CN204461258U - 适用于高温水孔的快速装药装置 - Google Patents

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李晓虎
曹进军
朱宽
郝亚飞
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于高温水孔的快速装药装置,包括前低支架、后高支架、溜槽、装药袋、配重材料、端盖和起爆药包,溜槽通过前低支架和后高支架倾斜安装在炮孔的孔口,溜槽的低端与炮孔的孔口接触,溜槽的低端活动连接有端盖,溜槽内沿溜槽的长度方向装有装药袋,装药袋为防水装药袋,装药袋内的底部装有配重材料,装药袋内配重材料的上方装有炸药和起爆药包,起爆药包的导爆索伸到装药袋外。本装置满足了高温火区规定装药时间的基本要求,加快高炮孔注水后的装药速度,减轻操作人员的劳动负荷,确保高温炮孔装药安全可靠,装置配件价格低廉,制作简单,携带方便,具有很好的实用性。

Description

适用于高温水孔的快速装药装置
技术领域
本实用新型涉及一种适用于高温水孔的快速装药装置。
背景技术
目前我国大部分煤矿已经由井下开采转换成露天开采,由于一些采区浅露煤层产生自燃,持续传导大量热能给周边岩石,致使局部地区温度过高,严重影响了爆破施工。进行爆破作业时,需要对高温炮孔采取相应降温处理,在装药操作时,使炮孔温度在爆破规程规定的范围内,并严格限制装药人数和装药时间,加大了操作人员的劳动强度,影响了爆破质量。
注水降温是高温火区采取最广泛的降温方法,注水降温后许多炮孔孔内积水的体积占了整个炮孔1/2以上,针对炮孔装药,一些企业采用竹片与炸药绑制药柱等方法,药柱的长度一般都超过了2m,使得药柱装入炮孔内极不方便,并严格按照“9个人、3分钟、8个孔”的标准执行,操作人员劳动强度较大,在3分钟的施工时间内,很难保证装药质量和填塞质量,整体爆破效果较差,飞石飞散距离比正常爆破飞散距离远,目前还没有一种应用于炮孔的快速装药装置。
实用新型内容
针对现有的问题,本实用新型的目的在于提供一种装药速度快、携带方便、适用性强、制作简单、装药质量好的适用于高温水孔的快速装药装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:包括前低支架(1)、后高支架(2)、溜槽(3)、装药袋(4)、配重材料(5)、端盖(6)和起爆药包(7),所述溜槽(3)通过前低支架(1)和后高支架(2)倾斜安装在炮孔(8)的孔口,所述溜槽(3)的低端与炮孔(8)的孔口接触,所述溜槽(3)的低端活动连接有端盖(6),所述溜槽(3)内沿溜槽(3)的长度方向装有装药袋(4),所述装药袋(4)为防水装药袋,所述装药袋(4)内的底部装有配重材料(5),所述装药袋(4)内配重材料(5)的上方装有炸药(9)和起爆药包(7),所述起爆药包(7)的导爆索(7a)伸到装药袋(4)上端外。
采用上述方案,这样可以事先将装药袋装好以后再运至炮孔,装药时,端盖打开,装药袋滑入炮孔中,快速,质量好,方便,装完后将支架和溜槽撤走便可。
在上述方案中:所述端盖(6)与溜槽(3)螺纹连接。这样方便连接和取下端盖。
在上述方案中:所述前低支架(1)和后高支架(2)均为伸缩折叠支架。这样方便携带,并且可伸缩折叠的支架能保证溜槽与炮孔之间的夹角,有利于装药袋进入炮孔内。
在上述方案中,所述装药袋(4)为塑料防水袋,在该塑料防水袋的外表面粘黏有锡箔层(4a)。这样可以防水隔热。
在上述方案中,所述溜槽(3)与炮孔(8)的中心线的夹角为30-60°。这样有利于装料。
在上述方案中,所述装药袋(4)的直径为炮孔(8)的直径的0.6-0.8倍,所述装药袋(4)的长度为炮孔(8)深度的0.4-0.6倍,所述配重材料(7)的装填深度为0.3-0.5m。
有益效果:本实用新型减小了操作人员的劳动强度,加快了装药速度,满足了高温火区规定装药时间的基本要求。在装药前,将装备好的装药袋置于溜槽上,伸缩折叠支架保证溜槽与炮孔成所需要的倾斜角,并在装药完成离开炮区时携带方便,端盖与溜槽成螺纹式连接,容易安装卸载,卸载端盖时,装药袋自动快速滑入炮孔内,减轻操作人员的劳动量,炮孔填塞时间更长,保证炮孔的填塞质量,改善爆破效果。装置配件价格低廉、制作简单、携带方便,具有很好的实用性。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实施例1的炮孔存水袋的结构示意图;
图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
实施例1
如图1和2所示:本实用新型的适用于高温水孔的快速装药装置由前低支架1、后高支架2、溜槽3、装药袋4、配重材料5、端盖6、起爆药包7、炮孔8、炸药9、炮孔存水袋10等部件组成。
炮孔8内装有炮孔存水袋10,炮孔存水袋10由套孔铁圈10-1、炮孔撑杆10-2、防刮布袋10-3、封闭结口10-4、工具夹10-5、锡箔纸袋10-6、防水内袋10-7、铁丝10-8等部件组成。
存水袋体为由内向外依次由塑料防水内袋10-7、防刮布袋10-3和锡箔纸袋10-6粘接而成的圆柱形存水袋体,炮孔存水袋10底部采用塑料封口机进行封口,并进行打结处理形成一个封闭结口10-4,用铁丝10-8对封闭结口10-4捆绑进行固定,存水袋体内配有炮孔撑杆10-2。炮孔撑杆10-2的长度与炮孔的深度有关,比炮孔的深度长50~100cm,粗15~20mm。
存水袋体放入炮孔8内,在炮孔撑杆10-2的作用下使得封闭结口10-4和铁丝10-8与孔底接触。炮孔存水袋10外径与炮孔8孔径相同,炮孔存水袋10的厚度为3~5mm,炮孔存水袋10的长度与炮孔8的深度相关,比炮孔8的深度长30~50cm。
存水袋体的袋口翻折后套在套孔铁圈10-1上,并通过工具夹10-5将袋口固定在套孔铁圈10-1上,安装在炮孔8的孔口上的地面上,套孔铁圈10-1的大小与炮孔8的孔径有关,比炮孔8的孔径大20~50mm,套孔铁圈10-1钢筋粗4~5mm,套孔铁圈10-1上设有一个的10~15mm的缺口(图中未表现出),工具夹10-5的口径与套孔铁圈10-1的厚度相同。
然后取出炮孔撑杆10-2,向存水袋体内注水。
在炮孔8的孔口上安装两个溜槽3,溜槽3为半圆柱型的光滑溜槽,溜槽3通过前低支架1和后高支架2倾斜安装在炮孔8的孔口,前低支架1和后高支架2与溜槽3连接固定,前低支架1和后高支架2均为伸缩折叠支架,这样的支架为现有技术,在此不对其结构做赘述。前低支架1和后高支架2保证溜槽3与炮孔8的中心线的夹角为30-60°,这样方便卸料。溜槽3的低端与炮孔8的孔口接触,溜槽3的低端活动连接有端盖6,优选端盖6与溜槽3的低端螺纹连接,这样方便拆卸和安装,端盖6打开,溜槽3内的物品滑入炮孔8内的炮孔存水袋10内。
在其中一个溜槽3内装有炮孔填塞物,另一个溜槽3内沿溜槽3的长度方向装有装药袋4,装药袋4为防水装药袋,优选为塑料防水装药袋,在该塑料防水袋的外表面粘黏有锡箔层4a。装药袋4的直径与炮孔8的直径相关,为炮孔8的直径的0.6-0.8倍,装药袋4的长度与炮孔8的深度有关,为炮孔8的深度的0.4-0.6倍。
装药袋4内的底部装有配重材料5,配重材料5的装配长度为0.3-0.5m,配重材料可以为石块。装药袋4内配重材料5的上方装有炸药9和起爆药包7,装药袋4的顶端采用金属丝进行封口。起爆药包7的导爆索7a伸到装药袋4上端外。
安装好后,先将装装药袋4的溜槽3低端的端盖6打开,装药袋4滑入炮孔存水袋10内,再将装炮孔填塞物的溜槽6的端盖打开,将炮孔填满。导爆索7a伸到填塞物上方,装药快速。炮孔存水袋10能够保证炸药和爆破器材一段时间内处于温度感度以下,从而从根本上解决了高温炮孔下爆破安全隐患,且注水时间短,注水量小,价格低廉,装药袋与孔壁充分接触,炮孔利用率高,不影响爆破效果,实现高温炮孔快速降温,具有很好的实用性。
实施例2
如图3所示。其它与实施例1相同,不同的是,炮孔8为注水炮孔,而非装有上述的炮孔存水袋10的炮孔。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:包括前低支架(1)、后高支架(2)、溜槽(3)、装药袋(4)、配重材料(5)、端盖(6)和起爆药包(7),所述溜槽(3)通过前低支架(1)和后高支架(2)倾斜安装在炮孔(8)的孔口,所述溜槽(3)的低端与炮孔(8)的孔口接触,所述溜槽(3)的低端活动连接有端盖(6),所述溜槽(3)内沿溜槽(3)的长度方向装有装药袋(4),所述装药袋(4)为防水装药袋,所述装药袋(4)内的底部装有配重材料(5),所述装药袋(4)内配重材料(5)的上方装有炸药(9)和起爆药包(7),所述起爆药包(7)的导爆索(7a)伸到装药袋(4)上端外。
2.根据权利要求1所述适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:所述端盖(6)与溜槽(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:所述前低支架(1)和后高支架(2)均为伸缩折叠支架。
4.根据权利要求1-3任一项所述适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:所述装药袋(4)为塑料防水袋,在该塑料防水袋的外表面粘黏有锡箔层(4a)。
5.根据权利要求4所述适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:所述溜槽(3)与炮孔(8)的中心线的夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述适用于高温水孔的快速装药装置,其特征在于:所述装药袋(4)的直径为炮孔(8)的直径的0.6-0.8倍,所述装药袋(4)的长度为炮孔(8)深度的0.4-0.6倍,所述配重材料(7)的装填深度为0.3-0.5m。
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