CN103954182B - 一种矿山用上向炮孔堵塞装置及炮孔装药方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用上向炮孔堵塞装置及炮孔装药方法。炮孔堵塞装置，其整体为空心圆锥状，采用高弹树脂一次注塑形成，分为顶端、中间主体和底端，各占堵塞装置长度的三分之一；使用时沿轴向在顶端剪开3-6个裂口，同时沿轴向在底端剪开3-6个裂口。装药方法为钻孔形成炮孔；将炮孔堵塞装置顶端朝里放在离孔口约0.8-1.5m深度的位置；将输药管穿过所述炮孔堵塞装置由里向外装填炸药；待炸药装填到堵塞装置处时停止装药，拔出装药管，用炮泥堵塞炮孔。本发明制作方法简单，原料便宜，使用此装置的工人一看就会，节约成本，实际使用中经济效益明显；并且上向炮孔装药爆破时减少炸药消耗量，安全可靠减少安全隐患。

Description

一种矿山用上向炮孔堵塞装置及炮孔装药方法

技术领域

本发明属于采矿工程技术领域，具体涉及一种矿山用上向炮孔堵塞装置及炮孔装药方法。

背景技术

在采矿爆破作业中上向炮孔的堵塞易遇到比如上向炮孔装药后炸药往孔口回药，易造成炸药浪费；而且难以进行分段装药等问题。

CN201120538596公开了一种井下上向炮孔堵孔器，这种炮孔堵塞装置制作困难，使用成本高，操作麻烦，现场工人安装时间长，增加了工人在顶板下装药时间，增加了安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种制作简易效果好的上向炮孔堵塞装置，另外还提供了一种上向炮孔的装药方法。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种矿山用上向炮孔堵塞装置，其整体为空心圆锥状，采用高弹树脂一次注塑形成，分为顶端、中间主体和底端，各占堵塞装置长度的三分之一；

所述空心圆锥状堵塞装置的底端直径为77-80mm，底端到顶端的高度为110-130mm；

使用时沿轴向在顶端剪开3-6个裂口，同时沿轴向在底端剪开3-6个裂口。

按上述方案，其顶端的厚度在1.5-2.5mm，中间主体厚度为1.5-2.5mm，底端厚度为2.5-3.5mm。

利用上述矿山用上向炮孔堵塞装置的装药方法，包括以下步骤：

钻孔形成炮孔；

将炮孔堵塞装置顶端朝里放在离孔口约0.8-1.5m深度的位置；

将输药管穿过所述炮孔堵塞装置由里向外装填炸药；

待炸药装填到堵塞装置处时停止装药，拔出装药管，用炮泥堵塞炮孔。

本发明的有益效果：

本发明炮孔堵塞装置制作方法简单，原料便宜，使用此装置的工人一看就会，节约成本，实际使用中经济效益明显；

上向炮孔装药爆破时减少炸药消耗量，降低炸药往孔口堆积量，减少飞石的产生，安全可靠效果明显。

附图说明

图1：上向炮孔堵塞装置示意图；

图2：上向炮孔堵塞装置俯视图；

其中，1-顶端；2-中间主体；3-底端。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。

参照附图1、2。本发明矿山用上向炮孔堵塞装置，其整体为空心圆锥状，采用高弹树脂一次注塑形成，分为顶端1、中间主体2和底端3，各占堵塞装置长度的三分之一；所述空心圆锥状堵塞装置的底端直径为77-80mm，底端到顶端的高度为110-130mm；使用时沿轴向在顶端剪开3-6个裂口，同时沿轴向在底端剪开3-6个裂口(参照附图2所示)。此炮孔堵塞装置制作方法简单，原料便宜，使用此装置的工人一看就会，节约成本，实际使用中经济效益明显。

优化地，顶端1的厚度在1.5-2.5mm，中间主体2厚度为1.5-2.5mm，底端3厚度为2.5-3.5mm。

优化地，高弹塑脂可以选用聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯塑料。

本发明利用上向炮孔堵塞装置的装药方法，包括以下步骤：

钻孔形成炮孔；

将炮孔堵塞装置顶端朝里放在离孔口约0.8-1.5m深度的位置；

将输药管穿过所述炮孔堵塞装置由里向外装填炸药；

待炸药装填到堵塞装置处时停止装药，拔出装药管，用炮泥堵塞炮孔。

本发明可以在上向炮孔装药爆破时减少炸药消耗量，降低炸药往孔口堆积量，减少飞石的产生，减少安全隐患效果明显。

Claims (1)

1.一种矿山上向炮孔堵塞装药方法，其特征在于包括以下步骤：

钻孔形成炮孔；

将炮孔堵塞装置顶端朝里放在离孔口约0.8-1.5m深度的位置；所述炮孔堵塞装置整体为空心圆锥状，采用高弹树脂一次注塑形成，分为顶端、中间主体和底端，各占堵塞装置长度的三分之一；所述空心圆锥状堵塞装置的底端直径为77-80mm，底端到顶端的高度为110-130mm；使用时沿轴向在顶端剪开3-6个裂口，同时沿轴向在底端剪开3-6个裂口；顶端的厚度在1.5-2.5mm，中间主体厚度为1.5-2.5mm，底端厚度为2.5-3.5mm；

将输药管穿过所述炮孔堵塞装置由里向外装填炸药；

待炸药装填到堵塞装置处时停止装药，拔出装药管，用炮泥堵塞炮孔。