CN203928915U - 一种深孔爆破用的炮孔填塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，包括一炮孔。所述炮孔为中空圆柱体，所述炮孔内依次设有底部抵抗区、第一炸药填充区、第一河沙填塞区、第二炸药填塞区、第二河沙填塞区和水袋填塞区。所述底部抵抗区的顶端设有一水泥塞。所述第一炸药填塞区处设有炸药一以及第一双雷管加导爆索起爆药包和第一导爆管。所述第二炸药填塞区处设有炸药二以及第二双雷管加导爆索起爆药包和第二导爆管。所述第一河沙填塞区和第二河沙填塞区中填塞有河沙。所述水袋填塞区中填塞有水袋。本实用新型解决了原有填塞结构带来堵孔数量多和产生大量粉尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采技术领域，具体涉及一种深孔爆破用的炮孔填塞结构。
背景技术
凡口铅锌矿目前每年的采矿量为约160万吨，其中深孔爆破承担的崩矿量约为45～50万吨，爆破次数每年约为90次。在爆破施工的过程中，根据相关理论，装药完成后使用河沙等填塞可以增大爆轰气体作用在孔壁上的压力和延长压力作用的时间，从而大大提高了岩石的胀裂程度和抛掷距离。当采用传统的河沙间隔填塞时，每次爆破后的堵孔率约为80％左右，与此同时，孔内也会产生大量的粉尘，给井下通风带来了不利影响。按照一年90次爆破、每次爆破装药孔数为50个来计算，每年要处理的爆破后堵孔数量都在3600个(次)左右，无论是处理所需要花费的人力、物力还是时间等等因素，都是一个巨大的负担。
为了解决粉尘污染的问题，现有采用在炸药上部放置一个水袋，再在水袋上方填塞岩屑或河沙。采用该炮孔填塞结构，虽然对于解决粉尘污染有一定作用，但是却存在以下几个问题：首先，水袋直接放置在炸药上，不科学，水袋漏水时容易造成炸药失效；其次，水袋上方填塞岩屑或河沙，水袋处于受压迫状态，容易造成水袋破裂；另外，由于最外层填塞岩屑或河沙，实际爆破中防尘的效果并不好，水与岩屑或河沙不易结合，最外层的岩屑或河沙仍会产生大量的粉尘，并不能解决实际爆破存在的粉尘污染问题。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、爆破效果好、堵孔率低的深孔爆破用的炮孔填塞结构。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现的：一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，包括一炮孔。所述炮孔为中空圆柱体，所述炮孔内从最深处依次设有底部抵抗区、第一炸药填充区、第一河沙填塞区、第二炸药填塞区、第二河沙填塞区和水袋填塞区。所述底部抵抗区的顶端设有一水泥塞。所述第一炸药填塞区处设有炸药一以及第一双雷管加导爆索起爆药包和第一导爆管。所述第二炸药填塞区处设有炸药二以及第二双雷管加导爆索起爆药包和第二导爆管。所述第一河沙填塞区和第二河沙填塞区中填塞有河沙。所述水袋填塞区中填塞有水袋。
进一步地，为了便于引爆炸药，所述第一导爆管从所述第一双雷管加导爆索起爆药包处延伸到所述炮孔外部。所述第二导爆管从所述第二双雷管加导爆索起爆药包处延伸到所述炮孔外部。
进一步地，为了河沙能够更好地与水结合，减少粉尘的产生，所述河沙的粒径介于0.35～0.5mm之间。
进一步地，为了达到应有的爆破效果，所述水袋为装满清水的不易磨破的聚乙烯塑料袋，其厚度为0.06875mm。
进一步地，为了保证水袋能够顺利到达细河沙上方位置，所述水袋的直径略小于所述炮孔的直径。
进一步地，为了保证爆破效果，所述水袋的宽度约为165mm，其装满水后水袋直径为105mm，略小于所述炮孔的直径；所述水袋的长度为约130cm，装满水后其长度约为100cm。
进一步地，所述底部抵抗区高度为0.8～1.3m。
进一步地，所述第一河沙填塞区的高度为1.2m，所述第二河沙填塞区的高度为1.5m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①使用方便、操作简单，无需额外的设备及工序，无需专业人员进行；②材料来源简单，本实用新型使用的塑料袋仅对厚度、直径有一定要求，无需进行格外的定制，也不会对其他的使用参数有较高要求；③改善效果明显，使用本实用新型所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构后，每次爆破产生的堵孔率降低到约20％左右，通过与采场洒水降尘和巷道喷水装置结合，也可取得显著的降尘效果，降低了粉尘污染以及矿山井下作业人员可能出现的职业病危害。④经济效益明显，减少了处理堵孔的费用以及河沙的采购、运输和筛选费用；同时，通过减少粉尘的产生，优化作业现场的工作环境，可降低矿山的通风成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，其为本实用新型的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构的炮孔填塞结构示意图。本实用新型的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构包括一炮孔1，所述炮孔1为中空圆柱体，所述炮孔1内从最深处依次设有底部抵抗区A、第一炸药填充区B、第一河沙填塞区C、第二炸药填塞区D、第二河沙填塞区E和水袋填塞区F；所述底部抵抗区A的顶端设有一水泥塞11；所述底部抵抗区A高度为0.8～1.3m。所述第一炸药填塞区B处设有炸药一12以及第一双雷管加导爆索起爆药包13和第一导爆管14；所述第二炸药填塞区D处设有炸药二15以及第二双雷管加导爆索起爆药包16和第二导爆管17；所述第一导爆管14从所述第一双雷管加导爆索起爆药包13处延伸到所述炮孔1外部。所述第二导爆管17从所述第二双雷管加导爆索起爆药包16处延伸到所述炮孔1外部。所述第一河沙填塞区C的高度为1.2m，所述第二河沙填塞区E的高度为1.5m。所述第一河沙填塞区C和第二河沙填塞区E中填塞有河沙18；所述河沙18的粒径介于0.35～0.5mm之间；所述水袋填塞区F中填塞有水袋19，所述水袋19为装满清水的不易磨破的聚乙烯塑料袋，其厚度为0.06875mm；所述水袋的宽度约为165mm，其装满水后水袋直径为105mm，略小于所述炮孔的直径；所述水袋的长度为约130cm(装满水后长度约为100cm)。
相比于现有技术，本实用新型提供了一种新的炮孔填塞结构，在装药完成后将原有的“2.5～3.0m填沙”变为”1.5m填沙+2个水袋”，既可以保证原有的填塞效果，又可以使水袋在爆破瞬间破裂化为微细水滴，减少粉尘的产生，解决了原有填塞结构带来堵孔数量多和产生大量粉尘的问题。
本实用新型具有以下优点：①使用方便、操作简单，无需额外的设备及工序，无需专业人员进行；②材料来源简单，本实用新型使用的塑料袋仅对厚度、直径有一定要求，无需进行格外的定制，也不会对其他的使用参数有较高要求；③改善效果明显，使用本实用新型所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构后，每次爆破产生的堵孔率降低到约20％左右，通过与采场洒水降尘和巷道喷水装置结合，也可取得显著的降尘效果，降低了粉尘污染以及矿山井下作业人员可能出现的职业病危害；④经济效益明显，减少了处理堵孔的费用以及河沙的采购、运输和筛选费用；同时，通过减少粉尘的产生，优化作业现场的工作环境，可降低矿山的通风成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：包括一炮孔，所述炮孔为中空圆柱体，所述炮孔内从最深处依次设有底部抵抗区，第一炸药填充区、第一河沙填塞区、第二炸药填塞区、第二河沙填塞区和水袋填塞区；所述底部抵抗区的顶端设有一水泥塞；所述第一炸药填塞区处设有炸药一以及第一双雷管加导爆索起爆药包和第一导爆管；所述第二炸药填塞区处设有炸药二以及第二双雷管加导爆索起爆药包和第二导爆管；所述第一河沙填塞区和第二河沙填塞区中填塞有河沙；所述水袋填塞区中填塞有水袋。
2.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述第一导爆管从所述第一双雷管加导爆索起爆药包处延伸到所述炮孔外部。
3.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述第二导爆管从所述第二双雷管加导爆索起爆药包处延伸到所述炮孔外部。
4.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述河沙的粒径介于0.35～0.5mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述水袋为装满清水的不易磨破的聚乙烯塑料袋，其厚度至少为0.06875mm。
6.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述水袋的宽度约为165mm，其装满水后水袋直径为105mm，略小于所述炮孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述水袋的长度约为130cm，装满水后其长度约为100cm。
8.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述底部抵抗区高度为0.8～1.3m。
9.根据权利要求1所述的一种深孔爆破用的炮孔填塞结构，其特征在于：所述第一河沙填塞区的高度为1.2m，所述第二河沙填塞区的高度为1.5m。
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