CN108413826A - 一种深孔松动爆破装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种深孔松动爆破装置及方法。装置包括爆破装置、传爆装置和封孔装置，爆破装置由炮头、炸药室和聚能环组成，传爆装置的顶部与爆破装置连接，尾部与起爆器连接，封孔装置对孔口进行封堵时，中部可通过传爆装置。当钻孔施工完毕，通过传爆破装置将爆破装置送至指定爆破地点后与起爆器连接，然后进行封孔，很快的便完成松动爆破的施工装药起爆等过程。本发明不仅能够保证爆破效果，还能够简化松动爆破工艺流程，可提高松动爆破施工过程中的安全性和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种深孔松动爆破装置及方法，属于矿用设备技术领域。
背景技术
我国煤矿开采的煤层大多属于石炭二叠纪的煤层，瓦斯含量大、煤层透气性低，地质构造复杂，不易在开采前抽采瓦斯。在实施深孔松动爆破后，使得煤体受到炸药爆炸能的作用而呈破碎状态，在爆破松动影响范围内，改变了煤体的应力状态，使煤层局部卸压，并使集中应力向前推移；煤层局部裂隙增加，相应地提高了煤层透气性，为瓦斯解吸创造了条件，增大了瓦斯排放量，以消除或降低瓦斯潜能。
然而，在深孔松爆施工过程中，存在大量问题以及安全隐患。例如，预爆位置常位于长距离钻孔深处(通常>15m)，为了将炸药送至爆破地点，导致浪费大量的pvc管；同时，当炸药发生拒爆时，从钻孔中取出炸药过程存在很大的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种深孔松动爆破装置及方法，不仅能够保证爆破效果，还能够简化松动爆破工艺流程，可提高松动爆破施工过程中的安全性和灵活性。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种深孔松动爆破装置，包括爆破装置、传爆装置和封孔装置，传爆装置一端连接爆破装置，另一端连起爆器，封孔装置对钻孔孔口封堵且中部穿过传爆装置，所述的爆破装置主要由炮头、炸药室和聚能环组成，炮头连接于炸药室的前端，炸药室的后端内腔具有直径收缩口，聚能环安装在直径收缩口与炸药室内腔之间形成的台阶处；所述的传爆装置包括抗爆耐高温材质的送药导爆管和炮线，送药导爆管一端连接在炸药室的直径收缩口处，另一端位于钻孔孔口处或钻孔孔口外侧，炮线一端连接起爆器，另一端穿过送药导爆管及聚能环连接至炸药室内腔中。
一种深孔松动爆破的爆破方法，其操作步骤如下：
a、先将炸药装入爆破装置的炸药室，再分别连接炮头及传爆装置；b、当钻孔施工完毕，沿着钻孔方向通过传爆破装置将爆破装置送至指定爆破地点；c、达到预爆地点后，将传爆装置内引出的炮线与起爆器连接；d、然后进行封孔；e、采用起爆器进行起爆；f、爆破成功结束之后，取走送药导爆管和封孔装置，待以后重复使用；若爆破失败，通过封孔装置解封，沿着传爆装置取出爆破装置，检查、找出存在的问题并修复后，重复上述b～f，直至爆炸成功。
相比现有技术，本发明的一种深孔松动爆破装置及方法，不仅能很大程度上的简化松动爆破施工流程，减少施工浪费，还可在炸药拒爆时快速的取出炸药并消除危险，从而提高松动爆破施工过程中的安全性和灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例深孔松动爆破装置的结构示意图；
图2为图1中爆破装置的结构示意图；
图3为图1中传爆装置的结构示意图。
图中：1、炮头，2、炸药室，3、聚能环，4、送药导爆管，5、炮线，6、注水囊袋，7、注水口，8、起爆器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1至图3示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种深孔松动爆破装置，包括爆破装置、传爆装置和封孔装置，传爆装置一端连接爆破装置，另一端连起爆器8，封孔装置对钻孔孔口封堵(例如如图1所示，所述的封孔装置可以是采用的注水囊袋6，通过注水口7往注水囊袋6内注水加压进行封孔)且中部穿过传爆装置。如图1所示，所述的爆破装置主要由炮头1、炸药室2和聚能环3组成，炮头1可以使爆炸装置在煤壁的钻孔内更好的前进，炸药室2中部的内腔用于填放炸药，在炸药室2底部安设聚能环3防止爆炸能量外泄，聚能环3用铜、铁或铝制成呈扁圆柱形，中部开有小孔供炮线5穿过，炮头1连接于炸药室2的前端，炸药室2的后端内腔具有直径收缩口，聚能环3安装在直径收缩口与炸药室2内腔之间形成的台阶处；如图2所示，所述的传爆装置包括抗爆耐高温材质的送药导爆管4和炮线5，送药导爆管4的抗爆耐高温材质可以选用PPA塑料(也称为耐高温尼龙，其热变形温度高达300℃以上，连续使用温度可达170℃能满足所需的短期和长期的热性能)或者金属与塑料的混合物等，使送药导爆管4具有一定抗拉抗压性，送药导爆管4平时可呈环形缠绕，工作时可以拉直并将爆破装置送至预爆地点，送药导爆管4一端通过螺纹连接的方式安装在炸药室2的直径收缩口内，另一端位于钻孔孔口处或钻孔孔口外侧，炮线5一端连接起爆器8，另一端穿过送药导爆管4及聚能环3连接至炸药室2内腔中。
在本实施例中，所述炮头1整体呈圆锥形，为全封闭腔体。所述炮头1以卡扣或螺纹形式与炸药室2连接，便于拆卸。
本发明实施例的深孔松动爆破的爆破方法，其步骤如下：
先将爆破装置装药后与传爆装置连接；当钻孔施工完毕，在把送药导爆管4拉直之后，沿钻孔方向通过送药导爆管4把爆破装置送入预先设计好的爆炸地点；送药导爆管4引出的炮线5与起爆器8连接，然后往注水囊袋6内注水加压以进行封孔；起爆器8起爆，便完成了松动爆破的施工装药起爆等过程；在爆破成功结束之后，取走送药导爆管4和注水囊袋6以便下次使用。
当炸药拒爆时，可打注水囊袋6的开注水口7对孔口进行解封，沿着送药导爆管4便可取出炸药；检查爆破装置，找出存在的问题并修正后，重复上述起爆步骤即可。
本发明摒弃了原先粗放式的松爆工艺，设计了一整套的深孔松动爆破装置，装置中抗爆耐高温材质的送药导爆管4和注水囊袋6均可以重复使用，从而节约了大量的pvc管和装药施工时间；同时当炸药发生拒爆时，可以通过送药导爆管4安全高效的取出拒爆的炸药，减少了后续掘进施工的安全隐患。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种深孔松动爆破装置，包括爆破装置、传爆装置和封孔装置，传爆装置一端连接爆破装置，另一端连起爆器(8)，封孔装置对钻孔孔口封堵且中部穿过传爆装置，其特征是：所述的爆破装置主要由炮头(1)、炸药室(2)和聚能环(3)组成，炮头(1)连接于炸药室(2)的前端，炸药室(2)的后端内腔具有直径收缩口，聚能环(3)安装在直径收缩口与炸药室(2)内腔之间形成的台阶处；所述的传爆装置包括抗爆耐高温材质的送药导爆管(4)和炮线(5)，送药导爆管(4)一端连接在炸药室(2)的直径收缩口处，另一端位于钻孔孔口处或钻孔孔口外侧，炮线(5)一端连接起爆器(8)，另一端穿过送药导爆管(4)及聚能环(3)连接至炸药室(2)内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种深孔松动爆破装置，其特征是：制作所述送药导爆管(4)的抗爆耐高温材质选用PPA塑料或者金属与塑料的结合。
3.根据权利要求1或2所述的一种深孔松动爆破装置，其特征是：所述的封孔装置采用注水囊袋(6)，通过注水口(7)往注水囊袋(6)内注水加压进行封孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种深孔松动爆破装置，其特征是：所述炮头(1)整体呈圆锥形，为全封闭腔体。
5.根据权利要求1或2所述的一种深孔松动爆破装置，其特征是：所述炮头(1)以卡扣或螺纹形式与炸药室(2)连接。
6.一种根据权利要求1所述深孔松动爆破装置实现的爆破方法，其操作步骤如下：
a、先将炸药装入爆破装置的炸药室(2)，再分别连接炮头(1)及传爆装置；
b、当钻孔施工完毕，沿着钻孔方向通过传爆破装置将爆破装置送至指定爆破地点；
c、达到预爆地点后，将传爆装置内引出的炮线(5)与起爆器(8)连接；
d、然后进行封孔；
e、采用起爆器(8)进行起爆；
f、爆破成功结束之后，取走送药导爆管(4)和封孔装置，待以后重复使用；若爆破失败，通过封孔装置解封，沿着传爆装置取出爆破装置，检查、找出存在的问题并修复后，重复上述b～f，直至爆炸成功。
7.根据权利要求6所述的爆破方法，其特征是：所述步骤d是往注水囊袋(6)内注水加压进行封孔；所述步骤f中的封孔装置是注水囊袋(6)，在此步骤打开注水口(7)完成解封。
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