CN109737843B - 一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置，包括底部的导向装置，导向装置上连接有装药筒，装药筒的侧向固定有细绳，细绳的一端连接在所述的导向装置上，细绳的另一端从装药筒上延伸出来，装药筒的内部装有炸药和泡沫柱，所述的泡沫柱用于填充不装炸药的部分，泡沫柱的截面直径与装药筒的内径相同；装药筒由柔性板卷起后固定连接而成，卷起的柔性板的外部套有若干扎带。本发明通过采用柔性板卷成装药筒的方法，使得导爆索与炸药药卷紧密接触，避免了盲炮的产生；本装置材料来源广泛，成本低，操作也简单方便，可由一人独立完成，降低人工成本。

Description

一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置及方法

技术领域

本发明属于不耦合装药的爆破工程技术领域，具体涉及一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置及方法。

背景技术

国家基础建设投入从未缩减，大批铁路、公路、露天矿山、大型水电站、和各种功能的地下工程陆续建设，这些工程在实施爆破开挖的过程中都需要形成平整的轮廓面如：铁路、公路、露天矿山、大型水电站高陡边坡，地下工程的平整的岩壁面，有些工程需要大方量的石方爆破开挖，一次所需炸药从几吨至几十吨，甚至上百吨，大规模的爆破开挖也会对轮廓面后部需保留的岩体招到破坏造成失稳。为了形成平整的轮廓面和维护轮廓面后部岩体稳定的重要技术措施是有效的实施光面爆破和预裂爆破。两种方法都是对开挖设计轮廓面进行控制的爆破技术。主要沿开挖边界布置密集炮孔采用不耦合装药或装填低威力炸药来实现的。光面爆破和预裂爆破广泛地用于坚硬和完整的岩体中，效果明显；在不均质和构造发育岩体中，采用光面爆破效果虽然不明显，但它可减轻对保留岩体破坏，减少超欠挖，有轮廓面后部岩体稳定。由于我国大部分地区爆破实施单位购买不到低威力炸药，在实施光面爆破和预裂爆破只能采用采用不耦合装药。

不耦合装药通常采用两种方法：一是将炸药装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，在全管内装入一根导爆索，二是将药卷与导爆索绑在一起再绑在竹片上，形成药串。在装药时多人将加工好的药串轻轻抬起，慢慢地放入孔内。

传统的两种不耦合的装药方法在实施过程中有些不足，如第一中方法受炸药的药型和硬塑料管型号的限制，制约了爆破设计人员对不耦合系数的确定，有时在装药过程中导爆索与炸药药卷不能很好的贴切，使不能很好的传爆，影响不耦合爆破的效果；第二种方法是需要多人操作，有时操作不当会也会造成拒爆的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置及方法，使得导爆索与炸药药卷很好的贴切，且操作简单。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置，其特征在于：它包括底部的导向装置，导向装置上连接有装药筒，装药筒的侧向固定有细绳，细绳的一端连接在所述的导向装置上，细绳的另一端从装药筒上延伸出来，装药筒的内部装有炸药和泡沫柱，所述的泡沫柱用于填充不装炸药的部分，泡沫柱的截面直径与装药筒的内径相同；

所述的装药筒由柔性板卷起后固定连接而成，卷起的柔性板的外部套有若干扎带。

按上述方案，所述的装药筒由从下到上的若干个卷起的柔性板续接而成，每个柔性板的长度为一个定值。

按上述方案，每个柔性板的长度为有效长度加上续接长度，其中有效长度为1米，续接长度用于相邻柔性板的续接。

按上述方案，所述的柔性板的外部设有沿装药筒轴向的横向凹槽，所述的扎带设置在横向凹槽中。

按上述方案，相邻的横向凹槽之间距离10cm。

按上述方案，所述的柔性板的外部设有沿装药筒径向的纵向凹槽，所述的细绳设置在纵向凹槽中。

所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、根据所选炸药的直径，选取导向装置和柔性板的宽度；

S2、将第一块柔性板与导向装置连接；

S3、将细绳与导向装置连接，并设置在第一块柔性板的外部；

S4、将炸药和导爆索放置在第一块柔性板中，空处由泡沫柱填塞；

S5、卷起第一块柔性板，使得炸药、导爆索和泡沫柱位于卷起的第一块柔性板中，固定住第一块柔性板的连接处，然后在卷起的第一块柔性板外通过扎带扎紧；

S6、将第二块柔性板卷起并续接在第一块柔性板上，二者的连接处通过扎带扎紧；

S7、在第二块柔性板构成的筒内填装炸药和泡沫柱，在第二块柔性板外通过扎带扎紧；依次类推，直至最后一块柔性板安装完成；

S8、将装药装置放入炮孔中。

按上述方法，所述的柔性板的外部设有沿装药筒径向的纵向凹槽，所述的细绳设置在纵向凹槽中，扎带在扎紧时将细绳也一并扎紧。

按上述方法，所述的柔性板的外部设有沿装药筒轴向的横向凹槽，所述的扎带设置在横向凹槽中；在相邻的两块柔性板续接时，两块柔性板的至少2个横向凹槽重叠。

按上述方法，所述的柔性板的宽度为炸药周长加上2倍的搭接长度，搭接长度供粘扣带固定。

本发明的有益效果为：

1、通过采用柔性板卷成装药筒的方法，使得导爆索与炸药药卷紧密接触，避免了盲炮的产生；本装置材料来源广泛，成本低，操作也简单方便，可由一人独立完成，降低人工成本。

2、由于是模块化的结构，通过限定每个柔性板的有效长度为1米，只要给定了线装密度，即可很快的换算出每个柔性板中所需要填装的炸药量，从而精确控制不耦合装药的线装密度，并提高装药速度。

附图说明

图1为导向元件的结构示意图。

图2为模块化柔性塑料板正面的结构示意图。

图3为模块化柔性塑料板反面的结构示意图。

图4为实施例1的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为本发明一实施例的方法流程图。

图中：炮孔1，柔性板2，细绳3，导爆索4，炸药5，泡沫柱6，导向装置7，扎带8，粘扣带9，粘扣带母面9-1，粘扣带子面9-2，纵向凹槽10-1，横向凹槽10-2。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。

本发明提供一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置，如图1、图4和图5所示，它包括底部的导向装置7，导向装置7上连接有装药筒，装药筒的侧向固定有细绳3，细绳3的一端连接在所述的导向装置7上，细绳3的另一端从装药筒上延伸出来，装药筒的内部装有炸药5和泡沫柱6，所述的泡沫柱6用于填充不装炸药5的部分，泡沫柱6的截面直径与装药筒的内径相同；所述的装药筒由柔性板2卷起后固定连接而成，卷起的柔性板2的外部套有若干扎带8。

进一步的，所述的装药筒由从下到上的若干个卷起的柔性板2续接而成，每个柔性板的长度为一个定值。

如图2和图3所示，本实施例中，所述的柔性板2为柔性塑料板，通过粘扣带9连接，粘扣带9包括粘扣带母面9-1和粘扣带子面9-2，两个分别设置在柔性板2的两面边缘，相互连接即可使得柔性板2卷成筒状。所述的柔性板2的外部设有沿装药筒轴向的横向凹槽10-2，所述的扎带8设置在横向凹槽中，相邻的横向凹槽之间距离10cm。柔性板2的外部设有沿装药筒径向的纵向凹槽10-1，所述的细绳3设置在纵向凹槽10-1中。

所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，如图6所示，它包括以下步骤：

S1、根据所选炸药5的直径，选取导向装置7和柔性板的宽度。柔性板的宽度为炸药周长加上2倍的搭接长度，搭接长度供粘扣带或胶水固定。导向装置7是为了防止在装置放入炮孔1被不均匀的孔壁卡孔而设，可以是锥形也可以是球形。

S2、将第一块柔性板2与导向装置7连接，可以是胶水或粘扣带连接。

S3、将细绳3与导向装置7连接，并设置在第一块柔性板2的外部。

S4、将炸药5和导爆索4放置在第一块柔性板2中，空处由泡沫柱6填塞。

S5、卷起第一块柔性板2，使得炸药5、导爆索4和泡沫柱6位于卷起的第一块柔性板2中，固定住第一块柔性板2的连接处，本实施例通过粘扣带9连接，然后在卷起的第一块柔性板2外通过扎带8扎紧；本实施例中柔性板2的外部设有沿装药筒径向的纵向凹槽10-1，所述的细绳3设置在纵向凹槽10-1中，扎带8在扎紧时将细绳3也一并扎紧。

S6、将第二块柔性板2卷起并续接在第一块柔性板2上，二者的连接处通过扎带8扎紧。本实施例中，柔性板2的外部设有沿装药筒轴向的横向凹槽10-2，所述的扎带8设置在横向凹槽10-2中；在相邻的两块柔性板2续接时，两块柔性板2的至少2个横向凹槽10-2重叠。每10cm设置一个横向凹槽10-2，则至少搭接20cm。相邻的两块柔性板2的纵向凹槽10-1也相互吻合。

S7、在第二块柔性板2构成的筒内填装炸药5和泡沫柱6，在第二块柔性板2外通过扎带8扎紧；依次类推，直至最后一块柔性板2安装完成.

S8、若细绳3为一根，则直接将装药装置放入炮孔1，若细绳3为至少2根，则将细绳3在最后一块柔性板上部汇聚成一股绳，将装药装置放入炮孔1中。把安装好的装置置于炮孔1中，如果药量不重可以边装药边放入孔，如果药量重时可以装好药后一次性放入孔中。

本实施例中，柔性板2的长度为1.2m，其中有效长度为1m，续接长度为20cm，即搭接处重叠20cm，在已知线装密度的前提下，爆破员在装药时很快就能确定每个柔性板2中需要装的炸药量，从而迅速装药。

本发明提供的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置及方法，可以实现一人不耦合装药，导爆索与炸药紧密接触避免了盲炮的产生，由于是模块化，可精确可控制不耦合装药的线装密度。装药装置材料来源广泛、成本低廉、操作简单、降低人工成本。

以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：模块化卷筒式不耦合爆破装药装置包括底部的导向装置，导向装置上连接有装药筒，装药筒的侧向固定有细绳，细绳的一端连接在所述的导向装置上，细绳的另一端从装药筒上延伸出来，装药筒的内部装有炸药和泡沫柱，所述的泡沫柱用于填充不装炸药的部分，泡沫柱的截面直径与装药筒的内径相同；所述的装药筒由柔性板卷起后固定连接而成，卷起的柔性板的外部套有若干扎带；

本方法包括以下步骤：

S1、根据所选炸药的直径，选取导向装置和柔性板的宽度；

S2、将第一块柔性板与导向装置连接；

S3、将细绳与导向装置连接，并设置在第一块柔性板的外部；

S4、将炸药和导爆索放置在第一块柔性板中，空处由泡沫柱填塞；

S5、卷起第一块柔性板，使得炸药、导爆索和泡沫柱位于卷起的第一块柔性板中，固定住第一块柔性板的连接处，然后在卷起的第一块柔性板外通过扎带扎紧；

S6、将第二块柔性板卷起并续接在第一块柔性板上，二者的连接处通过扎带扎紧；

S7、在第二块柔性板构成的筒内填装炸药和泡沫柱，在第二块柔性板外通过扎带扎紧；依次类推，直至最后一块柔性板安装完成；

S8、将装药装置放入炮孔中。

2.根据权利要求1所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：所述的装药筒由从下到上的若干个卷起的柔性板续接而成，每个柔性板的长度为一个定值。

3.根据权利要求1所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：每个柔性板的长度为有效长度加上续接长度，其中有效长度为1米，续接长度用于相邻柔性板的续接。

4.根据权利要求1或2或3所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：所述的柔性板的外部设有沿装药筒轴向的横向凹槽，所述的扎带设置在横向凹槽中；在相邻的两块柔性板续接时，两块柔性板的至少2个横向凹槽重叠。

5.根据权利要求4所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：相邻的横向凹槽之间距离10cm。

6.根据权利要求1所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：所述的柔性板的外部设有沿装药筒径向的纵向凹槽，所述的细绳设置在纵向凹槽中，扎带在扎紧时将细绳也一并扎紧。

7.根据权利要求4所述的模块化卷筒式不耦合爆破装药装置的制作方法，其特征在于：所述的柔性板的宽度为炸药周长加上2倍的搭接长度，搭接长度供粘扣带固定。

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