CN105627740A - 回转窑密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回转窑密封装置，该回转窑密封装置包括：第一密封部，第一密封部用于套设在靠近回转窑的窑头出气通道的一侧；第二密封部，第二密封部用于套设在远离回转窑的窑头出气通道的一侧，第二密封部包括一体设置的多个密封片；定位组件，定位组件用于将第一密封部和第二密封部固定在回转窑的外部。本发明中的第一密封部和第二密封部通过定位组件固定在出气罩上，第一密封部设置在靠近出气罩与回转窑间缝隙的一侧，且下端抵接在回转窑窑头上，实现对出气罩与回转窑间缝隙的密封，第二密封部在与第一密封部相邻的位置用于对回转窑的窑头进一步封堵，第二密封部上设置有多个密封片，实现层层密封。

Description

回转窑密封装置

技术领域

本发明涉及回转窑密封设备领域，具体而言，涉及一种回转窑密封装置。

背景技术

目前回转窑窑头的密封装置主要采用组合式鱼鳞片柔性密封，主要作用是防止回转窑内粉尘和气体外泄，在回转窑转动过程中会出现偏摆、不同心等情况，使内部气体泄露，漏风率最小也在1％左右，沫煤低温干熘，要求窑内荒煤气不得外泄，不能有任何泄漏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种回转窑密封装置，以解决现有技术中的回转窑窑头漏风的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种回转窑密封装置，包括：第一密封部，第一密封部用于套设在靠近回转窑的窑头出气通道的一侧；第二密封部，第二密封部用于套设在远离回转窑的窑头出气通道的一侧，第二密封部包括一体设置的多个密封片；定位组件，定位组件用于将第一密封部和第二密封部固定在回转窑的外部。

进一步地，定位组件包括：第一定位机构，第一定位机构固定在回转窑出气罩上以固定第一密封部；第二定位机构，第二定位机构与第一定位机构固定连接以固定第二密封部。

进一步地，第一定位机构包括：第一定位套，第一定位套的第一端固定在回转窑出气罩上并套设在第一密封部的外周；第一外凸缘，第一外凸缘固定在第一定位套的第二端用于与第二定位机构连接。

进一步地，第二定位机构包括：第二定位套，第二定位套套设在第二密封部的外周；第二外凸缘，第二外凸缘固定设置在第二定位套的靠近第一外凸缘的一端并与第一外凸缘固定连接。

进一步地，定位组件还包括；第一定位架，第一定位架位于第一定位套和第二定位套形成的一体套的内部，且第一定位架位于第一密封部和第二密封部之间；第二定位架，第二定位架可拆卸地安装在第二定位套的远离第一定位套的一端，且第一定位架和第二定位架之间形成用于定位第二密封部的定位槽。

进一步地，回转窑密封装置还包括用于对第一密封部的压紧程度进行调节的第一压紧组件。

进一步地，第一压紧组件包括：第一调节螺栓，至少一个第一调节螺栓穿设在第一定位套上，且第一调节螺栓的轴线方向与第一定位套的轴线方向垂直；第一压板，第一压板设置在第一定位套内并与第一调节螺栓的端部连接；第一调节螺母，第一调节螺母套设在第一调节螺栓上，且第一调节螺母位于第一定位套的外部。

进一步地，回转窑密封装置还包括用于对第二密封部的压紧程度进行调节的第二压紧组件。

进一步地，第二压紧组件包括：第二调节螺栓，至少一个第二调节螺栓穿设在第二定位套上，且第二调节螺栓的轴线方向与第二定位套的轴线方向垂直；第二压板，第二压板设置在第二定位套内并与第二调节螺栓的端部连接；第二调节螺母，第二调节螺母套设在第二调节螺栓上，且第二调节螺母位于第二定位套的外部。

进一步地，第二密封部包括：环形主体，多块密封片沿回转窑的长度方向依次一体设置在环形主体的内壁上。

进一步地，相邻两块密封片之间具有间隙，环形主体上设置有与间隙连通的通孔，通孔的延伸方向垂直于回转窑的轴线方向。

进一步地，多块密封片中的至少一块与回转窑之间的夹角为锐角，且多块密封片中的至少一块与回转窑之间的夹角为钝角。

进一步地，第一密封部由耐温耐磨石墨填料制成。

应用本发明的技术方案，在工作时，回转窑的窑头相对于出气罩旋转，第一密封部和第二密封部通过定位组件固定在出气罩上，第一密封部设置在靠近出气罩与回转窑间缝隙的一侧，且下端抵接在回转窑窑头上，实现对出气罩与回转窑间缝隙的密封，第二密封部在与第一密封部相邻的位置用于对回转窑的窑头进一步封堵，第二密封部上设置有多个密封片，实现层层密封。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的回转窑密封装置安装在回转窑上的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一密封部；11、第一压紧组件；20、第二密封部；21、第二压紧组件；221、环形主体；222、密封片；223、间隙；224、通孔；30、定位组件；31、第一定位机构；32、第二定位机构；311、第一定位套；312、第一外凸缘；321、第二外凸缘；322、第二定位套；33、第一定位架；34、第二定位架；35、通油间隙；40、定位凹槽；50、回转窑。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

回转窑装置在工作过程中，主要通过旋转进行加工，在回转窑的窑头位置套设有出气罩(出气罩套设在图1中的左端，但图中未示出)，该出气罩用来排气，在加工过程中，回转窑旋转，出气罩不动，产生的气体通过出气罩排出，由于回转窑的窑头相对于出气罩转动，因此窑头与出气罩之间存在缝隙，为了防止气体外漏，需要对缝隙进行封堵。正如背景技术所提到的，现有技术中，回转窑窑头的密封装置主要采用组合式鱼鳞片柔性密封，主要作用是防止回转窑内粉尘和气体外泄，在回转窑转动过程中会出现偏摆、不同心等情况，使内部气体泄露，漏风率最小也在1％左右，沫煤低温干熘，要求窑内荒煤气不得外泄，不能有任何泄漏。

参见图1所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种回转窑密封装置，该回转要密封装置包括第一密封部10、第二密封部20和定位组件30，第一密封部10用于套设在靠近回转窑50的窑头出气通道的一侧。第二密封部20用于套设在远离回转窑50的窑头出气通道的一侧，第二密封部20包括一体设置的多个密封片222。定位组件30用于将第一密封部10和第二密封部20固定在回转窑50的外部。具体来说，应用本发明的技术方案，在工作时，回转窑50的窑头相对于出气罩旋转，在出气罩的两侧都设置有回转窑密封装置，第一密封部10和第二密封部20通过定位组件30固定在出气罩上，第一密封部10设置在靠近出气罩与回转窑间缝隙的一侧，且下端抵接在回转窑窑头上，实现对出气罩与回转窑间缝隙的密封，第二密封部20在与第一密封部10相邻的位置用于对回转窑50的窑头进一步密封，第二密封部20上设置有多个一体设置的密封片，实现层层密封，且结构稳定可靠。

其中，定位组件30包括第一定位机构31和第二定位机构32，第一定位机构31固定在出气罩上以固定第一密封部10；第二定位机构32与第一定位机构31固定连接以固定第二密封部20。安装时，第一定位机构31固定在出气罩上，第二定位机构32通过第一定位机构固定在出气罩上，回转窑50旋转时，第一密封部10与第二密封部20通过第一定位机构31与第二定位机构32固定，对回转窑50窑头与出气罩间的缝隙进行密封。

进一步地，第一定位机构31包括第一定位套311和第一外凸缘312，第一定位套311的第一端固定在回转窑出气罩上并套设在第一密封部10的外周；第一外凸缘312固定在第一定位套311的第二端用于与第二定位机构32连接。安装时，第一定位套311套设在第一密封部10的外周，第二定位机构32固定连接在第一外凸缘312上。

进一步地，第二定位机构32包括第二定位套322和第二外凸缘321，第二定位套322套设在第二密封部20的外周；第二外凸缘321固定设置在第二定位套322的靠近第一外凸缘312的一端并与第一外凸缘312固定连接。安装时，第二定位机构32通过第二外凸缘321与第一外凸缘312固定连接，第二定位套322与第二外凸缘321连接，第二密封部20通过第二定位套322定位。

本发明中的定位组件30还包括第一定位架33和第二定位架34，第一定位架33位于第一定位套311和第二定位套322形成的一体套的内部，且第一定位架33位于第一密封部10和第二密封部20之间；第二定位架34可拆卸地安装在第二定位套322的远离第一定位套311的一端，且所述第一定位架33和所述第二定位架34之间形成用于定位所述第二密封部20的定位槽。为了便于安装，第二定位架34与第二定位套322通过螺栓连接，在第二定位架34上设置有与第二定位套322相配合的定位段，安装时，将第二定位架34的定位段盖在第二定位套322上，再通过螺栓紧固。另外，在工作时，通过定位段可以限制第二密封部20在回转窑50轴向上的移动，使第二密封部20固定在第一定位架33和第二定位架34之间的定位槽中工作。

回转窑密封装置还包括用于对第一密封部10的压紧程度进行调节的第一压紧组件11。工作时，当第一密封部10的压紧程度不够时，通过第一压紧组件11对其进行调整，使第一密封部10保持良好的密封性能。

具体来说，第一压紧组件11包括第一调节螺栓、第一压板和第一调节螺母，至少一个第一调节螺栓穿设在第一定位套311上，且第一调节螺栓的轴线方向与第一定位套311的轴线方向垂直。第一压板设置在第一定位套311内并与第一调节螺栓的端部连接。第一调节螺母套设在第一调节螺栓上，且第一调节螺母位于第一定位套311的外部。当需要对第一密封部10与回转窑之间的压力进行加强时，转动第一调节螺栓，使其相对于第一调节螺母旋进，驱动第一压板向下运动，使第一压板压紧第一密封部10，进而使第一密封部10压紧回转窑，保证密封性能。

在本发明的另一个实施例中，第一压紧组件11也可以是板簧，在回转窑运转过程中，第一密封部10发生磨损，为了能够及时调整压紧量，以补充回转窑运转过程中第一密封部10的磨损，使第一密封部10能够紧密地贴合在回转窑50上，当第一密封部10发生磨损时，第一压紧组件11会随时压紧第一密封部10，使其与回转窑50贴合，保证密封效果。

本发明的回转窑密封装置还包括用于对第二密封部20的压紧程度进行调节的第二压紧组件21。工作时，当第二密封部20的压紧程度不够时，通过第二压紧组件21对其进行调整，使第二密封部20保持良好的密封性能。

进一步地，第二压紧组件21包括第二调节螺栓、第二压板和第二调节螺母，至少一个第二调节螺栓穿设在第二定位套322上，且第二调节螺栓的轴线方向与第二定位套322的轴线方向垂直；第二压板设置在第二定位套322内并与第二调节螺栓的端部连接；第二调节螺母套设在第二调节螺栓上，且第二调节螺母位于第二定位套322的外部。当需要对第二定位套322与回转窑之间的压力进行加强时，转动第二调节螺栓，使其相对于第二调节螺母旋进，驱动着第二压板向下运动，使第二压板压紧第二密封部20，进而第二密封部20压紧回转窑，保证密封性能。

在本发明的另一个实施例中，第二压紧组件21也可以是板簧，在回转窑运转过程中，第二密封部20发生磨损，为了能够及时调整压紧量，以补充回转窑运转过程中第二密封部20的磨损，使第二密封部20能够紧密地贴合在回转窑上，当第二密封部20发生磨损时，第二压紧组件21会随时压紧第二密封部20，使其与回转窑50贴合，保证密封效果。

为了进一步提高本发明的回转窑密封装置的密封性能，本发明中的第二密封部20包括环形主体221，多块密封片222沿回转窑50的长度方向依次一体设置在环形主体221的内壁上。安装时，环形主体221安装在第一定位架33和所述第二定位架34之间形成用于定位所述第二密封部20的定位槽中，密封片222的长度大于环形主体221与回转窑50间的距离，预留出磨损量，使密封片222的下端一直抵接在回转窑50上，多块密封片222实现层层密封。

为了减小第二密封部20与回转窑间的摩擦，延长第二密封部20的使用寿命，优选地，相邻两块密封片222之间具有间隙223，环形主体221上设置有与间隙223连通的通孔224，通孔224的延伸方向垂直于回转窑50的轴线方向。工作时，通过通孔224向密封片222内加耐高温润滑脂，润滑脂除保护第二密封部20外，还可以起到一定的密封作用。

优选地，第一定位架33与回转窑50之间设置有通油间隙35，从通孔224流入的耐高温润滑脂通过通油间隙35流到第一密封部10，给第一密封部10提供润滑。

优选地，多块密封片222中的至少一块与回转窑之间的夹角为锐角，且多块密封片222中的至少一块与回转窑之间的夹角为钝角。上述提到的锐角与钝角是指沿回转窑50轴线方向的某一确定方向所得到角度，且所形成的钝角位于靠近被密封间隙的一侧，工作时，回转窑50内为高压气体，上述设置可以使密封片的结构更加稳固，使密封效果稳定。

为了便于密封片安装，同时使密封片222与回转窑50的接触更紧密，在回转窑50的窑筒上设置有定位凹槽40，定位凹槽40与密封片222相适配。

优选地，第一密封部10由耐温耐磨石墨填料制成。安装时，第一密封部10安装在靠近出气罩与回转窑50之间间隙的一侧，回转窑50中为高温的气体，因此第一密封部10采用耐温耐磨石墨填料实现封堵。

本发明为了提高密封装置的使用周期，在形状设计时，采用避免积灰的结构，在材质上采用耐高温耐磨的材料。在润滑方面方便可行，防止润滑油漏失。整体结构易于制造和便于维修。

根据本发明的回转窑密封装置的结构可以知道，采用组合式密封，第一道密封(即第一密封部10)可以采用耐温耐磨柔性石墨填料密封，圆周用12～16套耐热板簧自动调整圆周径向的伸缩量，以适应回转窑的径向偏摆量，安装时用第一调节螺栓调整板簧的压力，使其径向间隙均匀，耐温耐磨柔性石墨填料均匀压在回转窑密封外套上；

第二道密封(即第二密封部20)采用多唇耐温耐磨橡胶密封，圆周用12～16套耐热板簧自动调整圆周径向的伸缩量，以适应回转窑的径向偏摆量，安装时用第二调节螺栓调整板簧的压力，使其径向间隙均匀，多唇耐温耐磨橡胶密封料均匀压在回转窑密封外套上；为了减小多唇橡胶密封与回转窑密封外套的摩擦，延长多唇橡胶密封的使用寿命，通过多唇橡胶密封的注油孔向回转窑密封外套加耐高温润滑脂，润滑脂除保护多唇橡胶密封外，同时还可隔挡窑内气体外泄。这种密封筒单可靠，将现有回转窑密封压紧用鱼鳞片、弹簧、气缸、杠杆重锺，改成耐高温可调板簧，填料密封圆周方向用高温板簧片压紧柔性石墨填料密封填料，在回转窑转动过程中出现偏摆、不同心时，耐高温可调板簧一端固定在出料罩上，一端随回转窑的偏摆而变化，将填料密封压紧靠在回转窑密封外套圆周，阻止窑内烟气外泄，如工艺情况允许，可将石棉盘根填料腔外圆周密闭，通入一定压力蒸汽，一方面利用蒸汽压力压住石棉盘根填料，另一方面只要蒸汽压力大于回转窑内烟气压力，就能防止窑内烟气外泄。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在工作时，回转窑的窑头相对于出气罩旋转，在出气罩的两侧都设置有回转窑密封装置，第一密封部和第二密封部通过定位组件固定在出气罩上，第一密封部设置在靠近出气罩与回转窑间缝隙的一侧，且下端抵接在回转窑窑头上，实现对出气罩与回转窑间缝隙的密封，第二密封部在与第一密封部相邻的位置用于对回转窑的窑头进一步封堵，第二密封部上设置有多个密封片，实现层层密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种回转窑密封装置，其特征在于，包括：

第一密封部(10)，所述第一密封部(10)用于套设在靠近回转窑(50)的窑头出气通道的一侧；

第二密封部(20)，所述第二密封部(20)用于套设在远离所述回转窑(50)的窑头出气通道的一侧，所述第二密封部(20)包括一体设置的多个密封片(222)；

定位组件(30)，所述定位组件(30)用于将所述第一密封部(10)和所述第二密封部(20)固定在所述回转窑(50)的外部。

2.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述定位组件(30)包括：

第一定位机构(31)，所述第一定位机构(31)固定在回转窑出气罩上以固定所述第一密封部(10)；

第二定位机构(32)，所述第二定位机构(32)与所述第一定位机构(31)固定连接以固定所述第二密封部(20)。

3.根据权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第一定位机构(31)包括：

第一定位套(311)，所述第一定位套(311)的第一端固定在所述回转窑出气罩上并套设在所述第一密封部(10)的外周；

第一外凸缘(312)，所述第一外凸缘(312)固定在所述第一定位套(311)的第二端用于与第二定位机构(32)连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第二定位机构(32)包括：

第二定位套(322)，所述第二定位套(322)套设在所述第二密封部(20)的外周；

第二外凸缘(321)，所述第二外凸缘(321)固定设置在所述第二定位套(322)的靠近所述第一外凸缘(312)的一端并与所述第一外凸缘(312)固定连接。

5.根据权利要求4所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述定位组件(30)还包括：

第一定位架(33)，所述第一定位架(33)位于所述第一定位套(311)和所述第二定位套(322)形成的一体套的内部，且所述第一定位架(33)位于所述第一密封部(10)和所述第二密封部(20)之间；

第二定位架(34)，所述第二定位架(34)可拆卸地安装在所述第二定位套(322)的远离所述第一定位套(311)的一端，且所述第一定位架(33)和所述第二定位架(34)之间形成用于定位所述第二密封部(20)的定位槽。

6.根据权利要求3所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述回转窑密封装置还包括用于对所述第一密封部(10)的压紧程度进行调节的第一压紧组件(11)。

7.根据权利要求6所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第一压紧组件(11)包括：

第一调节螺栓，至少一个所述第一调节螺栓穿设在所述第一定位套(311)上，且所述第一调节螺栓的轴线方向与所述第一定位套(311)的轴线方向垂直；

第一压板，所述第一压板设置在所述第一定位套(311)内并与第一调节螺栓的端部连接；

第一调节螺母，所述第一调节螺母套设在所述第一调节螺栓上，且所述第一调节螺母位于所述第一定位套(311)的外部。

8.根据权利要求4所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述回转窑密封装置还包括用于对所述第二密封部(20)的压紧程度进行调节的第二压紧组件(21)。

9.根据权利要求8所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第二压紧组件(21)包括：

第二调节螺栓，至少一个所述第二调节螺栓穿设在所述第二定位套(322)上，且所述第二调节螺栓的轴线方向与所述第二定位套(322)的轴线方向垂直；

第二压板，所述第二压板设置在所述第二定位套(322)内并与第二调节螺栓的端部连接；

第二调节螺母，所述第二调节螺母套设在所述第二调节螺栓上，且所述第二调节螺母位于所述第二定位套(322)的外部。

10.根据权利要求5所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第二密封部(20)包括：

环形主体(221)，所述多块密封片(222)沿回转窑的长度方向依次一体设置在所述环形主体(221)的内壁上。

11.根据权利要求10所述的回转窑密封装置，其特征在于，相邻两块所述密封片(222)之间具有间隙(233)，所述环形主体(221)上设置有与所述间隙(233)连通的通孔(224)，所述通孔(224)的延伸方向垂直于所述回转窑(50)的轴线方向。

12.根据权利要求10所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述多块密封片(222)中的至少一块与所述回转窑(50)之间的夹角为锐角，且所述多块密封片(222)中的至少一块与所述回转窑(50)之间的夹角为钝角。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述第一密封部(10)由耐温耐磨石墨填料制成。