CN102780304A - 一种机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机制造的密封领域,公开一种机械密封结构,实现电动机转轴端部的机械密封。包括迷宫密封环、静环配O型密封圈;密封盖;弹簧;微调螺栓;静环支架;静环;动环;动环配O型密封圈;挡圈;轴。所述的迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环形成泄压空腔;所述的迷宫密封环采用弧形沟槽结构;所述的静环支架配静密封O型密封圈结构;所述动环配静密封O型密封圈结构;所述的静环采用高耐磨材料;所述弹簧配合第一调节空隙、第二调节空隙实现了机械整体密封腔的伸缩微调;所述的微调螺栓与弹簧实现机械密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结构紧凑、结构简单、安装方便,密封效果显著和具有较高的经济性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电动机制造的密封领域,具体说是一种实现电动机转轴端部的机械密封装置。
背景技术
煤矿井下使用电动机,体积小、工作环境恶劣。一方面在采煤过程中,采煤机组通常会采用高压喷射水,进行降低巷道煤尘和使机组截齿冷却,不可避免的喷射的高压冷却水会喷溅到电机表面;另一方面,电动机轴伸与机组的减速齿轮相连接并传动,齿轮润滑油也很容易流入电机腔内。因此,电机转轴处密封结构设计是实现电动机整体防护等级的关键技术。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种实现电动机转轴端部的机械密封结构,具体技术方案是:
一种机械密封结构,包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈2、密封盖3、连锁装置、静环支架6;静环7;动环8;动环配O型密封圈9;挡圈10;轴11与迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔;所述迷宫密封环1固定在密封盖3上,迷宫密封环1内设置油槽101,所述迷宫密封环1与轴11为间隙配合;所述密封盖3上设置连锁装置,所述连锁装置将静环支架6固定在密封盖3上;静环7与静环支架6为过盈配合装配在一起,动环8与轴11为静配合,动环8与静环7通过相接触端面的油膜形成紧密配合;所述密封盖3与静环支架6间设置静环配O型密封圈2;动环8与轴11间设置动环配O型密封圈9。
为配合不同的长度要求,所述连锁装置包括弹簧4和微调螺栓5,微调螺栓5实现预紧力涨紧度的微调,弹簧4的弹力实现伸缩微调。所述密封盖3预留第一调节空隙30和第二调节空隙40。
所述静环支架6、静环7、轴11、动环8与密封盖3间设置卸压空腔。在空腔内预留较大空间,通过动静环的摩擦配合不断把高压气体释放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的
所述静环7设置涂层,所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。
所述迷宫密封环1材料为聚四氟乙烯橡胶。
本发明的优点是:1.密封装置结构紧凑,可实现体积较小电动机的端部密封结构;2.密封装置结构合理、简单;3.密封装置使用后,密封效果明显提高,具有较高的经济性。4.适应不同长度的轴的密封。
附图说明
图1为密封装置结构示意图;
图2为静环示意图;
图3为动环示意图;
图4为迷宫密封环示意图;
其中:
1为迷宫密封环;2为静环配O型密封圈;3为密封盖;4为弹簧;5为微调螺栓;6为静环支架;7为静环;8为动环;9为动环配O型密封圈;10为挡圈;11为轴;
50为轴伸端(电动机腔体外);20为卸压空腔;30为第一调节空隙;40为第二调节空隙。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明:
机械密封装置工作介质为油脂润滑;使用温度<120。;密封腔压为常压;机械转轴额定转速小于1500rpm。
如图1所示,本发明结构包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈2;密封盖3;弹簧4;微调螺栓5;静环支架6;静环7;动环8;动环配O型密封圈9;挡圈10;轴11。
迷宫密封环1采用弧形沟槽结构。迷宫密封环1配合工作环境选取相对温度等级的耐磨材料,适当考虑材料的高温不软化、低温不硬化和脆化;材料压缩性回弹性;耐老化性;摩擦系数小等特点。当电动机额定转速在1500rpm时,煤矿井下恶劣环境下,可优选聚四氟乙烯橡胶,其具有突出的耐热、耐油性。在结构上,首先降低迷宫密封环1与轴11的配合间隙;在迷宫密封环1内表面加工环形油槽101(图4所示),间隙实现截流,油槽101形成膨胀空腔,主要作用是增大液体对低压腔的阻力,使泄漏量减少;其次沟槽能够使压力沿周向分布均匀,减少配合面的摩擦。
静环7(图2所示)与静环支架6为过盈配合装配在一起,通过连锁装置实现静环7与动环8的全封闭密封腔体。静环7采用高耐磨金属材料制成,具有良好的导热性,且表面光滑,涂有耐磨层,涂层材料一般为三氧化二铝或氧化二铬。为防止高温脆化、断裂,将其嵌入静环支架6内。动环8(图3所示)随转轴一起旋转,采用高耐磨石墨材料制成。动环8与轴11通过过盈配合装配在一起,动环8与静环7是通过端面的油膜形成紧密配合,实现气体阻漏,并靠着端面的摩擦力使密封腔内少量气体排出并减小发热量。动环8与静环7是依靠表面相对运动的摩擦阻力实现的间隙密封。电动机的维修周期较长,一般为半年或一年,通过材料的选择可以延长维修周期。当动静环长期接触磨损后,可直接卸下静环装置,从轴上取下动环8,更换简单、方便。连锁装置是通过密封盖3与静环支架6通过微调螺栓5实现预紧力涨紧度的微调,再通过弹簧4的弹力实现伸缩微调。例如,本发明的密封装置放置在电动机轴伸端时,当电动机额定运行后,电动机轴承温升会升高,转轴会发生热涨伸长现象,现可通过弹簧4的预紧量,实现卸压空腔20的整体密封效果,通过预留的第一调节空隙30、第二调节空隙40进行电动机轴伸缩调整。静环支架6与微调螺栓5配合面攻制螺纹,随转轴的尺寸不同,在圆周方向可分布不同数量的微调螺栓5和弹簧4,弹簧压缩量按规定调整,不允许有过大或过小的现象,从而实现各工况整体密封腔设计。
静环支架6、动环8匀配合采用静密封结构。采用高耐磨氟橡胶制成的O型密封圈,适当提高其压缩量,现O型密封圈沟槽和尺寸已标准化、成本低,做为静密封使用时几乎做到无泄漏,效果良好。
迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔。例如,电动机高速旋转过程中,由于零部件发热的影响,在第二调节空隙40与电动机主腔体外部轴伸端50会产生一定压力差,迫使外部液体向腔内流入。首先通过迷宫密封环1组成的沟槽密封结构,降低压差。在空腔内预留较大空间,通过动静环的摩擦配合再不断把高压气体释放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的。
本发明实现了电动机转轴端部的机械密封。所述的迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8形成泄压空腔;所述的迷宫密封环1采用弧形沟槽结构;所述的静环支架6配静密封0型密封圈结构;所述动环8配静密封O型密封圈结构;所述的静环7采用高耐磨材料;所述弹簧4配合第一调节空隙30、第二调节空隙40实现了机械整体密封腔的伸缩微调;所述的微调螺栓5与弹簧4实现机械密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结构紧凑、结构简单、安装方便,密封效果显著和具有较高的经济性的优点。
Claims (6)
1.一种机械密封结构,其特征在于:包括迷宫密封环、静环配O型密封圈、密封盖、连锁装置、静环支架、静环;动环、动环配O型密封圈、挡圈;轴与迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环组成一个密封空腔;所述迷宫密封环固定在密封盖上,迷宫密封环内设置油槽,所述迷宫密封环与轴为间隙配合;所述密封盖上设置连锁装置,所述连锁装置将静环支架固定在密封盖上;静环与静环支架为过盈配合装配在一起,动环与轴为静配合,动环与静环通过相接触端面的油膜形成紧密配合;所述密封盖与静环支架间设置静环配O型密封圈;动环与轴间设置动环配O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述连锁装置包括弹簧和微调螺栓,微调螺栓实现预紧力涨紧度的微调,弹簧的弹力实现伸缩微调。
3.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环支架、静环、轴、动环与密封盖间设置卸压空腔。
4.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环设置涂层,所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。
5.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述密封盖预留第一调节空隙和第二调节空隙。
6.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述迷宫密封环材料为聚四氟乙烯橡胶。
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