CN209385656U - 一种回转圆筒体设备密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转圆筒体设备密封装置，包括柔性承托组件、弹簧柱组件，柔性承托组件通过间隙配合安装于回转圆筒体本体上，柔性承托组件通过螺栓和/或铰链固定于动环组件上，动环组件上通过螺栓固定有涟漪环，涟漪环内侧紧贴于回转圆筒体本体，动环组件外圈上的螺纹孔内通过紧定螺钉安装有弹簧柱组件，弹簧柱组件一侧与动环组件之间套装有密封块，密封块外侧设置有前静环，前静环与密封块紧密贴合形成机械端面密封，前静环安装于后静环组件的嵌装槽内。有益效果在于：可以有效抵消回转圆筒体设备生产制作过程产生的误差形变，抵抗运转时产生的热变形、轴向和径向窜动，保证机械密封端面的紧密贴合及同轴度，维持稳定的机械端面密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种回转圆筒体设备密封装置。
背景技术
回转圆筒体设备主要是用以物料的冷却，干燥，反应等操作的设备，广泛应用于化工，建材，冶金等行业。在某些特殊工艺上，回转圆筒体设备需要隔绝空气或防止有害有毒气体外泄，回转圆筒体设备密封性能是回转窑工艺的关键控制点，回转窑介质泄漏会影响工艺指标甚至造成安全事故。回转圆筒体设备上，筒体本体本身是旋转的，而进料或出料端窑罩则是静止的，这就要求实现动静构件之间的密封。
目前，回转圆筒体设备密封装置形式及其特点有如下几种：1.迷宫式密封结构，只适用于和大气有较小压差的场合中，且密封性能较差；2.接触式密封结构式，容易因设备轴向和径向窜动，圆筒体圆度因为温度变化导致伸缩以及失圆，进而导致密封失效乃至损坏的情况；3.复合式密封结构，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中；4.气封式密封结构通过压差实现窑炉内介质不外泄。
因此，为了克服现有回转圆筒体设备密封结构容易失效泄漏的问题，提供了一种密封效果更好的回转圆筒体设备密封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转圆筒体设备密封装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种回转圆筒体设备密封装置，包括柔性承托组件、弹簧柱组件，所述柔性承托组件通过间隙配合安装于回转圆筒体本体上，所述柔性承托组件通过螺栓和/或铰链固定于动环组件上，可实现快拆以便于部件的检修及更换，还可以有效降低热量传导，从而避免动环组件受高温影响，所述动环组件上通过螺栓固定有涟漪环，所述涟漪环内侧紧贴于回转圆筒体本体，所述动环组件外圈上的螺纹孔内通过紧定螺钉安装有所述弹簧柱组件，所述弹簧柱组件一侧与所述动环组件之间套装有密封块，所述密封块外侧设置有前静环，所述前静环与所述密封块紧密贴合形成机械端面密封，所述前静环安装于后静环组件的嵌装槽内，所述后静环组件一端通过螺栓固定有轴向伸缩节，所述轴向伸缩节的另一端通过螺栓固定于回转圆筒体的窑罩上，所述动环组件径向外侧安装有径向调心小车，所述紧定螺钉外侧安装有轴向限位小车。
为了进一步提高装置的使用效果，所述柔性承托组件为沿圆周均布的同型支撑组件，可以起到连接回转圆筒体和所述动环组件的作用，并且可以抵消回转圆筒体本体与所述动环组件与之间的窜动及热形变，避免所述前静环与所述动环组件产生相对偏移而发生卡死现象。
为了进一步提高装置的使用效果，所述支撑组件为板簧铰接和/或弹簧柱制成。
为了进一步提高装置的使用效果，所述涟漪环为圆环形薄板特制件，所述涟漪环内外边分别设置有连接组件，所述涟漪环内侧制作为涟漪状的波纹，从而既可以实现所述动环组件和回转圆筒体本体之间的密封，也可以补偿所述动环组件与回转圆筒体本体之间的窜动及热形变。
为了进一步提高装置的使用效果，所述涟漪环采用整体冲压制造和/或采用焊接Z形板。
为了进一步提高装置的使用效果，所述动环组件上的螺纹孔在圆周上均布，所述动环组件的螺纹孔内安装的所述弹簧柱组件可自动补偿所述密封块磨损量，并通过所述紧定螺钉对所述前静环与所述密封块间的压紧力进行调整，所述动环组件内部设置有脂润滑压注通道，可通过外部接口将耐高温油脂注入，不仅增强其密封性能，而且可以有效减少滚阻。
为了进一步提高装置的使用效果，所述密封块轴向端面保证其具有较小的粗糙度，从而使所述密封块与所述前静环端面保持稳定、均匀的端面接触密封，所述密封块径向圆柱面上设有O形圈沟槽，并在沟槽内安装有特制O型圈，从而实现轴向圆柱面接触密封。
为了进一步提高装置的使用效果，所述前静环和所述后静环组件均为耐磨刚性圆环，且均在圆周上均布有沉头螺纹孔，以便于紧固、实现快速拆装，所述后静环组件的轴向端面和径向圆柱面上设置有带有定位支架的滚珠限位装置，从而避免机械密封出现运动不畅和/或卡死，所述后静环组件上设置有保护气通道，既可以引入压差保护气，作为多级密封结构实施，同时也可以实现自冷却和/或应急灭火功能。
为了进一步提高装置的使用效果，所述径向调心小车和所述轴向限位小车均带减震弹簧柱并沿圆周均布于所述后静环上，所述径向调心小车可以自动调整所述后静环组件和所述动环组件的同轴度，实现径向施力以维持稳定的机械密封端面，并避免车轮偏磨造成沟槽磨损而引发卡死或失效等故障；所述轴向限位小车可以自动调整所述后静环组件和所述动环组件之间的间隙，从而保证所述前静环与所述密封块紧密贴合，并避免车轮偏磨造成沟槽磨损进而引发卡死或失效等故障。
为了进一步提高装置的使用效果，所述轴向伸缩节内部设置有挡环，可以与回转圆筒体及窑罩上的挡环相互嵌装形成径向迷宫，从而有效阻断窑内热介质如粉尘及热气流直接接触密封装置各部件。
有益效果在于：本技术方案可以有效抵消回转圆筒体设备生产制作过程产生的误差形变，抵抗运转过程中产生的热变形、轴向和径向窜动，保证机械密封端面的紧密贴合及同轴度，维持稳定的机械端面密封，实现平稳可靠低滚阻运行，保证较好密封性能，同时降低设备故障率、提高生产效率，实现设备全使用周期内优异的密封性能保障和经济效益保证。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置柔性承托组件的优选方案一；
图3为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置柔性承托组件的优选方案二；
图4为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置的涟漪板轴测图；
图5为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置的前静环和后静环组件示意图；
图6为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置的静环组件滚珠限位装置示意图；
图7为本实用新型所述的一种回转圆筒体设备密封装置的调心及限位小车组件。
附图标记说明如下：
1、柔性承托组件；2、涟漪环；3、动环组件；4、紧定螺钉；5、弹簧柱组件；6、密封块；7、前静环；8、后静环组件；9、径向调心小车；10、轴向限位小车；11、轴向伸缩节；12、窑罩；13、回转圆筒体本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，一种回转圆筒体设备密封装置，包括柔性承托组件1、弹簧柱组件5，柔性承托组件1通过间隙配合安装于回转圆筒体本体13上，柔性承托组件1通过螺栓和/或铰链固定于动环组件3上，动环组件3上通过螺栓固定有涟漪环2，涟漪环2内侧紧贴于回转圆筒体本体13，动环组件3外圈上的螺纹孔内通过紧定螺钉4安装有弹簧柱组件5，弹簧柱组件5一侧与动环组件 3之间套装有密封块6，密封块6外侧设置有前静环7，前静环7与密封块6紧密贴合形成机械端面密封，前静环7安装于后静环组件8的嵌装槽内，后静环组件8一端通过螺栓固定有轴向伸缩节11，轴向伸缩节11的另一端通过螺栓固定于回转圆筒体的窑罩12上，动环组件3径向外侧安装有径向调心小车9，紧定螺钉4外侧安装有轴向限位小车10。
柔性承托组件1为沿圆周均布的同型支撑组件，可以起到连接回转圆筒体和动环组件3的作用，并且可以抵消回转圆筒体本体13与动环组件3与之间的窜动及热形变；上述支撑组件为板簧铰接和/或弹簧柱制成；涟漪环2为圆环形薄板特制件，涟漪环2内外边分别设置有连接组件，涟漪环2内侧制作为涟漪状的波纹；涟漪环2采用整体冲压制造和/或采用焊接Z形板。
动环组件3上的螺纹孔在圆周上均布，动环组件3的螺纹孔内安装的弹簧柱组件5可自动补偿密封块6磨损量，并通过紧定螺钉4对前静环7与密封块6 间的压紧力进行调整；动环组件3内部设置有脂润滑压注通道，可通过外部接口将耐高温油脂注入，不仅增强其密封性能，而且可以有效减少滚阻。密封块6 轴向端面保证其具有较小的粗糙度，从而使密封块6与前静环7端面保持稳定、均匀的端面接触密封；密封块6径向圆柱面上设有O形圈沟槽，并在沟槽内安装有特制O型圈，从而实现轴向圆柱面接触密封。
前静环7和后静环组件8均为耐磨刚性圆环，且均在圆周上均布有沉头螺纹孔，以便于紧固、实现快速拆装，后静环组件8的轴向端面和径向圆柱面上设置有带有定位支架的滚珠限位装置，从而避免机械密封出现运动不畅和/或卡死，后静环组件8上设置有保护气通道，既可以引入压差保护气，作为多级密封结构实施，同时也可以实现自冷却和/或应急灭火功能。
径向调心小车9和轴向限位小车10均带减震弹簧柱并沿圆周均布于后静环上，轴向伸缩节11内部设置有挡环，上述挡环与回转圆筒体及窑罩12上的挡环相互嵌装形成径向迷宫，从而有效阻断窑内热介质如粉尘及热气流直接接触密封装置各部件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：包括柔性承托组件、弹簧柱组件，所述柔性承托组件通过间隙配合安装于回转圆筒体本体上，所述柔性承托组件通过螺栓和/或铰链固定于动环组件上，所述动环组件上通过螺栓固定有涟漪环，所述涟漪环内侧紧贴于回转圆筒体本体，所述动环组件外圈上的螺纹孔内通过紧定螺钉安装有所述弹簧柱组件，所述弹簧柱组件一侧与所述动环组件之间套装有密封块，所述密封块外侧设置有前静环，所述前静环与所述密封块紧密贴合形成机械端面密封，所述前静环安装于后静环组件的嵌装槽内，所述后静环组件一端通过螺栓固定有轴向伸缩节，所述轴向伸缩节的另一端通过螺栓固定于回转圆筒体的窑罩上，所述动环组件径向外侧安装有径向调心小车，所述紧定螺钉外侧安装有轴向限位小车。
2.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述柔性承托组件为沿圆周均布的同型支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述支撑组件为板簧铰接和/或弹簧柱制成。
4.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述涟漪环为圆环形薄板特制件，所述涟漪环内外边分别设置有连接组件，所述涟漪环内侧制作为涟漪状的波纹，从而既可以实现所述动环组件和回转圆筒体本体之间的密封，也可以补偿所述动环组件与回转圆筒体本体之间的窜动及热形变。
5.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述涟漪环采用整体冲压制造和/或采用焊接Z形板。
6.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述动环组件上的螺纹孔在圆周上均布，所述动环组件内部设置有脂润滑压注通道。
7.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述密封块轴向端面保证其具有较小的粗糙度，所述密封块径向圆柱面上设有O形圈沟槽，并在沟槽内安装有特制O型圈。
8.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述前静环和所述后静环组件均为耐磨刚性圆环，且均在圆周上均布有沉头螺纹孔，所述后静环组件的轴向端面和径向圆柱面上设置有带有定位支架的滚珠限位装置，所述后静环组件上设置有保护气通道。
9.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述径向调心小车和所述轴向限位小车均带减震弹簧柱并沿圆周均布于所述后静环上。
10.根据权利要求1所述的一种回转圆筒体设备密封装置，其特征在于：所述轴向伸缩节内部设置有挡环。
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