CN105626730B - 一种镶嵌式刹车片及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种镶嵌式刹车片，包括钢背和摩擦材料块，所述摩擦材料块的一面与钢背粘接，摩擦材料块的另一面镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块。稻麦秸秆复合纤维、酚醛改性树脂、碳纤维、钛酸钾晶须、硫铁矿、二硫化钼、氧化铝、黄铜粉、稻麦秸秆活性炭粉、芳纶纤维、稻麦秸秆活性炭粉人造石墨等成分。本发明的技术方案增强刹车片性能，降低刹车片总体成本，并为刹车片增加标识和防伪性能。

Description

一种镶嵌式刹车片及其制作方法
技术领域
本发明属于刹车片领域，具体涉及一种镶嵌式刹车片及其制作方法。
背景技术
动车辆中的刹车片主要采用石棉、钢纤维、树脂等多种组分制成，所制成的刹车片具有比重大、导热系数低、热稳定性差、噪音高和不耐高温等缺点，存在刹车可靠性差、磨损快、易老化断裂、使用寿命短等缺陷。其次，由于石棉中含有致癌物质而已被国家明令禁止使用。目前，作为石棉刹车片的替代产品，一般采用矿物纤维、炭纤维、钢纤维等材料制成，但都不同程度的存在熔点低、热稳定性低、散热效果差、摩擦系数小、刹车性能差、使用寿命短、制造成本高等缺点，尤其在频繁刹车或紧急刹车状态下，刹车片的摩擦面容易产生金属转移及咬合现象，导致刹车片离合的灵敏度下降。因此需要研制出一种更优质的摩擦材料，提高刹车片的性能。另外，当前的刹车片外形单一，不同厂家的刹车片没有自己的特点标识，不能防伪，也不能吸引客户眼球。
我国每年农作物秸秆产量达7亿吨以上，但是这些资源，除极少量用为饲料外大多被焚烧，这既造成了资源的巨大浪费又造成了严重的环境污染。稻麦秸秆中含有大量的碳源，具有较高的利用价值，例如通过特殊工艺制得取代磷片石墨的材料，制作复合纤维等。本公司已公开了多种利用农作物秸秆生产新型材料的技术，例如本公司于专利CN103820078 A中公开了一种用稻麦秸秆制成刹车片摩擦材料的方法，配方如下：增韧纤维15％、改性树脂16％、增摩剂14％、硫磺+ 锡粉9％、炭黑1.6％、氧化锌2.5％、硫酸钡8.9％、稻麦秸秆炭粉10％、氢氧化铝6％、改性溧珠14％、硬脂酸锌3％。该方法以稻麦秸秆为原材料制成炭粉取代摩擦材料配方中石墨，并降低了刹车片的生产成本，增强了刹车性能和制动效果，摩擦系数稳定，结构简单，刹车噪音小，环保无污染。在此基础上，本公司对现有技术进行了进一步的改进，开发出了一种以稻麦秸秆为组分生产的新型镶嵌式刹车片。
发明内容
为了增强刹车片性能，降低刹车片总体成本，并为刹车片增加标识和防伪性能，本发明的提供了一种镶嵌式刹车片及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种镶嵌式刹车片，包括钢背和摩擦材料块，所述摩擦材料块的一面与钢背粘接，摩擦材料块的另一面镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块。
进一步的改进，所述稻麦秸秆纤维耐磨块包括以下重量份的组分：
稻麦秸秆复合纤维24-26份；
酚醛改性树脂5-8份；
碳纤维18-12份；
钛酸钾晶须3-8份；
硫铁矿0.3-0.6份；
二硫化钼2-4份；
氧化铝0.5-2份；
40目黄铜粉4-5份；
稻麦秸秆活性炭粉12-18份；
芳纶纤维3-8份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨24-26份。
进一步的改进，所述稻麦秸秆纤维耐磨块包括以下重量份的组分：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份。
一种镶嵌式刹车片的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份；
步骤2）称重，按需求称取混合料；
步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150-160℃、15-20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1-5次，每次10-60秒，压制结束后在150-160℃的条件下保温3~8分钟，得到耐磨块半成品；
步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150~180℃，时间为4-12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；
步骤5）涂胶，在40-60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；
步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料粘贴固定在钢背上。
进一步的改进，所述步骤1）中，称取以下重量份的组分：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份。
进一步的改进，所述步骤1）中，称取的组分还包括0.1-1重量份的颜料。
进一步的改进，所述颜料为铁红或铁黄。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
稻麦秸秆纤维耐磨块是高性能的刹车材料，能够保证刹车片的质量，可以作为刹车片制动的主要部件。由于稻麦秸秆纤维耐磨块性能较好，因此可在保证刹车性能的前提下，降低对于摩擦材料块的要求，从而降低整体的成本。
稻麦秸秆纤维耐磨块可依需求，压制成不同尺寸、形状、颜色和图案，因此，本发明中带有稻麦秸秆纤维耐磨块的镶嵌式刹车片具有美观大方，能够吸引客户眼球的优点。
刹车片稻麦秸秆纤维耐磨块还能起到防伪的效果。
附图说明
图1为实施例1示意图；
图2为实施例1剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示的一种镶嵌式刹车片，包括钢背1和摩擦材料块2，所述摩擦材料块2的一面与钢背1粘接，摩擦材料块2的另一面镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块3。
所述稻麦秸秆纤维耐磨块包括以下重量份的组分：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份。
实施例2
镶嵌式刹车片的制作方法：
组分制备：收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%；
稻麦秸秆复合纤维制备：把烘干后的稻麦秸秆切成5-20公分的小段；把段切后的秸秆浸入浆液中，完全浸浆10天后，取出晾干，然后60℃恒温12小时烘干；所述浆液包含如下组分：树脂2份，酒精4份，天然橡胶3份，硫磺0.5份，防老剂0.5份；将烘干后的稻麦秸秆在甩片机中甩切，首先转速1000转/分，甩切30分钟；其次转速1500转/分，甩切30分钟；最后转速2000转/分；甩切30分钟；甩切后的稻麦秸秆浸入稀释成25%晴橡胶和乙丙胶的乳液中，完全浸浆13天后，取出晾干， 110℃烘干；将浸过丁晴橡胶和乙丙胶的稻麦秸秆在硫化箱中进行硫化处理，硫化温度为160℃，时间为 4小时；将硫化后的稻麦秸秆进行拉绒处理，即得到稻麦秸秆复合纤维。
制备稻麦秸秆活性炭粉人造石墨：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；将粉碎后的稻麦秸秆，放进模具中，压制成稻麦秸秆块；将稻麦秸秆块放入贫氧炉炭化，稻麦秸秆块之间间隔0.8-1.2cm；采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共四次；升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，4小时后再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；把出炉后的炭冷却后放入石墨化炉，进行石墨化处理；首先以1-5℃/分速度升温至260-400℃,充压2-6Mpa,再以1-2℃/分速度升温至350-550℃，恒温1-2小时，再在氩气保护下升温至2400-2600℃进行石墨化，自然冷却；将石墨化后的炭粉碎成细小颗粒，然后加入5%的细小颗粒滑石，均匀搅拌，再用磨制成100目的粉末。
制备稻麦秸秆活性炭粉：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；将活化后的芯棒粉碎成直径0.5-2厘米的稻麦秸秆活性炭粉。
本实施例中所用到其他材料均为市售。
本实施例中用到的摩擦材料块为本公司制作出的稻麦秸秆摩擦材料块，稻麦秸秆摩擦材料块由以下重量份的组分压制而成：稻麦秸秆复合材料纤维25份、酚醛改性树脂6份、硅灰棉10份、钛酸钾晶须5份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份。
制作刹车片：
步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：
稻麦秸秆复合纤维24份；
酚醛改性树脂5份；
碳纤维18份；
钛酸钾晶须3份
硫铁矿0.3份
二硫化钼2份
氧化铝0.5份
40目黄铜粉4份
稻麦秸秆活性炭粉12份
芳纶纤维3份
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨24份；
铁红0.1份
步骤2）称重，按需求称取混合料；
步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150-160℃、15-20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1-5次，每次10-60秒，压制结束后在150-160℃的条件下保温3~8分钟，得到耐磨块半成品；
步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150~180℃，时间为4-12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；
步骤5）涂胶，在40-60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；
步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料粘贴固定在钢背上。
实施例3
组分制备及摩擦材料块同实施例2
一种镶嵌式刹车片的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份；
步骤2）称重，按需求称取混合料；
步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150-160℃、15-20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1-5次，每次10-60秒，压制结束后在150-160℃的条件下保温3~8分钟，得到耐磨块半成品；
步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150~180℃，时间为4-12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；
步骤5）涂胶，在40-60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；
步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料固定在钢背上。
实施例4
组分制备及摩擦材料块同实施例2
制作刹车片：
步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：
稻麦秸秆复合纤维26份；
酚醛改性树脂8份；
碳纤维12份；
钛酸钾晶须8份；
硫铁矿0.6份；
二硫化钼4份；
氧化铝2份；
40目黄铜粉5份；
稻麦秸秆活性炭粉18份；
芳纶纤维8份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨26份；
铁黄1份；
步骤2）称重，按需求称取混合料；
步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150-160℃、15-20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1-5次，每次10-60秒，压制结束后在150-160℃的条件下保温3~8分钟，得到耐磨块半成品；
步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150~180℃，时间为4-12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；
步骤5）涂胶，在40-60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；
步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料粘合在钢背上。

Claims (4)

1.一种镶嵌式刹车片的制作方法，所述镶嵌式刹车片包括钢背和摩擦材料块，所述摩擦材料块的与钢背粘接，摩擦材料块上镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块，其特征在于，所述镶嵌式刹车片的制作方法包括以下步骤：
步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：
稻麦秸秆复合纤维24-26份；
酚醛改性树脂5-8份；
碳纤维18-12份；
钛酸钾晶须3-8份；
硫铁矿0.3-0.6份；
二硫化钼2-4份；
氧化铝0.5-2份；
40目黄铜粉4-5份；
稻麦秸秆活性炭粉12-18份；
芳纶纤维3-8份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨24-26份；
其中，稻麦秸秆复合纤维的制备过程为：把烘干后的稻麦秸秆切成5-20公分的小段；把段切后的秸秆浸入浆液中，完全浸浆10天后，取出晾干，然后60℃恒温12小时烘干；所述浆液包含如下组分：树脂2份，酒精4份，天然橡胶3份，硫磺0.5份，防老剂0.5份；将烘干后的稻麦秸秆在甩片机中甩切，首先转速1000转/分，甩切30分钟；其次转速1500转/分，甩切30分钟；最后转速2000转/分；甩切30分钟；甩切后的稻麦秸秆浸入稀释成25%晴橡胶和乙丙胶的乳液中，完全浸浆13天后，取出晾干，110℃烘干；将浸过丁晴橡胶和乙丙胶的稻麦秸秆在硫化箱中进行硫化处理，硫化温度为160℃，时间为 4小时；将硫化后的稻麦秸秆进行拉绒处理，即得到稻麦秸秆复合纤维；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨的制备过程为：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；将粉碎后的稻麦秸秆，放进模具中，压制成稻麦秸秆块；将稻麦秸秆块放入贫氧炉炭化，稻麦秸秆块之间间隔0.8-1.2cm；采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共四次；升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，4小时后再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；把出炉后的炭冷却后放入石墨化炉，进行石墨化处理；首先以1-5℃/分速度升温至260-400℃,充压2-6Mpa,再以1-2℃/分速度升温至350-550℃，恒温1-2小时，再在氩气保护下升温至2400-2600℃进行石墨化，自然冷却；将石墨化后的炭粉碎成细小颗粒，然后加入5%的细小颗粒滑石，均匀搅拌，再用磨制成100目的粉末；
步骤2）称重，按需求称取混合料；
步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150-160℃、15-20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1-5次，每次10-60秒，压制结束后在150-160℃的条件下保温3～8分钟，得到耐磨块半成品；
步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150～180℃，时间为4-12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；
步骤5）涂胶，在40-60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；
步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料粘贴固定在钢背上。
2.如权利要求1所述的镶嵌式刹车片的制作方法，其特征在于，所述步骤1）中，称取以下重量份的组分：
稻麦秸秆复合纤维25份；
酚醛改性树脂6份；
碳纤维10份；
钛酸钾晶须5份；
硫铁矿0.5份；
二硫化钼3份；
氧化铝1份；
40目黄铜粉4.5份；
稻麦秸秆活性炭粉15份；
芳纶纤维5份；
稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份。
3.如权利要求2所述的镶嵌式刹车片的制作方法，其特征在于，所述步骤1）中，称取的组分还包括0.1-1重量份的颜料。
4.如权利要求3所述的镶嵌式刹车片的制作方法，其特征在于，所述颜料为铁红或铁黄。
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