CN105624887A - 定型布及覆铜板的制作方法 - Google Patents

定型布及覆铜板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种定型布的制作方法，步骤如下：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理及烘干半固化处理,形成浸胶玻璃纱；其中，胶液在25℃的粘度小于200CPS，半固化温度为100-150℃，时间为3-5分钟；(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；(5)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；定型布中树脂重量含量不超过30％；玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了出现纬斜，因此制作出的定型布，尺寸稳定、表观平整且不会产生空隙；另，本发明还公开了一种覆铜板的制作方法。

Description

定型布及覆铜板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种定型布的制作方法，尤其涉及一种用于制作印刷电路板的定型布及覆铜板的制作方法。
背景技术
玻璃纤维(即，玻璃丝)是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glassfiber。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制作成玻纤布，并最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，玻纤布通常作为定型布应用于复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，以及印刷电路板(即，PCB板)的基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
在印刷电路板中通常用玻纤布作为基板，在该玻纤布形成的基板上覆以铜箔等便可制作成覆铜板，目前所生产的玻纤布由于还是按照传统工艺制作而成，其存在如下缺陷：
(1)玻纤布中纬斜现象严重，使得玻纤布尺寸稳定性差、翘曲严重且表观不平整；
(2)编织后的玻纤布由于经纬纱交织，使得纱与纱(即，经纱与纬纱、经纱与经纱、纬纱与纬纱)之间出现空隙，这种空隙在纬斜的情况下将变的更大和更多，由于这些空隙的存在使得用此玻璃布制作的PCB板出现严重的离子迁移(CAF)问题，导致PCB板不合格，严重时将烧毁使用此PCB板的电器设备。
(3)由于(1)和(2)的影响，使得利用现有的玻纤布制作薄型PCB板和超细线路PCB板时，带来了极大的困难。
为了解决上述问题，本申请人经过长期的调研和生产实践，研发出了利用玻璃原料制作定型布的全新制作方法。
研制出了具有尺寸稳定、表观平整且能用于制作超薄型PCB板的定型布，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有尺寸稳定、表观平整且能用于制作超薄型PCB板的定型布，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
本发明的另一目的在于提供一种用定型布制作覆铜板的方法，利用此方法制作的覆铜板具有尺寸稳定、表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且由于所使用的定型布避免了空隙的产生，使得用此覆铜板制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种定型布的制作方法，其包括如下步骤：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；(5)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
由于本发明的定型布在制作时，玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙且表观平整，用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)；综上，因此使用本发明的定型布的制作方法所制作出的定型布，表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
本发明还提供了一种定型布的制作方法，其包括如下步骤：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；(4)将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；(5)对浸胶整经纱进行编织处理，形成玻纤布毛胚；(6)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
由于本发明的定型布在制作时，玻璃丝经并丝、捻纱和整经处理浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使得最后烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙且表观平整，用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)；综上，因此使用本发明的定型布的制作方法所制作出的定型布，表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
本发明提供的覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：提供按照上述定型布的制作方法所制作的定型布；(2)用涂覆机在铜箔的粗糙面上涂覆树脂，并将涂覆有树脂的铜箔半固化形成涂树脂铜箔；(3)将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板。
由于本发明的定型布具有尺寸稳定、表观平整及无空隙的特点，因此利用此该定型布所制作的覆铜板具有尺寸稳定、表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且由于所使用的定型布避免了空隙的产生，使得用此覆铜板制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
较佳地，将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板的步骤，进一步包括如下步骤：将所述涂树脂铜箔的树脂面与所述定型布的一面或两面进行辊压，辊压后烘烤固化形成所述覆铜板，其中，辊压温度为80-160℃、辊压压力为29-290PSI，固化温度为170-200℃，固化时间为30-90分钟。
较佳地，将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板的步骤，进一步包括如下步骤：将所述定型布及涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状，并将切成片状的定型布叠于切成片状的涂树脂铜箔的树脂面上并对齐，形成一层胚料；将至少一层胚料放置于层压机中进行层压固化形成所述覆铜板，其中，层压固化压力为300-500PSI，层压固化温度为170-200℃，层压固化时间为30-90分钟。
附图说明
图1是本发明第一种定型布的制作方法的原理框图。
图2是本发明第二种定型布的制作方法的原理框图。
图3是本发明第一种覆铜板的制作方法的原理框图。
图4是本发明第二种覆铜板的制作方法的原理框图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1及图2所示，给出了两种定型布的制作方法，具体描述如下：
如图1所示，本发明第一种定型布的制作方法，包括如下步骤：
步骤S11：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S12：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S13：将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S14：对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；
步骤S15：对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
继续结合图1可知，由于本发明的定型布在制作时，玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙且表观平整，用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)；综上，因此使用本发明的定型布的制作方法所制作出的定型布，表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
如图2所示，本发明第二种定型布的制作方法，包括如下步骤：
步骤S21：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S22：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S23：对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；
步骤S24：将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S25：对浸胶整经纱进行编织处理，形成玻纤布毛胚；
步骤S26：对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
继续结合图2可知，由于本发明的定型布在制作时，玻璃丝经并丝、捻纱和整经处理浸入胶液中进行了浸胶处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使得最后烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙且表观平整，用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)；综上，因此使用本发明的定型布的制作方法所制作出的定型布，表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且该定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
如图3及图4所示，给出了两种覆铜板的制作方法，具体描述如下：
如图3所示，本发明第一种覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：
步骤S31：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S32：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S33：将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S34：对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；
步骤S35：对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％；
步骤S36：用涂覆机在铜箔的粗糙面上涂覆树脂，并将涂覆有树脂的铜箔半固化形成涂树脂铜箔；
步骤S37：将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板。
如图4所示，本发明第二种覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：
步骤S41：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S42：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S43：对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；
步骤S44：将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S45：对浸胶整经纱进行编织处理，形成玻纤布毛胚；
步骤S46：对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％；
步骤S47：用涂覆机在铜箔的粗糙面上涂覆树脂，并将涂覆有树脂的铜箔半固化形成涂树脂铜箔；
步骤S48：将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板。
结合图1-图4可知，由于本发明的定型布具有尺寸稳定、表观平整及无空隙的特点，因此利用此该定型布所制作的覆铜板具有尺寸稳定、表观平整且能用于制作超薄型PCB板，并且由于所使用的定型布避免了空隙的产生，使得用此覆铜板制作的PCB板耐离子迁移(CAF)，确保了产品质量。
较佳者，如图3及图4所示的覆铜板的制作方法中，将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板的步骤，进一步包括如下步骤：将所述涂树脂铜箔的树脂面与所述定型布的一面或两面进行辊压，辊压后烘烤固化形成所述覆铜板，其中，辊压温度为80-160℃、辊压压力为29-290PSI，固化温度为170-200℃，固化时间为30-90分钟。
较佳者，如图3及图4所示的覆铜板的制作方法中，将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板的步骤，进一步包括如下步骤：将所述定型布及涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状，并将切成片状的定型布叠于切成片状的涂树脂铜箔的树脂面上并对齐，形成一层胚料；将至少一层胚料放置于层压机中进行层压固化形成所述覆铜板，其中，层压固化压力为300-500PSI，层压固化温度为170-200℃，层压固化时间为30-90分钟。
值得注意的是，本领域技术公知的覆铜板中的定型布主要起支撑作用，定型布按种类分，主要分为：7630定型布、7628定型布、1500定型布、2165定型布，2116定型布、2113定型布、2313定型布、3313定型布、1080定型布、106定型布、1037定型布、1027定型布等；
以下提供12个利用106定型布制作覆铜板的实施例：
实施例1：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过170℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度80℃、辊压压力290PSI，固化温度170℃、固化时间90分钟。
实施例2：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过170℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度160℃、辊压压力29PSI，固化温度200℃、固化时间30分钟。
实施例3：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过170℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度120℃、辊压压力159.5PSI，固化温度185℃、固化时间60分钟。
实施例4：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度80℃、辊压压力290PSI，固化温度170℃、固化时间90分钟。
实施例5：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度160℃、辊压压力29PSI，固化温度200℃、固化时间30分钟。
实施例6：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将该涂树脂铜箔与上述得到的106定型布的一面或者两面辊压，辊压后进行固化从而得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；辊压及固化的参数如下：辊压温度120℃、辊压压力159.5PSI，固化温度185℃、固化时间60分钟。
实施例7：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力300PSI，层压固化温度200℃、层压固化时间30分钟。
实施例8：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力500PSI，层压固化温度170℃、层压固化时间90分钟。
实施例9：
通过上述第一种定型布的制作方法(如图1所示)，玻璃原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行捻纱、整经和编织处理，编织处理后通过200℃的烘箱烘烤60分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力400PSI，层压固化温度185℃、层压固化时间60分钟。
实施例10：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力300PSI，层压固化温度200℃、层压固化时间30分钟。
实施例11：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力500PSI，层压固化温度170℃、层压固化时间90分钟。
实施例12：
通过上述第二种定型布的制作方法(如图2所示)，玻璃原料经拉丝、并丝、捻纱及整经后，用环氧树脂和固化剂组成的树脂胶液进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，然后再进行编织处理，编织处理后通过190℃的烘箱烘烤90分钟固化后，得到106定型布；随后将上述树脂胶液用涂覆机涂覆在18μ电解铜箔的粗糙面上，铜箔涂覆树脂胶液后形成的树脂层厚度控制在10-100μm范围内，将涂覆有树脂胶液的铜箔放入温度为150℃-180℃的烘箱中烘烤3-5分钟(即：半固化处理)，从而形成涂树脂铜箔(简称：RCC)，将上述制作的定型布与涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状并将二者对齐叠放于真空层压机中层压固化，层压固化后即得到尺寸稳定、表观平整及无空隙的覆铜板；层压固化的参数如下：层压固化温度压力400PSI，层压固化温度185℃、层压固化时间60分钟。
对比例1为：用现有传统玻璃纤维布和传统方法制作出的半固化片与涂树脂铜箔通过辊压固化的方式制作出的覆铜板。
对比例2为：用现有传统玻璃纤维布和传统方法制作出的半固化片与涂树脂铜箔通过传统层压固化的方式制作出的覆铜板。
上述实施例1-12与对比例1和对比例2的对比如下表所示：
实施例1-12 对比例1 对比例2
表观 良好 良好 局部露布纹
平整度 OK NG NG
翘曲高度(mm) ＜1.0 ＞3.0 ＞3.0
CAF(小时) ＞1000 500 500
从上述的对比表可知，本发明的覆铜板相对于现有的覆铜板在尺寸稳定、表观平整度及离子迁移(CAF)这三方面的性能上明显更好。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种定型布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经和编织处理，形成玻纤布毛胚；
(5)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
2.一种定型布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
(3)对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；
(4)将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
(5)对浸胶整经纱进行编织处理，形成玻纤布毛胚；
(6)对玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30％。
3.一种覆铜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供如权利要求1或2所述的定型布的制作方法所制作的定型布；
(2)用涂覆机在铜箔的粗糙面上涂覆树脂，并将涂覆有树脂的铜箔半固化形成涂树脂铜箔；
(3)将所述定型布与所述涂树脂铜箔压合并烘烤固化，形成覆铜板。
4.如权利要求3所述的覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括如下步骤：将所述涂树脂铜箔的树脂面与所述定型布的一面或两面进行辊压，辊压后烘烤固化形成所述覆铜板，其中，辊压温度为80-160℃、辊压压力为29-290PSI，固化温度为170-200℃，固化时间为30-90分钟。
5.如权利要求3所述的覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括如下步骤：将所述定型布及涂树脂铜箔切成尺寸相同的片状，并将切成片状的定型布叠于切成片状的涂树脂铜箔的树脂面上并对齐，形成一层胚料；将至少一层胚料放置于层压机中进行层压固化形成所述覆铜板，其中，层压固化压力为300-500PSI，层压固化温度为170-200℃，层压固化时间为30-90分钟。
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