CN105623471A - 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623471A
CN105623471A CN201610137270.6A CN201610137270A CN105623471A CN 105623471 A CN105623471 A CN 105623471A CN 201610137270 A CN201610137270 A CN 201610137270A CN 105623471 A CN105623471 A CN 105623471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
epoxy resin
graphene
zinc powder
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610137270.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孙占威
朱春野
孙领弟
孙曌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Xiteng Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Xiteng Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Xiteng Science And Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Xiteng Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610137270.6A priority Critical patent/CN105623471A/zh
Publication of CN105623471A publication Critical patent/CN105623471A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法，所述涂料包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；其中，甲组分为:环氧树脂14.64～20.24％、石墨烯0.33～0.56％、锌粉19.63～37.67％、填料23.74～40.37％、二氧化硅1.41～2.0％、余量为溶剂。乙组分为聚酰胺50％、丁醇50％；本发明将石墨烯加入到防腐涂料中，通过对各组分的选择，在提高防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量，克服了富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，大大减少了在焊接时产生的氧化锌雾气，环境友好。制备了一种防腐效果好、使用寿命长、无毒无污染、使用范围广的新型复合涂料。

Description

一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法，具体地，本发明涉及一种基于环氧树脂的，且含有石墨烯的环氧富锌防腐涂料及其制备方法。
背景技术
腐蚀是金属、混凝土、木材等物体受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象。据相关统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿～10000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍。在我国，每年由于腐蚀造成的损失约8000亿元，占GDP的3％左右。
钢结构的腐蚀危害性在于它是一种不均匀的破坏，损伤发生阳极表面，一旦出现腐蚀坑，多会向纵深发展。有腐蚀产物的腐蚀坑的底部位是小阳极，而暴露在大气中的金属表面是大阳极，阳极表面积小，电流密度大，造成的腐蚀速度快。腐蚀坑底部由于缺氧而酸化，形成自催化作用，加快向坑底纵深发展的速度，这就是所谓的闭塞电池的现象。引起应力集中，有促使腐蚀坑底电位变负，加快腐蚀进程。这种相互反馈的连锁反应腐蚀的典型形式，引起钢材抗冷催性能下降，在无明区形式征兆的情况下，突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载作用下危险性更大。因此，钢结构如不重视环境及采取必要防护，必将加速锈蚀速度。忽视日常的维护保养，同样会产生锈蚀而引起承重构件丧失承载能力，从而造成安全使用隐患。
目前最主要的集中防腐涂料，主要为环氧类、聚氨酯和富锌底漆类等涂料。其中环氧类防腐涂料具有优异的附着力、优良的力学性能、良好的抗酸碱性和耐化学介质腐蚀性、固体组分含量高等优点，但沥青类和铬酸盐类的环氧防腐漆，对环境具有很大的破坏性，同时危害人类健康。聚氨酯涂料具有附着力强、耐水、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、弹性好、强度高、耐低温、涂膜光亮、坚硬、柔韧、丰满、耐磨和耐划伤的优点。富锌类底漆涂料具有屏蔽作用、电化学保护作用、涂膜自修复和钝化作用，但防腐性能是以牺牲锌粉为代价，且在焊接时会产生大量氧化锌气体，危害作业人员生命健康。
富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区，锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
CN101407690A公开了一种双组分环氧富锌底漆及其制备方法。甲组分按重量份数计由以下组分构成：环氧树脂14份，锌粉54～71份，填料4～20份，防沉助剂1～3份，溶剂9份；乙组分包括以下组分和质量百分比含量：聚酰胺固化剂40％，溶剂60％；甲乙组分的质量配比为8:1～15:1。该发明所得到的涂料耐盐雾时间只有72小时，且需要锌粉在54～71份。
现行行业标准HG/T3668-2009中，指出了有机类富锌底漆耐盐雾时间的行业标准，即不挥发分/％≥70,其中不挥发分中金属锌含量/％≥60的，耐盐雾时间要求为200h，而不挥发分中金属锌含量/％≥80的，耐盐雾时间要求为600h。
石墨烯(Graphene)是一种新型的由碳原子构成的单片层片状结构的二维材料，是一种有碳原子以sp2轨道组成的六角形呈蜂巢晶格的平面薄膜。石墨烯一直被认为是假设性的结构，无法单独稳定存在，直至2004年英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·海姆(AndreKonstantinGeim)和康斯坦丁·诺沃肖洛夫(KonstantinSergeevich"Kostya"Novoselov)，成功地在实验中从石墨中分离出石墨烯，而证实它可以单独存在的。
CN102604533A公开了一种基于聚苯胺与石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法。以重量份数计由以下组分构成：成膜物质20～90；聚苯胺与石墨烯复合材料0.1～20；颜料1～10；填料1～10；防流挂剂0.1～3；分散剂0.1～4；流平剂0.01～2；消泡剂0.01～2；溶剂1～50。该发明所得到的涂料中的石墨烯由于径厚比高，柔韧性好可以提供优良的物理防腐作用，二者的协同作用机制使得该涂料具有优良的金属腐蚀防护性能。但石墨烯的添加步骤复杂，不易于工业化批量生产及推广。
因此，本领域需要开发一种附着力佳、硬度高、含锌量低、耐盐雾时间长，并对环境友好的环氧石墨烯锌粉防腐涂料。所述的涂料应当具有简单的工艺步骤。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够降低富锌涂料的含锌量且保证防腐性能(盐雾时间)的环氧-石墨烯-锌粉新型防腐涂料，该涂料具有耐酸碱性能，硬度较高、附着力佳、柔韧性好。该涂料多项指标优于国家标准，且对环境友好的特性。
本发明是通过如下技术方案实现的；
一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料，包括环氧树脂的甲组分和含有聚酰胺固化剂的乙组分:
甲组份按质量百分比包括如下组分：
固含量为100％的环氧树脂 14.64～20.24％
石墨烯 0.33～0.56％
锌粉 19.63～37.67％
填料 23.74～40.37％
二氧化硅 1.41～2.0％
溶剂 余量
乙组份按质量百分比包括如下组分：
聚酰胺固化剂： 50％
丁醇： 50％
其中，环氧树脂和聚酰胺固化剂的质量比为3.50：1～3.7：1。
所述甲组分的溶剂包括自C6～C12苯类、C4～C12烃类、C3～C12酮类、C4～C12酮醚、C2～C12醇类、C6～C12脂类、C10～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合。溶剂包括苯、二甲苯、丙二醇、甘油、正丁醇、异丁醇、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯的任意一种或至少两种的组合。
所述填料选自硫酸钡、云母粉、滑石粉、钛白粉、有机膨润土中的任意1种或至少2种以上的组合。
所述环氧树脂为双酚-A型环氧树脂。
本发明的涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将甲组分配中的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、石墨烯加入到高速分散机种，进行高速分散；
(4)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
所述步骤(1)搅拌的转速为1000～1500r/min。
所述步骤(2)搅拌的转速为1500～2500r/min。
所述步骤(3)搅拌的转速为2500～3500r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下效果:
(1)利用石墨烯具有超大的比表面积、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种防腐效果好、使用寿命长、无毒无污染、使用范围广的新型复合涂料。
(2)本发明将石墨烯加入到防腐涂料中，通过对各组分的选择，在保证防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量(远低于现行的HG/T3668-2009标准)，克服了富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，大大减少了在焊接时产生的氧化锌雾气，环境友好。
(3)本发明提供的防腐涂料不但具有较长的耐盐雾时间(超过1000h)，耐酸碱性能也很优异，酸浸30天和碱浸30天均不会出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出的现象。
(4)本发明提供的防腐涂料制备工艺简单，提供了一种将石墨烯应用于防腐涂料的新思路。
具体实施方式
为了便于理解本发明的技术方案，在以下的实施例1中首先制备的传统的环氧-锌粉防腐涂料；然后，在实施例2～7中添加石墨烯。最后在实施例8中将实施例1～7的防腐涂料进行性能对比。
本发明的典型但非限制。实施例如下:
一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料，包括环氧树脂的甲组分和含有聚酰胺固化剂的乙组分；其中，树脂、石墨烯、锌粉、填料、二氧化硅和溶剂的质量百分含量之和为100wt％。环氧树脂和聚酰胺固化剂的质量比为3.50：1～3.7：1，优选的3.61:1；
所述甲组分的溶剂包括自C6～C12苯类、C4～C12烃类、C3～C12酮类、C4～C12酮醚、C2～C12醇类、C6～C12脂类、C10～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合，优选二甲苯、正丁醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯的任意1种或至少2种的组合；所述组合例如苯和丙二醇的组合，甲苯与甘油的组合，二甲苯与丁酮的组合，甲苯与异丁醇的组合，二甲苯与丙酮的组合，二甲苯和正丁醇的组合，甲苯与乙酸乙酷的组合等；优选正丁醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯；
所述填料选自硫酸钡、云母粉、滑石粉、钛白粉、有机膨润土中的任意1种或至少2种以上的组合，所述组合例如硫酸钡/云母粉的组合、滑石粉/钛白粉的组合、滑石粉/有机膨润土的组合等，优选钛白粉、滑石粉、云母粉；
所述环氧树脂为双酚-A型环氧树脂。优选双酚A型环氧树脂E-20、E-42、E-44、E-51。
双酚A型环氧树脂对各种材料特别是对金属的附着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀，并且可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化体积收缩小。
本发明所述乙组分包括聚酰胺固化剂和溶剂。
(1)按照表1将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、石墨烯加入到高速分散机种，进行高速分散。
步骤(1)所述搅拌的转速为1000～1500r/min，优选1200r/min
步骤(2)所述搅拌的转速为1500～2500r/min，优选2500r/min。
步骤(3)所述搅拌的转速为2500～3500r/min，优选3000r/min。
(4)按照表2配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例1：一种环氧-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表3将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1500r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(苯)，2500r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表3配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表3：实施例1提供的环氧-锌粉防腐涂料的组分
实施例2：一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表4将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1200r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(十二烷)和填料(滑石粉)，1800r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表4配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表4：实施例2提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
实施例3：一种环氧-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表5将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1200r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(甲基异丁基酮)和填料(钛白粉)，2200r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表5配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表5：实施例3提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
实施例4：一种环氧-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表6将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1200r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(乙醇)和填料(云母粉)，2000r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、云母粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表6配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表6:实施例4提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
实施例5：一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表7将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1200r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯)和填料(钛白粉)，2100r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表7配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表7：实施例5提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
实施例6：一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表8将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1500r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯)和填料(钛白粉)，1500r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表8配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表8：实施例6提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
实施例7:一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)按照表9将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1400r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂(甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯)和填料(钛白粉)，1800r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、二氧化硅、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(4)按照表9配置乙组分的混合液
(5)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
表9：实施例7提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的组分
相似的，在以上实施例中采用C6～C12苯类、C4～C12烃类、C3～C12酮类、C4～C12酮醚、C2～C12醇类、C6～C12脂类、C6～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合作为溶剂，仍可得到相似结果
本发明将石墨烯加入到防腐涂料中，通过对各组分的选择，制备了一种防腐效果好、使用寿命长、无毒无污染、使用范围广的新型复合涂料。为了说明一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料的性能，在下面的实施例8中将传统环氧-锌粉防腐涂料(实施例1)的性能与一种环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料(实施例2～7)的性能进行比对。
实施例8：性能测试比对
实施例1～7提供的防腐涂料的各组分及百分含量如表10所述:
表10：实施例1～7提供的防腐涂料的组分
将实施例1～7提供的环氧-锌粉防腐涂料进行性能测试，测试方法如表11，测试结果见表12
项目 检测方法 测试仪器
外观及颜色 目测
铅笔硬度 GB/T6739-2006 便携式铅笔划痕试验仪
附着力 GB/T9286-1998 漆膜划格器
柔韧性 GB/T1731-1993 漆膜弹性试验器
耐酸性 GB1763-79 10％H2SO4 30d
耐碱性 GB1763-79 10％NaOH 30d
耐盐水 GB1763-79 10％NaCL 30d
耐盐雾 GB/T1771-2007 盐雾腐蚀试验箱
表11：性能测试所用方法及仪器列表
表12：为实施例1～7的性能测试结果：
由表12可以看出，本发明提供的环氧-石墨烯-锌粉防腐涂料能够降低富锌涂料的含锌量，具有附着力佳、耐盐雾性能更好，硬度更高、柔韧性更好。
另外，本发明提供的环氧-石墨烯-锌粉新型防腐涂料在减少了大量锌的同时，避免了富锌涂料带来的环境污染和焊接过程中产生有害气体的危害。是一种环境友好的新型防腐涂料。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料，包括环氧树脂的甲组分和含有聚酰胺固化剂的乙组分；其特征是:甲组分按质量百分比包括如下组分：
固含量为100％的环氧树脂 14.64～20.24％ 石墨烯 0.33～0.56％ 锌粉 19.63～37.67％ 填料 23.74～40.37％ 二氧化硅 1.41～2.0％ 溶剂 余量
乙组分包括如下组分：
聚酰胺固化剂： 50％ 丁醇： 50％
其中，环氧树脂和聚酰胺固化剂的质量比为3.50：1～3.7：1。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述甲组分的溶剂包括自C6～C12苯类、C4～C12烃类、C3～C12酮类、C4～C12酮醚、C2～C12醇类、C6～C12脂类、C10～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合。
3.如权利要求2所述的涂料，其特征是溶剂包括苯、二甲苯、丙二醇、甘油、正丁醇、异丁醇、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯的任意一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述填料选自硫酸钡、云母粉、滑石粉、钛白粉、有机膨润土中的任意1种或至少2种以上的组合。
5.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述环氧树脂为双酚-A型环氧树脂。
6.权利要求1所述的涂料的制备方法，其特征是包括如下步骤:
(1)将甲组分配中的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、锌粉、石墨烯加入到高速分散机种，进行高速分散；
(4)将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是所述步骤(1)搅拌的转速为1000～1500r/min。
8.如权利要求6所述的方法，其特征是所述步骤(2)搅拌的转速为1500～2500r/min。
9.如权利要求6所述的方法，其特征是所述步骤(3)搅拌的转速为2500～3500r/min。
CN201610137270.6A 2016-03-10 2016-03-10 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法 Pending CN105623471A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610137270.6A CN105623471A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610137270.6A CN105623471A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105623471A true CN105623471A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56038838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610137270.6A Pending CN105623471A (zh) 2016-03-10 2016-03-10 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623471A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519901A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 安徽易能新材料科技有限公司 一种改性石墨烯及含有该改性石墨烯的涂料
CN107418380A (zh) * 2017-08-01 2017-12-01 华南理工大学 一种防腐高导热涂料及其制备方法
CN107541134A (zh) * 2017-10-30 2018-01-05 天津美士邦涂料化工有限公司 一种环氧石墨烯锌粉涂料的制备方法
CN107556886A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 天津美士邦涂料化工有限公司 一种环氧石墨烯锌粉涂料
CN107722790A (zh) * 2017-11-06 2018-02-23 北京光科博冶科技有限责任公司 一种无溶剂环氧‑石墨烯锌粉底漆及其制备方法
CN107892885A (zh) * 2017-12-06 2018-04-10 中国科学院海洋研究所 一种钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏
CN107987683A (zh) * 2017-12-29 2018-05-04 新奥石墨烯技术有限公司 石墨烯环氧涂料及其制备方法
CN108285681A (zh) * 2017-03-13 2018-07-17 宁波市北仑区振古装饰设计研究院有限公司 一种锌粉增量剂及其制备方法和应用
CN108300146A (zh) * 2017-09-06 2018-07-20 海洋化工研究院有限公司 用于精密钢结构件表面的可薄涂双组份防腐涂料及其制备方法
CN108485470A (zh) * 2018-04-12 2018-09-04 河北燕园众欣石墨烯科技有限公司 一种石墨烯环氧锌粉复合防腐涂料的制备方法
CN109021622A (zh) * 2018-07-25 2018-12-18 广东好邦石墨烯新材料科技有限公司 一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料
CN110157301A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 江苏道蓬科技有限公司 Ab型石墨烯环氧富锌涂料及其制备方法
WO2020108552A1 (zh) 2018-11-29 2020-06-04 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种石墨烯防腐涂料
CN111793373A (zh) * 2020-07-31 2020-10-20 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 改性石墨烯浆料的制备方法和环氧防腐底漆及其制备方法
CN113502112A (zh) * 2021-08-05 2021-10-15 邢庆雷 一种烯锌硅铝防腐涂料及其制备方法
CN113563752A (zh) * 2021-06-29 2021-10-29 深圳大学 一种海洋防腐涂料及其制备方法
CN114369406A (zh) * 2022-02-15 2022-04-19 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种高闪点钢结构用石墨烯锌粉防腐底漆及其制备方法
CN115975481A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 暨南大学 一种环氧树脂防腐涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173095A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法
JP2015017256A (ja) * 2013-07-15 2015-01-29 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 皮膜、被覆タービン部品、及び被覆法
CN104371500A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 张家港保税区冠祥贸易有限公司 一种高抗腐蚀性金属防腐涂料及其制备方法
CN104910721A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 成都纳硕科技有限公司 一种防锈紫外固化涂料
CN104962150A (zh) * 2015-06-09 2015-10-07 成都纳硕科技有限公司 一种防锈紫外固化水性涂料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173095A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法
CN105086754A (zh) * 2013-03-06 2015-11-25 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种双组分石墨烯防腐涂料
CN105086758A (zh) * 2013-03-06 2015-11-25 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种石墨烯防腐涂料的制备方法
JP2015017256A (ja) * 2013-07-15 2015-01-29 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 皮膜、被覆タービン部品、及び被覆法
CN104371500A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 张家港保税区冠祥贸易有限公司 一种高抗腐蚀性金属防腐涂料及其制备方法
CN104910721A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 成都纳硕科技有限公司 一种防锈紫外固化涂料
CN104962150A (zh) * 2015-06-09 2015-10-07 成都纳硕科技有限公司 一种防锈紫外固化水性涂料

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106519901A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 安徽易能新材料科技有限公司 一种改性石墨烯及含有该改性石墨烯的涂料
CN108285681A (zh) * 2017-03-13 2018-07-17 宁波市北仑区振古装饰设计研究院有限公司 一种锌粉增量剂及其制备方法和应用
CN107418380A (zh) * 2017-08-01 2017-12-01 华南理工大学 一种防腐高导热涂料及其制备方法
CN108300146A (zh) * 2017-09-06 2018-07-20 海洋化工研究院有限公司 用于精密钢结构件表面的可薄涂双组份防腐涂料及其制备方法
CN107541134A (zh) * 2017-10-30 2018-01-05 天津美士邦涂料化工有限公司 一种环氧石墨烯锌粉涂料的制备方法
CN107556886A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 天津美士邦涂料化工有限公司 一种环氧石墨烯锌粉涂料
CN107722790A (zh) * 2017-11-06 2018-02-23 北京光科博冶科技有限责任公司 一种无溶剂环氧‑石墨烯锌粉底漆及其制备方法
CN107892885A (zh) * 2017-12-06 2018-04-10 中国科学院海洋研究所 一种钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏
CN107892885B (zh) * 2017-12-06 2019-09-27 中国科学院海洋研究所 一种钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏
CN107987683A (zh) * 2017-12-29 2018-05-04 新奥石墨烯技术有限公司 石墨烯环氧涂料及其制备方法
CN108485470A (zh) * 2018-04-12 2018-09-04 河北燕园众欣石墨烯科技有限公司 一种石墨烯环氧锌粉复合防腐涂料的制备方法
CN109021622A (zh) * 2018-07-25 2018-12-18 广东好邦石墨烯新材料科技有限公司 一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料
WO2020108552A1 (zh) 2018-11-29 2020-06-04 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种石墨烯防腐涂料
CN110157301A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 江苏道蓬科技有限公司 Ab型石墨烯环氧富锌涂料及其制备方法
CN111793373A (zh) * 2020-07-31 2020-10-20 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 改性石墨烯浆料的制备方法和环氧防腐底漆及其制备方法
CN113563752A (zh) * 2021-06-29 2021-10-29 深圳大学 一种海洋防腐涂料及其制备方法
CN113502112A (zh) * 2021-08-05 2021-10-15 邢庆雷 一种烯锌硅铝防腐涂料及其制备方法
CN114369406A (zh) * 2022-02-15 2022-04-19 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种高闪点钢结构用石墨烯锌粉防腐底漆及其制备方法
CN115975481A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 暨南大学 一种环氧树脂防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623471A (zh) 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法
CN102604509B (zh) 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法
CN101045843B (zh) 水性工业防锈漆及其制备方法
CN102417784B (zh) 一种环氧富锌涂料
CN103525284B (zh) 海洋重防腐自分层涂料
CN101407690A (zh) 一种双组分环氧富锌底漆
CN105778709A (zh) 一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
CN106433409A (zh) 一种智能防腐自修复涂层及其制备方法
CN102559002A (zh) 一种高锌含量单组份环氧防腐涂料
CN101368055A (zh) 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料
CN105860709A (zh) 一种氧化石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN105925139A (zh) 一种抗酸耐磨无溶剂钛合金纳米重防腐涂料
CN103709903A (zh) 高固体导电型环氧富锌底漆
CN103642365B (zh) 一种船用铝合金腐蚀自修复智能涂层及其制备方法
CN112500764B (zh) 一种无溶剂环氧富锌防腐涂料及其制备方法
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN101974281B (zh) 防腐乳胶漆
CN103214917B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法
CN103254735B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝纳米涂料及其制备方法
CN103254725B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法
CN103627317A (zh) 一种省工型防腐涂料及其制备方法
CN106833335A (zh) 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料
CN103254733B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝稀土纳米涂料及其制备方法
CN103254732B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍纳米涂料及其制备方法
CN103242737B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝锰稀土纳米涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication