CN105622947B - 一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶，包括聚磷腈高分子，聚磷腈高分子的主链由磷、氮元素组成，侧基包括含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚；侧基R1为含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚的任意一种或任意两种的组合；侧基R2为碳硼烷双酚单己基醚、碳硼烷双酚单辛基醚、碳硼烷双酚单癸基醚、碳硼烷双酚单十二烷基醚的任意一种。本发明的聚磷腈高分子是一种非卤化的、耐火焰、低生烟的弹性体，适用于电气电缆的绝缘胶和绝热泡沫胶。该绝缘胶导热性好、耐热性高，制备方法简单，有优异的电气电缆绝缘性能，应用领域广，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆材料，特别涉及一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶及其制备方法。
背景技术
随着电子电气事业的发展和电机电器技术的提高，大功率电气、电子产品的等高性能的科技产品的广泛应用，一种既能满足电缆使用要求同时具有阻燃耐热的电缆绝缘胶显得极为重要。随着科技的发展和社会的进步，因聚氯乙烯和含卤阻燃剂的电缆线在燃烧时可产生的烟雾对人体有害，致使火灾中很多人员窒息而死，精密设备瘫痪，含卤电缆料将逐渐被淘汰。因而设计和制备对人无害、绿色环保，同时又具备优异的阻燃性能和绝缘性能的电缆线具有重要意义。
聚二氯磷腈结构中氯原子具有很强的活性，可被亲核试剂所取代，得到无氯聚磷腈衍生物。聚磷腈衍生物是以P、N原子交替排列作为主链结构的一类新型无机一有机高聚物，具有传统的有机高分子和无机物难以比拟的特性，主链中的磷和氮赋予了其良好的阻燃性能，侧链上的有机组分赋予了与聚烯烃良好的相容性，且聚磷腈绿色环保。通过有机基团和侧链的选择，可以赋予聚磷腈多种优异的性能，如聚烷氧基磷腈、聚芳氧基磷腈等材料的使用温度范围在-70℃～300℃，已经发现聚芳氧基磷腈弹性体用于对燃烧安全性要求很高的电绝缘场合具有十分理想的性能。目前设计的侧基含氟聚芳氧基磷腈胶料具有很高的撕裂强度、伸张性能和优良的电性能，是一种优良的电气电缆绝缘材料。该材料是高含量的氮元素与磷元素，其构成的协同体系有良好的阻燃性能。
中国专利CN102682870A公开了一种轨道交通用乙丙胶绝缘防鼠防蚁低烟无卤阻燃直流高压电缆绝缘料。该电缆用绝缘料下列原料制得，其原料组份的重量配比为：乙丙橡胶100份、硫化剂2.3～3.2份、共硫化剂0.3～1.2份、补强剂50～67份、微晶石蜡5～7份、环氧大豆油5～7份、偶联剂0.8～1.2份、低密度聚乙烯8～10份、氧化锌纳米粉5～8份、防老剂1.2～1.6份、红丹5～7份、氧化镁纳米粉1.0～5份、白碳黑15～25份。该电缆绝缘料采用氧化镁、氧化锌等无机阻燃材料，无机物与有机聚合物之间的相容性较差，往往会降低电缆材料的力学性能和加工性能，也可能改变聚合物的耐温级别。
有关含聚磷腈的无卤环保阻燃已经有所报道：中国专利申请号CN201210113112，公开一种含聚磷腈的无卤环保阻燃聚烯烃电缆料体系的制备方法，其主要特征在于：聚磷腈以10～35份添加入电缆料中，与5～25份磷酸三甲苯酯、聚偏磷酸或聚磷酸铵等阻燃剂共同作用，制得了含聚磷腈的无卤环保阻燃聚烯烃电缆料。这里使用的聚磷腈为聚烷氧基磷腈或聚磷腈马来酰胺，热稳定性欠佳，耐高温性能仍然有较大的局限性。
发明内容
本发明为解决上述技术问题为提供一种具有阻燃耐热作用的电气、电缆绝缘胶，该材料含有P、N、B元素，具有良好的阻燃性、耐热性；同时，制备该材料的方法简单，具有优异的电缆绝缘性能的聚磷腈绝缘胶及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶，包括聚磷腈高分子，所述聚磷腈高分子的化学结构式为：
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R1为二氟苯酚、三氟甲基苯酚、三氟甲氧基苯酚、五氟乙氧基苯酚、碳硼烷双酚单己基醚、碳硼烷双酚单辛基醚、碳硼烷双酚单癸基醚、碳硼烷双酚单十二烷基醚的任意一种或任意两种的组合；
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R2为碳硼烷双酚单己基醚、碳硼烷双酚单辛基醚、碳硼烷双酚单癸基醚、碳硼烷双酚单十二烷基醚的任意一种。
本发明有益效果是：本发明的聚磷腈高分子的主链由磷、氮元素组成，侧基由含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚组成。碳硼烷作为取代基引入聚磷腈侧链中，不破坏碳硼烷的笼状结构合成侧链带碳硼烷结构的聚磷腈高分子。所述聚磷腈高分子是一种具有阻燃耐热绝缘体材料，是一种对燃烧安全性要求很高的电绝缘场合的理想材料。同时，本发明的聚磷腈高分子是一种非卤化的、耐火焰、低生烟的弹性体，适用于电气电缆的绝缘胶和绝热泡沫胶。该绝缘胶导热性好、耐热性高，制备方法简单，有优异的电气电缆绝缘性能，应用领域广，具有良好的市场前景。
进一步的，所述聚磷腈高分子的化学结构式中n为6、8、10、12其中任意的一位整数。
进一步的，所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R1与取代基R2摩尔比为1:0.05～1:0.2。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
S2、取170.1g对三氟甲基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至对三氟甲基苯酚完全反应为对三氟甲氧基酚氧基钠为止，得中间产物溶液(Ⅰ)，备用；
S3、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入66.4g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入8g氢氧化钠，再加入250mL四氢呋喃溶液和42.4g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
S4、分别将步骤S1和步骤S2中的得到的聚氯化磷腈四氢呋喃溶液和中间产物溶液(Ⅰ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中进行反应，得到反应液；
S5、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈。
本发明有益效果是：本发明的聚磷腈高分子的主链由磷、氮元素组成，侧基由含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚组成。碳硼烷作为取代基引入聚磷腈侧链中，不破坏碳硼烷的笼状结构合成侧链带碳硼烷结构的聚磷腈高分子。所述聚磷腈高分子是一种具有阻燃耐热绝缘体材料，是一种对燃烧安全性要求很高的电绝缘场合的理想材料。同时，本发明的聚磷腈高分子是一种非卤化的、耐火焰、低生烟的弹性体，适用于电气电缆的绝缘胶和绝热泡沫胶。该绝缘胶导热性好、耐热性高，制备方法简单，有优异的电气电缆绝缘性能，应用领域广，具有良好的市场前景。
进一步的，上述步骤S4具体为：
先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅰ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
S2、取89g对三氟甲基苯酚和106g对五氟乙基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至反应完全为止，得中间产物溶液(Ⅱ)，备用；
S3、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入33.2g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入4g氢氧化钠，再加入150mL四氢呋喃溶液和21.2g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
S4、分别将步骤S1和步骤S2中的得到的聚氯化磷腈四氢呋喃溶液和中间产物溶液(Ⅱ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中进行反应，得到反应液；
S5、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈。
本发明有益效果是：本发明的聚磷腈高分子的主链由磷、氮元素组成，侧基由含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚组成。碳硼烷作为取代基引入聚磷腈侧链中，不破坏碳硼烷的笼状结构合成侧链带碳硼烷结构的聚磷腈高分子。所述聚磷腈高分子是一种具有阻燃耐热绝缘体材料，是一种对燃烧安全性要求很高的电绝缘场合的理想材料。同时，本发明的聚磷腈高分子是一种非卤化的、耐火焰、低生烟的弹性体，适用于电气电缆的绝缘胶和绝热泡沫胶。该绝缘胶导热性好、耐热性高，制备方法简单，有优异的电气电缆绝缘性能，应用领域广，具有良好的市场前景。
进一步的，上述步骤S4具体为：
先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅱ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液。
附图说明
图1为本发明三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈的化学结构式；
图2为本发明含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈的化学结构式。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
定义：聚氯化磷腈为氯化磷腈聚合物；
中文名称:氯化磷腈聚合物；英文名称:Poly(phosphonitrilic chloride)；
别名:cyclo-Dibromodi-μ-methylene[μ-(tetrahydrofuran)]trizinc；
更多名称:Monosodiumtaurocholicacid；
CAS号:31550-05-7；分子式:Cl18N4P6；分子量:880.023366。
请参阅图1以及图2，本发明具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶，包括聚磷腈高分子，所述聚磷腈高分子的化学结构式为：
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R1为二氟苯酚、三氟甲基苯酚、三氟甲氧基苯酚、五氟乙氧基苯酚、碳硼烷双酚单己基醚、碳硼烷双酚单辛基醚、碳硼烷双酚单癸基醚、碳硼烷双酚单十二烷基醚的任意一种或任意两种的组合；
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R2为碳硼烷双酚单己基醚、碳硼烷双酚单辛基醚、碳硼烷双酚单癸基醚、碳硼烷双酚单十二烷基醚的任意一种。
所述聚磷腈高分子的化学结构式中n为6、8、10、12其中任意的一位整数。
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R1与取代基R2摩尔比为1:0.05～1:0.2。
图1和图2分别为所述聚磷腈高分子具体实施例的两种化学式三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈和含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈，本发明并不局限于这两种化学式内。
本发明的聚磷腈高分子是一种非卤化的、耐火焰、低生烟的弹性体，适用于电气电缆的绝缘胶和绝热泡沫胶。该绝缘胶导热性好、耐热性高，制备方法简单，有优异的电气电缆绝缘性能，应用领域广，具有良好的市场前景。
本发明的聚磷腈高分子的主链由磷、氮元素组成，侧基由含氟酚氧基和碳硼烷双酚单烷基醚组成。聚二氯磷腈很容易与碳硼烷双酚单烷基醚发生亲核取代反应得到部分取代的聚磷腈聚合物，该聚磷腈聚合物进一步和含氟酚氧基反应，因此无需复杂的基团保护反应，就能够在磷原子上发生取代反应。碳硼烷作为取代基引入聚磷腈侧链中，不破坏碳硼烷的笼状结构合成侧链带碳硼烷结构的聚磷腈高分子。所述聚磷腈高分子是一种具有阻燃耐热绝缘体材料，是一种对燃烧安全性要求很高的电绝缘场合的理想材料。
实施例一
一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
步骤二、取170.1g对三氟甲基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至对三氟甲基苯酚完全反应为对三氟甲氧基酚氧基钠为止，得中间产物溶液(Ⅰ)，备用；
步骤三、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入66.4g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入8g氢氧化钠，再加入250mL四氢呋喃溶液和42.4g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
步骤四、先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅰ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液；
步骤五、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈。
本实施例的有益效果：用烷氧基置换聚二氯磷腈聚合物的氯原子，提高聚磷腈的耐水性，但热稳定性欠佳，在取代基中添加碳硼烷，则提高了聚磷腈聚合物稳定性、耐热性能。通过加入对三氟甲基苯酚以及含碳硼烷双酚单烷基醚等材料制备出的电气电缆绝缘胶，具有优异的电气绝缘性能、耐热性高，阻燃性能好，制备方法简单。
实施例二
一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
步骤二、取89g对三氟甲基苯酚和106g对五氟乙基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至反应完全为止，得中间产物溶液(Ⅱ)，备用；
步骤三、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入33.2g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入4g氢氧化钠，再加入150mL四氢呋喃溶液和21.2g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
步骤四、先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅱ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液；
步骤五、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈。
本实施例的有益效果：用烷氧基置换聚二氯磷腈聚合物的氯原子，提高聚磷腈的耐水性，但热稳定性欠佳，在取代基中添加碳硼烷，则提高了聚磷腈聚合物稳定性、耐热性能。通过加入对三氟甲基苯酚和对五氟乙基苯酚以及含碳硼烷双酚单烷基醚等材料制备出的电气电缆绝缘胶，具有优异的电气绝缘性能、耐热性高，阻燃性能好，制备方法简单。
上述实施例中的三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈和含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈均为聚磷腈高分子。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶，其特征在于，包括聚磷腈高分子，所述聚磷腈高分子的化学结构式为：
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R1为二氟酚氧基、三氟甲基酚氧基、三氟甲氧基酚氧基、五氟乙氧基酚氧基、单己基醚碳硼烷双酚氧基、单辛基醚碳硼烷双酚氧基、单癸基醚碳硼烷双酚氧基、单十二烷基醚碳硼烷双酚氧基的任意一种或任意两种的组合；
所述聚磷腈高分子的化学结构式中的取代基R2为单己基醚碳硼烷双酚氧基、单辛基醚碳硼烷双酚氧基、单癸基醚碳硼烷双酚氧基、单十二烷基醚碳硼烷双酚氧基的任意一种。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶，其特征在于：所述聚磷腈高分子的化学结构式中n为6、8、10、12其中任意的一位整数。
3.一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
S2、取170.1g对三氟甲氧基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至对三氟甲氧基苯酚完全反应为对三氟甲氧基酚氧基钠为止，得中间产物溶液(Ⅰ)，备用；
S3、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入66.4g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入8g氢氧化钠，再加入250mL四氢呋喃溶液和42.4g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
S4、分别将步骤S1和步骤S2中的得到的聚氯化磷腈四氢呋喃溶液和中间产物溶液(Ⅰ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中进行反应，得到反应液；
S5、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为三氟甲氧基酚氧基单辛基醚碳硼烷双酚氧基聚磷腈。
4.根据权利要求3所述的阻燃耐热聚磷腈绝缘胶的制备方法，其特征在于，上述步骤S4具体为：
先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅰ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液。
5.一种具有阻燃耐热性能的聚磷腈绝缘胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取58g聚氯化磷腈，加入400mL四氢呋喃溶液中，搅拌至聚氯化磷腈完全溶解，得到聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，备用；
S2、取89g对三氟甲氧基苯酚和106g对五氟乙基苯酚溶于150mL四氢呋喃溶液中，通过搅拌器缓慢加入40g氢氧化钠，将溶液的温度调至40℃恒温，在搅拌下反应1小时至反应完全为止，得中间产物溶液(Ⅱ)，备用；
S3、取设有搅拌器、冷凝管和恒压滴液漏斗的1000mL三口烧瓶，加入33.2g的1,7-二(4-羟基苯基)-碳硼烷，通过搅拌器缓慢加入4g氢氧化钠，再加入150mL四氢呋喃溶液和21.2g溴代辛烷至三口烧瓶中，并往反应溶液中通氮气，在100℃下搅拌反应2小时后，将温度降至50℃，得到反应后的三口烧瓶；
S4、分别将步骤S1和步骤S2中的得到的聚氯化磷腈四氢呋喃溶液和中间产物溶液(Ⅱ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中进行反应，得到反应液；
S5、将反应液倒入盛有自来水的烧杯中进行搅拌，搅拌10min后，得到溶液中凝聚的橡胶状固体，将凝聚的橡胶状固体和溶液进行分离，分离后通过四氢呋喃溶液对橡胶状固体进行溶解，再将溶液倒入盛有自来水的烧杯中重复本步骤，直至洗去橡胶状固体中的盐分，最终得到的橡胶状固体为含氟酚氧基碳硼烷酚氧基取代聚磷腈。
6.根据权利要求5所述的阻燃耐热聚磷腈绝缘胶的制备方法，其特征在于，上述步骤S4具体为：
先将聚氯化磷腈四氢呋喃溶液，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入步骤S3反应后的三口烧瓶中，滴加完毕后，继续搅拌1～2小时；
再将中间产物溶液(Ⅱ)，通过恒压滴液漏斗慢慢滴入搅拌后的溶液中，滴加完毕后，继续搅拌2～3小时，得到反应液。
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