CN105621106A - 纸芯自动受料堆码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸芯自动受料堆码装置，包括机架和设置在所述机架上的皮带输送机，所述皮带输送机的出纸端设置有至少一堆码装置，所述堆码装置包括：设置在所述皮带输送机的出纸端下方的移动架，所述移动架与水平驱动装置连接；设置在所述移动架上的升降驱动装置；设置在所述升降驱动装置顶端的堆码台面。本发明的有益效果在于：杜绝人工堆码，实现全自动堆码，大大提高了生产效率，降低劳动成本。

Description

纸芯自动受料堆码装置
技术领域
本发明涉及堆码装置，特别涉及一种纸芯自动受料堆码装置。
背景技术
目前市场上的纸芯都是通过皮带机送出后再进行人工堆码，这样的堆码方式效率低下，增加劳动成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术通过人工堆码的不足和缺陷，提供一种纸芯自动受料堆码装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
纸芯自动受料堆码装置，包括机架和设置在所述机架上的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机的出纸端设置有至少一堆码装置，所述堆码装置包括：
设置在所述皮带输送机的出纸端下方的移动架，所述移动架与水平驱动装置连接；
设置在所述移动架上的升降驱动装置；
设置在所述升降驱动装置顶端的堆码台面。
在本发明的一个优选实施例中，所述皮带输送机的出纸端设置有两堆码装置，两堆码装置沿皮带输送机的输送方向并排设置。
在本发明的一个优选实施例中，所述水平驱动装置为与所述移动架配合的电动丝杆驱动装置，所述移动架的底部设置有滑轨。
在本发明的一个优选实施例中，所述升降驱动装置为竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的底部固定在所述移动架上，所述升降气缸的顶端连接所述堆码台面。
在本发明的一个优选实施例中，所述堆码台面的两侧与设置在所述移动架上的导向柱导向配合。
在本发明的一个优选实施例中，所述皮带输送机的出纸端上方设置有一可升降调节的导向辊，所述导向辊与所述皮带输送机的送纸面之间形成过纸通道。
在本发明的一个优选实施例中，所述皮带输送机的出纸端设置有倾斜引纸部。
本发明的工作过程如下：
堆码台面在移动架和升降驱动装置的调节下处于合适的位置，当纸芯从皮带输送机的出纸端送出后落在堆码台面上，接着升降驱动装置驱动堆码台面的下降，使得从皮带输送机的出纸端送出的第二层纸芯可以堆码在第一层纸芯上，如此类推，即可实现纸芯的多层堆码。当堆码台面上的纸芯层数达到规定的数量时，可以通过水平驱动装置将移动架移至合适的位置进行卸垛，再接着进行上述步骤即可循环实现多层堆码。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：杜绝人工堆码，实现全自动堆码，大大提高了生产效率，降低劳动成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1所示的纸芯自动受料堆码装置，包括机架100和设置在机架100上的皮带输送机200，皮带输送机200的出纸端210设置有至少一堆码装置300。
堆码装置300包括移动架310、水平驱动装置320、升降驱动装置330和堆码台面340。移动架310设置在皮带输送机200的出纸端210下方，水平驱动装置320与移动架310连接。本实施例中的水平驱动装置320为与移动架310配合的电动丝杆驱动装置，具体的，移动架310的底部设置有一对抱箍311，一对抱箍311抱紧一与电动丝杆驱动装置的丝杆321同轴连接的内螺纹管312，电动丝杆驱动装置的丝杆321中轴线与皮带输送机200的送至方向平行，移动架310的底部设置有滑轨(图中未示出)，所以水平驱动装置320即可驱动移动架310沿皮带输送机200的送至方向前后移动。
升降驱动装置330设置在移动架310上，堆码台面340设置在升降驱动装置顶端。本实施例中的升降驱动装置330为竖直设置的升降气缸，升降气缸的底部固定在移动架310上，升降气缸的顶端连接堆码台面340。为了提高升降平稳性，堆码台面340的两侧与设置在移动架310上的导向柱350导向配合。
为了保证本发明的工作连续性，本实施例中的皮带输送机200的出纸端210设置有两堆码装置300，两堆码装置300沿皮带输送机200的输送方向并排设置。当其中一堆码装置300完成堆码而需要转移时，此时另一堆码装置300即可移动至合适的位置接着进行堆码工作。为了简化设备成本，本实施例中采用一组水平驱动装置320控制两移动架310移动。
为了使得本发明能够对不同厚度的纸芯进行堆码，皮带输送机200的出纸端210上方设置有一可升降调节的导向辊220，导向辊200与皮带输送机200的送纸面之间形成过纸通道。
为了提高本发明的堆码精度，本实施例中的皮带输送机200的出纸端210设置有倾斜引纸部230，倾斜引纸部230的上端和下端分别与皮带输送机200的出纸端210以及堆码台面340的边缘对接。所以纸芯在经过出纸端210后经由倾斜引纸部230送至堆码台面340上，皮带输送机200的出纸端210上的后一纸芯对前一纸芯的推力驱动纸芯送至堆码台面340上。
本发明的工作过程如下：
堆码台面340在移动架310和升降驱动装置330的调节下处于合适的位置，当纸芯从皮带输送机200的出纸端210送出后落在堆码台面340上，接着升降驱动装置330驱动堆码台面340的下降，使得从皮带输送机200的出纸端210送出的第二层纸芯可以堆码在第一层纸芯上，如此类推，即可实现纸芯的多层堆码。当堆码台面340上的纸芯层数达到规定的数量时，可以通过水平驱动装置320将移动架310移至合适的位置进行卸垛，再接着进行上述步骤即可循环实现多层堆码。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.纸芯自动受料堆码装置，包括机架和设置在所述机架上的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机的出纸端设置有至少一堆码装置，所述堆码装置包括：
设置在所述皮带输送机的出纸端下方的移动架，所述移动架与水平驱动装置连接；
设置在所述移动架上的升降驱动装置；
设置在所述升降驱动装置顶端的堆码台面。
2.如权利要求1所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述皮带输送机的出纸端设置有两堆码装置，两堆码装置沿皮带输送机的输送方向并排设置。
3.如权利要求2所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述水平驱动装置为与所述移动架配合的电动丝杆驱动装置，所述移动架的底部设置有滑轨。
4.如权利要求2所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述升降驱动装置为竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的底部固定在所述移动架上，所述升降气缸的顶端连接所述堆码台面。
5.如权利要求4所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述堆码台面的两侧与设置在所述移动架上的导向柱导向配合。
6.如权利要求2所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述皮带输送机的出纸端上方设置有一可升降调节的导向辊，所述导向辊与所述皮带输送机的送纸面之间形成过纸通道。
7.如权利要求2所述的纸芯自动受料堆码装置，其特征在于，所述皮带输送机的出纸端设置有倾斜引纸部。
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