CN105619690A - 一次性塑料餐盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性塑料餐盒成型设备，所述设备设有壳体；其上端设有升降装置和进料装置；所述升降装置下端设有升降杆，其与上模板下端固定连接；所述进料装置下端设有进料管，其与所述上模板中内置的注塑机构固定连接；所述上模板的上端面设有熔融指数仪；所述上模板的下方设有下模板；所述上模板内置有加热装置和加压装置；所述壳体侧壁设置有用于控制注塑温度和压力的控制面板，所述控制面板与所述加热装置和加压装置为电连接。本发明带来的积极效果是：该一次性塑料餐盒成型设备既简化了生产工艺，又提高了一次性塑料餐盒的质量，解决了实际需求，具有推广使用价值。

Description

一次性塑料餐盒成型设备

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，尤其是涉及一次性塑料餐盒成型设备。

背景技术

随着经济的飞速发展，生活节奏也在逐渐加快，人们节约时间的意识也随之提高。正因为如此，所以一次性的生活用品也应运而生。其中最常见的就是一次性餐盒。

一次性餐盒中最常用的是一次性塑料餐盒，但是一次性餐盒也存在一些问题，如餐盒强度不高。在盛装食品后，稍受冲击就会破裂。究其原因在于一次性塑料餐盒在注塑成型过程中的温度和压力没有进行合理的控制。塑料在高温加压的条件下就会体现其流动性能，也就是流变性能。通常我们采用熔融指数表示材料的流动性。由于现阶段采用的熔融指数测试仪等测试仪器仍然是在脱离生产线的条件下进行测试分析的，因而如何对生产工艺中塑料的流变性进行合理检测是注塑成型中十分重要的技术之一，但目前还没有相关的设备被设计出来。

由此可见，如何研究出一次性塑料餐盒成型设备，能够在注塑过程中实时监测塑料的熔融指数值，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够在注塑过程中实时监测塑料的熔融指数值的一次性塑料餐盒成型设备。

本发明采用的技术方案是一次性塑料餐盒成型设备，所述设备设有壳体；所述壳体上端设有升降装置和进料装置；所述升降装置下端设有升降杆，所述进料装置下端设有进料管；所述升降杆与上模板下端固定连接，所述进料装置与所述上模板中内置的注塑机构固定连接；所述上模板的上端面设有熔融指数仪；所述上模板的正下方设有下模板；所属下模板固定设于底座上；所述上模板的下端面和所述下模板上端面分别设有模具腔体。所述上模板的模具腔体顶部设有注塑孔；所述下模板的模具腔体中设有可拆卸的模具芯体；所述上模板内置有加热装置和加压装置；所述壳体侧壁设置有用于控制注塑温度和压力的控制面板，所述控制面板与所述加热装置和加压装置为电连接；所述壳体侧壁还设有操作窗口。

进一步地，所述壳体侧壁设有观察窗口。

进一步地，所述壳体侧壁设有通风口。

进一步地，所述升降杆与所述上模板通过焊接固定连接。

进一步地，所述进料管为塑料软管。

本发明一次性塑料餐盒成型设备，与现有技术相比具有以下优点：第一，所述一次性塑料餐盒成型设备通过设置熔融指数仪对注塑过程中塑料的流变性进行实时监测而及时对注塑工艺中的加热温度和加压大小进行调控，避免了先生产后检测的生产模式，简化了生产工艺；第二，由于所述一次性塑料餐盒成型设备对工艺条件进行了合理调控，而塑料制品的质量优劣与塑料的流变性息息相关，通过对设备的改进使得一次性塑料餐盒的性能也得以提高。综上所述，本发明既简化了生产工艺，又提高了一次性塑料餐盒的质量，解决了实际需求，具有推广使用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明中上模板的仰视图

图3为本发明中模具芯体的结构示意图

图中：

1、进料装置2、升降杆3、进料管

4、通风口5、控制面板6、下模板

7、底座8、模具芯体9、上模板

10、熔融指数仪11、操作窗口12、观察窗口

13、升降装置14、壳体801、模具腔体

802注塑孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2和3所示，一次性塑料餐盒成型设备，所述设备设有具有保护设备内部部件的壳体14。所述壳体14外侧上端面安装有升降装置13和进料装置1。所述升降装置13为液压升降设备。所述升降装置13下端设有升降杆2，所述进料装置1下端设有进料管3。所述升降杆2以及所述进料管3均位于所述壳体14内部。所述升降杆2与所述上模板9通过焊接固定连接，增加了所述上模板9的承压能力。所述进料管3与所述上模板9中内嵌的注塑机构固定连接；所述进料管3为塑料软管。这样在上模板9进行上下移动的同时不会损坏所述进料管3。所述上模板9的上端面还设有熔融指数仪10，可以对塑料的熔融指数进行实时监测。所述上模板9的正下方设有下模板6。所属下模板6固定设于底座7上。所述上模板9的下端面和所述下模板6上端面分别设有模具腔体801。所述上模板9的模具腔体801顶部设有注塑孔802。通过该注塑孔802向模具腔体801内注入熔融态的塑料。所述下模板6的模具腔体801中设有可拆卸的模具芯体8，通过所述模具芯体8的形状和体积制备具有不同壁厚和腔体形状的一次性塑料餐盒。需要说明的是，所述模具芯体8的左右两端设有侧翼，以便通过所述侧翼将其搭接在所述下模板6的模具腔体801上。所述上模板9内置有加热装置和加压装置，所述壳体14侧壁设置有用于控制注塑温度和压力的控制面板5，所述控制面板5与所述加热装置和加压装置为电连接。根据熔融指数仪10的测试结果，通过控制面板5设定合理的温度和压力参数，使注入模具腔体801中的熔融态塑料的流变性能处于较佳的范围内。所述壳体14侧壁还设有操作窗口11，便于工作人员进行操作。所述壳体14侧壁设有观察窗口12，便于观察记录设备的生产情况。所述壳体14侧壁设有通风口4，便于该设备进行散热。

本实施例的工作原理：首先向进料装置1中加入塑料原料，塑料原料通过进料管3进入上模板9中的注塑机构，将模具芯体8搭接在下模板6的模具腔体801上，通过升降装置13闭合上模板9和下模板6。下一步再开启加热装置和加压装置，通过熔融指数仪10检测塑料原料的流变性能，根据检测结果通过控制面板5对加热装置的温度以及加压装置的压力大小进行合理的设定。之后开始注塑，熔融态的塑料通过注塑孔802注入模具腔体801和模具芯体8之间。注塑完成后，待其冷却2-5min，通过升降装置13的上升来打开上模板9。最后再将模具芯体8从一次性塑料餐盒内取出，至此具有较佳强度的一次性塑料餐盒制备完毕。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述设备设有壳体(14)；所述壳体(14)上端设有升降装置(13)和进料装置(1)；所述升降装置(13)下端设有升降杆(2)，所述进料装置(1)下端设有进料管(3)；所述升降杆(2)与上模板(9)下端固定连接，所述进料装置(1)与所述上模板(9)中内置的注塑机构固定连接；所述上模板(9)的上端面设有熔融指数仪(10)；所述上模板(9)的下方设有下模板(6)；所属下模板(6)固定设于底座(7)上；所述上模板(9)的下端面和所述下模板(6)上端面分别设有模具腔体(801)。所述上模板(9)的模具腔体(801)顶部设有注塑孔(802)，所述下模板(6)的模具腔体(801)中设有可拆卸的模具芯体(8)；所述上模板(9)内置有加热装置和加压装置；所述壳体(14)侧壁设置有用于控制注塑温度和压力的控制面板(5)，所述控制面板(5)与所述加热装置和加压装置为电连接；所述壳体(14)侧壁还设有操作窗口(11)。

2.根据权利要求1所述的一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述壳体(14)侧壁设有观察窗口(12)。

3.根据权利要求1所述的一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述壳体(14)侧壁设有通风口(4)。

4.根据权利要求1所述的一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述升降杆(2)与所述上模板(9)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述进料管(3)为塑料软管。