CN108327209B - 一种注塑机保压系统及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑机保压系统及注塑机。注塑机包括混料装置和安装在混料装置上的保压系统，所述保压系统包括判断混料装置进料状态的检测单元以及对混料装置加压的加压单元，所述检测单元设有用于判断进料是否完毕并在进料完毕后将加压信号传递给加压单元进行加压的信息处理系统。检测单元检测混料装置是否进料完毕，进料完毕后将信号传递给加压单元，加压单元对混料装置加压保压。进料完毕后无需人手动操作加压保压，进料完毕后自动加压保压，解决了人工操作保压时机判断不准的问题。在保压的持续过程中，通过自动保压系统实现混料装置内压力值一定，解决了保压过程中需要人员跟踪操作的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机保压系统及注塑机。
背景技术
环氧树脂自动压力凝胶工艺（APG），作为一项新的工艺技术，所生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能，制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大提高，自动压力凝胶工艺最早由瑞士汽巴公司开发，目前在发达国家已得到普遍应用。
近几年随着国内电气制造业的快速发展，越来越多的生产厂家采用该项技术。APG技术关键是应用工艺，这种工艺类似于热塑性塑料注射工艺方法，首先将各种物料在混料装置中混合均匀，真空脱气后在一定压力下将料液注射进入模具，将空气赶出模腔的同时料液充满整个型腔，在较高的模温下料液与模壁接触后迅速固化。然而，环氧树脂受热体积会发生收缩，对产品内部及外部质量均有严重影响。因此，在产品注满后需要及时进行保压，保压方式为在模具型腔内部注满之后增大注射压力（一般保压压力大于注射压力0.2MPa左右），当环氧树脂混合料发生反应收缩时及时将混料罐内的环氧树脂混合料继续补充进模具型腔内。环氧树脂反应前温度较高时呈液态，反应之后凝胶为固态，因此应准确判断模具型腔是否注满，及时进行加压保压。目前APG注射成型过程中在原材料注满之后普遍通过注料管的压力人为判断是否注满，并在注满后对混料装置进行加压保压，人工操作方式存在加压时机判断不准确的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动加压保压的注塑机保压系统；本发明的目的还在于提供一种使用上述注塑机保压系统的注塑机。
为实现上述目的，本发明保压系统的技术方案是：
技术方案1，一种注塑机保压系统，包括用于判断混料装置进料状态的检测单元以及用于对混料装置加压的加压单元，所述检测单元设有用于判断混料装置进料是否完毕并在进料完毕后将加压信号传递给加压单元进行加压的信息处理系统。
有益效果：检测单元检测混料装置是否进料完毕，进料完毕后将信号传递给加压单元，加压单元对混料装置加压保压。进料完毕后无需人手动操作加压保压，进料完毕后自动加压保压，解决了人工操作保压时机判断不准的问题。
技术方案2，在技术方案1的基础上进一步改进，所述检测单元包括用于对混料装置称重的称重装置。称重装置可根据混料装置重量变化判断进料情况，便于设置。
技术方案3，在技术方案2的基础上进一步改进，所述信息处理系统包括自设定重量的重量设定单元，称重装置达到重量设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，所述加压单元包括用于控制对混料装置加压的进气阀。重量设定单元可自定义加压重量，可增强本发明的适用性。
技术方案4，在技术方案3的基础上进一步改进，所述加压单元还包括用于检测混料装置内部压力的压力传感器。压力传感器便于监测混料装置内的压力，增强安全性的同时为根据压力控制加压时机提供可能。
技术方案5，在技术方案4的基础上进一步改进，所述信息处理系统还包括自设定压力的压力设定单元，压力传感器检测到的压力小于压力设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，压力传感器检测到的压力大于等于压力设定单元设定值时信息处理系统将停止加压信号传递给加压单元。压力设定单元可自定义压力，加压单元可根据自定义压力进行加压和停止加压，增强注塑机安全性的同时增强了本发明的适用性。
本发明注塑机的技术方案是：
技术方案1，一种注塑机，包括混料装置和安装在混料装置上的保压系统，所述保压系统包括判断混料装置进料状态的检测单元以及对混料装置加压的加压单元，所述检测单元设有用于判断混料装置进料是否完毕并在进料完毕后将加压信号传递给加压单元进行加压的信息处理系统。
有益效果：检测单元检测混料装置是否进料完毕，进料完毕后将信号传递给加压单元，加压单元对混料装置加压保压。进料完毕后无需人手动操作加压保压，进料完毕后自动加压保压，解决了人工操作保压时机判断不准的问题。
技术方案2，在技术方案1的基础上进一步改进，所述检测单元包括用于对混料装置称重的称重装置。称重装置可根据混料装置重量变化判断进料情况，便于设置。
技术方案3，在技术方案2的基础上进一步改进，所述信息处理系统包括自设定重量的重量设定单元，称重装置达到重量设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，所述加压单元包括用于控制对混料装置加压的进气阀。重量设定单元可自定义加压重量，可增强本发明的适用性。
技术方案4，在技术方案3的基础上进一步改进，所述加压单元还包括用于检测混料装置内部压力的压力传感器。压力传感器便于监测混料装置内的压力，增强安全性的同时为根据压力控制加压时机提供可能。
技术方案5，在技术方案4的基础上进一步改进，所述信息处理系统还包括自设定压力的压力设定单元，压力传感器检测到的压力小于压力设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，压力传感器检测到的压力大于等于压力设定单元设定值时信息处理系统将停止加压信号传递给加压单元。压力设定单元可自定义压力，加压单元可根据自定义压力进行加压和停止加压，增强注塑机安全性的同时增强了本发明的适用性。
附图说明
图1为本发明的注塑机实施例1中的注塑机保压系统的三维视图；
图2为本发明的注塑机实施例1中的注塑机保压系统的结构图；
图3为本发明的注塑机实施例1中的注塑机保压系统的原理图；
附图中：1-称重装置；2-信息处理系统；211-重量、压力设定单元；212-显示屏；213-电源；3-加压单元；311-阀门动作装置；312-进气阀；313-压力传感器；4-混料装置；5-进气管；6-注料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的注塑机的具体实施例1，如图1至图3所示，包括混料装置4，混料装置4为罐状结构，罐状混料装置4的下方连接有注料管6，本实施例中的混料装置4装在推车上，推车下端安装有滚轮。混料装置4连接有对混料装置4保压的注塑机保压系统。注塑机保压系统包括称重装置1，称重装置1与信息处理系统2通过电磁线进行信号连接，称重装置1将重量转换为电信号传递给信息处理系统2处理分析。信息处理系统2包括电源213、信息判断处理单元，信息处理系统2还包括重量、压力设定单元211以及显示具体信息的显示屏212。加压单元3连接有进气管5，进气管5与气源连接。加压单元3包括进气阀312以及控制阀门开关的阀门动作装置311，加压单元3还包括用于监测混料装置4内压力的压力传感器313。
注塑机保压系统的工作原理为：设定信息处理系统2中的重量、压力设定单元211的设定值，称重装置1测量混料装置4重量并将重量转换成电信号传递给信息处理系统2，信息处理系统2将重量与设定重量对比，如果重量小于等于设定重量时，信息处理单元向加压单元3中的阀门动作装置311传递信号控制进气阀312打开为混料装置4加压保压。如果重量大于设定重量时，信息处理单元向加压单元3中的阀门动作装置311传递信号控制关闭进气阀312。注塑完毕后，可自动对混料装置4进行加压保压。在保压过程中，混料装置4内的压力会因泄露等原因而发生降低，这时，混料装置4上端的压力传感器313可监测混料装置4内的压力，当混料装置4内的压力小于设定值时，信息处理系统2向阀门动作装置311传递打开进气阀312的信号，对混料装置4进行加压保压。混料装置4内的压力大于等于设定值时，信息处理系统2向阀门动作装置311传递关闭进气阀312的信号。该系统可实现保压过程中自动补压功能。
本发明的注塑机使用时，以对某一固封极柱注塑为例，首先设定信息处理系统2中的重量为25kg，压力为0.4MPa。将安装混料装置4的小车推至称重装置1上方，打开称重装置1，进气阀312连接压缩空气，进行注射，称重装置1显示注射量持续增加。当注射量到达到25kg时，信息处理系统2向阀门动作装置311传递打开进气阀312信号，进气阀312打开，对混料装置4进行加压保压。当压力传感器313感应到压力达到0.4Mpa时，阀门动作装置311向阀门动作装置311给出关闭进气阀312信号，进气阀312关闭。若混料装置4由于补缩、漏气或者其他原因导致压力降低时，压力传感器313检测到混料装置4内的压力小于0.4MPa，压力传感器313将压力信息传递给信息处理系统2，信息处理系统2向阀门动作装置311给出打开进气阀312信号，进气阀312打开，压力上升到0.4Mpa时，关闭进气阀312。整个过程无需人员操作，注满后加压保压全自动完成，有效提高生产自动化水平，提高产品质量，降低劳动强度，减少人工成本。
本发明的注塑机的具体实施例2，本实施例中的注塑机保压系统包括计时装置，计时装置并将计时传递给信息处理系统，信息处理系统根据计时装置传递的信息控制加压单元对混料装置的加压时机。本实施例中的信息处理系统与加压单元的实施例与实施例1中信息处理系统与加压单元的实施例相同，不再赘述。
本发明的注塑机的具体实施例3，本实施例中的注塑机保压系统包括液位计以及与液位计相连的信息处理装置，液位计以及信息处理装置将混料装置进料状态传递给信息处理系统，信息处理系统控制加压单元对混料装置加压保压。本实施例中的信息处理系统与加压单元的实施例与实施例1中信息处理系统与加压单元的实施例相同，不再赘述。
本发明的注塑机保压系统的实施例与上述注塑机各实施例中的注塑机保压系统的实施例相同，不再赘述。
Claims (6)
1.一种注塑机保压系统，其特征在于：包括用于判断混料装置进料状态的检测单元以及用于对混料装置加压的加压单元，所述检测单元设有用于判断混料装置进料是否完毕并在进料完毕后将加压信号传递给加压单元进行加压的信息处理系统；所述检测单元包括用于对混料装置称重的称重装置；所述信息处理系统包括自设定重量的重量设定单元，称重装置达到重量设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，所述加压单元包括用于控制对混料装置加压的进气阀。
2.根据权利要求1所述的注塑机保压系统，其特征在于：所述加压单元还包括用于检测混料装置内部压力的压力传感器。
3.根据权利要求2所述的注塑机保压系统，其特征在于：所述信息处理系统还包括自设定压力的压力设定单元，压力传感器检测到的压力小于压力设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，压力传感器检测到的压力大于等于压力设定单元设定值时信息处理系统将停止加压信号传递给加压单元。
4.一种注塑机，包括混料装置以及安装在混料装置上的保压系统，其特征在于：所述保压系统包括判断混料装置进料状态的检测单元以及对混料装置加压的加压单元，所述检测单元设有用于判断混料装置进料是否完毕并在进料完毕后将加压信号传递给加压单元进行加压的信息处理系统；所述检测单元包括用于对混料装置称重的称重装置；所述信息处理系统包括自设定重量的重量设定单元，称重装置达到重量设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，所述加压单元包括用于控制对混料装置加压的进气阀。
5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述加压单元还包括用于检测混料装置内部压力的压力传感器。
6.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于：所述信息处理系统还包括自设定压力的压力设定单元，压力传感器检测到的压力小于压力设定单元设定值时信息处理系统将加压信号传递给加压单元，压力传感器检测到的压力大于等于压力设定单元设定值时信息处理系统将停止加压信号传递给加压单元。
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