CN205941179U - 注塑零件合模线强度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种注塑零件合模线强度测试仪，包括设备机架，所述设备机架的内部开设有一用于实现零件强度检测的空腔，还包括设置于所述空腔内顶部位置、用于向下施力的测试气缸，以及设置于所述空腔内底部位置、用于承托待测试零件的零件承托座，所述测试气缸与所述零件承托座相匹配，所述测试气缸的气缸轴上设置有用于监测其运行状态下压力数值的压力传感器，所述设备机架上还设置有与所述压力传感器电性连接、用于反馈所述压力传感器监测结果的交互装置。本实用新型有效地实现了对注塑类零件合模线位置的强度检测，显著地提升了加工企业产品的良品率。同时，本实用新型能够自动且精确地完成对注塑类零件的检测，节约了加工企业的人力资源。

Description

注塑零件合模线强度测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种强度测试仪，尤其涉及一种适用于对注塑类零件合模线位置进行强度检测的注塑零件合模线强度测试仪，属于注塑产品检测领域。

背景技术

合模线又称溢料线，常见于注塑类零件的表面。由于注塑模具大多是由两个半边模具组合而成的，为了注塑完成后能将产品顺利取出，就必须将两个半边模具分开，因此在注塑完成后，模具分开处的注塑零件表面就会显现出一条合模线。

由于部分生产商对于注塑零件的精度及强度要求十分严格，因此，这部分生产商就会对上述带有合模线的产品进行进一步地处理。具体而言，上述带有合模线的注塑零件在进行下一步地装配或直接出厂前，会对其合模线部位进行打磨或抛光加工，以使注塑零件的表面光滑度、尺寸等符合相关要求。

又因为现有注塑工艺的限制，注塑零件上的合模线位置本身在其结构强度上就存在着一定的问题，经过打磨或抛光加工后，这一位置的结构强度会进一步受到影响。由于这种结构强度上的损伤操作者很难通过肉眼进行观察、且缺乏相应的检测设备，因此在目前的加工过程中，这类缺陷零件会被直接安装于产品上。这样一来，无疑大大降低了产品整体的结构强度，缩短了产品的使用寿命，更为严重的还会导致整个批次的产品检测不合格、给加工企业造成不小的经济损失。

综上所述，如何提供一种使用效果良好、能够有效地实现对注塑类零件合模线位置强度检测的强度测试仪，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于对注塑类零件合模线位置进行强度检测的注塑零件合模线强度测试仪。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种注塑零件合模线强度测试仪，包括设备机架，所述设备机架的内部开设有一用于实现零件强度检测的空腔，还包括设置于所述空腔内顶部位置、用于向下施力的测试气缸，以及设置于所述空腔内底部位置、用于承托待测试零件的零件承托座，所述测试气缸与所述零件承托座相匹配，所述测试气缸的气缸轴上设置有用于监测其运行状态下压力数值的压力传感器，所述设备机架上还设置有与所述压力传感器电性连接、用于反馈所述压力传感器监测结果的交互装置。

优选地，所述设备机架上还设置有用于闭合所述空腔的密闭装置，所述密闭装置包括可活动地连接于所述设备机架上、可实现所述空腔密闭的闭合门。

优选地，所述闭合门与所述设备机架枢轴连接或滑槽连接。

优选地，所述闭合门与所述设备机架滑槽连接，所述设备机架的外侧固定设置有至少两条、用于实现所述闭合门滑动开合的滑槽，所述闭合门可活动地设置于所述滑槽内。

优选地，所述滑槽共设置有两根，对称固定设置于所述设备机架的两侧，所述滑槽的设置方向与所述测试气缸的运行方向一致，两根所述滑槽的内侧均固定设置有用于完成所述闭合门固定的电磁铁组件，所述电磁铁组件包括由上至下按序固定设置的第一电磁铁组及第二电磁铁组，所述闭合门的两侧均固定设置有与所述电磁铁组件相匹配的闭合磁铁。

优选地，所述闭合门采用钢化玻璃、亚克力板或透明PVC板制成，所述闭合门的上端还设置有便于操作者握持的把手。

优选地，所述测试气缸与所述设备机架固定连接，当待测试零件放置于所述零件承托座中时，所述测试气缸的气缸轴位于所述待测试零件上合模线位置的正上方。

优选地，所述零件承托座可拆卸地设置于所述设备机架上，所述零件承托座的形状及规格均与所述待测试零件相匹配。

优选地，所述交互装置包括用于控制各电气部件运作的控制器，用于显示所述压力传感器监测数值的显示屏，用于异常状态下报警的警示灯及蜂鸣器，所述注塑零件合模线强度测试仪内的各电气部件均与所述控制器电性连接并由其控制。

优选地，所述控制器为80C51式通用型单片机。

本实用新型的突出效果为：本实用新型有效地实现了对注塑类零件合模线位置的强度检测，避免了因零件自身的强度问题所导致的产品缺陷，显著地提高了加工企业产品的良品率，节约了生产成本。同时，本实用新型能够自动且精确地完成对注塑类零件的检测，避免了人工操作过多所容易导致的检测结果不准确的问题，节约了加工企业的人力资源。且本实用新型中的遮挡片能够使测试过程中的零件不会四处飞溅，从而有效地保证了操作人员人身安全。此外，本实用新型可以通过对现有机械设备的简单加工和组装而获得，制造成本低，具有很强的适用性。

综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、设备机架；11、空腔；2、测试气缸；3、零件承托座；4、压力传感器；5、闭合门；51、把手；6、滑槽；71、第一电磁铁组；72、第二电磁铁组；73、闭合磁铁；81、显示屏；82、警示灯；83、蜂鸣器。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种适用于对注塑类零件合模线位置进行强度检测的注塑零件合模线强度测试仪。

如图1所示，一种注塑零件合模线强度测试仪，包括设备机架1，所述设备机架1的内部开设有一用于实现零件强度检测的空腔11，还包括设置于所述空腔11内顶部位置、用于向下施力的测试气缸2，以及设置于所述空腔11内底部位置、用于承托待测试零件的零件承托座3，所述测试气缸2与所述零件承托座3相匹配，所述测试气缸2的气缸轴上设置有用于监测其运行状态下压力数值的压力传感器4，所述设备机架1上还设置有与所述压力传感器4电性连接、用于反馈所述压力传感器4监测结果的交互装置。

所述设备机架1上还设置有用于闭合所述空腔11的密闭装置，所述密闭装置包括可活动地连接于所述设备机架1上、可实现所述空腔11密闭的闭合门5。

所述闭合门5与所述设备机架1枢轴连接或滑槽连接。

在本实施例中，所述闭合门5与所述设备机架1滑槽连接，具体而言，所述设备机架1的外侧固定设置有至少两条、用于实现所述闭合门5滑动开合的滑槽6，所述闭合门5可活动地设置于所述滑槽6内。

所述滑槽6共设置有两根，对称固定设置于所述设备机架1的两侧，所述滑槽6的设置方向与所述测试气缸2的运行方向一致，两根所述滑槽6的内侧均固定设置有用于完成所述闭合门5固定的电磁铁组件，所述电磁铁组件包括由上至下按序固定设置的第一电磁铁组71及第二电磁铁组72，所述闭合门5的两侧均固定设置有与所述电磁铁组件相匹配的闭合磁铁73。

所述闭合门5采用钢化玻璃、亚克力板或透明PVC板制成，所述闭合门5的上端还设置有便于操作者握持的把手51。

所述测试气缸2与所述设备机架1固定连接，当待测试零件放置于所述零件承托座3中时，所述测试气缸2的气缸轴位于所述待测试零件上合模线位置的正上方。这样的设置是为了保证所述测试气缸2能够顺利地完成对所述待测试零件合模线位置的施力，提升强度测试规范性，同时也进一步保证了设置于所述测试气缸2气缸轴上的压力传感器4所监测的数值的准确性。

所述零件承托座3可拆卸地设置于所述设备机架1上，所述零件承托座的形状及规格均与所述待测试零件相匹配。这样设置的意义在于使得测试仪整体具有更强的实用性，能够应对多种不同形状及规格的注塑零件的强度测试，操作者可根据其实际的加工需要对所述零件承托座3进行选择及更换。

所述交互装置包括用于控制各电气部件运作的控制器（图中未示出），用于显示所述压力传感器4监测数值的显示屏81，用于异常状态下报警的警示灯82及蜂鸣器83，所述注塑零件合模线强度测试仪内的各电气部件均与所述控制器电性连接并由其控制。

所述控制器为80C51式通用型单片机。选择该型号的单片机是因为这种单片机为应用范围最广的单片机之一，且应用基础好，能够满足大规模的生产应用的需要。此外，需要明确的是，所有能够完成控制各部件完成相应操作的设备均属于所述控制器的范围内，在此提供的技术方案仅为优选实施例。

以下简述本实用新型的使用过程：操作者首先应根据待测试零件的尺寸与规格对所述零件承托座3进行选择，并完成对所述零件承托座3的安装。随后，操作者可将待测试零件放置于所述零件承托座3上，待测试零件放置完成后，所述闭合门5关闭，且所述控制器控制所述第二电磁铁组72断电、控制所述第二电磁铁组72通电并产生磁力，使其紧紧吸附住固定设置于所述闭合门5两侧的闭合磁铁73，从而完成对所述设备机架1上所述空腔11的密闭。所述空腔11密闭完成后，所述测试气缸2的气缸轴伸出并开始对待测试零件的合模线位置进行挤压，所述压力传感器4对所述测试气缸2的下压力进行实时检测并将检测结果反馈至所述显示屏81内。所述测试气缸2持续加压，直至将待测试零件完全压碎，所述控制器记录此时所述显示屏81内的压力数值并将该数值与预设数值进行对比，若该数值小于预设数值，则判断为测试零件不合格，此时，所述警示灯82亮起，若该数值大于预设数值，则判断为测试零件合格。

零件检测完毕后，所述控制器控制所述第二电磁铁组72断电、控制所述第一电磁铁组71通电并产生磁力，使所述闭合门5恢复活动状态，随后操作者可借助所述把手51将所述闭合门5向上拉起，直至使所述第一电磁铁组71紧紧吸附住固定设置于所述闭合门5两侧的闭合磁铁73，从而完成对所述闭合门5的固定。随后，操作者即可对所述空腔11内的零件残渣进行清理，并对所述零件承托座3进行更换。至此，对单个零件合模线位置的强度检测完全结束，重复上述步骤，直至完成对所有待测试零件的检测。

此外，还需要注意的是，若在零件检测的过程中，所述测试气缸2在所述闭合门5未完全关闭的情况下就已经开始运作，此时，所述控制器会控制所述警示灯82与所述蜂鸣器83发出声光警报，提示操作者注意仪器异常并及时处理。

本实用新型有效地实现了对注塑类零件合模线位置的强度检测，避免了因零件自身的强度问题所导致的产品缺陷，显著地提高了加工企业产品的良品率，节约了生产成本。同时，本实用新型能够自动且精确地完成对注塑类零件的检测，避免了人工操作过多所容易导致的检测结果不准确的问题，节约了加工企业的人力资源。且本实用新型中的遮挡片能够使测试过程中的零件不会四处飞溅，从而有效地保证了操作人员人身安全。此外，本实用新型可以通过对现有机械设备的简单加工和组装而获得，制造成本低，具有很强的适用性。

综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑零件合模线强度测试仪，包括设备机架（1），所述设备机架（1）的内部开设有一用于实现零件强度检测的空腔（11），其特征在于：还包括设置于所述空腔（11）内顶部位置、用于向下施力的测试气缸（2），以及设置于所述空腔（11）内底部位置、用于承托待测试零件的零件承托座（3），所述测试气缸（2）与所述零件承托座（3）相匹配，所述测试气缸（2）的气缸轴上设置有用于监测其运行状态下压力数值的压力传感器（4），所述设备机架（1）上还设置有与所述压力传感器（4）电性连接、用于反馈所述压力传感器（4）监测结果的交互装置。

2.根据权利要求1所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述设备机架（1）上还设置有用于闭合所述空腔（11）的密闭装置，所述密闭装置包括可活动地连接于所述设备机架（1）上、可实现所述空腔（11）密闭的闭合门（5）。

3.根据权利要求2所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述闭合门（5）与所述设备机架（1）枢轴连接或滑槽连接。

4.根据权利要求3所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述闭合门（5）与所述设备机架（1）滑槽连接，所述设备机架（1）的外侧固定设置有至少两条、用于实现所述闭合门（5）滑动开合的滑槽（6），所述闭合门（5）可活动地设置于所述滑槽（6）内。

5.根据权利要求4所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述滑槽（6）共设置有两根，对称固定设置于所述设备机架（1）的两侧，所述滑槽（6）的设置方向与所述测试气缸（2）的运行方向一致，两根所述滑槽（6）的内侧均固定设置有用于完成所述闭合门（5）固定的电磁铁组件，所述电磁铁组件包括由上至下按序固定设置的第一电磁铁组（71）及第二电磁铁组（72），所述闭合门（5）的两侧均固定设置有与所述电磁铁组件相匹配的闭合磁铁（73）。

6.根据权利要求5所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述闭合门（5）采用钢化玻璃、亚克力板或透明PVC板制成，所述闭合门（5）的上端还设置有便于操作者握持的把手（51）。

7.根据权利要求1所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述测试气缸（2）与所述设备机架（1）固定连接，当待测试零件放置于所述零件承托座（3）中时，所述测试气缸（2）的气缸轴位于所述待测试零件上合模线位置的正上方。

8.根据权利要求1所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述零件承托座（3）可拆卸地设置于所述设备机架（1）上，所述零件承托座的形状及规格均与所述待测试零件相匹配。

9.根据权利要求1所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述交互装置包括用于控制各电气部件运作的控制器，用于显示所述压力传感器（4）监测数值的显示屏（81），用于异常状态下报警的警示灯（82）及蜂鸣器（83），所述注塑零件合模线强度测试仪内的各电气部件均与所述控制器电性连接并由其控制。

10.根据权利要求9所述的注塑零件合模线强度测试仪，其特征在于：所述控制器为80C51式通用型单片机。