CN105614748A - 一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 - Google Patents
一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105614748A CN105614748A CN201610126367.7A CN201610126367A CN105614748A CN 105614748 A CN105614748 A CN 105614748A CN 201610126367 A CN201610126367 A CN 201610126367A CN 105614748 A CN105614748 A CN 105614748A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucian
- mixed solution
- mixing solutions
- refrigeration
- smeared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及淡水鱼加工技术领域,具体涉及一种鲫鱼鱼刺软化加工方法。取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3~-5℃下冷藏,将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水混合搅拌至完全融化,得到混合溶液,将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中,在1.15~1.36Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量,将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面冷藏,将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中,在1.15~1.36Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量,将混合液密封,在4-6℃下静置10-13小时。
Description
技术领域
本发明涉及淡水鱼加工技术领域,具体涉及一种鲫鱼鱼刺软化加工方法。
背景技术
鲫鱼为常见淡水鱼,其性平味甘,入胃、肾,具有和中补虚、除羸、温胃进食、补中生气之功效。鲫鱼分布广泛,鲫鱼肉质娇嫩,其肉中细小鱼刺较多,目前多使用煎炸方法使鱼刺酥化,但这种处理方法限制了鲫鱼后续可选用的烹饪方法,且油炸处理对鲫鱼自身营养保留影响较大,油炸后也不能长时间保存。
发明内容
为解决鲫鱼鱼刺较多,导致食用不便的缺点,本发明的目的在于提供一种鲫鱼鱼刺软化加工方法,该软化方法较为简单,且不会破坏鲫鱼营养成分。
本发明软化加工方法如下:
取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净;
将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.05%-0.08%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3~-5℃下冷藏3-5小时;
将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水按0.15~0.18:0.3~0.5:1.3~1.5:4~6:100~110的重量比混合搅拌至完全融化,得到混合溶液;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中;
在1.02~1.08Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在4-6℃下静置2-2.5小时;
将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.08%-0.085%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3~-5℃下冷藏3-5小时;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中;
在1.06~1.1Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在4-6℃下静置10-13小时。
其中,鱼冷藏前,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面可减缓鱼肉蛋白分子凝集速度,预防鱼肉蛋白冷冻变性。
其中,由六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水制成的混合液能够提高鱼肉的鲜嫩性和紧致性,在高压下向混合液中通入二氧化碳,可使混合液快速浸入鱼体,与鱼刺发生化学反应,达到软化目的。
本发明有益效果在于,本发明方法处理鲫鱼,能将鲫鱼鱼刺充分软化,且能提高鲫鱼鱼肉的鲜嫩度和紧致性,处理过程鲫鱼鱼肉营养损失率极低,处理后的鲫鱼可与新鲜鲫鱼的相媲美,处理方法还能延长鲫鱼储存时间,经本发明方法处理后的鲫鱼抽真空包装后,在常温下放置7天仍不变质,2-4℃下冷藏可贮存20天以上,软化方法较为简单,成本低,软化后的鲫鱼清蒸、红烧、油炸均可,鱼肉中的小刺可直接与鱼肉一同嚼食,不会出现卡刺或者刺伤口腔黏膜的现象。
具体实施方式
实施例1、
取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净;
将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.05%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3℃下冷藏3小时;
将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水按0.15:0.3:1.3:4:100的重量比混合搅拌至完全融化,得到混合溶液;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中;
在1.02Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在4℃下静置2小时;
将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.08%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3℃下冷藏3小时;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中;
在1.06Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在4℃下静置10小时。
实施例2、
取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净;
将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.08%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-5℃下冷藏5小时;
将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水按0.18:0.5:1.5:6:110的重量比混合搅拌至完全融化,得到混合溶液;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中;
在1.08Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在6℃下静置2.5小时;
将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.085%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-5℃下冷藏5小时;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中;
在1.1Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在6℃下静置13小时。
实施例3、
取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净;
将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.06%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-4℃下冷藏4小时;
将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水按0.16:0.4:1.4:5:105的重量比混合搅拌至完全融化,得到混合溶液;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中;
在1.05Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在5℃下静置2.2小时;
将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.083%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-4℃下冷藏4小时;
将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中;
在1.08Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量(即二氧化碳不再溶解时停止),将混合液密封,在5℃下静置11小时。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。
Claims (1)
1.一种鲫鱼鱼刺软化加工方法,其特征在于,
a、取新鲜鲫鱼剖肚去内脏,洗净;
b、将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.05%-0.08%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3~-5℃下冷藏3-5小时;
c、将六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、苹果酸、食盐、水按0.15~0.18:0.3~0.5:1.3~1.5:4~6:100~110的重量比混合搅拌至完全融化,得到混合溶液;
d、将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,放入混合溶液中;
e、在1.02~1.08Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量,将混合液密封,在4-6℃下静置2-2.5小时;
f、将鲫鱼从混合液中取出,将谷氨酰胺转氨酶涂抹于鲫鱼表面,涂抹量为鲫鱼重量的0.08%-0.085%,涂抹完成后,将鲫鱼置于-3~-5℃下冷藏3-5小时;
g、将冷藏后的鲫鱼置于常温下解冻后,继续放入混合溶液中,在1.06~1.1Mpa的大气压下,向混合溶液中不断通入二氧化碳直至过量,将混合液密封,在4-6℃下静置10-13小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610126367.7A CN105614748A (zh) | 2016-03-07 | 2016-03-07 | 一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610126367.7A CN105614748A (zh) | 2016-03-07 | 2016-03-07 | 一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105614748A true CN105614748A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56030445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610126367.7A Pending CN105614748A (zh) | 2016-03-07 | 2016-03-07 | 一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105614748A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102078008A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-01 | 河南工业大学 | 一种提高鲫鱼鱼糜弹性的制备方法 |
CN102379434A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-03-21 | 湖北土老憨生态农业开发有限公司 | 一种淡水鱼制品中鱼刺软化的方法 |
CN102524832A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 浙江海洋学院 | 一种酥化整鱼骨刺的方法 |
CN103039582A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 北海北联食品工业有限公司 | 一种冷冻切粘帖罗非鱼片及其加工方法 |
CN105285767A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-03 | 罗开富 | 软骨无刺香鱼 |
-
2016
- 2016-03-07 CN CN201610126367.7A patent/CN105614748A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102078008A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-01 | 河南工业大学 | 一种提高鲫鱼鱼糜弹性的制备方法 |
CN102524832A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 浙江海洋学院 | 一种酥化整鱼骨刺的方法 |
CN102379434A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-03-21 | 湖北土老憨生态农业开发有限公司 | 一种淡水鱼制品中鱼刺软化的方法 |
CN103039582A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 北海北联食品工业有限公司 | 一种冷冻切粘帖罗非鱼片及其加工方法 |
CN105285767A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-03 | 罗开富 | 软骨无刺香鱼 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5093658B2 (ja) | 熟成食品の製造方法 | |
CN102160571B (zh) | 冷冻鱼的制作方法及烹调方法 | |
CN1935029A (zh) | 一种冷冻罗非鱼片及其加工方法 | |
CN104684418A (zh) | 软化食品的制造方法 | |
CN106036506A (zh) | 一种铁块牛排的制备方法 | |
KR101190450B1 (ko) | 생선용 절임 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 생선의 절임 방법 | |
CN104920583A (zh) | 一种用于肉制品和水产品的无磷保水剂及其制备方法 | |
CN105104497B (zh) | 一种金枪鱼复合保鲜剂及其制备、应用方法 | |
JP4701193B2 (ja) | カニ類加工食品の製造方法 | |
CN105614748A (zh) | 一种鲫鱼鱼刺软化加工方法 | |
JP2003225047A (ja) | 生鮮魚介類の鮮度保持剤および鮮度保持方法 | |
CN104544250A (zh) | 一种孜然风味鸭肉串的制作工艺 | |
JP4615851B2 (ja) | 魚用品質改良剤 | |
JP2004081136A (ja) | 冷凍生ウニ製造方法およびこれにより製造された冷凍生ウニ | |
CN101708061A (zh) | 一种螃蟹的含气调理加工方法 | |
CN105231150A (zh) | 一种盐渍蔬菜的制备方法 | |
CN104082392B (zh) | 一种冷冻水产品的腌制加工方法 | |
CN112136868A (zh) | 一种汤腌鲈鱼的制作工艺 | |
RU2005121700A (ru) | Способ охлаждения и консервирования рыбы | |
JP2015077111A (ja) | 軟質レトルト大豆の製造方法 | |
CN105725108A (zh) | 一种白条鱼鱼刺软化加工方法 | |
KR100846754B1 (ko) | 산삼배양근이 첨가된 간고등어 제조 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 간고등어 | |
CN115251322B (zh) | 一种提高鸭蛋羹品质的加工方法 | |
RU2715332C1 (ru) | Способ приготовления копченого кальмара | |
JPH084474B2 (ja) | まぐろの加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |