CN105607451B - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理盒，其包括盒体及旋转力传递件。沿其装入主机的方向，盒体导电端前端角设有第一倾斜面，驱动端后端角设有第二倾斜面。盒体及旋转力传递件的尺寸满足L1+L2＞L3＞H的关系式，其中，L1为导电端端面与第一引导件内侧面之间的间距，L2为驱动端端面与第二引导件内侧面之间的间距，L3为旋转力接收部邻近盒体的端面与第二引导件外侧面之间的间距，H为旋转力接收臂端面至旋转力施加臂中心轴线的距离。沿处理盒从主机上拆下的方向，盒体绕旋转力接收部与驱动轴的联结处旋转的过程中，倾斜面与引导件内侧面间均存有间隙。由于盒体与旋转力传递件满足上述尺寸要求，改善了处理盒从主机上拆下过程的顺畅性。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及一种为激光打印机供给碳粉的处理盒。

背景技术

激光打印机是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，通常由主机及可拆卸地安装于主机上的处理盒组成；其中，处理盒具有盒体，形成静电潜像的感光鼓及提供碳粉至感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊，感光鼓及显影辊可旋转地支承于盒体的两端壁之间。感光鼓具有鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件，鼓筒通常由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成。当处理盒安装至主机上时，旋转力传递组件与设于主机上的驱动轴牢固联结，将驱动轴的旋转力传递给鼓筒与其他旋转件，从而保证感光鼓与其他旋转件的正常工作；当处理盒中的碳粉耗尽之后，需要将处理盒从主机上拆下，以更换新处理盒，在拆下处理盒的过程中，旋转力传递组件在外力的作用下与驱动轴脱离联结。

公布号为CN102067042A的中国专利文献中公布了一种处理盒，其旋转力传递组件为一个具有圆球式万向节的联接器。在该处理盒装入主机及从主机上拆下的过程中，由于圆球式万向节的作用，联接器的轴线可以与感光鼓的轴线相夹一夹角或共轴，便于旋转力传递组件与驱动轴的联结与脱离联结；但是，这种圆球式万向节容易产生不期望的分离，特别是在运输过程中，这种现象更容易出现，造成联接器的传递功能丧失。

作为对CN102067042A公开技术方案的改进，本申请人在公开日为2013年10月30日，公布号为CN103376696A的中国发明专利申请中公布了一种处理盒，该处理盒具有如图1所示的扭矩传输装置01，即旋转力传递组件，扭矩传输装置01由旋转力传递件011、轴向限位件012、鼓齿轮013及弹簧014构成，鼓齿轮013上形成有敞口位于鼓齿轮013一轴向端上的容纳腔0131，鼓齿轮013的另一轴向端上形成有与容纳腔0131连通的导向孔0133。当处理盒被安装至打印机主机上时，设于主机上的驱动轴02的旋转力施加部将与旋转力传递件011的旋转力接收部联结。

如图2所示，旋转力施加部为形成于驱动轴02端部上的两个沿垂直于驱动轴02轴向延伸的柱状的旋转力施加臂021，两个旋转力施加臂021关于驱动轴02的轴线中心对称布置；旋转力传递件011由导杆0112及位于导杆0112一个轴向端的旋转力接收部0111构成，旋转力接收部0111沿导杆0112的横向尺寸大于导杆0112；导杆0112的横向外壁上设有一对沿横向朝外延伸的输出臂01121；在旋转力接收部0111沿导杆0112的轴向背对导杆0112的外端壁上，于外端壁沿导杆0112横向偏离外端壁中心的位置，设有一对沿导杆0112轴向朝外凸起形成的旋转力接收臂01111，旋转力接收部0111位于两个旋转力接收臂01111间的外端壁沿导杆0112的轴向内凹形成一球面状凹孔01112。鼓齿轮013大致为圆柱形，在容纳腔0131平行于鼓齿轮013轴向的内壁上设有一对朝其径向中心延伸的输入臂0132，在鼓齿轮013的周向上，输出臂01121于输入臂0132的位置处与输入臂0132抵靠接触。导杆0112另一个轴向端依次穿过形成于轴向限位件012上的通孔，弹簧014、容纳腔0131到达与之间隙配合的导向孔0133；轴向限位件012与容纳腔0131的敞口端配合而构成旋转力接收部0111远离鼓齿轮013的限位。弹簧014的一端抵靠于输出臂01121远离旋转力接收部0111的一侧上，另一端抵靠于容纳腔0131的底端内侧上。

针对CN102067042A公开的技术方案中用来传递旋转力的圆球式万向节容易从鼓齿轮中脱离的问题，CN103376696A提供处理盒的扭矩传输装置采用轴向限位件012将形成于导杆0112上的输出臂01121限位于容纳腔0131中，使旋转力传递件011也被固定于鼓齿轮013上。这种构造方式避免了旋转力传递件011与鼓齿轮013分离的风险，从而保证整个扭矩传输装置在传递旋转力时具有良好的可靠性和稳定性。

然而，具有该扭矩传输装置的处理盒在实际使用过程存在不能够顺畅地将其从主机上拆下的问题，即“卡顿”现象。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种旨在改善从主机上拆下过程中脱离联结的顺畅性的处理盒。

为了实现上述主要目的，本发明提供的处理盒包括盒体及可旋转地支承于盒体的两端壁之间的感光鼓。感光鼓包括鼓筒及安装于该鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件，旋转力传递组件用于接收来自激光打印机的主机的驱动轴的旋转力，驱动轴的端部具有沿垂直于驱动轴的轴线的方向延伸的柱状的旋转力施加臂。旋转力传递组件包括旋转力传递件及弹性件。旋转力传递件包括导杆及位于该导杆的一个轴向端的旋转力接收部，在旋转力接收部沿导杆轴向背对导杆的外端壁上，于导杆横向偏离外端壁中心的位置，形成有沿导杆的轴向朝外延伸的旋转力接收臂。弹性件的恢复力迫使所述旋转力接收件远离所述鼓筒。沿处理盒装入主机的方向，盒体导电端的前端角设有第一倾斜面，驱动端的后端角设有第二倾斜面。盒体及旋转力传递件的尺寸满足L1+L2＞L3＞H的关系式，其中，L1为导电端端面与第一引导件内侧面之间的间距，第一引导件为主机中与导电端相邻近的引导件；L2为驱动端端面与第二引导件内侧面之间的间距，第二引导件为主机中与驱动端相邻近的引导件；L3为旋转力接收部远离旋转力接收臂的端面与第二引导件外侧面之间的间距；H为旋转力接收部与驱动轴联结时，旋转力接收臂远离导杆的端面至旋转力施加臂中心轴线的距离；沿处理盒从主机上拆下的方向，盒体绕旋转力接收部与驱动轴的联结处旋转的过程中，第一倾斜面与第一引导件内侧面间及第二倾斜面与第二引导件内侧面间均存有间隙。

由以上方案可见，由于在导电端前端角上设有第一倾斜面及在驱动端后端角上设有第二倾斜面，且盒体与旋转力接收件满足上述尺寸要求，在从主机上拆下处理盒的过程中，先通过导电端施加拉力，使处理盒在从主机上拆下的过程中，其导电端绕其旋转力接收部与驱动轴联接处旋转，使旋转力接收件的导杆轴线与驱动轴轴线成一定夹角，从而通过对盒体施加沿拆下方向的拉力，推动旋转力接收件缩进鼓齿轮中，以提高将处理盒从主机上拆下的顺畅性。

具体的方案为第一倾斜面为平面或外凸的弧形面，第二倾斜面为平面或外凸的弧形面。

一个更具体的方案为第一倾斜面是弧形面，沿处理盒装入主机的方向，第一倾斜面与盒体的前端面及导电端端面均相切连接。

另一个更具体的方案为第二倾斜面为弧形面，沿处理盒装入主机的方向，第二倾斜面与盒体的后端面及导电端端面均相切连接。

一个优选的方案为沿处理盒装入主机的方向，第一倾斜面的后端位于感光鼓的轴线上。提高拆下的顺畅性。

另一个优选的方案为旋转力接收部背对导杆的外端壁形成有凹槽，该凹槽沿导杆横向贯穿旋转力接收部，旋转力接收臂位于该凹槽的两侧。减少在拆下过程，旋转力接收部队驱动轴的干涉，提高拆下的顺畅性。

一个更优选的方案为导杆的横向截面为圆形，两个旋转力接收臂及凹槽均关于该导杆轴线中心对称布置。

另一个更优选的方案为凹槽底面是平面。减少在拆下过程，旋转力接收部队驱动轴的干涉，以提高拆下的顺畅性。

附图说明

图1是一种现有旋转力传递组件的结构图；

图2是图1所示旋转力传递组件的结构分解图；

图3是本发明实施例的第一视角立体图；

图4是本发明实施例的第二视角立体图；

图5是本发明实施例中感光鼓的立体图；

图6是本发明实施例中旋转力传递组件的结构图；

图7是本发明实施例中旋转力传递件的立体图；

图8是本发明实施例中旋转力传递组件的结构分解图；

图9是本发明实施例的主视图；

图10是本发明实施例中导电端端盖、驱动端端盖及感光鼓与主机的驱动轴、第一引导件及第二引导件的相对位置示意图；

图11是图10中A局部放大图；

图12是本发明实施例中旋转力接收臂与驱动轴旋转力施加臂脱离联结的第一状态示意图；

图13是本发明实施例中旋转力接收臂与驱动轴旋转力施加臂脱离联结的第二状态示意图。

以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下各实施例主要是对处理盒的旋转力传递组件及盒体结构进行改进，以改善该处理盒从主机上拆下过程的顺畅性，处理盒的其他部分结构根据现有产品进行设计。

实施例

参见图3，处理盒感光鼓2可旋转地支承于其盒体1的两端壁之间。盒体1的导电端101的一个端角上设有第一倾斜面11，第一倾斜面11由形成于的废粉仓的端壁上的倾斜面111及形成于感光鼓支架上的倾斜面112构成，倾斜面111与倾斜面112共面。

参见图4，盒体1的驱动端102的一个端角上设有第二倾斜面12。

参见图5，感光鼓2的旋转力传递组件22安装于其鼓筒21的一个轴向端上，鼓筒21由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成。

参见图6，旋转力传递组件22由旋转力传递件221、轴向限位件222、扭转弹簧223及鼓齿轮224构成。鼓齿轮224设有在其一个轴向端上敞口的容纳腔2241，另一轴向端上形成有与容纳腔2241连通的导向孔2242。

参见图7，旋转力传递件221由圆柱状的导杆2211及位于导杆2211的一个轴向端的旋转力接收部2212构成。导杆2211的径向外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂22111。旋转力接收部2212上背对导杆2211的外端壁22123上形成有凹槽22121，凹槽22121沿导杆2211的径向贯穿旋转力接收部2212，凹槽22121两侧的外端壁22123沿导杆2211的轴向外凸各形成有一个旋转力接收臂22122，旋转力接收臂22122的一侧上形成有用于接纳驱动轴的旋转力施加臂的凹面221221，两个旋转力接收臂22122及凹槽22121均关于导杆2211的轴线中心对称布置。沿导杆2211轴向指向旋转力接收部2212的方向，旋转力接收臂22122沿导杆2211径向背对导杆2211的一侧面221222逐渐收缩，即该侧面221222与导杆2211的轴线间距逐渐缩小而形成一平滑曲面。沿导杆2211轴向指向旋转力接收部2212的方向，外端壁22123沿靠近旋转力接收臂22122的方向逐渐收缩而形成一光滑曲面。

参见图8，鼓齿轮224的外观形状大致为圆柱形，位于鼓齿轮224轴向大约中部的径向外壁上设有斜齿轮2240，用于将鼓齿轮224接收到的旋转力传递给其他旋转件；容纳腔2241平行于鼓齿轮224的轴向的内壁上设有朝鼓齿轮224的径向中心延伸的输出臂2244。导杆2211另一个轴向端依次穿过形成于轴向限位件222上的通孔，扭转弹簧223、容纳腔2241到达与之间隙配合的导向孔2242，从而使旋转力传递件221能够沿导杆2211的轴向相对鼓齿轮224往复移动；在鼓齿轮224的周向上，输出臂22111于输入臂2244的位置处与输入臂2244抵靠接触。

参见图6至图8，扭转弹簧223的一个扭臂固定于一个输出臂22111上，另一个扭臂固定在形成于容纳腔2241内的固定柱2243上，沿鼓齿轮224的周向，使输出臂22111位于两个输入臂2244之间，即扭转弹簧223沿周向的弹性恢复力迫使输出臂22111远离输入臂2244。轴向限位件222盖于容纳腔2241的敞口端上，扭转弹簧223沿轴向的弹性恢复力迫使输出臂22111抵靠轴向限位件222。当驱动轴02的旋转力施加臂021与旋转力接收臂22122联结时，驱动轴02的半球形端部022位于凹槽22121内，半球形端部022与凹槽22121的两侧间具有间隙。

参见图9，沿处理盒装入主机的方向，即图9所示Ｙ轴正向，第一倾斜面11设于导电端101的前端角上，第二倾斜面12设于驱动端102的后端角上。

参见图9及图10，将处理盒装入主机后，导电端101的端面与主机中的第一引导件031内侧面间的间距为L1，驱动端102的端面与主机中的第二引导件032的内侧面间的间距为L2。

参见图11，旋转力接收部2212远离旋转力接收臂22122的端面与第二引导件032的外侧面之间的间距为L3，旋转力接收臂22122远离导杆2211的端面与旋转力施加臂021中心轴线间的距离为H。

与本实施例的处理盒相配合的激光打印机主机的结构参见公布号为CN102067042A的专利文献的说明书所公布的主组件的结构。为公开充分，对本实施例中主机在该对比文献中情况进行对照性说明如下：

本实施例中所描述的主机对应于该专利文献中的主组件，主机的第一引导件031与第二引导件032对应于该专利文献中的安装装置130中的导引件130L与130R；驱动轴对应于该申请文件中的驱动轴100。

参见图9至图11，当L1+L2>L3时，对盒体1上的把手13施加扭矩，使整个盒体1绕旋转力接收部2212与驱动轴02的联结处旋转，即导电端102沿Y轴负向移动的过程中，有效地防止旋转力接收部2212远离旋转力接收臂22122的端面与第二引导件032的外侧面相抵靠而阻碍脱离联接过程的进行。

参见图9至图13，随着盒体1绕旋转力接收部2212与驱动轴02的联结处旋转，旋转力接收件221的导杆2211轴线与驱动轴02的轴线间形成一夹角，通过对处理盒1施加沿Y轴负向的拉力，从而使旋转力接收臂22122与旋转力施加臂021之间的挤压力沿X轴负向的分压力推动旋转力接收件221朝靠近鼓齿轮224的方向缩进鼓齿轮224中，随着旋转力接收件221沿轴向移动，实现旋转力接收臂22122与旋转力施加臂021的脱离联结，以改善将处理盒从主机上拆下过程的顺畅性。

当L3>H时，随着盒体1绕旋转力接收部2212与驱动轴02的联结处旋转及旋转力接收臂22122与旋转力施加臂021脱离联结的过程，有效地确保旋转力接收部2212远离旋转力接收臂22122的端面不会与第二引导件032的外侧面相抵靠而阻碍整个脱离联结过程的进行。

本实施例中的“盒体1绕旋转力接收部2212与驱动轴02的联结处旋转的过程”为将处理盒1从主机中拉出之前，二者相对旋转以使旋转力接收件221的导杆2211的轴线与驱动轴02的轴线形成一夹角的过程，在这过程中，要求第一倾斜面11与第一引导件031的内侧面之间及第二倾斜面12与第二引导件032的内侧面之间均存有间隙。以防止第一倾斜面11或第二倾斜面12与引导件内侧面相互抵靠而阻碍整个脱离联结过程的进行。

为了便于制造及提高粉仓与废粉仓的容量，第一倾斜面11与第二倾斜面12的形状通常为平面或外凸的弧形面，但并不局限于平面或外凸弧形面。

对于第一倾斜面11与第二倾斜面12的结构选择不同，盒体1的结构尺寸也会产生相应变化，以满足在旋转过程中端面与引导件内侧面间存有间隙的要求，比如当第一倾斜面11与第二倾斜面12均为平面时，要求沿处理盒装入主机的方向，第一倾斜面11的前端点或后端点与第二倾斜面12的前端点或后端点之间间距在处理盒沿引导件可移动的平面上投影中的最大者，应小于第一引导件031与第二引导件032内侧面之间的间距。

当第一倾斜面11为弧形面时，沿处理盒装入主机的方向，第一倾斜面11分别与处理盒的前端面及导电端101的端面相切连接，有效地防止在脱离联结过程中，第一倾斜面11的边端与第一引导件031的内侧面形成干涉。

当第二倾斜面12为弧形面时，沿处理盒装入主机的方向，第二倾斜面12分别与处理盒的后端面及驱动端102的端面相切连接，有效地防止在脱离联结过程中，第二倾斜面12的边端与第二引导件032的内侧面形成干涉。

在处理盒绕旋转力接收部2212与驱动轴02的联结处旋转时，感光鼓2的轴线与导电端101的端面的相交接点为分界点，当第一倾斜面11的后端位于该点处，在有效确保顺利旋转的同时，减少对导电端101前端角的切割量。

由于凹槽22121的存在，在盒体绕旋转力接收部2212与驱动轴02联结处旋转过程中，驱动轴02端部只受凹槽22121两侧壁的约束，凹槽22121的两端口对其无约束，便于导杆2211的轴线与驱动轴02的轴线可在外力作用下形成一夹角，从而有效地促进旋转力接收部2212与驱动轴02之间脱离联结过程的进行。

Claims (8)

1.处理盒，包括盒体及可旋转地支承于所述盒体的两端壁之间的感光鼓；

所述感光鼓包括鼓筒及安装于所述鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件，所述旋转力传递组件用于接收来自打印机的主机的驱动轴的旋转力，所述驱动轴的端部具有沿垂直于所述驱动轴的轴线的方向延伸的柱状的旋转力施加臂；

所述旋转力传递组件包括旋转力传递件及弹性件；

所述旋转力传递件包括导杆及位于所述导杆的一个轴向端的旋转力接收部，在所述旋转力接收部沿所述导杆的轴向背对所述导杆的外端壁上，于所述导杆横向偏离所述外端壁中心的位置，形成有沿所述导杆的轴向朝外延伸的旋转力接收臂；

所述弹性件的恢复力迫使所述旋转力传递件远离所述鼓筒；

其特征在于：

沿所述处理盒装入所述主机的方向，所述盒体的导电端的前端角设有第一倾斜面，所述盒体的驱动端的后端角设有第二倾斜面；

所述盒体及所述旋转力传递件的尺寸满足以下关系式，

L1+L2＞L3＞H，其中，

L1为所述导电端的端面与第一引导件的内侧面之间的间距，所述第一引导件为所述主机中与所述导电端相邻近的引导件；

L2为所述驱动端的端面与第二引导件的内侧面之间的间距，所述第二引导件为所述主机中与所述驱动端相邻近的引导件；

L3为所述旋转力接收部远离所述旋转力接收臂的端面与所述第二引导件的外侧面之间的间距；

H为所述旋转力接收部与所述驱动轴连接时，所述旋转力接收臂远离所述导杆的端面至所述旋转力施加臂的中心轴线的距离；

沿所述处理盒从所述主机上拆下的方向，所述盒体绕所述旋转力接收部与所述驱动轴的连接处旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第一引导件的内侧面之间及所述第二倾斜面与所述第二引导件的内侧面之间均存有间隙。

2.根据权利要求1所述处理盒，其特征在于：

所述第一倾斜面为平面或外凸的弧形面，所述第二倾斜面为平面或外凸的弧形面。

3.根据权利要求2所述处理盒，其特征在于：

所述第一倾斜面为弧形面；

沿所述处理盒装入所述主机的方向，所述第一倾斜面与所述盒体的前端面及所述导电端的端面均相切连接。

4.根据权利要求2所述处理盒，其特征在于：

所述第二倾斜面为弧形面；

沿所述处理盒装入所述主机的方向，所述第二倾斜面与所述盒体的后端面及所述导电端的端面均相切连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

沿所述处理盒装入所述主机的方向，所述第一倾斜面的后端位于所述感光鼓的轴线上。

6.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

所述旋转力接收部背对所述导杆的外端壁形成有凹槽，所述凹槽沿所述导杆的横向贯穿所述旋转力接收部；

所述旋转力接收臂位于所述凹槽的两侧。

7.根据权利要求6所述处理盒，其特征在于：

所述导杆的横向截面为圆形，两个所述旋转力接收臂及所述凹槽均关于所述导杆的轴线中心对称布置。

8.根据权利要求6所述处理盒，其特征在于：

所述凹槽的底面为平面。

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