CN105605863A - 真空隔热材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种隔热特性良好，且可以容易地形成可靠性高的角部的真空隔热材料。真空隔热材料包含：含有无机质的纤维状集合体的芯材、和覆盖芯材的至少一面的外覆材料，内部被减压密封，外覆材料具有处于最外的树脂层、和树脂层的内侧的防辐射层，防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。

Description

真空隔热材料
技术领域
本公开涉及用于冰箱或冷藏车等的真空隔热材料。
背景技术
现有真空隔热材料通过用由阻气性膜构成的外覆材料覆盖由玻璃棉等构成的芯材并将内部减压密封而制作。该真空隔热材料主要从制作方法或可靠性的情况来看，其大多制成厚度3mm～20mm的平板状，其形状大多数直接适用于冰箱等制品。另外，在提高真空隔热材料的隔热特性方面，为了抑制热的传导或辐射，至关重要的是，使用不易向构成的材料传递热的物质、减小材料间的接触面积、将热传递控制在与隔热方向成直角的面方向。
作为真空隔热材料的应用例，有如下应用例：与隔热方向成直角地配置纤维来抑制传热量(例如，参照专利文献1。)、埋设辐射热的屏蔽效果优异的金属箔或金属蒸镀薄膜(例如，参照专利文献2。)、将辐射热的屏蔽效果优异的云母等板状物质与玻璃纤维板等芯材利用树脂一体化并层叠于面内(例如，参照专利文献3。)。在专利文献3中，使分散有辐射热的屏蔽效果优异的云母等板状物质的浆液均匀分散于玻璃纤维板上，形成板状物质在面方向上层叠的复合材料。
另外，应被隔热的部位未必限定为平面形状。在隔热部位有角部、突起或台阶的情况下，通过对真空隔热材料实施弯曲、开孔等加工、或预先成形外装材料的形状，使真空隔热材料的形状与隔热部位的形状相对应的方法是公知的。作为成形的方法，有如下方法：在袋状外壳材料内收纳粉状或粒状的填充物，使用具有凸部的模型上下压缩外壳材料，将外壳材料内部真空排气，由此在表面形成凹部(例如，参照专利文献4。)；将填充有隔热材料的薄膜容器内部减压，将通过热封进行密封而制作的板状的真空隔热材料放入真空容器并在减压的状态下用模型成形，在保持成形物的状态下恢复常压(例如，参照专利文献5。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开昭60－208696号公报
专利文献2：(日本)特开昭62－13979号公报
专利文献3：(日本)特开平10－238938号公报
专利文献4：(日本)特开昭61－168772号公报
专利文献5：(日本)特开昭63－163764号公报
发明所要解决的课题
但是，在仅埋设金属箔或金属蒸镀薄膜的情况下，在源自这些有限的长度的不连续部，电磁波泄漏，辐射增大。如果将板状物质层叠而成的树脂与芯材一体化，则传导传热增大，隔热特性降低。另外，有时在被隔热的部位具有角部。在将真空隔热材料应用于具有角部的制品时，在上述现有成形的方法的结构中，在真空腔内设置成形模，或将成形模本身作为真空排气装置，所以存在装置大型化的课题。另外，存在外壳材料的薄膜或具有辐射效果的板状物质在成形时被拉长而降低真空隔热材料的可靠性的问题点。
发明内容
本公开的目的在于，提供一种隔热特性良好，且可以容易地形成可靠性高的角部的真空隔热材料。
用于解决课题的技术方案
本公开提供一种真空隔热材料，其包含：
含有无机质的纤维状集合体的芯材、和
覆盖所述芯材的至少一面的外覆材料，
该真空隔热材料的内部被减压密封，其中，
所述外覆材料具有：
处于最外的树脂层、和
所述树脂层的内侧的防辐射层，
所述防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。
根据本结构，即使为了设置角部而使真空隔热材料弯曲，由于外壳材料的薄膜被拉长，延性小的有辐射效果的板状物质在层叠的两层之间必然产生滑动而重叠在一起，所以也能够确保防辐射效果。另外，可以不降低可靠性而形成角部。
发明效果
如上所述，根据本公开的真空隔热材料，由于防辐射效果不会降低，所以可以提供隔热特性良好，且可以容易地形成可靠性高的角部的真空隔热材料。
附图说明
图1是实施方式1的真空隔热材料的剖面图；
图2是实施方式1的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
图3是图2的平面图；
图4是变形例的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
图5是用模型将实施方式1的真空隔热材料弯曲的工序的概念图；
图6是将实施方式1的真空隔热材料弯曲成直角的剖面概念图；
图7是将实施方式1的真空隔热材料弯曲加工后的外覆材料的放大图；
图8是实施方式2的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
图9是图8的平面图；
图10是实施方式3的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
图11是以未全反射的入射角θ入射到树脂层10的电磁波在上下的防辐射层5之间反复反射并向树脂层9入射时的示意图；
图12是实施方式3的真空隔热材料的弯曲加工后的外覆材料的放大图；
图13是实施方式4的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
图14是图13的平面图；
图15是实施方式4的真空隔热材料的弯曲加工后的外覆材料的放大图。
符号说明
1真空隔热材料
2芯材
3外覆材料
4内侧的树脂层
5、5－1、5－2防辐射层
6最外层的树脂层
7阴模
8阳模
9树脂层
10树脂层
11树脂层
12树脂层
13树脂层
14树脂层
15树脂层
16－1、16－2、16－3防辐射层
17空间
18锥状端部
19孔
20缝隙
具体实施方式
第一方面提供一种真空隔热材料，其包含：
含有无机质的纤维状集合体的芯材、和
覆盖上述芯材的至少一面的外覆材料，
该真空隔热材料的内部被减压密封，
上述外覆材料具有：
处于最外的树脂层、和
上述树脂层的内侧的防辐射层，
上述防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。
第二方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一方面的基础上，上述重复部在重复的上述防辐射层之间具有空间。
第三方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一或第二方面的基础上，上述防辐射层为薄板状，上述重复部的长度相对于设置在层叠的上述防辐射层之间的树脂层的厚度为tan15°×(树脂层的厚度)×(20－(树脂层的层叠数+1))以上。
第四方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一～第三方面中任一方面的基础上，上述真空隔热材料具有角部，上述真空隔热材料的板厚为上述角部的弯曲半径的4倍以下。
第五方面的真空隔热材料也可以是，在上述第四方面的基础上，上述外覆材料的最外的上述树脂层由可进行200％以上的延长的材料构成。
第六方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一～第五方面中任一方面的基础上，上述防辐射层含有金属层，上述金属层的厚度为40nm以上。
第七方面的真空隔热材料也可以是，在上述第六方面的基础上，上述防辐射层的上述金属层由铝构成。
第八方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一～第七方面中任一方面的基础上，上述防辐射层含有：
具有贯通孔的第一防辐射层、和
覆盖上述贯通孔、并且在上述贯通孔的周围形成与上述第一防辐射层层叠的环状的重复部的第二防辐射层。
以下，参照附图说明本发明实施方式的真空隔热材料。此外，在附图中，对于实质上相同的部件附加同一符号。
(实施方式1)
图1是本发明实施方式1的真空隔热材料的剖面图。如图1所示，真空隔热材料1包含芯材2和覆盖芯材2的外覆材料3。该真空隔热材料1的内部被减压密封。外覆材料3以覆盖芯材2的两面的方式设置。此外，真空隔热材料1的减压密封只要减压至比大气压低即可。另外，该密封不需要严格的气密性。
以下，对构成该真空隔热材料1的构成部件进行说明。
＜芯材＞
芯材2为无机质的纤维状集合体即可。作为芯材2，例如可使用玻璃棉、石棉、碳纤维、陶瓷纤维等。此外，上述记载为例示，不限定于此。另外，在用于角部的情况下，优选由形成角部时可弯曲的材料构成。
＜外覆材料＞
图2是外覆材料3的剖面放大图。图3是图2的平面图。外覆材料3具有内侧的树脂层4、防辐射层5－1、5－2和最外层的树脂层6的层叠构造。防辐射层5－1、5－2在端部局部地重合，形成重复部A。
图4是变形例的真空隔热材料的外覆材料3的剖面放大图。在该变形例中，将防辐射层5－1的端部18设定为在前端侧逐渐变细的锥状端部，但不限于此。例如，也可以将端部18设定为三角形状、楔状等。由此，可以使防辐射层5－1和防辐射层5－2重合的重复部A1在变形时的滑动更顺畅。
＜防辐射材料＞
防辐射层5－1、5－2只要是不使电磁波透过而将其屏蔽的层即可。例如，也可以是由铝箔(板厚0.1mm)构成的层。此外，防辐射层5－1、5－2不限于铝箔，也可以是铝蒸镀薄膜等。另外，也可以是铝以外的金属，只要是同样具有防辐射功能的材料即可。该防辐射层5－1、5－2遍及长度A的范围具有两层防辐射层5－1、5－2(例如铝箔)重合在一起的重复部A。在重复部A，在防辐射层5－1、5－2之间几乎没有间隙，所以即使重复部极小，只要具有重复部，在板厚方向就不会产生引起辐射的电磁波的通过。物体中的热的移动机构大致区分为：传导传热、气体传热、对流传热、辐射传热及它们的组合。该真空隔热材料1由于内部的真空度非常高，所以几乎可以无视对流、气体传热的影响，仅为传导传热和辐射传热。对于传导传热，只要减小芯材2和外覆材料3的接触面积，或配置其与芯材3的接触面传热性差的树脂材料等，就可以忽略传导传热的影响。对于辐射传热，只要设置将电磁波在中途屏蔽的物质，就能够防止来自温度高的一侧的传热。因此，在内侧的树脂层4的外侧设置铝箔作为防辐射层5－1、5－2。防辐射层5－1和防辐射层5－2以使各自的端部重合的方式配置。铝为延性和加工性优异的金属。通常具有在物质中被称为吸收长度的、在其以上的深度下不会使电磁波通过的厚度。吸收长度例如也可以设定为电磁波的强度衰减至1/e2以下的厚度。对于波长1μm的近红外线或波长10μm的远红外线，关于铝只要厚度为15nm以上，就不会使电磁波通过，关于其它实用金属材料，即使是吸收长度最深的镍，只要厚度为40nm以上，也不会使电磁波通过。因此，将两层防辐射层5－1、5－2重合而形成重复部A，以使电磁波不会在防辐射层5－1、或防辐射层5－2的端部的不连续部透过。此外，如图3的平面图所示，重复部A具有由防辐射层5－1、5－2各自的端部的直线包围的形状，但不限于此。例如，在防辐射层5－1、5－2的端部为曲线状的情况下，重复部A也可以为由曲线包围的形状。
此外，如图2所示，在该重复部A存在极小的空间17。如果存在空间17，则该部分的传热性变差，隔热特性的效果增大。另一方面，在图4的变形例中，虽然重复部A1的空间17减小，但如上所述，变形时的滑动顺畅。防辐射层5－1、5－2不限于铝，也可以为铝以外的金属、只要是同样具有防辐射功能的材料即可。内侧的树脂层4也可以具有固定防辐射层5－1的作用。此外，内侧的树脂层4也可以不固定防辐射层5－2。另一方面，最外层的树脂层6也可以具有防止来自大气的热传导、和固定防辐射层5－2的作用。最外层的树脂层6也可以不固定防辐射层5－1。或者，防辐射层5－1、5－2的任一方或双方也可以不与树脂层4、6双方固定。防辐射层5－1、5－2的至少一方不与树脂层4、6的至少一方固定，从而可以一边保持重复部A，一边容易地进行变形时的滑动。此外，防辐射层5－1、5－2和树脂层4、6的固定例如也可以通过粘接剂或热熔敷来进行。
＜树脂层＞
外覆材料3包含内侧的树脂层4和最外的树脂层6。树脂层4、6优选由后述的形成角部时可延长的材料构成。作为树脂层4、6，例如可使用聚酰胺、氟树脂或氯乙烯树脂。聚酰胺、氟树脂或氯乙烯树脂可以用于延长达3倍左右的用途。另外，作为树脂层4、6，可以使用聚丙烯、聚乙烯。聚丙烯或聚乙烯可以用于延长达8倍左右的用途。内侧的树脂层4和最外的树脂层6也可以分别由不同的材料构成。
图5是为了将真空隔热材料1适用于产品的角部而利用模型弯曲的工序的概念图。例如，也可以在阴模7上设置真空隔热材料1，压下阳模8将真空隔热材料1折弯，沿着阴模7的凹部形成角部。此外，在真空隔热材料1上形成角部的方法不限于使用上述模型的方法。
图6是弯曲成直角的真空隔热材料1的剖面概念图，R为弯曲半径，W为真空隔热材料1的厚度。在此，假定将板厚W为实用上接近最大的20mm的真空隔热材料1以实用上最小的弯曲半径R5mm弯曲成直角的情况。通过该加工，外覆材料的外周侧3a的延长达到外覆材料的内侧3b的5倍。另外，如果板厚W为5mm，则外覆材料的外周侧3a的延长达到外覆材料的内侧3b的2倍。此时，由于在树脂层4、6产生200％的延长，所以必须为可进行其以上的延长的材料。如果延长达3倍左右，则可以用聚酰胺、氟树脂或氯乙烯树脂来对应，直至8倍的延长可以用聚丙烯或聚乙烯对应。在角部为圆弧的情况下，因内径和外径的差而产生的延长达到板厚W的7倍，树脂层4、6不会破损。但是，如果赋予其以上的延长，即使可以将芯材2弯曲，外覆材料3的树脂层6也会破损，不能保证真空性。因此，在对真空隔热材料1赋予负荷的情况下，优选赋予与该材料相对应的负荷。
图7是图6的情况下的弯曲加工后的外覆材料3的放大图，A2为防辐射层5－1、5－2的重合长度。与构成外覆材料3的树脂层4及6的延长相比，防辐射层5即使为延性好的铝，延长最大也为50％以下。因此，为了吸收树脂层4或6的大的延长，在弯曲加工前的图2中，延长为以弯曲半径R5mm和真空隔热材料1的板厚W20mm之和(R+W)为半径的四分之一圆的长度39.25mm。作为比计算出的上述延长大的重复长度A，例如设定为50mm，如果在弯曲加工部含有重复部，则即使在弯曲加工后的图7中，也能够确保重复长度A2，防辐射层5－1、5－2作为辐射面不会不连续。因此，不会使隔热性降低。另外，理想的是，如果重合部利用表面处理等进行润滑处理，则容易滑动。
(实施方式2)
图8是本发明的实施方式2的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图。图9是图8的平面图。在图8中，对于与图2相同的构成要素，使用相同的符号并省略其说明。图8的真空隔热材料的外覆材料若与图2的真空隔热材料的外覆材料相对比，在贯通环状的第一防辐射层5－1的孔19为圆形状的不连续部这一点上不同。另外，环状的第二防辐射层5－2在覆盖第一防辐射层5－1的孔19，并且形成孔19的周围的第一防辐射层5－1和第二防辐射层5－2层叠而成的环状的重复部B这一点上不同。
在用上述外覆材料立体地覆盖角部(角部)等时，能够使第一防辐射材料5－1的圆形的孔19与角部相对应。由于在孔19的周围设有环状的重复部B，所以即使在产生了以角部为中心的若干错位的情况下，防辐射材料5－1、5－2也不会不连续，因此，不会使隔热性降低。此外，理想的是，如果重复部B利用表面处理等进行润滑处理，则容易滑动。
(实施方式3)
图10是本发明实施方式3的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图。在图10中，树脂层9、11等与图2中的树脂层4、6等相对应。对于与图2相同的构成要素使用相同的符号并省略其说明。图10的真空隔热材料的外覆材料若与图2的真空隔热材料的外覆材料对比，不仅最外的树脂层11和防辐射层5不同，而且在构成重复部的两片防辐射层5－1、5－2之间设有树脂层10这一点上也不同。A3是防辐射层5的重复长度。进入外覆材料3中的电磁波在内部漫反射。如果用箭头表示的电磁波的入射角θ比引起全反射的临界角大，则电磁波不会从外覆材料3的外部进入真空隔热材料的内部。全反射的条件由sinθ＞sin(临界角)＝1/(折射率)被赋予。树脂材料中折射率最大的丙烯酸树脂，折射率为1.53，如果将其看作1.6，则很充分。折射率为1.6时的临界角为38.7度。
接着，叙述未全反射的入射角的情况。即，在入射角小于38.7°的情况下，电磁波不会被全反射而是从树脂层11入射到树脂层10。之后，在上下的防辐射层5－1、5－2之间反复反射后向树脂层9入射，直至芯材2。
图11是以未全反射的入射角θ入射到树脂层10的电磁波在上下的防辐射层5－1、5－2之间反复反射后入射到树脂层9时的示意图。此外，图11中，通过5次反射入射到树脂层9，但反射的次数是为了便于在图中表示的次数，如后述，反射的次数根据入射角θ、树脂层的厚度D及重复部的长度A3而变化。
于是，对必要的重复部的长度A3进行探讨。认为入射的电磁波充分衰减的电磁波强度，在将本来的电磁波强度设为1的情况下，约为1/e2＝0.135。在将入射角θ设为5°的情况下，透射率为0.94。因此，为了使电磁波强度1的电磁波以入射角5°从树脂层11通过树脂层9，上述电磁波强度成为0.135，需要通过反射使电磁波32次通过树脂层的界面。在上述32次反射中，包含透过大气和树脂层11的界面、树脂层11和树脂层10的界面、树脂层10和防辐射层5－1的界面、树脂层9和芯材2侧的界面这四次透射时的损失。因此，需要去掉上述四次损失的反射次数(32－4)。因此，必要的重复长度A3由tan5°×厚度D×(32－4)次求得，成为厚度D的2.5倍。同样，在入射角10°的情况下，由于透射率为0.92，所以在24次通过界面中，重复长度A3成为厚度D的3.5倍。在入射角15°的情况下，由于透射率为0.9，所以在20次通过界面中，重复长度A3成为厚度D的4.3倍。在入射角20°的情况下，由于透射率为0.85，所以在13次通过界面中，重复长度A3成为厚度D的3.3倍。在入射角25°的情况下，由于透射率为0.75，所以在7次通过界面中，重复长度A3成为厚度D的1.4倍。在入射角30°的情况下，由于透射率为0.62，所以在5次通过界面中，重复长度A3成为厚度D的0.6倍。如上所述，从入射角5°到入射角15°，必要的重复长度A3增加，在入射角15°的情况下，成为厚度D的4.3倍。之后，如果超过入射角15°，则必要的重复长度A3减少，入射角为30°时，必要的重复长度A3成为厚度D的0.6倍。因此，作为必要的重复长度A3，如果设定为可对应入射角15°的情况的厚度D的4.5倍以上，则能够充分减小从大气向芯材2内通过的辐射电磁波的强度。另外，由于从芯材2通过相反侧的外覆材料到达大气中的辐射电磁波中产生同样的损失，所以电磁波强度减小至最初从大气中入射时的0.02倍以下。
图12是弯曲加工后的外覆材料3的放大图，A4是防辐射层5－1、5－2的重复长度。通过中间的树脂层10延长，上下两片防辐射层5－1、5－2的移动顺畅地进行。如实施方式1中所述，如果使得弯曲加工部含有重复部，则弯曲加工后的防辐射层5－1、5－2作为辐射面不会不连续，所以不会使隔热性降低。与树脂层的延长相比，防辐射层5－1、5－2的延长小，因此，重合长度A4比图10的重合长度A3短。
(实施方式4)
图13是实施方式3的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图。图14是图13的平面图。在图13中，树脂层12、15等与图2中的树脂层4、6等相对应，且与图10中的树脂层9、11等相对应。另外，防辐射层16－1、16－2、16－3等与图2及图9中的防辐射层5－1、5－2等相对应。因此，对于这些对应的构成要素，省略详细的说明。图13的真空隔热材料的外覆材料若与图2的真空隔热材料的外覆材料对比，不仅最外的树脂层15和一层防辐射层16－3不同，而且在三层防辐射层16－1、16－2、16－3和各防辐射层16－1、16－2、16－3之间分别设置树脂层13、14，并在其外侧设置树脂层12这一点上也不同。即，将防辐射层16－1、16－2、16－3从两层增加到三层，并在防辐射层16－1、16－2、16－3之间分别设有树脂层13、14。另外，具有如下特征，即，在防辐射层16－1、16－2、16－3上设有向与弯曲方向成直角的方向(垂直于纸面的方向)延伸的缝隙20，形成不连续部。防辐射层16－1、16－2、16－3配置为即使不连续，如果在板厚方向观察，也确保多个防辐射层重复的重复长度A5。在这种配置中如果是铝箔，只要在制造时将带状的铝箔以适当的间隔排列即可。另外，为蒸镀薄膜的情况下，只要调整蒸镀的形状即可。
防辐射层16－1、16－2、16－3的板面方向的必要的重复长度A5，如在有关图10的记述中所示，在入射角15°附近为最大。树脂层每增加1层，树脂层的界面就增加1个面，因此，必要的最小的重复长度A5只要确保作为厚度D为一定值时的通式，用tan15°×厚度D×(20－(n+1))表示的重复长度即可。在此，n为层叠的树脂层的数量。即，通过设置三层以上的防辐射层16－1、16－2、16－3，增加在防辐射层之间设置的树脂层的层数。从上层侧的树脂层15入射到两片防辐射层16－2、16－3之间的树脂层14的电磁波，在两片防辐射层16－2、16－3之间反复反射后，入射到下层侧的树脂层13，反复进行同样的反射后再入射到下层侧的树脂层12。因此，具有通过增加在防辐射层16－1、16－2、16－3之间设置的树脂层的层数而缩短必要的防辐射层16－1、16－2、16－3的重复长度A5这样的优点。在本实施方式中，由于n为4层，所以必要的重复长度A5成为厚度D的4.0倍。
图15是弯曲加工后的外覆材料3的放大图。中间的树脂层13、14和防辐射层16－1、16－2、16－3间的树脂延长，由此，三层防辐射层16－1、16－2、16－3的移动顺畅地进行。因此，在该真空隔热材料中，与实施方式1或2的真空隔热材料不同，即使不把重复部作为目标进行弯曲加工，在宽的范围弯曲加工后的防辐射层16－1、16－2、16－3作为辐射面也不会不连续，因此，不会降低隔热性。
此外，在图15中，树脂层13、14、15和防辐射层16－1、16－2、16－3分别设为三层，但不限于三层，也可以形成更多层。
产业上的可利用性
本公开的真空隔热材料隔热特性良好，不会使防辐射效果降低，且可以容易地形成可靠性高的角部，所以也可以适用于建筑等隔热壁的用途。

Claims (8)

1.一种真空隔热材料，其包含：
含有无机质的纤维状集合体的芯材、和
覆盖所述芯材的至少一面的外覆材料，
该真空隔热材料的内部被减压密封，
所述外覆材料具有：
处于最外的树脂层、和
所述树脂层的内侧的防辐射层，
所述防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。
2.根据权利要求1所述的真空隔热材料，其中，
所述重复部在重复的所述防辐射层之间具有空间。
3.根据权利要求1或2所述的真空隔热材料，其中，
所述防辐射层为薄板状，所述重复部的长度相对于设置于层叠的所述防辐射层之间的树脂层的厚度为tan15°×(树脂层的厚度)×(20－(树脂层的层叠数+1))以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的真空隔热材料，其中，
所述真空隔热材料具有角部，所述真空隔热材料的板厚为所述角部的弯曲半径的4倍以下。
5.根据权利要求4所述的真空隔热材料，其中，
所述外覆材料的最外的所述树脂层由可进行200％以上的延长的材料构成。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的真空隔热材料，其中，
所述防辐射层含有金属层，所述金属层的厚度为40nm以上。
7.根据权利要求6所述的真空隔热材料，其中，
所述防辐射层的所述金属层由铝构成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的真空隔热材料，其中，
所述防辐射层含有：
具有贯通孔的第一防辐射层、和
覆盖所述贯通孔、并且在所述贯通孔的周围形成与所述第一防辐射层层叠的环状的重复部的第二防辐射层。
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