CN105605604A - 一种空预器防腐/防堵系统 - Google Patents

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杜俊鸿
蒋洪明
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
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Abstract

本发明提供了一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门、循环入风管、风机、风机出口门、空预器和循环出风管；所述空预器的本体冷热端隔出一个循环风分仓，并在循环风分仓的两端分别安装有循环入风管和循环出风管，所述循环入风管的另一端与风机的入风口连接，所述循环出风管的另一端与风机的出风口连接，且循环入风管和循环出风管上还分别设置有风机入口门和风机出口门。本发明利用热烟气在循环风道中不断循环加热冷端蓄热元件，提高冷端蓄热元件温度，最终达到防止硫酸蒸汽结露产生腐蚀的目的；在循环烟气中加入磨料，利用循环风携带磨料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清扫，进一步防止积灰。

Description

一种空预器防腐/防堵系统
技术领域
本发明属于火力发电厂锅炉设备应用技术领域，具体涉及一种空预器防腐/防堵系统。
背景技术
由于原煤中含有硫分，煤燃烧后产生的烟气中存在硫酸蒸汽，如空预器换热元件冷端温度低于硫酸蒸汽的露点温度(80℃左右)时，硫酸蒸汽即结露形成硫酸，腐蚀空预器换热元件，空预器换热效果下降。硫酸蒸汽结露后烟气中的飞灰及脱硝未完全反应逃逸的氨气与SO3反应生成的硫酸氢铵极易集结在换热元件上导致空预器发生堵塞，使空预器漏风率、排烟温度、风烟系统耗电率上升、机组带负荷能力受限等。由此带来以下问题：空预器内冷端低温腐蚀；空预器内积灰堵塞。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空预器防腐/防堵系统，该空预器防腐/防堵系统通过抽取320℃左右的热烟气利用风机带动循环加热空预器内的冷端蓄热元件，解决了硫酸蒸汽结露产生腐蚀的问题；并有选择性的通过在循环风管内加入磨料，利用循环风携带磨料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清扫，解决了空预器积灰堵塞的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门、循环入风管、风机、风机出口门、空预器和循环出风管；所述空预器的本体冷热端隔出一个循环风分仓，并在循环风分仓的两端分别安装有循环入风管和循环出风管，所述循环入风管的另一端与风机的入风口连接，所述循环出风管的另一端与风机的出风口连接，且循环入风管和循环出风管上还分别设置有风机入口门和风机出口门。
所述循环入风管还通过输灰管与输灰总管连通，且输灰管上还设置有补灰门。
所述输灰管通过补灰总管与输灰总管连通，且补灰总管上还设置有补灰总门。
所述输灰总管上还设置有放灰门，且放灰门设置于输灰总管与补灰总管连通处的后方。
所述输灰总管上还设置有放灰门，且放灰门设置于输灰总管与输灰管连通处的后方。
所述风机还与变频器连接。
所述循环风分仓的进风口和出风口处分别设置有压力检测装置、差压检测装置和壁温检测装置。
本发明的有益效果在于：在空预器本体冷热端隔出一个循环风分仓，并安装循环风道，抽取320℃左右的热烟气利用烟气循环风机带动循环加热冷端蓄热元件，热烟气在循环风道中不断循环加热冷端蓄热元件，提高冷端蓄热元件温度，最终达到防止硫酸蒸汽结露产生腐蚀的目的；在循环烟气中加入磨料，磨料取自省煤器输灰管上的灰，利用循环风携带磨料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清扫，在穿过储热元件的过程中磨料和空气的速度一致，无论低温区还是中温区都能达到良好的清扫效果，而且干燥的磨料对蓄热元件表面凝结的液体有吸附作用，在清扫的同时可以将表面的液体带走，进一步防止积灰。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中空预器冷端蓄热元件表面温度对比图；
图中：1-输灰总管，2-补灰总管，3-放灰门，4-补灰门，5-风机入口门，6-输灰管，7-循环入风管，8-变频器，9-风机，10-风机出口门，11-空预器，1101-循环风分仓，12-压力检测装置，13-差压检测装置，14-壁温检测装置，15-循环出风管，16-补灰总门。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示的一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门5、循环入风管7、风机9、风机出口门10、空预器11和循环出风管15；所述空预器11的本体冷热端隔出一个循环风分仓1101，并在循环风分仓1101的两端分别安装有循环入风管7和循环出风管15，所述循环入风管7的另一端与风机9的入风口连接，所述循环出风管15的另一端与风机9的出风口连接，且循环入风管7和循环出风管15上还分别设置有风机入口门5和风机出口门10。在空预器11本体冷热端隔出一个循环风分仓1101，并安装循环入风管7和循环出风管15，抽取320℃左右的热烟气利用烟气循环风机9带动循环加热冷端蓄热元件，热烟气在循环入风管7和循环出风管15中不断循环加热冷端蓄热元件，提高冷端蓄热元件温度，最终达到防止硫酸蒸汽结露产生腐蚀的目的。
所述循环入风管7还通过输灰管6与输灰总管1连通，且输灰管6上还设置有补灰门4。所述输灰管6通过补灰总管2与输灰总管1连通，且补灰总管2上还设置有补灰总门16。
所述输灰总管1上还设置有放灰门3，且放灰门3设置于输灰总管1与补灰总管2连通处的后方。所述输灰总管1上还设置有放灰门3，且放灰门3设置于输灰总管1与输灰管6连通处的后方。在循环烟气中加入磨料，磨料取自省煤器输灰总管1上的灰，利用循环风携带磨料穿过蓄热元件对蓄热元件上的积灰进行定期清扫，在穿过储热元件的过程中磨料和空气的速度一致，无论低温区还是中温区都能达到良好的清扫效果，而且干燥的磨料对蓄热元件表面凝结的液体有吸附作用，在清扫的同时可以将表面的液体带走，进一步防止积灰。
所述循环风分仓1101的进风口和出风口处分别设置有压力检测装置12、差压检测装置13和壁温检测装置14。所述风机9还与变频器8连接；根据压力检测装置12、差压检测装置13的值可以判断空预器堵的程度，在根据堵的程度来调节变频器8，以调节风机9的输出功率。
本发明抽取320℃左右的热烟气对侧蓄热元件单独加热的方式可以使冷端温度提升幅度更大。由于利用热烟气循环加热储热元件，相当于烟气在循环过程中既不放热也不吸热，对排烟温度影响较小。循环烟气在循环分仓内闭式流通，不影响一、二次风和烟气。磨料冲扫方式对蓄热元件中温区清扫效果良好，可有效解决硫酸氢铵的危害。
利用本发明的系统运行后储热元件的温度可加热至100℃左右，温度控制投入自动运行，也可手动调节变频器8控制循环风机9转速来控制储热元件温度，自动投入后循环风机9的转速自动跟踪所设定的温度。储热元件的定期清扫按设定的程序进行，清扫时间可根据需要进行设定。

Claims (7)

1.一种空预器防腐/防堵系统，包括风机入口门(5)、循环入风管(7)、风机(9)、风机出口门(10)、空预器(11)和循环出风管(15)，其特征在于：所述空预器(11)的本体冷热端隔出一个循环风分仓(1101)，并在循环风分仓(1101)的两端分别安装有循环入风管(7)和循环出风管(15)，所述循环入风管(7)的另一端与风机(9)的入风口连接，所述循环出风管(15)的另一端与风机(9)的出风口连接，且循环入风管(7)和循环出风管(15)上还分别设置有风机入口门(5)和风机出口门(10)。
2.如权利要求1所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述循环入风管(7)还通过输灰管(6)与输灰总管(1)连通，且输灰管(6)上还设置有补灰门(4)。
3.如权利要求2所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述输灰管(6)通过补灰总管(2)与输灰总管(1)连通，且补灰总管(2)上还设置有补灰总门(16)。
4.如权利要求3所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述输灰总管(1)上还设置有放灰门(3)，且放灰门(3)设置于输灰总管(1)与补灰总管(2)连通处的后方。
5.如权利要求2所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述输灰总管(1)上还设置有放灰门(3)，且放灰门(3)设置于输灰总管(1)与输灰管(6)连通处的后方。
6.如权利要求1～5中任一所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述风机(9)还与变频器(8)连接。
7.如权利要求1～5中任一所述的空预器防腐/防堵系统，其特征在于：所述循环风分仓(1101)的进风口和出风口处分别设置有压力检测装置(12)、差压检测装置(13)和壁温检测装置(14)。
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