CN105602687A - 一种脱模剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脱模剂组合物，组分配方如下：10-150g/L的BN脱模剂，1-20g/L的聚乙烯吡咯烷酮，其中，溶剂为无水乙醇。本发明一种脱模剂组合物，往无水乙醇溶剂内，加入一定浓度的BN脱模剂并配合适当浓度的聚乙烯吡咯烷酮，所得的脱模剂组合物，脱模剂分散均匀效果好，使用中不容易沉积在容器底部，而且十分有利于脱模剂与模具（石墨压头）的涂覆，二者结合牢固，使用中不容易被擦去，脱模剂稳定性及脱模效果极佳，满足生产需要。

Description

一种脱模剂组合物
技术领域
本发明涉及一种脱模剂组合物，主要供石墨等各种模具使用。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，其用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。在使用中脱模剂容易存在分散不均匀而容易沉积问题，更主要是，脱模剂与模具间存在结合不牢固问题，容易被擦去而影响正常工序操作及成品效果，无法满足生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱模剂组合物，克服现有技术中存在脱模剂分散不均匀、容易沉积、结合不牢固、容易被擦去等问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种脱模剂组合物，其组分配方如下：
BN脱模剂10-150g/L
聚乙烯吡咯烷酮1-20g/L
其中，溶剂为无水乙醇。
所述组分配方中还添加有1-8g/L的硬脂酸。
所述BN脱模剂用量为56-80g/L。
所述聚乙烯吡咯烷酮用量为5-8g/L。
所述BN脱模剂选用平均粒径为0.1-6μm。
所述聚乙烯吡咯烷酮分子量在8000-1300000。
所述组分配方采用超声波分散均匀，得本发明脱模剂组合物。
所述超声波分散时间不小于30分钟。
采用上述方案后，本发明一种脱模剂组合物，往无水乙醇溶剂内，加入一定浓度的BN脱模剂并配合适当浓度的聚乙烯吡咯烷酮，所得的脱模剂组合物，脱模剂分散均匀效果好，使用中不容易沉积在容器底部，而且十分有利于脱模剂与模具(石墨压头)的涂覆，二者结合牢固，使用中不容易被擦去，脱模剂稳定性及脱模效果极佳，满足生产需要。
附图说明
图1是静置30min后的分散情况比对图；
图2是静置4h后溶液沉淀情况对比图；
图3是加PVP分散剂静止5h和24h后溶液的沉淀情况；
图4是不同脱模剂浓度的分散效果图；
图5是石墨压头涂覆后的效果图；
图6是经干刷子刷后的石墨压头涂覆效果图；
图7是涂覆后石墨压头涂覆效果图；
图8是经干刷子刷后石墨压头涂覆效果图；
图9是加PVP分散剂和硬脂酸静置1h后组合物的分散情况；
图10是未经干刷子刷过的涂附效果图；
图11是经过干刷子刷过之后的涂附效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及试验对本案作进一步详细的说明。
本发明涉及一种脱模剂组合物，其组分配方如下：
BN脱模剂10-150g/L
聚乙烯吡咯烷酮1-20g/L
其中，溶剂为无水乙醇。
优选地，BN脱模剂(氮化硼脱模剂)用量为56-80g/L；聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为分散剂，其优选用量为5-8g/L。
第一优选实施例，一种脱模剂组合物，其组分配方如下：BN脱模剂用量为80g/L，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量为8g/L，其中，溶剂为无水乙醇。
第二优选实施例，一种脱模剂组合物，其组分配方如下：BN脱模剂用量为72g/L，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量为7g/L，其中，溶剂为无水乙醇。
第三优选实施例，一种脱模剂组合物，其组分配方如下：BN脱模剂用量为56g/L，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)用量为6g/L，其中，溶剂为无水乙醇。
为了利于本发明脱模剂组合物的各组分成分均匀分散，制备中优选地采用超声波分散方式进行均匀分散，其中超声波分散时间不小于30分钟为佳。
本发明，于无水乙醇溶剂内，将一定浓度的BN脱模剂配合适当浓度的聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为非离子型表面活性剂，具有成膜性，络合性和粘结性等，本发明通过表面活性剂PVP在BN脱模剂颗粒表面包覆一层PVP薄膜，使其在乙醇溶液中不容易沉淀下来；所得的脱模剂组合物，脱模剂分散均匀效果好，使用中不容易沉积在容器底部。再有，本发明利用PVP的成膜性，使得组合物涂覆在石墨压头上形成一层不易脱落的薄膜，十分有利于脱模剂与模具(石墨压头)的涂覆，二者结合牢固，使用中不容易被擦去，脱模剂稳定性及脱模效果极佳。
氮化硼脱模剂(简称BN)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的浓度配比十分关键，其会直接影响脱模剂组合物的性能及效果。当BN浓度过高或者PVP浓度偏低时，会造成组合物溶液中PVP分子不足以全部包裹着BN的表面，从而影响BN在乙醇溶液中均匀分散了，并且还会影响到脱模剂组合物与石墨压头的粘附效果。BN浓度偏低或者PVP浓度偏高时，会造成组合物溶液中有过剩的PVP分子使BN颗粒粘附在一起形成更大的团粒沉降下来，不利于生产上的连续性使用。下面通过几组试验来对本发明的脱模剂组合物的配比及有益效果作进一步阐释说明。
1原料：BN脱模剂(D10＝2.255μm,D50＝4.083μm,D90＝8.610μm)，无水乙醇，表面活性剂；对比的几种分散剂有：十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，十二烷基磺酸钠(SDS)，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，硬脂酸。
2试验设备：100ml烧杯10个，玻璃棒1根，小勺1个，超声波分散机一台。
3不同分散剂分散效果试验方案如下表1:
编号 脱模剂 分散剂及用量 无水乙醇用量 搅拌方式及时间
1# 80g/L 0g 25ml 超声分散30min
2# 80g/L CTAB(4g/L) 25ml 超声分散30min
3# 80g/L SDS(4g/L) 25ml 超声分散30min
4# 80g/L PVP(4g/L) 25ml 超声分散30min
6# 80g/L 硬脂酸(4g/L) 25ml 超声分散30min
4试验考察指标：静置后分散情况，参见图1-3所示。
分析：从图1-3脱模剂的分散结果来看，前4h内PVP的分散效果最好；但是分散时间在4h后溶液开始沉淀，并且在24h后溶液分层严重。分析原因主要是脱模剂粒度太大，不易在乙醇中分散开来。
5确定分散剂PVP和脱模剂BN的用量
5.1确定脱模剂BN用量和PVP加入对比试验方案，如下表2：
编号 脱模剂 分散剂及用量 无水乙醇用量 搅拌方式及时间
1# 8g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
2# 24g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
3# 40g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
4# 56g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
5# 72g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
6# 80g/L PVP(4g/L) 50ml 超声分散30min
7# 80g/L 0 50ml 超声分散30min
5.2不同浓度脱模剂BN分散效果，如下表3：
时间 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#
0h 好 好 好 好 好 好 差
0.5h 好 好 好 好 好 好 差
1.0h 好 好 好 好 好 好 差
3.0h 差 差 差 差 差 差 差
不同脱模剂浓度的分散效果图如图4所示。
5.3不同浓度脱模剂BN和加PVP粘附效果，如下表4：
编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#
效果 好 好 好 好 好 好 差
5.4涂覆效果参见图5-6所示。
试验确定下一步使用脱模剂的浓度定为4#，5#和6#，分别为56g/L，72g/L和80g/L。
5.5PVP浓度确定试验方案，不同分散剂浓度试验方案如下表5：
编号 脱模剂 分散剂及用量 无水乙醇用量 搅拌方式及时间
1 80g/L PVP(1g/L) 25ml 超声分散30min
2 80g/L PVP(2g/L) 25ml 超声分散30min
3 80g/L PVP(3g/L) 25ml 超声分散30min
4 80g/L PVP(4g/L) 25ml 超声分散30min
5 80g/L PVP(5g/L) 25ml 超声分散30min
6 80g/L PVP(6g/L) 25ml 超声分散30min
7 80g/L PVP(7g/L) 25ml 超声分散30min
8 80g/L PVP(8g/L) 25ml 超声分散30min
5.6粘附效果，如下表6：
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
效果 差 差 差 差 一般 一般 好 好
5.7涂覆效果参见图7-8所示。
PVP浓度试验结果为7号和8号涂覆效果最佳，5号和6号涂覆效果次之。因此，确定PVP浓度较佳使用范围为5-8g/L。
本发明脱模剂组合物，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的加入有利于脱模剂与石墨压头的涂覆，并涂覆效果在一定范围内与PVP浓度呈正比例关系；同时聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的分子量越大其粘度也越大，则脱模剂组合物与石墨压头的粘附力也越大。给出优选实施例，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量在8000-1300000。该分子量优选实施例有：10000、24000和58000。
再有，BN脱模剂选用平均粒径为0.1-6μm。为了利于聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对脱模剂的分散，BN脱模剂可以优选用粒径小于1μm，以此使PVP对其颗粒表面包裹的悬浮力足够以支撑其在乙醇溶液中悬浮，以进一步改善脱模剂在乙醇溶液中的分散性。
进一步，本发明一种脱模剂组合物，其组分配方中还可以添加有1-20g/L的硬脂酸，较佳地添加有1-8g/L的硬脂酸，优选实施例有：2g/L、4g/L和6g/L。试验表明，该适量的硬脂酸配合聚乙烯吡咯烷酮(PVP)同时使用，可以增强脱模剂组合物的稳定性、成膜性和提高脱模剂组合物与石墨压头的粘附力。下面通过几组试验来对本发明添加所述硬脂酸带来有益效果作进一步阐释说明。
1、试验方案如下表7:
编号 PVP BN 硬脂酸 乙醇 超声分散时间
0 8g/L 80g/L 0g/L 50mL 30min
1 8g/L 80g/L 4g/L 50mL 30min
2 8g/L 80g/L 8g/L 50mL 30min
3 8g/L 80g/L 12g/L 50mL 30min
4 8g/L 80g/L 16g/L 50mL 30min
5 8g/L 80g/L 20g/L 50mL 30min4 -->
6 8g/L 80g/L 40g/L 50mL 30min
2、静置1h后组合物的分散情况如图9所示，总结如下表8：
编号 0 1 2 3 4 5 6
效果 好 好 一般 一般 差 差 差
3、加入不同浓度硬脂酸的组合物与石墨压头的粘附效果，如下表9：
编号 0 1 2 3 4 5 6
效果 一般 好 好 一般 一般 好 好
未经干刷子刷过的涂附效果图和经过干刷子刷过之后的涂附效果图分别如图10-11所示。
4、总结，从添加不同浓度硬脂酸对组合物的分散和粘附效果来看，硬脂酸浓度不宜太高，优选地1-8g/L比较适宜。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种脱模剂组合物，其特征在于，组分配方如下：
BN脱模剂10-150g/L
聚乙烯吡咯烷酮1-20g/L
其中，溶剂为无水乙醇。
2.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述组分配方中还添加有1-8g/L的硬脂酸。
3.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述BN脱模剂用量为56-80g/L。
4.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮用量为5-8g/L。
5.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述BN脱模剂选用平均粒径小于0.1-6μm。
6.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮分子量在8000-1300000。
7.如权利要求1所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述组分配方采用超声波分散均匀，得本发明脱模剂组合物。
8.如权利要求7所述的一种脱模剂组合物，其特征在于，所述超声波分散时间不小于30分钟。
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