CN105602229A - 聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖。本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料包括如下重量份的组分：聚苯醚树脂40-80份、聚酰胺树脂20-60份、聚苯乙烯树脂3-15份、功能母料3-8份、弹性体1-10份、接枝体5-15份、阻燃剂1-15份、抗氧剂0.10-0.60份。本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料具有优异的力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能，其制备方法工艺简单，有效降低了其生产成本。本发明油箱盖由于含有本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料，其安全性高，耐用，且表面性能好。

Description

聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和油箱盖

技术领域

本发明属于高分子合金技术领域，特别涉及一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法和含有所述聚苯醚/聚酰胺合金材料的油箱盖。

背景技术

聚苯醚是一种综合性能良好的热塑性非结晶树脂，比如机械强度大、较高的耐热性、阻燃性良好、突出的电绝缘性、耐水性优异以及尺寸稳定性好等优点，但是纯聚苯醚树脂熔体流动性差，加工成型困难，而且在特殊环境有一定的应力开裂现象。

聚酰胺树脂则具有耐磨、韧性大、耐化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑等优点，但其耐光性、尺寸稳定性比较差。

聚苯醚/聚酰胺合金材料不仅具有聚苯醚的高玻璃转化温度和尺寸稳定性，还具有聚酰胺的耐溶剂性和易成型，是一种性能特别优异的工程塑料合金，其产品被广泛应用于机械零部件、电子电气、汽车和家电领域中。

但是随着聚苯醚/聚酰胺合金材料的应用范围的不断拓展，人们对产品的性能要求也越来越高，因此，聚苯醚/聚酰胺合金材料在具体被应用过程中由于部分性能的不理想使得其越来越不能有效满足生产的要求。具体的如聚苯醚/聚酰胺合金材料在邮箱盖生产中的应用。

由于传统的金属油箱盖阻隔性能比较差，在交通事故中很容易引起燃油爆炸，同时还会增加汽车装备的重量。因此人们试图采用高分子合金材料如聚苯醚/聚酰胺合金材料替代金属制备油箱盖。但是在实际生产中发现，现有的聚苯醚/聚酰胺合金材料的耐老化性、耐油性、防紫外线、阻燃性和表面性能不能有效满足油箱盖生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法，以解决现有聚苯醚/聚酰胺合金材料耐老化性、耐油性、防紫外线、阻燃性和表面性能不理想的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种油箱盖，以解决以现有聚苯醚/聚酰胺合金材料由于耐老化性、耐油性、防紫外线、阻燃性和表面性能等性能不理想而导致油箱盖安全性不高的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种聚苯醚/聚酰胺合金材料。所述聚苯醚/聚酰胺合金材料包括如下重量份的组分：

本发明另一方面，提供了一种聚苯醚/聚酰胺合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

将称取的所述功能母粒、弹性体、接枝体、阻燃剂、抗氧剂进行混料处理，形成混合物料；

分别将所述聚酰胺树脂与聚苯乙烯树脂和所述混合物料从不同的失重加料口加入后进行熔融挤出处理。

本发明又一方面，提供了一种油箱盖。所述油箱盖材料含有本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料。

与现有技术相比，本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料以聚苯醚和聚酰胺合金材料为基础树脂，聚苯乙烯树脂、弹性体、接枝体、功能母粒、阻燃剂、抗氧剂等组分与基础树脂作用，改善材料的界面结合，一方面使聚苯醚/聚酰胺合金材料中有机物和无机物之间、聚合物与聚合物之间更好地融合成一体，从而提高本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料的拉伸强度、缺口冲击强度、耐热性、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能。另一方面使聚苯醚/聚酰胺合金材料具有明显的金属质感，用其加工的油箱盖高光、免喷涂。

本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料制备方法通过熔融共混挤出的方式，使得各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而使得制备的聚苯醚/聚酰胺合金材料具有如上述优异的力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能。同时，本发明制备方法工艺条件易控，熔融挤出的聚苯醚/聚酰胺合金材料性能稳定，而且生产效率高，降低了经济成本。

本发明油箱盖由于含有本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料，由于本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料具有优异的力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能，因此，本发明油箱盖安全性高，耐用，且表面性能好，避免了喷涂工序，降低了生产成本。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。

一方面，本发明实施例提供了一种具有优异的耐老化性、耐油性、防紫外线、阻燃性和表面性能的聚苯醚/聚酰胺合金材料。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料包括如下重量份的组分：

具体地，上述实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料是以聚苯醚/聚酰胺合金材料作为树脂基体。在一实施例中，上述聚苯醚树脂选自2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚和与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的一种或二者的混合物，在优选实施例中，所述聚苯醚树脂如2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚和与2,3,6-三甲基苯酚共聚物的特性黏度为0.2-0.6dl/g(按照现有乌氏粘度计测定聚合物的特性粘度方法将聚合物溶液稀释成不同浓度外推法求得)。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是40份、43份、45份、46份、50份、52份、55份、57份、60份、62份、65份、67份、70份、73份、75份、78份、80份等重量份。

在另一实施例中，上述聚酰胺树脂选自聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、癸二酸和癸二胺缩聚物、聚癸二酰已二胺、聚十一内酰胺、聚十二酰胺中的至少一种。在一些具体实施例中，所述聚酰胺树脂的含量可以是20份、22份、25份、27份、30份、33份、35份、38份、40份、43份、45份、46份、50份、52份、55份、57份、60份等重量份。

通过对两树脂基体组分的种类和用量进行选用和控制，能够进一步优化两者的协效作用，进一步提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的力学性能、耐老化性、耐油性等性能。

上述本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含的聚苯乙烯树脂能有效改善本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的刚性、加工性和尺寸稳定性。在一实施例中，所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗聚苯乙烯中的一种或二者混合物。在一些具体实施例中，所述聚苯乙烯树脂的含量可以是3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等重量份。

上述本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含的弹性体能提高与各树脂间的相容性。因此，在一实施例中，所述弹性体选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的至少一种。在一些具体实施例中，该弹性体的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等重量份。

上述本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含的接枝体使得树脂与树脂之间的相容性以及树脂与其它组分间的结合程度提高。为了提高该接枝体的该作用。因此，在一实施例中，该接枝体包括基材和接枝物，其中，所述基材为聚苯醚、聚酰胺、聚苯乙烯树脂、弹性体的至少一种；所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中一种或二者混合物。该基材与接枝物可以按照通过熔融挤出造粒得到接枝体，在一实施例中，该基材和接枝物的重量比为(70～95):(8～15)，在另一实施例中，基材和接枝物熔融挤出处理的条件为：温度为260～280℃，真空度为0.05～0.08MPa，主机转数为550～600RPM。该熔融挤出处理可以采用双螺杆挤出机来实现。在一些具体实施例中，该接枝体的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等重量份。

上述实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含的功能母料能够有效提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的耐油性增强、表面金属质感光泽度和耐老化性以及防紫外线。在一实施例中，以所述功能母粒总重量为100％计，其包括如下配方组分：

聚苯醚树脂、聚酰胺树脂或者弹性体中的至少一种65-80％

其中，上述功能母粒所含的聚苯醚树脂、聚酰胺树脂或者弹性体是作为基础树脂组分。在一实施例中，聚苯醚树脂、聚酰胺树脂或者弹性体可以是选用上文所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料含有的聚苯醚树脂、聚酰胺树脂或者弹性体基础树脂种类，在次不在赘述。

在一实施例中，上述功能母粒所含的所述手性无机介孔材料选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝中的至少一种。

在一实施例中，上述功能母粒所含的所述偶联剂选自硅烷偶联剂、碳酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。

在一实施例中，所述光稳定剂选自水杨酸脂类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、取代丙烯晴类、草酰胺类、有机镍化合物类、受阻胺类中的至少一种。

在一实施例中，所述专用效果粉选自珠光粉或金属粉的一种或二者混合物。在一具体实施例中，所述珠光粉的横断面具有类似于珍珠的物理结构，其为核壳结构，其核体材料为具有低光学折射率的云母，壳体材料为具有高折射率的金属氧化物，其中，所述金属氧化物为二氧化钛、氧化钛、氧化铁、氧化锌或氧化锑中的至少一种；在另一具体实施例中，所述金属粉为金粉、银粉、铜粉、铁粉、锡粉中的至少一种。

在一些具体实施例中，该功能母粒的含量可以是3份、4份、5份、6份、7份、8份等重量份。

通过对功能母粒所含组分种类的选择和优化，能够使得各组分发生增效作用，提高功能母粒与基础树脂间的相容性，并起到改性作用，不仅能够有效提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的耐油性增强、表面金属质感光泽度和耐老化性以及防紫外线，还能有效改善本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的如冲击强度等力学性能。

在一实施例中，上述功能母粒的可以按照如下方法进行制备：

1)按照上述功能母粒所含的组分称取各组分原料，并将各组分进行充分混料处理，制备混合料；

2)将步骤1)中的混合料进行如利用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度控制在260-280℃，真空度在0.05-0.08MPa，主机转数控制在400-500RPM。

上述实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含的阻燃剂能够有效提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的阻燃性能。在一实施例中，所述阻燃剂选用磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的复合体系。在一具体实施例中，磷系阻燃剂选自磷酸酯类、聚亚磷酸酯类、膦酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物、聚合物膦酸酯、无机磷类阻燃剂中的至少一种。在另一具体实施例中，所述氮类阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰酸的盐、双氰胺类中的至少一种。在一些具体实施例中，该阻燃剂的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、10份、12份、13份、14份、15份等重量份。

通过选用两特定类的阻燃剂，并通过对两类阻燃剂具体的种类进行控制和选用，使得两类阻燃剂发挥阻燃的协效作用，对上述基础树脂组分发生改性作用，赋予本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料优异的阻燃性能，具体的如下文表2中的阻燃性能级别达到V0。另外，一般的合金材料的阻燃性能是随着阻燃剂的增加而提高，但是这样会导致合金材料的机械性能受到损伤而降低。而本发明实施例聚苯醚树脂合金材料由于选用上述两类阻燃剂优选的如上述特定种类的两类阻燃剂不仅能够提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能，还能避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的缺陷，同时还能适度降低阻燃剂的使用量。

上述抗氧剂组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的抗氧化性能，延缓老化。因此，在一实施例中，上述抗氧剂是由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配形成。在优选实施例中，主抗氧剂和辅助抗氧剂是按照重量比为(1～2)：1进行混合形成复合抗氧剂。在一具体实施例中，所述主抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、2,2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种；在另一具体实施例中，所述辅助抗氧剂选自三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的至少一种。在具体实施例中，所述抗氧剂可以但不仅仅选用上海金海雅宝精细化工有限公司生产的抗氧剂。在一些具体实施例中，该抗氧剂功能母粒的含量可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等重量份。

因此，本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料通过对基础树脂组分的控制，并采用如上文其他组分对基体树脂进行改性，使得本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料具有优异的力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能。

作为本发明实施例的另一方面。本发明实施例还提供了上文所述的本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的一种制备方法。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的制备方法包括如下步骤：

步骤S01.称取各组分原料：按照本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

步骤S02.将称取的部分组分原料进行混料处理：将步骤S01称取的所述功能母粒、弹性体、接枝体、阻燃剂、抗氧剂进行混料处理，形成混合物料；

步骤S03.将称取的组分原料进行熔融挤出处理：分别将所述聚酰胺树脂与聚苯乙烯树脂和所述混合物料从不同的失重加料口加入后进行熔融挤出处理。

具体地，上述步骤S01的聚苯醚/聚酰胺合金材料中的各组分优选含量和种类如上文所述，其中，称取的功能母粒也可以按照在上文所述的功能母粒制备方法进行制备，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S02中，混料处理可以按照常规的混料方式进行，如搅拌等，只要将各组分混合均匀即可。

上述步骤S03中，各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而实现对基础树脂进行改性，使得熔融挤出制备的聚苯醚/聚酰胺合金材料具有如上述优异的力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性等性能。

为了使得各组分原料在熔融挤出过程中充分分散以提高本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料的性能稳定性，优选地，在熔融挤出处理加料阶段，是将所述聚苯醚与聚苯乙烯树脂和所述混合物料分开进行喂料加入熔融挤出系统中。具体地，在一实施例中，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯醚从第一失重加料口加入，将其余组分原料从第二失重加料口加入。

该步骤S03中，熔融挤出可以采用螺杆机进行熔融挤出，如双螺杆机。各物料被送入螺杆机中之后，各物料在高压和高温的作用下被塑化、熔融，在此期间，各组分间发生作用。为使得各组分原料之间有效发挥作用，并赋予熔融挤出材料聚苯醚/聚酰胺合金材料如上文所述的性能，在一实施例中，所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为260-280℃，主机转数为550-600RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

当然，在熔融挤出后，可以还包括拉条、冷却、切粒以及对粒子进行干燥等后续处理工艺步骤。

上述聚苯醚/聚酰胺合金材料制备方法能使得各组分分散均匀并发生协同作用，在实现本发明聚苯醚/聚酰胺合金材料上述优异性能的同时，使得其性能稳定。另外，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

又一方面，在上文所述的本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料和其制备方法的基础上，本发明实施例还提供了一种油箱盖。在一实施例中，本发明实施例油箱盖含有上文本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料或由上文本发明实施例聚苯醚/聚酰胺合金材料制备方法制备的聚苯醚/聚酰胺合金材料。

将本发明实施例油箱盖可以是机动车辆的油箱盖，该油箱盖重量轻，力学性能、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性能好，而且具有良好的表面性能，因此，其使用安全，寿命长，而且油箱盖高光、免喷涂，降低了制备成本。

现以聚苯醚/聚酰胺合金材料的组分和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。下述各实施例中的组分所选用的种类分别如上文所述。

实施例1

本发明实施例提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法。

聚苯醚/聚酰胺合金材料含有如下文表1中实施例1所示的组分。

其制备方法为：将50份聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，30份聚酰胺树脂、5份聚苯乙烯树脂、4份功能母粒、7份弹性体、4份接枝体、8份阻燃剂、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

实施例2

本发明实施例提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法。

聚苯醚/聚酰胺合金材料含有如下文表1中实施例2所示的组分。

其制备方法为：将52份聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，28份聚酰胺树脂、5份聚苯乙烯树脂、4份功能母粒、8份弹性体、4份接枝体、7份阻燃剂、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

实施例3

本发明实施例提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法。

聚苯醚/聚酰胺合金材料含有如下文表1中实施例3所示的组分。

其制备方法为：将43份聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，36份聚酰胺树脂、5份聚苯乙烯树脂、4份功能母粒、9份弹性体、4份接枝体、6份阻燃剂、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

实施例4

本发明实施例提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法。

聚苯醚/聚酰胺合金材料含有如下文表1中实施例4所示的组分。

其制备方法为：将55份聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，26份聚酰胺树脂、5份聚苯乙烯树脂、4份功能母粒、5份弹性体、4份接枝体、9份阻燃剂、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

对比例1

本发明实施例提供一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法。

聚苯醚/聚酰胺合金材料含有如下文表1中对比例1所示的组分。

其制备方法为：将46份聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，34份聚酰胺树脂、5份聚苯乙烯树脂、10份弹性体、12份阻燃剂、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

表1实施例1-4、对比例1的原料重量份数配比

组分	对比例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						聚苯醚树脂	46	50	52	43	55
聚酰胺	34	30	28	36	26
						聚苯乙烯树脂	5	5	5	5	5
功能母粒	0	4	4	4	4
						弹性体	10	7	8	9	5
接枝体	0	4	4	4	4
						阻燃剂	12	8	7	6	9
抗氧剂	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3

聚苯醚/聚酰胺合金材料的性能测试：

为了确定本实施例制备的聚苯醚/聚酰胺合金材料性能，我们对以上述实施例1-4提供的聚苯醚/聚酰胺合金材料和对比例1提供的样品进行了一系列系统的测试分析。测试项目和测试方法如表2所示。测试结果如表2所示。

表2实施例及对比例中组合物性能测试结果

从表1中，通过对比发现本发明实施例提供的聚苯醚/聚酰胺合金材料由于功能母粒存在的前提下具有优异的拉伸强度、缺口冲击强度、耐热性、耐溶剂性、耐老化性、耐油性、防紫外线性能、阻燃性、热稳定性和耐刮擦性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：其包括如下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：以所述功能母粒总重量为100％计，包括如下配方组分：

聚苯醚树脂、聚酰胺树脂或者弹性体中的至少一种65-80％

3.根据权利要求2所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：所述手性无机介孔材料选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝中的至少一种；和/或

所述偶联剂选自硅烷偶联剂、碳酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种；和/或

所述光稳定剂选自水杨酸脂类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、取代丙烯晴类、草酰胺类、有机镍化合物类、受阻胺类中的至少一种；和/或

所述专用效果粉选自珠光粉或金属粉的一种或二者混合物。

4.根据权利要求3所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：所述珠光粉为核壳结构，其核体材料为云母，壳体材料为金属氧化物，所述金属氧化物为二氧化钛、氧化钛、氧化铁、氧化锌或氧化锑中的至少一种；所述金属粉为金粉、银粉、铜粉、铁粉、锡粉中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：所述聚苯醚树脂选自2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的至少一种；和/或

所述聚酰胺树脂选自聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、癸二酸和癸二胺缩聚物、聚癸二酰已二胺、聚十一内酰胺、聚十二酰胺中的至少一种；和/或

所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗聚苯乙烯中的一种或二者混合物；和/或

所述弹性体选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的至少一种；和/或

所述接枝体包括基材和接枝物，所述基材为聚苯醚接、聚酰胺、聚苯乙烯树脂、弹性体的至少一种；所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中一种或二者混合物；和/或

所述阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的复合体系；和/或

所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂。

6.根据权利要求5所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于：所述磷系阻燃剂选自磷酸酯类、聚亚磷酸酯类、膦酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物、聚合物膦酸酯、无机磷类阻燃剂中的至少一种；

所述氮类阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰酸的盐、双氰胺类中的至少一种；

所述主抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、2,2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种；

所述辅助抗氧剂选自三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的至少一种。

7.一种聚苯醚/聚酰胺合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照权利要求1～6任一项所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

将称取的所述功能母粒、弹性体、接枝体、阻燃剂、抗氧剂进行混料处理，形成混合物料；

分别将所述聚酰胺树脂与聚苯乙烯树脂和所述混合物料从不同的失重加料口加入后进行熔融挤出处理。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为260-280℃，主机转数为550-600RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：所述功能母粒按照如下方法制备：

按照权利要求2-4任一所述功能母粒所含组分及含量分别称取各组分原料，并将各所述组分原料进行混料处理，制备混合料；

将所述混合料利用进行熔融挤出处理，其中，所述挤出处理的温度为260-280℃，真空度为0.05-0.08MPa，主机转数为400-500RPM。

10.一种油箱盖，其特征在于：所述油箱盖的材料含有权利要求1-6任一所述的聚苯醚/聚酰胺合金材料或由权利要求7-9任一所述的方法制备的聚苯醚/聚酰胺合金材料。