CN105601258A

CN105601258A - 人造宝石及其制备方法

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Publication number: CN105601258A
Application number: CN201510259658.9A
Authority: CN
Inventors: 章韵瑾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2016-05-25

Abstract

本发明提供的是一种人造宝石及其制备方法。所述人造宝石所用原料是采用粉末制备法制成的多晶透明宝石原料。该人造宝石的制备方法是：采用高纯氧化物微粉，包括氧化铝、氧化镁、氧化钇、氧化锆、氧化钆、氧化镓为基体原料组成，添加适量的致色金属氧化物或金属盐，或者不添加致色元素，然后均匀混合后通过成型、烧结、切割、雕刻、打磨和抛光，从而制备出具有高折射率和高硬度的各种单色和多色的多晶透明彩色宝石，或者制备出具有高折射率和高硬度的多晶无色透明人造宝石。本发明具有制作成本低，工艺相对简单，生产设备投资和运行费用均较低，易于实现大批量生产，并且产品灵活可变，因而有很强的市场竞争力等优点。

Description

人造宝石及其制备方法

技术领域

本发明涉及宝石，特别是一种人造宝石及其制备方法。

背景技术

宝石是人们最喜爱的一类装饰品。从手饰(戒指、手镯、手链等)、吊坠、耳钉，到家庭摆件，均受到各个阶层人们的喜爱和欢迎。宝石分天然宝石和人造宝石两大类。天然宝石是由自然界产出，具有美观、耐久、稀少性、可加工成装饰品的矿物晶体(单晶或双晶体)。由于天然宝石稀少昂贵，难于满足市场消费的需要，特别是一些天然质优、色艳、体大的稀有宝石在市场上更难见到，而且价格之高令人望石兴叹。因此一些物化性质与天然宝石基本相似，价廉物美，以装饰为主要目的的人工宝石作为对天然宝石资源的补充，在过去一个世纪得到极其迅速的发展。根据中华人民共和国1997年5月1日实施的国家标准“GB/T16552-1996珠宝玉石名称”的规定，人工宝石的定义是：完全或部分由人工生产或制造，用作首饰及装饰品的材料统称为人工宝石。人工宝石种类很多，其材料不同，主要有人造晶体，玻璃，塑料，树脂胶合复材等。人造晶体因其材料组成和各种物性都与天然宝石完全相同或非常接近，是最受人们青睐的人工宝石。

早在二十世纪初，科学家就曾用氧化铝熔后加入少量氧化铬的方法，制出了克级的人造红宝石晶体。最早的人造红宝石专利可追溯到1911年的美国专利“Syntheticsapphire”(US1004505A,June28,1911)。随着技术的发展，人造红、蓝宝石从最初的熔焰法，到现在普遍采用的提拉法生长，人工合成的高品质的红、蓝宝石已能以较大规模的批量生产。

上世纪70年代，前苏联科学家发明了商业生产人造立方氧化锆晶体的工艺方法(参见：AleksandrovVI，OsikoVV,andProkhorovAM,“Productionofrefractorysinglecrystalsandmoltenceramicsbyanewmethod”，VestnikAKadNaukUSSR,Vol.16,pp.29-39,1973)。立方氧化锆的折射率为2.15至2.18，色散指数达0.058至0.066(超过金刚石)，且硬度高达8.5，因而立即成为钻石(金刚石)的代用品(亦被称为“苏联钻”)，一直风行至今。目前全世界每年的立方氧化锆的产量已达数百吨。

上世纪70年代以来，采用提拉法制备无色和掺色的钇铝石榴石(YAG)和钆镓石榴石(GGG)晶体的生产技术得到了迅速的发展。人造石榴石晶体由于其具有较高的硬度和折射率，并且色彩鲜艳，也已形成占有一定市场的人造宝石制品。详见美国专利US3761292“Simulatedemeraldgemstone”，Sept.25,1973；和US4543342“Single-crystallinejewelrymaterialsbasedonaluminumgarnets”，Sept.24,1985。

上世纪90年代，彩色单晶碳化硅(SiC)单晶的出现(参见美国专利US5723397“Siliconcarbidegemstone”，Mar.3,1998；中国专利CN1194623A“碳化硅宝石”，1998.09.30，中国专利CN101037806A,“彩色碳化硅单晶制备方法与人造宝石的制备”2007.09.19.)，因具有很高的折射率(2.65～2.69)和硬度(9.5)，成为风行一时的“摩星石”(Moissanite)，并被认为是天然钻石的最佳替代品。

综上所述，迄今为止，人们所开发研究制备的人造宝石均为单晶制品，该单晶人造宝石有如下不足之处：

(1)制备技术复杂，生产设备昂贵，产品价格也相对较高；

(2)生长出来的晶体多为柱条状，要加工成宝石制品，其切割、打磨量非常大，造成大量原材料的浪费和产品成本的增加；

(3)无论是哪种材料的单晶人造宝石，都只能做出单色宝石，无法制备出多种颜色交替掺杂的多色人造宝石；

(4)由于单晶人造宝石材料的晶体结构特性(整个宝石系一个大单晶体)，故无法产生由多晶内部漫反射形成的莹光现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多晶透明彩色宝石的制备方法，以克服上述现有技术存在的问题。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的人造宝石，包括基体，该基体采用粉末制备法制成的多晶透明宝石原料。

所述多晶透明原料采用氧化铝微粉，或者氧化铝微粉和氧化镁微粉，或者氧化铝微粉和氧化钇微粉，或者氧化钆微粉和氧化镓微粉，或者氧化钇微粉和氧化锆微粉。

本发明提供的人造宝石的制备方法，具体是：采用纯度≥99.9％的氧化物微粉，包括氧化铝、氧化镁、氧化钇、氧化锆、氧化钆、氧化镓为基体原料组成，按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加致色元素。致色元素包括铁族元素或镧系元素，致色元素的添加可采用直接按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加金属氧化物微粉，或采用直接按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加金属盐微粉，再通过混磨、成型、烧结后，得到各种单色或多色的多晶透明彩色人造宝石坯体，然后将该坯体经过后加工，制备出具有高折射率和高硬度的各种单色或多色的多晶透明彩色人造宝石裸石、摆件、挂件、或进一步镶嵌成包括首饰的装饰品；

或者，不添加致色元素，制成多晶无色透明人造宝石坯体，然后将该坯体经过后处理，制备出具有高折射率和高硬度的多晶无色透明人造宝石裸石、摆件、挂件、或进一步镶嵌成包括首饰的装饰品。

上述方法中，可以采用氧化铝微粉，按氧化铝微粉的量，添加0.01～1.0wt％氧化镁微粉，同时添加0.01～1.0wt％的氧化铬微粉或金属铬盐微粉，将其混磨、成型后，在1600～1850℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明人造红宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明人造红宝石。

上述方法中，可以采用氧化铝微粉，按氧化铝微粉的量，添加0.01～1.0wt％氧化镁微粉，同时添加0.1～5.0wt％的氧化铁微粉或氧化钛微粉，将其混磨、成型后，在1600～1850℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明人造蓝宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明人造蓝宝石。

上述方法中，可以采用氧化铝和氧化镁微粉，按氧化铝和氧化镁微粉的量，添加0.5～5.0wt％的氟化锂微粉，同时添加0.1～5.0wt％的氧化铬微粉或氧化铁微粉，将其混磨、成型后，在1700～1950℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明彩色尖晶石人造宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明彩色尖晶石人造宝石。

上述方法中，可以采用氧化铝和氧化钇微粉，按氧化铝和氧化钇微粉的量，添加0.1～1.0wt％的氧化镁、氧化钙微粉或正硅酸乙酯(TEOS)溶液，同时添加0.01～5.0wt％的着色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1600～1800℃于高真空或氢气或氧气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石。

上述方法中，可以采用氧化钆和氧化镓微粉，按氧化钆和氧化镓微粉的量，添加0.1～1.0wt％的氧化镁、氧化钙微粉或TEOS溶液，同时添加0.01～5.0wt％的着色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1800～2000℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明钆镓石榴石人造宝石坯体；然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明钆镓石榴石人造宝石。

上述方法中，可以采用氧化钇微粉，按氧化钇微粉的量，添加0.1～10.0wt％的氧化锆微粉，同时添加0.01～5.0wt％的着色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1700～2000℃于高真空或氢气或氧气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明氧化钇人造宝石坯体；然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明氧化钇人造宝石。

上述方法中，本所采用的基体材料氧化物微粉可以是市售商业粉体，也可以是用溶胶-凝胶法、共沉淀法自行制备的复合氧化物微粉。具体要求粉体的纯度大于99.9％，粒度小于1.0微米。

上述方法中，所述的成型工艺根据最终产品的形状和尺寸，采用干压成型法、注浆成型法、注凝成型法、注塑成型法或冷等静压成型法。成型后的生坯在真空、氢气、或氧气气氛下高温烧结成致密坯体，还可采用热等静压进一步提高烧结体的密度和透明度。

上述方法中，在成型过程中，还可将掺加不同致色元素的基体原料粉体或浆料采用多层成型法，制得双色或多色层状或自由花纹状的多晶透明宝石。或者在成型过程中，在一种颜色的基体中，添加另一种(或多种)其它颜色的粉料或浆体并制成特种花纹图形，从而制备出具有特种图案和图形(如字符图案和花草图形等)的多色透明宝石。

上述方法中，由于本发明制备的多晶透明宝石因其晶体结构系多晶结构(为无数细小的晶粒组成)。如果将其制成曲面或球面宝石时，由于光线在众多晶粒表面和内部界面形成的漫反射，可以产生炫目的莹光现象，增加宝石的观赏性。因而可以通过调节宝石坯体的烧结工艺，调整制品中的晶粒尺寸和晶界形状，从而获得最佳莹光效果。

上述方法中，多晶透明彩色宝石的切割与雕刻，也可在低温(小于1400℃)预烧后的素坯上进行。此时的素坯强度较低，易于加工，能大大节省加工时间和减少加工难度。然后将切割好(或雕刻好)的素坯再进行高温烧结成完全致密体，最后进行细磨与抛光，得到最终的宝石制品。

本发明与现有单晶人造宝石制备技术相比具有以下的主要优点：

1.可采用精确成型和少余量(或无余量)成型工艺制成宝石素坯体。该工艺一方面可节约大量的原材料；另一方面还可以节省大量的后加工时间和加工成本。因此，本发明制得的人造宝石在拥有与相同成分单晶人造宝石完全一样的物理化学性能的同时，制造成本要低得多，因而可以较低的市场价格满足更多宝石消费者的需要。

2.在宝石素坯成型过程中，可以将不同颜色的粉料或浆体进行有机的组合，从而制备出具有多种颜色和不同图案的多晶透明彩色宝石，这是单晶人造宝石所无法实现的产品。

3.如果将本发明制备的多晶透明宝石制成曲面或球面宝石时，可以得到具有莹光现象的彩色宝石，这也是单晶人造宝石所不具备的特性，因而会更受到消费者的欢迎。

4.本发明的工艺相对简单，生产设备投资和运行费用均较低，易于实现大批量生产，并且产品灵活可变，因而有很强的市场竞争力，易于推广。

具体实施方式

本发明提供的多晶透明彩色宝石的制备方法，是采用粉末制备法，即将经过粉体混合、成型、烧结制得的宝石坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，从而获得不同形状和尺寸的多晶透明彩色宝石。具体工艺为：通过选择适当的氧化物粉体基体材料和着色添加剂，经过均匀混合后，采用相应的成型技术制成所需的素坯，然后在合适的气氛环境中高温烧结成高度致密的多晶透明宝石坯体，后加工成不同形状和尺寸的彩色单色和多色宝石。

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不局限于下面所述内容。

实施例1：

采用商业高纯超细α-氧化铝粉体，添加0.1％摩尔数的氧化镁(以硝酸盐的形式加入)作为助烧结剂，加入0.5％摩尔数的氧化铬(同样以硝酸盐的形式加入)为致色离子，并加入2％重量比的有机粘结剂(如聚乙烯醇)，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后造粒过60目筛，然后用特制的钢模具在200兆帕压力下干压成型成下端为微凸面，上端为半球面的宝石素坯。素坯先在1100℃空气中(缓慢加温)预烧4小时以去除有机物并将硝酸盐转化为氧化物，再在氢气炉中1700℃烧结8小时，即得多晶透明红宝石坯体，经打磨抛光后即可制得多晶透明红宝石裸石戒面。

实施例2：

采用商业高纯超细α-氧化铝粉体，添加0.1％摩尔数的氧化镁(以硝酸盐的形式加入)作为助烧结剂，加入0.5％摩尔数的氧化铬(同样以硝酸盐的形式加入)为致色离子，并加入2％重量比的有机粘结剂(如聚乙烯醇)，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后造粒过60目筛，制成粉末原料A；同样采用商业高纯超细α-氧化铝粉体，添加0.1％摩尔数的氧化镁(以硝酸盐的形式加入)作为助烧结剂，加入0.5％摩尔数的氧化钒(以草酸盐的形式加入)为致色离子，并加入2％重量比的有机粘结剂(如聚乙烯醇)，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后造粒过60目筛，制成粉末原料B。然后用特制的带图型(如玉兔)的钢模具中间部分(兔体部分)填充粉末原料B，外围填充粉末原料A，在200兆帕压力下干压成型成素坯。素坯先在1100℃空气中(缓慢加温)预烧4小时以去除有机物并将硝酸盐转化为氧化物，再在氢气炉中1700℃烧结8小时，并经打磨抛光后即可制得绿兔红边的多晶透明宝石挂件。

实施例3：

将商业高纯超细氧化钇粉体和氧化铝粉体按3：5的摩尔比混合，加入0.5％重量比的TEOS为助烧结剂，同时加入0.5％重量比的氧化铬为致色离子，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后，再加入2.0％重量比的聚丙烯酸铵为分散剂，配制成固体含量为30％体积比的水基浆料。采用石膏模注浆成型成蛋形素坯，干燥后在800℃预烧去除有机物，然后在真空炉中1750℃烧结24小时，即得呈祖母绿色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石坯体，再后加工成蛋面或切面裸石。

实施例4：

将商业高纯超细氧化钇粉体和氧化铝粉体按3：5的摩尔比混合，加入0.5％重量比的TEOS为助烧结剂，同时加入0.5％重量比的氧化铈为致色离子，并添加2％重量比的有机粘结剂(如聚乙烯醇)，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后造粒过60目筛，将粒料灌入特制形状(如牛、兔、鱼等动物，或葫芦、豆荚、竹节等植物，或佛像、观音等)的橡胶套中，抽真空密封，然后采用冷等静压在300兆帕压力下成型。成型后的素坯在800℃预烧去除有机粘结剂，再在真空炉中1760℃烧结24小时，即得呈金黄色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石坯体，然后经打磨抛光后即制得各种形状的宝石饰品。

实施例5：

将商业高纯超细氧化钇粉体配入5.0％重量比的氧化锆，同时加入2.0％重量比的氧化钕为致色离子，用氧化锆磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后，再加入0.5％重量比的聚丙烯酸铵为分散剂、2.5％重量比的丙烯酰胺单体和0.5％重量比的四甲基氢氧化铵水溶液(pH调节剂)，配制成固体含量为30％体积比的水基浆料在球磨罐中混合球磨3-5小时；在混好的浆体中再加入0.5％重量比的亚甲基双丙烯酰胺交联剂并搅拌除气，然后浇入椭球形的塑料模型中注凝成型制得素坯。待素坯干燥后在800℃预烧去除有机物，然后在高温炉中通纯氧气1850℃烧结8-12小时，即得呈紫色的多晶透明氧化钇人造宝石坯体，再后加工成蛋面或切面裸石。

实施例6：

将化学纯氯化铝(AlCl₃·6H₂O)和氯化镁(MgCl₂·6H₂O)按MgO:Al₂O₃＝1:1.5的摩尔比混合制成0.5摩尔/升浓度的混合盐溶液，在快速搅拌下缓慢滴入氨水溶液，调节溶液的pH值为11～12，在65℃可得到白色絮状凝胶，经水洗、离心分离后在85℃干燥，在900℃煅烧即得镁铝尖晶石微粉。将此共沉淀法制得的尖晶石微粉加入0.5％重量比的氟化锂为助烧结剂，并添加0.25％重量比的氧化铬(硝酸盐)为致色离子，用氧化铝磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后，再加入50％体积比的热塑性粘结剂(低密度聚乙烯，LDPE)在150℃混匀，然后在120℃真空注塑成型成为宝石蛋面或切面坯体。坯体经慢速加温至500℃脱去有机粘结剂，在1600℃于高真空中烧结8小时；然后将烧结后的坯体用热等静压机在氩气气氛中1750℃热等静压4小时，即得呈红色的高度透明的多晶尖晶石人造宝石坯体，再打磨抛光后即制得相应的宝石裸石。

实施例7：

将商业高纯超细氧化钆粉体和氧化镓粉体按3：5的摩尔比混合，加入0.5％重量比的TEOS为助烧结剂，用高纯氧化锆磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后，再加入2.0％重量比的聚丙烯酸铵为分散剂，配制成固体含量为30％体积比的水基浆料A。再将商业高纯超细氧化钆粉体和氧化镓粉体按3：5的摩尔比混合，加入0.5％重量比的TEOS为助烧结剂，同时加入0.5％重量比的氧化铬为致色离子，用高纯氧化锆磨球和无水乙醇在球磨罐中混合球磨20小时，60℃下干燥后，再加入2.0％重量比的聚丙烯酸铵为分散剂，配制成固体含量为30％体积比的水基浆料B。采用空心柱形石膏模注浆成型，先浇入浆料A至半高，然后浇入浆料B至满高，制成双色条形素坯，干燥后在1100℃预烧。然后人工将预烧好的素坯雕刻成佛像。此时因素坯强度较低，非常易于加工。将雕刻好的素坯在真空炉中1950℃烧结24小时，即制得从无色到绿色逐渐过度的多晶透明钆镓石榴石人造宝石佛像坯体，再进行表面抛光后即成多色佛像宝石挂件。

上述实施例中，粉体的混合可采用高纯氧化铝或高纯氧化锆磨球介质，用聚乙烯罐或陶瓷罐并用水或乙醇作为媒介在滚式球磨机上进行湿法混合球磨。

上述实施例制备的多晶透明宝石具有相对较高的硬度和折射率。如多晶红、蓝宝石的莫氏硬度为9.0，折射率为1.55；多晶钇铝石榴石的莫氏硬度为8-8.5，折射率约为1.82；多晶钆镓石榴石的莫氏硬度为6.5，折射率为2.03；多晶彩色尖晶石的莫氏硬度为8.0，折射率为1.75。

Claims

1.一种人造宝石，包括基体，其特征是该基体采用粉末制备法制成的多晶透明宝石原料。

2.根据权利要求1所述的人造宝石，其特征是所述多晶透明原料采用氧化铝微粉，或者氧化铝微粉和氧化镁微粉，或者氧化铝微粉和氧化钇微粉，或者氧化钆微粉和氧化镓微粉，或者氧化钇微粉和氧化锆微粉。

3.一种人造宝石的制备方法，其特征是采用纯度≥99.9％的氧化物微粉，包括氧化铝、氧化镁、氧化钇、氧化锆、氧化钆、氧化镓为基体原料组成，按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加致色元素，致色元素包括铁族元素或镧系元素，致色元素的添加采用直接按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加金属氧化物微粉，或采用按基体原料组成的0.01～5.0wt％的量添加金属盐微粉，再通过混磨、成型、烧结后，得到各种单色或多色的多晶透明彩色人造宝石坯体，然后将该坯体经过后加工，制备出具有高折射率和高硬度的各种单色或多色的多晶透明彩色人造宝石裸石、摆件、挂件，或进一步镶嵌成包括首饰的装饰品；

或者，不添加致色元素，制成多晶无色透明人造宝石坯体，然后将该坯体经过后加工，制备出具有高折射率和高硬度的多晶无色透明人造宝石裸石、摆件、挂件、或进一步镶嵌成包括首饰的装饰品。

4.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化铝微粉，按氧化铝微粉的0.01～1.0wt％的量添加氧化铬微粉或金属铬盐微粉，将其混磨、成型后，在1600～1850℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明人造红宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明人造红宝石。

5.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化铝微粉，按氧化铝微粉的量，添加0.01～1.0wt％氧化镁微粉，同时添加0.1～5.0wt％的氧化铁微粉或氧化钛微粉，将其混磨、成型后，在1600～1850℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明人造蓝宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明人造蓝宝石。

6.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化铝和氧化镁微粉，按氧化铝和氧化镁微粉的量，添加0.5～5.0wt％的氟化锂微粉，同时添加0.1～5.0wt％的氧化铬微粉或氧化铁微粉，将其混磨、成型后，在1700～1950℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出多晶透明彩色尖晶石人造宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出多晶透明彩色尖晶石人造宝石。

7.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化铝和氧化钇微粉，按氧化铝和氧化钇微粉的量，添加0.1～1.0wt％的氧化镁、氧化钙微粉或正硅酸乙酯(TEOS)溶液，同时添加0.01～5.0wt％的致色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1600～1800℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石坯体，然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明钇铝石榴石人造宝石。

8.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化钆和氧化镓微粉，按氧化钆和氧化镓微粉的量，添加0.1～1.0wt％的氧化镁、氧化钙微粉或TEOS溶液，同时添加0.01～5.0wt％的致色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1800～2000℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明钆镓石榴石人造宝石坯体；然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明钆镓石榴石人造宝石。

9.根据权利要求3所述的人造宝石的制备方法，其特征是采用氧化钇微粉，按氧化钇微粉的量，添加0.1～10.0wt％的氧化锆微粉，同时添加0.01～5.0wt％的致色金属氧化物或金属盐微粉，将其混磨、成型后，在1700～2000℃于高真空或氢气气氛中烧结4～40小时，制备出相应颜色的多晶透明氧化钇人造宝石坯体；然后将该坯体进行切割、雕刻、打磨和抛光，制备出相应颜色的多晶透明氧化钇人造宝石。

10.根据权利要求3至9中任一所述的人造宝石的制备方法，其特征在于所述的成型工艺根据最终产品的形状和尺寸，采用干压成型法、注浆成型法、注凝成型法、注塑成型法或冷等静压成型法。成型后的生坯在真空、氢气、或氧气气氛下高温烧结成致密坯体，还可采用热等静压进一步提高烧结体的密度和透明度。