CN105600455A - 一种颗粒物料自动上料装置 - Google Patents

一种颗粒物料自动上料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105600455A
CN105600455A CN201610085489.6A CN201610085489A CN105600455A CN 105600455 A CN105600455 A CN 105600455A CN 201610085489 A CN201610085489 A CN 201610085489A CN 105600455 A CN105600455 A CN 105600455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
air inlet
granule materials
material pipe
automatic charging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610085489.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨晓宇
李星海
白剑臣
马晓丽
李纯毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610085489.6A priority Critical patent/CN105600455A/zh
Publication of CN105600455A publication Critical patent/CN105600455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种适用于颗粒物料运输的自动上料装置。本发明所述上料装置，包括储料箱、接料斗，以及上料器；所述上料器包括设置于所述储料箱内的垂直段料管以及伸入所述接料斗内的弧形段料管；所述垂直段料管伸入所述储料箱内部的底部位置处成型有进料口，并在所述垂直段料管的侧壁上、靠近所述进料口的位置处设置有进气口。本发明所述装置结构简单紧凑、成本较低、采用垂直上料的方式使得设备占地面积小，自动化程度较高，维护成本低，且维修保养容易。

Description

一种颗粒物料自动上料装置
技术领域
本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种适用于颗粒物料运输的自动上料装置。
背景技术
在许多化工、塑料加工等行业的生产过程中，需要将颗粒物料加入到设备内，尤其是粉体行业生产过程中，更是需要将粉体提升到一定高度的位置以便于后续使用。目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型运输装置完成。人工搬运不仅费时费力、劳动强度大，而且工作效率低，而且人员高空作业存在较大的安全隐患。而运输装置特常采用斗式、螺旋、皮带等上料方式，其存在运输设备体积大、占地面积大，设备运行过程中能耗大，易产生较大的噪音等缺陷；而且大型设备易存在死角，易造成粉体残留、用料浪费等缺陷，不符合节能减排，低碳经济的理念；且操作者须接近运输设备，也存在较大的安全隐患。
中国专利CN203419552U公开了一种气动上料机，其包括控制器、空气压缩机、电磁阀、机器料斗、储料斗以及上料器，所述上料器串接于所述储料斗与所述机器料斗之间的上料管，且靠近所述储料斗；所述上料器具有一进气口，所述进气口与所述上料管连通，所述电磁阀设置于所述空气压缩机与所述进气口之间的器官上，所述进气口与所述电磁阀相连接。该气动上料机采用空气压缩机提供高压气流，该气流通过上料器进入上料管，然后顺着上料管进入机器料斗，在机器料斗内进行气料分离。该气动上料机利用高压气流流通时对储料斗产生的吸引力，携带储料斗中的原材料一起进入机器料斗，实现原材料的上料操作。该上料机结构简单，可实现粉料物料的运输。但是，该气动上料机由于在进气口于所述上料管的位置设计上以及上料管密封结构性能的缺陷，使得进入整个上料管的气流无法确保其单一的流动方向，导致整个装置的物料运输效率则较低，对于大型生产线而言，其物料输送效率则难以满足生产的要求。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中气动上料机的物料输送效率较低的问题，进而提供一种运输效率较高的颗粒物料自动上料装置。
为解决上述技术问题，本发明所述的颗粒物料自动上料装置，包括储料箱、接料斗，以及上料器；
所述上料器包括设置于所述储料箱内的垂直段料管以及伸入所述接料斗内的弧形段料管；
所述垂直段料管伸入所述储料箱内部的底部位置处成型有进料口，并在所述垂直段料管的侧壁上、靠近所述进料口的位置处设置有进气口；
所述上料装置还包括空气压缩机及气动电磁阀，所述空气压缩机为所述装置提供高压空气，并通过所述气动电磁阀的控制进入所述进气口。
所述垂直段料管自下向上依次包括中空结构的支撑部件、设置有所述进气口的进气部件、止逆部件以及连通管；所述连通管与所述弧形段料管相连通；
所述支撑部件、进气部件、止逆部件以及连通管相密封套接，其中空部分形成供所述颗粒物料上料的通道。
所述进气部件内设置有单向通气部件。
所述单向通气部件为两端均设有凸缘的管状结构部件，且靠近所述止逆部件组装一侧的第一凸缘上成型有若干通气孔；
所述凸缘与所述进气部件的内壁相密封匹配，使得所述单向通气部件的管壁与所述进气部件的管壁之间形成充气空间。
所述垂直段料管还包括与所述支撑部件可拆卸的紧定连接的支撑杆，使得成型于所述支撑部件底部位置处的所述进料口悬空，并形成进料空间。
所述上料器的所述垂直段料管和所述弧形段料管之间圆滑过渡。
所述接料斗内设置有物位计，并通过与所述气动电磁阀相连接的电气控制器进行物料输送反馈。
所述装置还包括设置于所述储料箱底部的空气震动器。
所述空气压缩机与所述气动电磁阀之间设置有空气过滤调节阀。
本发明所述自动上料装置利用气动电磁阀控制为整个装置提供空气动力，并通过设置于所述接料斗内的物位计用于检测设备料斗中物料的物位，当物位降到下限的时候，输出信号，触发气动电磁阀打开，使气流依次通过气动电磁阀、空气振动器和所述上料器。当设备料斗中的物位到达上限时，输出信号，触发气动电磁阀关闭，停止上料。整个上料装置可以实现自动控制，自动化程度较高。另外，本发明所述装置结构简单紧凑、成本较低、采用垂直上料的方式使得设备占地面积小，维护成本低，且维修保养容易。
本发明所述自动上料装置摒弃现有技术中常使用的整体上料器，而是将所述上料器设置为圆滑过渡的垂直段料管和弧形段料的两部分结构，所述垂直段料管的最下端置于储料箱的底部，稍往上的位置接入气动电磁阀出来的送气管，通过所述上料器的密封设计使气流只往上走，在接气口下方形成一真空区，从而达到上料的目的；而所述弧形段料管伸入所述接料斗内实现接料和物料的反馈。
本发明所述垂直段料管为多部件组装密封的结构，更在所述进气部件内设置了确保密封性和气流走向的单向通气部件，所述单向通气部件所述凸缘的最大外径和与所述进气部件的内径恰好配合，组装完成后，使得所述单向通气部件的管壁与所述进气部件的管壁之间相密封形成充气空间，由于通气孔和密封圈的设置，使得整个装置的气流只往上走，在进气口部件下方形成一真空区，从而达到高效率上料的目的。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，
图1为本发明所述颗粒物料自动上料装置的结构示意图；
图2为本发明所述垂直段料管的结构示意图；
图3为本发明所述单向通气部件的三面视图；
图中附图标记表示为：1-储料箱，2-进料口，3-垂直段料管，4-弧形段料管，5-空气震动器，6-三通，7-电气控制器，8-气动电磁阀，9-空气过滤调节阀，10-空气压缩机，11-信号线，12-接料斗，13-物位计，14-支撑杆，15-支撑部件，16-进气口，17-密封圈，18-通气孔，19-单向通气部件，20-止逆部件，21-密封钉，22-连通管，23-第一凸缘，24-进气部件。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的颗粒物料自动上料装置，包括储料系统、电气控制系统、动力系统、输送料管四部分结构；具体而言，所述颗粒物料自动上料装置包括储料箱1、接料斗12，以及上料器。所述上料器包括设置于所述储料箱1内的垂直段料管3以及伸入所述接料斗12内的弧形段料管4。所述垂直段料管3的顶部伸出所述储料箱1接所述弧形段料管4，所述弧形段料管4的末端伸入到所述接料斗12中，所述接料斗12中设有排气装置。
所述垂直段料管3伸入所述储料箱1内部的底部位置处成型有进料口2，并在所述垂直段料管3的侧壁上、靠近所述进料口2的位置处设置有进气口16。所述接料斗12内设置有物位计13。
所述上料装置还包括安装于所述储料箱1侧面的空气压缩机10、气动电磁阀8，设置于所述空气压缩机10与所述气动电磁阀8之间的空气过滤调节阀9，和电气控制器7。所述上料装置还包括设置于所述储料箱1底部位置的空气震动器5，所述空气震动器用于震实储料箱中的颗粒物料，有助于顺利上料。
所述空气压缩机10(也可以采用车间集中气源代替)为所述装置提供高压空气，所述空气过滤调节阀9接空气压缩机10，既能为整个气动系统提供清洁干燥的气源，又能保证气源压力稳定。所述气动电磁阀8的入口接所述空气过滤调节阀9的出口，所述气动电磁阀8的信号线11分别接所述电气控制器7及物位计13，所述气动电磁阀8的出口通过Y型三通6分成两路，一路进入空气震动器5，另一路则进入进气口16。
物位计13安装于目标设备的接料斗13处，用于检测设备料斗中物料的物位，当物位降到下限的时候，输出信号，触发气动电磁阀8打开，使气流依次通过气动电磁阀8、空气振动器5和上料器。当设备料斗中的物位到达上限时，输出信号，触发气动电磁阀8关闭，则停止上料。
如图1、2所示，本发明所述上料装置的所述上料器包括设置于所述储料箱1内的垂直段料管3以及伸入所述接料斗12内的弧形段料管4。所述上料器的所述垂直段料管3和所述弧形段料管4之间圆滑过渡。所述垂直段料管3的顶部伸出所述储料箱1接所述弧形段料管4，所述弧形段料管4的末端伸入到所述接料斗12中。所述垂直段料管3伸入所述储料箱1内部的底部位置处成型有进料口2，并在所述垂直段料管3的侧壁上、靠近所述进料口2的位置处设置有进气口16。
所述储料箱1内部设计一斜面，所述垂直段料管3位于储料箱1的最底部，且使料箱中的颗粒物料埋没所述垂直段料管3的最下端。所述垂直段料管3的最下端置于储料箱的底部，稍往上的位置接入气动电磁阀8出来的送气管，通过密封设计使气流只往上走，在进气口16下方形成一真空区，从而达到上料的目的。
如图2所示，所述垂直段料管3的最下端置于储料箱的底部，底部设置有支撑杆14，所述支撑杆14与所述支撑部件15可拆卸的紧定连接。所述支撑杆14的设置一方面是加强其强度，另一方面也使得成型于所述支撑部件15底部位置处的所述进料口2悬空，并形成进料空间。
本发明所述垂直段料管3为由多部件组装而成的结构，如图2所示，所述垂直段料管3自下向上依次包括中空管状结构的支撑部件15、设置有所述进气口16的进气部件24、止逆部件20以及连通管22。所述支撑部件15、进气部件24、止逆部件20以及连通管22相密封套接而组装，其中空部分形成供所述颗粒物料上料的通道，所述连通管22与所述弧形段料管4相连通。
所述支撑部件15、进气部件24、止逆部件20以及连通管22之间通过相紧固并通过密封钉21相固定连接，实现密封。所述支撑部件15与进气部件24之间，所述进气部件24与所述止逆部件20，以及所述连通管22与所述弧形段料管4之间均设置有密封圈17压紧实现进一步的密闭。
为了确保本发明所述上料装置的密闭效果及上料效率，特在所述进气部件24内设置有单向通气部件19。如图3所示，所述单向通气部件19为两端均设有凸缘的管状结构部件，且靠近所述止逆部件20组装一侧的第一凸缘23上成型有若干通气孔18；所述凸缘的最大外径和与所述进气部件24的内径恰好配合，组装完成后，使得所述单向通气部件19的管壁与所述进气部件24的管壁之间相密封形成充气空间，设置于顶部的密封圈15用于密封气体，使气流只能通过通气孔18往上走，设置于底部的密封圈15的作用是为了防止向底部漏气，进一步确保了密封及负压真空的效果。成型于所述进气部件24上的所述进气口16则成型于所述充气空间对应的位置处。所述进气口16接Y型三通6出来的送气管，通过所述单向通气部件19的密封设计，使得进入所述上料器内的气流只能沿所述单向通气部件19的所述通气孔18往上运行，进而在所述进气口16的下方形成一个强烈的真空区，从而达到上料的目的。由于确保了整个上料器内气流方向的单一性及负压真空效果，使得本发明所述装置的上料效率，相比于现有技术中单纯的管式设计，其负压真空强度更佳，上料效率大幅提高。
本发明所述自动上料系统利用气动电磁阀8控制为整个装置提供空气动力，设置于所述接料斗12内的所述物位计13用于检测设备料斗中物料的物位，当物位降到下限的时候，输出信号，触发气动电磁阀打开，使气流依次气动电磁阀8、空气振动器5和所述上料器。而由于所述垂直段料管3的最下端置于储料箱1的底部，稍往上的位置接入气动电磁阀8出来的送气管，通过所述上料器的密封设计使气流只往上走，在接气口下方形成一真空区，从而达到上料的目的。当设备料斗中的物位到达上限时，输出信号，触发气动电磁阀8关闭，停止上料。本发明结构简单紧凑、成本较低、垂直上料、占地面积小，自动化程度高，维护成本低，且维修保养容易。
为了进一步验证本发明所述自动上料装置的上料效率，采用现有技术中CN203419552U公开的气动上料机与本发明所述上料装置进行上料效率的对比验证。分别在所述储料箱中装有100m3的相同的颗粒物料，控制整个气动系统的输出功率相同，把所述物料运输至相同的运输高度，采用本发明所述装置仅需5min，而现有技术中所述装置则需要10min以上。可见，本发明所述装置由于特定的密封性设置以及通过控制进料口与进气口的位置，使得整个装置的上料效率具有极大的优势。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种颗粒物料自动上料装置，包括储料箱(1)、接料斗(12)，以及上料器；其特征在于：
所述上料器包括设置于所述储料箱(1)内的垂直段料管(3)以及伸入所述接料斗(12)内的弧形段料管(4)；
所述垂直段料管(3)伸入所述储料箱(1)内部的底部位置处成型有进料口(2)，并在所述垂直段料管(3)的侧壁上、靠近所述进料口(2)的位置处设置有进气口(16)；
所述上料装置还包括空气压缩机(10)及气动电磁阀(8)，所述空气压缩机(10)为所述装置提供高压空气，并通过所述气动电磁阀(8)的控制进入所述进气口(16)。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述垂直段料管(3)自下向上依次包括中空结构的支撑部件(15)、设置有所述进气口(16)的进气部件(24)、止逆部件(20)以及连通管(22)；所述连通管(22)与所述弧形段料管(4)相连通；
所述支撑部件(15)、进气部件(24)、止逆部件(20)以及连通管(22)相密封套接，其中空部分形成供所述颗粒物料上料的通道。
3.根据权利要求2所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述进气部件(24)内设置有单向通气部件(19)。
4.根据权利要求3所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述单向通气部件(19)为两端均设有凸缘的管状结构部件，且靠近所述止逆部件(20)组装一侧的第一凸缘(23)上成型有若干通气孔(18)；
所述凸缘与所述进气部件(24)的内壁相密封匹配，使得所述单向通气部件(19)的管壁与所述进气部件(24)的管壁之间形成充气空间。
5.根据权利要求1-4任一所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述垂直段料管(3)还包括与所述支撑部件(15)可拆卸的紧定连接的支撑杆(14)，使得成型于所述支撑部件(15)底部位置处的所述进料口(2)悬空，并形成进料空间。
6.根据权利要求1-5任一所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述上料器的所述垂直段料管(3)和所述弧形段料管(4)之间圆滑过渡。
7.根据权利要求1-6任一所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述接料斗(12)内设置有物位计(13)，并通过与所述气动电磁阀(8)相连接的电气控制器(7)进行物料输送反馈。
8.根据权利要求1-7任一所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述储料箱(1)底部的空气震动器(5)。
9.根据权利要求1-8任一所述的颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述空气压缩机(10)与所述气动电磁阀(8)之间设置有空气过滤调节阀(9)。
CN201610085489.6A 2016-02-04 2016-02-04 一种颗粒物料自动上料装置 Pending CN105600455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610085489.6A CN105600455A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 一种颗粒物料自动上料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610085489.6A CN105600455A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 一种颗粒物料自动上料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105600455A true CN105600455A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55980908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610085489.6A Pending CN105600455A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 一种颗粒物料自动上料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105600455A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US491959A (en) * 1893-02-14 Ash-ejector for steamships
CN87203375U (zh) * 1987-06-23 1988-05-25 沈阳市工业技术开发公司 一种干式乙炔回火防止器
CN203419552U (zh) * 2013-08-29 2014-02-05 李宗军 一种气动上料机
CN104609189A (zh) * 2014-12-08 2015-05-13 江门市携成机械有限公司 真空吸料机
CN205397511U (zh) * 2016-02-04 2016-07-27 杨晓宇 一种颗粒物料自动上料装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US491959A (en) * 1893-02-14 Ash-ejector for steamships
CN87203375U (zh) * 1987-06-23 1988-05-25 沈阳市工业技术开发公司 一种干式乙炔回火防止器
CN203419552U (zh) * 2013-08-29 2014-02-05 李宗军 一种气动上料机
CN104609189A (zh) * 2014-12-08 2015-05-13 江门市携成机械有限公司 真空吸料机
CN205397511U (zh) * 2016-02-04 2016-07-27 杨晓宇 一种颗粒物料自动上料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106232509A (zh) 用于分区轮闸的吹出设备
CN204624698U (zh) 一种负压真空输送装置
CN205397511U (zh) 一种颗粒物料自动上料装置
CN110467001B (zh) 一种粉体无尘化输送用转运泵
CN105600455A (zh) 一种颗粒物料自动上料装置
CN204368767U (zh) 一种中部设置进气室的粉粒物料运输车罐体
CN205346329U (zh) 一种物料输送系统
CN106348021A (zh) 粉料和颗粒料通用真空输送仿真试验机
CN2866397Y (zh) 具有流化功能的气卸式粉粒物料储罐
CN104909170A (zh) 一种流态化仓式泵
CN206088361U (zh) 粉状或颗粒状物料的运输及卸料系统
CN106144602A (zh) 粉状或颗粒状物料的运输及卸料系统
CN105460639A (zh) 一种干粉砂浆多孔防离析装置
RU166456U1 (ru) Устройство для пневмотранспорта мелкозернистых сыпучих материалов
CN206087964U (zh) 粉状或颗粒状物料的运输装置
CN209291530U (zh) 一种固体制剂输送系统
RU153059U1 (ru) Пневмокамерный насос для транспортировки сыпучих материалов
CN106185090A (zh) 粉状或颗粒状物料的运输装置
CN209427734U (zh) 仓储装备气力输灰用提升装置
CN207028987U (zh) 一种底部卸料下灰半挂车
CN207107894U (zh) 自动上料装置
CN204737233U (zh) 卧式仓泵
CN206939898U (zh) 一种物料气力输送装置
CN204642765U (zh) 组合式充气床粉末材料装运装置
CN2776926Y (zh) 涡流式气力输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160525

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication