CN105598491A - 一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法 - Google Patents

一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法，包括机体支架、气缸、气缸开关、电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制，还包括一打孔机构，所述机体支架的上方设置打孔机构，所述打孔机构的上方设置气缸，所述电机设置于机体支架的一侧，所述打孔机构与电机相连接在一起。本设备由于第一刀头、第二刀头和第三刀头的设置，使得工作人员不会由于只有一个刀头进行工作时，只使用一个刀头进行打孔，本设备的三个刀头可以同时工作，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。

Description

一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法
技术领域
本发明属于安防监控领域，涉及监控产品的生产设备，尤其是一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法。
背景技术
随着视频监控领域的发展以及用户需求的不断提高，经常需要将可见光成像设备与热成像、红外激光器、红外灯等设备相互配合使用，因此出现了双舱防护罩和双侧载云台等形式的监控设备载体，实现了单个云台内承载了多个成像设备的现象。由于加工和装配误差的存在，导致光成像设备与热成像、红外激光器等设备的视轴不平行。这样，在看同一物体时配合安装的两个设备间会出现偏差，随着距离的加大误差越发明显。对于具有测距功能的监控设备影响更为严重，导致测距的误差加大。
在加工的过程中，需要对监控产品进行钻孔打眼，但是目前的扩眼机大都只为一把刀进行扩眼，整个扩眼过程基本都为人工操作，工作繁琐，工作效率极为低下，而且也不能保证最终产品的质量的统一性，不仅提高了企业的生产成本，而且极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费，导致测距的误差加大。
发明内容
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了工作效率的加工云台水平板中心孔设备的使用方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一、将待打孔的半成品的待打孔处对准于第一刀头和第二刀头处放置；
步骤二、将工件的待打孔处对准第三刀头放置，然后打开气缸开关，气缸向下运动，气缸的输出轴紧紧抵在第一及第二把刀机构上；
步骤三、打开电机后，即可对其进行打孔操作，需要时，可通过滑动把手可以调整该第一及第二把刀机构与第三刀头的水平距离，从而对所需打孔的工件的眼体的深度进行调整。
而且，包括机体支架、气缸、气缸开关、电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制，其特征在于：还包括一打孔机构，所述机体支架的上方设置打孔机构，所述打孔机构的上方设置气缸，所述电机设置于机体支架的一侧，所述打孔机构与电机相连接在一起；
所述打孔机构包括第一及第二把刀机构和第三把刀机构，所述机体支架的上方平行间隔固装两个钢管滑道，所述第一及第二把刀机构滑动安装于两钢管滑道的一端，该第一及第二把刀机构能够沿两个钢管滑道来回滑动，该第一及第二把刀机构上设置第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头互为相反方向水平设置，该第一刀头和第二刀头通过第一链条与电机相连接在一起，通过电机带动该第一刀头和第二刀头能够旋转打孔；
所述第三把刀机构固装于两钢管滑道的另一端，该第三把刀机构一端的第三刀头与第二刀头相对设置，第三把刀机构的另一端通过第二链条与电机相连接在一起，通过电机带动该第三刀头能够旋转打孔。
而且，所述气缸设置于第一及第二把刀机构的上方，并且能够沿竖直方向上、下运动，向下运动时气缸可紧紧抵在第一及第二把刀机构上。
而且，所述第一及第二把刀机构的一侧设置一滑动把手。
而且，该设备还包括一气枪，该气枪设置于机构支架的一侧。
本发明的优点和积极效果是：
1、本设备由于第一刀头、第二刀头和第三刀头的设置，使得工作人员不会由于只有一个刀头进行工作时，只使用一个刀头进行打孔，该设备的三个刀头可以同时工作，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。
2、本设备气缸设置于第一及第二把刀机构的上方，并且能够沿竖直方向上、下运动，向下运动时气缸可紧紧抵在第一及第二把刀机构上，从而使得该第一及第二把刀机构在打孔的过程中不会由于动力等原因来回移动，影响打孔的精确性，从而影响了产品的质量及统一性，也降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了使用寿命。
3、本设备的第一及第二把刀机构的一侧设置一滑动把手，通过该滑动把手可以调整该第一及第二把刀机构与第三刀头的水平距离，可以根据实际需要对所需打孔的工件的眼体的深度进行调整，调整方便，工作效率高。
4、本设备还包括一气枪(图中未示出)，该气枪设置于机构支架的一侧，待打孔程序结束后，操作人员可使用该气枪将打孔过程中产生的碎屑吹走，这样利于一下个工件的继续打孔，而不会由于碎屑的存在使得操作人员工作不便，提高了工作效率。
5、本发明结构简单、设计科学合理，易于加工，通过本设备加工的工件准确，防止辅助照明设备光源不能覆盖摄像机视场问题，提高产品性能。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为图1的俯视图(省略气缸和气缸开关)；
图3为本发明的使用状态图(未示出气缸)。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种加工云台水平板中心孔的设备，如图1和图2所示，包括机体支架12、气缸2、气缸开关1、电机11和电机开关(图中未示出)，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制。
本发明的创新点在于：
⑴还包括一打孔机构9，所述机体支架的上方设置打孔机构，所述打孔机构的上方设置气缸，所述电机设置于机体支架的一侧，所述打孔机构与电机相连接在一起。
所述打孔机构包括第一及第二把刀机构5和第三把刀机构8，所述机体支架的上方平行间隔固装两个钢管滑道6，所述第一及第二把刀机构滑动安装于两钢管滑道的一端，该第一及第二把刀机构能够沿两个钢管滑道来回滑动，该第一及第二把刀机构上设置第一刀头14和第二刀头4，该第一刀头和第二刀头互为相反方向水平设置，该第一刀头和第二刀头通过第一链条3与电机相连接在一起，通过电机带动该第一刀头和第二刀头能够旋转打孔；
所述第三把刀机构固装于两钢管滑道的另一端，该第三把刀机构一端的第三刀头7与第二刀头相对设置，第三把刀机构的另一端通过第二链条10与电机相连接在一起，通过电机带动该第三刀头能够旋转打孔。
由于第一刀头、第二刀头和第三刀头的设置，使得工作人员不会由于只有一个刀头进行工作时，只使用一个刀头进行打孔，该打孔机的三个刀头可以同时工作，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。
在本实施例中，所述气缸设置于第一及第二把刀机构的上方，并且能够沿竖直方向上、下运动，向下运动时气缸可紧紧抵在第一及第二把刀机构上，从而使得该第一及第二把刀机构在打孔的过程中不会由于动力等原因来回移动，影响打孔的精确性，从而影响了产品的质量及统一性，也降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了该打孔要的使用寿命。
在本实施例中，所述第一及第二把刀机构的一侧设置一滑动把手13，通过该滑动把手可以调整该第一及第二把刀机构与第三刀头的水平距离，可以根据实际需要对所需打孔的深度进行调整，调整方便，工作效率高。
在本实施例中，该打孔机还包括一气枪(图中未示出)，该气枪设置于机构支架的一侧，待打孔程序结束后，操作人员可使用该气枪将打孔过程中产生的碎屑吹走，这样利于一下个产品继续打孔，而不会由于碎屑的存在使得操作人员工作不便，提高了工作效率。
本发明的使用方法如下：
如图3所示，将待打孔的半成品15的待打孔处对准于第一刀头和第二刀头处放置，将工件的待打孔处对准第三刀头放置，然后打开气缸开关，气缸向下运动，气缸的输出轴紧紧抵在第一及第二把刀机构上，打开电机后，即可对其进行打孔操作，需要时，可通过滑动把手可以调整该第一及第二把刀机构与第三刀头的水平距离，从而对所需打孔的工件的眼体的深度进行调整。

Claims (5)

1.一种加工云台水平板中心孔设备的使用方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一、将待打孔的半成品的待打孔处对准于第一刀头和第二刀头处放置；
步骤二、将工件的待打孔处对准第三刀头放置，然后打开气缸开关，气缸向下运动，气缸的输出轴紧紧抵在第一及第二把刀机构上；
步骤三、打开电机后，即可对其进行打孔操作，需要时，可通过滑动把手可以调整该第一及第二把刀机构与第三刀头的水平距离，从而对所需打孔的工件的眼体的深度进行调整。
2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：包括机体支架、气缸、气缸开关、电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制，其特征在于：还包括一打孔机构，所述机体支架的上方设置打孔机构，所述打孔机构的上方设置气缸，所述电机设置于机体支架的一侧，所述打孔机构与电机相连接在一起；
所述打孔机构包括第一及第二把刀机构和第三把刀机构，所述机体支架的上方平行间隔固装两个钢管滑道，所述第一及第二把刀机构滑动安装于两钢管滑道的一端，该第一及第二把刀机构能够沿两个钢管滑道来回滑动，该第一及第二把刀机构上设置第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头互为相反方向水平设置，该第一刀头和第二刀头通过第一链条与电机相连接在一起，通过电机带动该第一刀头和第二刀头能够旋转打孔；
所述第三把刀机构固装于两钢管滑道的另一端，该第三把刀机构一端的第三刀头与第二刀头相对设置，第三把刀机构的另一端通过第二链条与电机相连接在一起，通过电机带动该第三刀头能够旋转打孔。
3.根据权利要求2所述的一种加工云台水平板中心孔设备，其特征在于：所述气缸设置于第一及第二把刀机构的上方，并且能够沿竖直方向上、下运动，向下运动时气缸可紧紧抵在第一及第二把刀机构上。
4.根据权利要求2所述的一种加工云台水平板中心孔设备，其特征在于：所述第一及第二把刀机构的一侧设置一滑动把手。
5.根据权利要求4所述的一种加工云台水平板中心孔设备，其特征在于：该设备还包括一气枪，该气枪设置于机构支架的一侧。
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