CN105597376A - 一种油水分离设备及油水分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离设备，包括用于对废液进行酸化破乳的酸化槽，还包括用于对废液进行氧化反应的氧化池，所述氧化池的进液口与所述酸化槽的出液口连通。本发明提供的油水分离设备通过酸化破乳加氧化破乳，相比仅仅使用酸化破乳，能够使乳化液达到更加的破乳效果，而相比仅仅采用氧化剂进行破乳，使用的氧化剂大大减少，进而能够大大减少破乳成本。所以该油水分离设备能够有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题。本发明还公开了一种油水分离工艺。

Description

一种油水分离设备及油水分离工艺

技术领域

本发明涉及杂质处理设备领域，更具体地说，涉及一种油水分离设备，还涉及一种油水分离工艺。

背景技术

矿物油与水是两个截然不同的两个相，互不相溶。但随着化工技术的快速发展，多种具有活性的化学试剂得到广泛应用，而这些具有活性的化学试剂，如乳化剂使本不相溶的油水相在特定环境下极易形成稳定的乳状液，具体的是因为乳化剂是一种表面活性极强的化合物，它的分子由亲水的极性基团和亲油的非极性基团两部分组成，其中极性基团朝水，非极性集团朝油，进而把水和油连接起来，进而形成两种主要的乳化液，一种是水包油型乳状液，还有一种是油包水型乳状液。

为了进一步的进行油水分离，便会采用破乳工艺进行破乳，破乳主要是使乳化液稳定的界面膜破裂，将乳化液中的油滴从水分子的包围中分离出来，并使油滴相互聚集。具体的破乳方式可采用酸化方法，通过加酸使废化液的PH降至1.5左右，酸液中的氢离子就会破坏乳化生成相应的有机酸，使油水分离。现有技术中常常采用一种油水分离设备，以进行破乳工艺，来进行油水分离。

但是因为乳化过程一般比较复杂，可能形成复杂的多重乳状液，如水包油包水型或油包水包油型，即形成多层环包。在进行破乳之后，多重乳化液很难彻底的分解，如有水包油包水型，在最外层水包油之间的界面膜由破乳剂破坏后，而对于内部的油与水之间的界面膜无法清除。氧化剂的破乳效果很好，能够对多重乳化液进行破乳，以达到更好的破乳效果。但是氧化剂的成本相对酸化破乳工艺的成本要高很多。

综上所述，如何有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种油水分离设备，该油水分离设备可以有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题，本发明的第二个目的是提供一种油水分离工艺。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种油水分离设备，包括用于对废液进行酸化破乳的酸化槽，还包括用于对废液进行氧化反应的氧化池，所述氧化池的进液口与所述酸化槽的出液口连通。

优选地，所述酸化槽包括用于将槽内空间间隔成反应区和静置区的第一隔板，第一隔板上端设置有用于使所述酸化槽的反应区与其静置区连通的通道。

优选地，所述酸化槽的反应区内设置有用于对液体进行加热的加热棒。

优选地，所述氧化池包括用于将池内空间间隔成反应区和静置区的第二隔板，第二隔板上端设置有用于使所述氧化池的反应区与其静置区连通的通道。

优选地，所述酸化槽的静置区的上端设置有集油槽、下端设置有出液口；所述氧化池的静置区的上端设置有集油槽、下端设置有出液口。

优选地，所述酸化槽以及所述氧化池的静置区内均设置有曝气管。

优选地，所述氧化池内的氧化剂为芬顿试剂。

本发明提供的一种油水分离设备，包括酸化槽和氧化池。其中酸化槽用于对废液进行酸化破乳，具体的主要是通过向酸化槽的槽体内加酸，以达到破乳效果。其中氧化池用于对废液进行氧化反应，且氧化池的进液口与酸化槽的出液口连通，即从酸化槽出来的废液，会从氧化池的进液口进入。进入到氧化池中废液，主要是通过氧化池内的氧化剂对废液进行氧化反应。

根据上述的技术方案，可以知道，当废液在酸化槽中进行酸化破乳工艺之后，会进行氧化池中进行氧化反应，其中酸化破乳工艺能够对单层乳化液进行破乳，如水包油型乳化液或油包水型乳化液。而其中多重乳化液，如水包油包水型或油包水包油型乳化液，会进入到氧化池中在氧化剂的作用下，油水之间的界面膜被破坏，进而达到破乳效果。通过酸化破乳加氧化破乳，相比仅仅使用酸化破乳，能够使乳化液达到更好的破乳效果，而相比仅仅采用氧化剂进行破乳，使用的氧化剂大大减少，进而能够大大减少破乳成本。所以该油水分离设备能够有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题。

为了达到上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种油水分离工艺，包括：步骤1，对废液进行酸化破乳处理；步骤2，对废液进行氧化处理。

优选地，用于对废液进行氧化处理的氧化剂为芬顿试剂。

该油水分离工艺与上述油水分离设备，在为了能够在低成本下达到更好的破乳效果，其核心都是在预先对废液进行有效破乳后，再加入氧化剂，以对酸化剂无法破乳的乳状液进行破乳。所以该油水分离工艺的有益效果可以参考上述油水分离设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油水分离设备的结构示意图。

附图中标记如下：

酸化槽1、氧化池2、加热棒3、第一隔板11、第二隔板21。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种油水分离设备，以有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的油水分离设备的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种油水分离设备，包括酸化槽1和氧化池2。其中酸化槽1用于对废液进行酸化破乳，具体的主要是通过向酸化槽1的槽体内加酸，以使废液的PH在1.45至1.55之间，具体PH为标准温度下氢离子浓度的常用对数负值，且常温下PH为7的溶液为中性溶液。因为乳化液中的阴离子表面活性剂遇到氢离子之后就会破乳化后生成相应有机酸进而形成油水分离。

其中氧化池2用于对废液进行氧化反应，且氧化池2的进液口与酸化槽1的出液口连通，即从酸化槽1出来的废液，会从氧化池2的进液口进入。进入到氧化池2中废液，主要是通过氧化池2内的氧化剂对废液进行氧化反应，因为氧化剂的存在，氧化剂会把废液中油水之间的界面膜破坏掉，使水包油或油包水等乳化液破乳，其中氧化剂可以是双氧水。

在本实施例中，当废液在酸化槽1中进行酸化破乳工艺之后，会在氧化池2中进行氧化反应，其中酸化破乳工艺能够对单层乳化液进行破乳，如水包油型乳化液或油包水型乳化液。而其中的存在多重乳化液，如水包油包水型或油包水包油型乳化液，会进入到氧化池2中在氧化剂的作用下，油水之间的界面膜被破坏，进而达到破乳效果。通过酸化破乳加氧化破乳，相比仅仅使用酸化破乳，能够使乳化液达到更加的破乳效果，而相比仅仅采用氧化剂进行破乳，使用的氧化剂大大减少，进而能够大大减少破乳成本。所以该油水分离设备能够有效地解决低成本下油水分离设备破乳效果不好的问题。

其中氧化池2内用于对废液进行氧化反应的氧化剂可以是过氧化物，还可以是其它物质。为了能够达到更好的油水分离效果，酸化池内氧化剂优选采用芬顿试剂，芬顿试剂指的是包括亚铁离子与双氧水，且亚铁离子与双氧水按一定的比例配制。其中亚铁离子与双氧水形成羟基自由基，具有较强的氧化性，且亚铁离子会被氧化成具有絮凝效果的铁离子。该芬顿试剂不仅能够破坏油水之间的界面膜，同时存在的铁离子还会将偏离出来且分散的液珠重新聚集起来，形成大液珠，形成的大液珠可以通过重力作用分离出来，提高了分离的容易度。

在酸化槽1中，为了保证酸化破乳的效果，一般会对酸化破乳后油水混合物进行静置处理，以保证破乳后油水分离效果。为了使酸化槽1能够起到更好的酸化效果，可以在酸化槽1内设置有用于将酸化槽1的槽内空间分隔成反应区和静置区的第一隔板11，且在第一隔板11的上端设置有用于使反应区与静置区连通的通道。在向反应区加入破乳剂时，因为第一隔板11的存在，有效地避免破乳剂快速的分散到静置区中，进而能够有效地保证反应区内的破乳剂的浓度，保证了破乳效果。同时为了保证破乳效果，可以使将进液口和用于注入破乳剂的加药口均设置在酸化槽1反应区的下端位置，并应与反应区连通。

同理，可以在氧化池2中设置有第二隔板21，通过第二隔板21使氧化池2的池内空间被分隔成反应区和静置区，而第二隔板21的上端也设置有用于使氧化池2的反应区与其静置区连通的通道。为了保证反应区的反应效果，使第二隔板21上端设置有用于使氧化池2的反应区与其静置区连通的通道。同时为了进一步的保证充分反应，可以使将进液口和用于注入氧化剂的加药口均设置在氧化池2的反应区的下端位置，并应与反应区连通。对于氧化池2和酸化槽1，加药口和进液口可以为一个进口。

考虑到温度对于乳状液的稳定性的影响是极大的，当温度升高时，有些存在的颗粒物质就会从界面上脱离，以降低界面膜的强度，进而降低乳状液的稳定性。基于此，可以在酸滑槽的反应区内设置有用于对液体进行加热的加热棒3，通过加热棒3的设置，使酸化槽1的反应区内部的温度升高，进而破坏乳状液的稳定性，提高破乳剂的破乳效果，使油水能够达到更好的分离效果。

考虑到油水分离之后，油物一般漂浮在水的上方，所以为了方便出液和除油，可以使酸化槽1的静置区和氧化池2的静置区，均在上端设置有集油槽，而在下端设置有出液口，以使混合液油水充分分离之后才从下端的出液口流出。静置区的下端出液口流出的液体，还可以有一个更好地静置效果，可以使液体做一个上升移动之后，再流出。具体的可以使静置区连接一个出液通道，出液通道的下端进液口与静置区的出液口连通，而出液通道的上端设置为出液口。对于反应区，为了加速反应，可以通过提高液体的动能来实现，具体的可以使，酸化槽1和氧化池2的反应区内均设置有曝气管，曝气管的气体不仅能够搅动液体，还能加大液体含气量，以使液体更好的反应。

在另一种具体实施例中，本实施例提供一种油水分离工艺，该油水分离工艺包括：

步骤1：对废液进行酸化破乳，此处的废液指的是油水混合物，当然可能还参杂有一些固体混合物，具体的操作方式，一般是通过向待处理废液中加入酸化液以达到破乳的效果，而为了破乳效果更好，可以使在加入酸化液的同时，对废液进行加热，而为了保证油水的分离，可以将废液静置，以更好的进行除油，酸化破乳一般包括加入酸化剂和除表面浮油两个阶段。

步骤2：对上述废液进行氧化处理，此处上述废液应当指的是进行酸化破乳处理后的废液，而且该废液应当是已经经过分离表面浮油处理。此处的氧化处理，指的是向上述废液中加入氧化剂，具体的氧化剂可以是双氧水，或者芬顿试剂。此处优选，对废液进行氧化处理的氧化剂为芬顿试剂，具体效果可以参考上述实施例。

本实施例所采用的油水分离工艺与上一实施例油水分离设备中，为了能够在低成本下达到更好的破乳效果，其核心都是在预先对废液进行有效破乳后，再加入氧化剂，以对酸化剂无法破乳的乳状液进行破乳。所以本实施例所采用的油水分离工艺的有益效果可以参考上述实施例，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种油水分离设备，包括用于对废液进行酸化破乳的酸化槽(1)，其特征在于，还包括用于对废液进行氧化反应的氧化池(2)，所述氧化池(2)的进液口与所述酸化槽(1)的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述酸化槽(1)包括用于将槽内空间间隔成反应区和静置区的第一隔板(11)，所述第一隔板(11)上端设置有用于使所述酸化槽(1)的反应区与其静置区连通的通道。

3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述酸化槽(1)的反应区内设置有用于对液体进行加热的加热棒(3)。

4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述氧化池(2)包括用于将池内空间间隔成反应区和静置区的第二隔板(21)，所述第二隔板(21)上端设置有用于使所述氧化池(2)的反应区与其静置区连通的通道。

5.根据权利要求4所述的油水分离设备，其特征在于，所述酸化槽(1)的静置区的上端设置有集油槽、下端设置有出液口；所述氧化池(2)的静置区的上端设置有集油槽、下端设置有出液口。

6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于，所述酸化槽(1)以及所述氧化池(2)的静置区内均设置有曝气管。

7.根据权利要求1-6所述的油水分离设备，其特征在于，所述氧化池(2)内的氧化剂为芬顿试剂。

8.一种油水分离工艺，其特征在于，包括：

步骤1，对废液进行酸化破乳处理；

步骤2，对废液进行氧化处理。

9.根据权利要求8所述的油水分离工艺，其特征在于，用于对所述废液进行氧化处理的氧化剂为芬顿试剂。