CN105593710A - 防眩膜 - Google Patents

Abstract

提供一种防眩膜，其尽管为低雾度但在宽观察角度内具有优异的防眩性，且在配置于图像显示装置时可充分抑制泛白和晃眼的产生。提供一种防眩膜，所述防眩膜具备透明支承体、和形成于该支承体上的具有微细凹凸的防眩层，总雾度为0.1％以上且3％以下，表面雾度为0.1％以上且2％以下，例如以截止长度0.08mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.08)为0.01μm以上且0.05μm以下这样的以规定截止长度测定时的均方根粗糙度在规定的范围内，表面凹凸形状的粗糙度曲线的峰度Rku为5以下。

Description

防眩膜

技术领域

本发明涉及防眩性优异的防眩(antiglare)膜。

背景技术

对于液晶显示器、等离子体显示器面板、布劳恩管(阴极射线管：CRT)显示器、有机场致发光(EL)显示器等图像显示装置而言，为了避免因外部光线映入其显示面而引起的可视性的劣化，在该显示面配置有防眩膜。

作为防眩膜，主要考察了具备表面凹凸形状的透明膜。这样的防眩膜通过利用表面凹凸形状使外部光线发生散射反射(外部光线散射光)来减少映入，从而显示防眩性。然而，在外部光线散射光强烈的情况下，可能会导致图像显示装置的显示面整体发白、或显示色彩浑浊这样的所谓“泛白”的发生。另外，还可能发生图像显示装置的像素与防眩膜的表面凹凸发生干涉、产生亮度分布而导致难以辨认的所谓“晃眼(ギラシキ)”。基于以上背景，对于防眩膜，要求在确保优异的防眩性的同时、充分防止该“泛白”及“晃眼”的发生。

作为这样的防眩膜，例如在专利文献1中，作为在配置于高精细的图像显示装置时也不会发生晃眼、且可充分防止泛白的产生的防眩膜，公开了下述防眩膜：其在透明基材上形成有微细的表面凹凸形状，且该表面凹凸形状的任意剖面曲线的平均长度PSm为12μm以下，该剖面曲线的算术平均高度Pa与平均长度PSm之比Pa/PSm为0.005以上且0.012以下，该表面凹凸形状的倾角为2°以下的面的比例为50％以下、该倾角为6°以下的面的比例为90％以上。

专利文献1中公开的防眩膜通过使任意剖面曲线的平均长度PSm非常小，来消除容易导致晃眼发生的具有接近50μm的周期的表面凹凸形状，从而能够有效地抑制该晃眼。但是，对于专利文献1中公开的防眩膜而言，如果要进一步减小雾度(低雾度化)，则可能会导致从斜向观察配置有该防眩膜的图像显示装置显示面时的防眩性降低。因此，专利文献1中公开的防眩膜在宽观察角度的防眩性方面，尚存在改良的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-187952号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种防眩膜，其尽管为低雾度但在宽观察角度内具有优异的防眩性，且在配置于图像显示装置时可充分抑制泛白及晃眼的发生。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本发明。即，本发明包括以下的(1)、(2)和(3)所示的发明。

(1)一种防眩膜，其特征在于，其具备透明支承体、和形成于该透明支承体上的具有微细凹凸表面的防眩层，

所述防眩膜的总雾度为0.1％以上且3％以下，

表面雾度为0.1％以上且2％以下，

以截止长度(カシトオフ長)0.08mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.08)为0.01μm以上且0.05μm以下，

以截止长度0.25mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.25)为0.05μm以上且0.1μm以下，

以截止长度0.8mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.8)为0.07μm以上且0.12μm以下，

以截止长度2.5mm测定时的均方根粗糙度Rq(2.5)为0.08μm以上且0.15μm以下，

上述微细的凹凸表面的粗糙度曲线的峰度Rku为5以下。

(2)如上述(1)所述的防眩膜，其以截止长度0.25mm测定时的平均长度Sm(0.25)为90μm以上且160μm以下，

以截止长度0.8mm测定时的平均长度Sm(0.8)为100μm以上且300μm以下，

以截止长度2.5mm测定时的平均长度Sm(2.5)为200μm以上且400μm以下。

(3)如上述(1)或(2)所述的防眩膜，其使用暗部和明部的宽度分别为0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的五种光梳测定的透射清晰度之和Tc为375％以上，

使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳以光的入射角45°测定的反射清晰度之和Rc(45)为180％以下，

使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳以光的入射角60°测定的反射清晰度之和Rc(60)为240％以下。

发明的效果

基于本发明，可以提供一种防眩膜，其尽管为低雾度但在宽观察角度内具有充分的防眩性，且在配置于图像显示装置时可充分抑制泛白及晃眼的发生。

附图说明

图1：示意性地表示模具的制造方法(前半部分)的优选的一例的图。

图2：示意性地表示模具的制造方法(后半部分)的优选的一例的图。

图3：示意性地表示在本发明的防眩膜的制造方法中使用的制造装置的优选的一例的图。

图4：示意性地表示在本发明的防眩膜的制造方法中优选的预固化工序的图。

图5：示意性地表示用于晃眼评价的单位单元(unitcell)的图。

图6：示意性地表示晃眼评价装置的图。

图7：表示在实施例1中使用的图案A的一部分的图。

图8：表示在实施例2中使用的图案B的一部分的图。

图9：表示在实施例3中使用的图案C的一部分的图。

图10：表示在比较例1中使用的图案D的一部分的图。

图11：表示在比较例2中使用的图案E的一部分的图。

图12：表示将图案A～E进行离散傅里叶变换而得到的功率谱Γ(f)的图。

具体实施方式

以下，根据需要结合附图对本发明的优选实施方式进行说明，但该附图所示的尺寸等是为了便于观察而任意设定的。

本发明的防眩膜的特征在于，以规定截止长度测定时的均方根粗糙度Rq分别在上述的范围内，表面凹凸形状的粗糙度曲线的峰度Rku为5以下。

首先，针对本发明的防眩膜，对均方根粗糙度Rq以及粗糙度曲线的峰度Rku的求解方法进行说明。

[均方根粗糙度Rq]

本发明的防眩膜中，对于在该防眩膜中具备的防眩层的微细凹凸表面以截止长度0.08mm、0.25mm、0.8mm和2.5mm进行测定时的均方根粗糙度Rq(0.08)、Rq(0.25)、Rq(0.8)和Rq(2.5)分别为0.01μm以上且0.05μm以下、0.05μm以上且0.1μm以下、0.07μm以上且0.12μm以下和0.08μm以上且0.15μm以下。这些Rq(0.08)、Rq(0.25)、Rq(0.8)和Rq(2.5)能够通过如下设定测定条件，利用依据JISB0601的方法进行测定。

Rq(0.08)：截止长度0.08mm、评定长度0.4mm

Rq(0.25)：截止长度0.25mm、评定长度1.25mm

Rq(0.8)：截止长度0.8mm、评定长度4mm

Rq(2.5)：截止长度2.5mm、评定长度12.5mm

以规定截止长度测定时的均方根粗糙度是指，从利用由上述JIS规定的测定方法求出的剖面曲线中通过高通滤波器屏蔽规定截止长度以上的长波长分量，使用如此得到的粗糙度曲线求出的表面粗糙度。因此，以截止长度0.08mm测定时的均方根粗糙度是指，根据从上述剖面曲线中除去具有0.08mm以上的波长的表面凹凸形状时的粗糙度曲线求解均方根粗糙度，主要对具有作为截止长度的1/2的0.04mm以下的波长的表面凹凸形状进行评价。同样地，以截止长度0.25mm、0.8mm或2.5mm测定时的均方根粗糙度是指，使用从上述剖面曲线中除去具有0.25mm以上、0.8mm以上或2.5mm以上的波长的表面凹凸形状时的粗糙度曲线而求解的表面粗糙度，主要对具有作为截止长度的1/2的0.125mm以下、0.4mm以下或1.25mm以下的波长的表面凹凸形状进行评价。

Rq(0.08)大意味着本发明的防眩膜所具有的防眩层的表面凹凸形状具有大量的具有0.04mm以下的波长的表面凹凸形状。同样地，Rq(0.25)大意味着防眩层具有大量具有0.04mm以上且0.125mm以下的波长的表面凹凸形状，Rq(0.8)大意味着具有大量具有0.125mm以上且0.4mm以下的波长的表面凹凸形状，Rq(2.5)大意味着具有大量具有0.4mm以上且1.25mm以下的波长的表面凹凸形状。若Rq(0.08)低于0.01μm，则波长0.04mm以下的短周期的表面凹凸形状非常少，即，形成具有仅由长周期的表面凹凸形状形成的防眩层的防眩膜，因此其表面质感变粗糙。若Rq(0.08)大于0.05μm，则形成具有强烈产生由波长0.04mm以下的短周期的表面凹凸形状造成的散射的防眩层的防眩膜，因此具备这样的防眩膜的图像显示装置容易产生泛白。尽管本发明的防眩膜的Rq(0.08)为上述的范围，但优选为0.02μm以上且0.04μm以下。

若Rq(0.25)小于0.05μm，则形成具有波长0.04mm以上且0.125mm以下的表面凹凸形状少的防眩层的防眩膜，因而在对具备该防眩膜的图像显示装置从正面(0～10°左右)进行观察时，其防眩性不充分。若Rq(0.25)大于0.1μm，则波长0.04mm以上且0.125mm以下的表面凹凸形状增多。这样的波段的表面凹凸形状尤其与晃眼的产生强相关，因此具备该防眩膜的图像显示装置容易产生晃眼。尽管本发明的防眩膜的Rq(0.25)为上述的范围，但优选为0.06μm以上且0.08μm以下。

若Rq(0.8)小于0.07μm，则形成波长0.125mm以上且0.4mm以下的表面凹凸形状少的防眩层，因而在对具备具有该防眩层的防眩膜的图像显示装置从斜向(10～30°左右)观察时的防眩性变得不充分。若Rq(0.8)大于0.12μm，则波长0.125mm以上且0.4mm以下的表面凹凸形状过多，得到容易产生泛白的图像显示装置。尽管本发明的防眩膜的Rq(0.8)为上述范围，但优选为0.08μm以上且0.10μm以下。

若Rq(2.5)小于0.08μm，则形成波长0.4mm以上且1.25mm以下的凹凸形状少的防眩层，因而在对具备具有该防眩层的防眩膜的图像显示装置从斜向(30°以上)观察时的防眩性变得不充分。若Rq(2.5)大于0.15μm，则波长0.4mm以上且1.25mm以下的长周期的凹凸形状过多，防眩膜的表面质感变粗糙。尽管本发明的防眩膜的Rq(2.5)为上述范围，但优选为0.09μm以上且0.11μm以下。

[粗糙度曲线的峰度Rku]

就本发明的防眩膜的防眩层的表面凹凸形状而言，利用基于JISB0601的规定的方法求出的粗糙度曲线的峰度Rku为5以下。该峰度Rku大是指，表面凹凸形状中凹凸部尖锐的部分多，即，该表面凹凸形状具有很多具有陡峭倾角的区域。如果使用该峰度Rku大的防眩膜而得到图像显示装置，则这样的图像显示装置会发生泛白。本发明人发现，为了有效地抑制在将防眩膜配置于图像显示装置时的泛白，粗糙度曲线的峰度Rku为5以下的防眩膜是有效的。为了得到泛白得到进一步抑制的图像显示装置，防眩膜的粗糙度曲线的峰度Rku优选为4.5以下、更优选为4以下。

测定粗糙度曲线的峰度Rku时的测定条件(截止长度、评价长度)可根据利用JISB0633而求出的表面粗糙度Ra来适当设定。即，在表面粗糙度Ra超过0.006μm且为0.02μm以下的情况下，截止长度为0.08mm、评价长度为0.4mm，在表面粗糙度Ra超过0.02μm且为0.1μm以下的情况下，截止长度为0.25mm、评价长度为1.25mm，在表面粗糙度Ra超过0.1μm且为2μm以下的情况下，截止长度为0.8mm，评价长度为4mm，在表面粗糙度Ra超过2μm且为10μm以下的情况下，截止长度为2.5mm、评价长度为12.5mm。

[总雾度、表面雾度]

为了显示防眩性、防止泛白，本发明的防眩膜是相对于垂直入射光的总雾度为0.1％以上且3％以下的范围、表面雾度为0.1％以上且2％以下的范围的膜。防眩膜的总雾度可通过依据JISK7136的方法进行测定。配置有总雾度或表面雾度低于0.1％的防眩膜的图像显示装置无法显示出充分的防眩性，因此不优选。另外，总雾度超过3％的情况下、或表面雾度超过2％的情况下，配置有该防眩膜的图像显示装置会发生泛白，因此不优选。这样的图像显示装置还会发生其对比度也不足这样的不良情况。

用总雾度减去表面雾度而求出的内部雾度越低越优选。配置有该内部雾度高于2.5％的防眩膜的图像显示装置存在对比度下降的倾向。

[以规定截止长度测定时的平均长度Sm]

在本发明的防眩膜中，该防眩层的表面凹凸形状是以规定截止长度测定时的均方根粗糙度为上述范围的表面凹凸形状，优选以该规定截止长度测定时的平均长度分别为以下所示范围。具体来说，优选以截止长度0.25mm测定时的平均长度Sm(0.25)为90μm以上且160μm以下，以截止长度0.8mm测定时的平均长度Sm(0.8)为100μm以上且300μm以下，以截止长度2.5mm测定时的平均长度Sm(2.5)为200μm以上且400μm以下。

Sm(0.25)小于90μm的防眩膜具有接近50μm的表面凹凸形状多的防眩层，配置了该防眩膜的图像显示装置有时容易产生晃眼。Sm(0.25)大于160μm的防眩膜具有长周期的表面凹凸形状过多的防眩层，该防眩膜的表面质感有时变粗糙。Sm(0.8)小于100μm的防眩膜具有有助于从斜向(10～30°左右)观察时的防眩性的具有100～200μm的周期的表面凹凸形状少的防眩层，配置了该防眩膜的图像显示装置的从斜向观察时的防眩性有时下降。Sm(0.8)大于300μm的防眩膜具有长周期的表面凹凸形状过多的防眩层，该防眩膜的表面质感有时变粗糙。Sm(2.5)小于200μm的防眩膜具有有助于从斜向(30°以上)观察防眩膜时的防眩性的具有200～300μm的周期的表面凹凸形状少的防眩层，具备该防眩膜的图像显示装置的从斜向(30°以上)观察防眩膜时的防眩性有时下降。Sm(2.5)大于400μm的防眩膜具有长周期的表面凹凸形状过多的防眩层，该防眩膜的表面质感有时变粗糙。

[透射清晰度(鮮明度)Tc、反射清晰度Rc(45)及反射清晰度Rc(60)]

本发明的防眩膜的在下述测定条件下求出的透射清晰度之和Tc优选为375％以上。透射清晰度之和Tc可以如下求出：利用基于JISK7105的方法、使用规定宽度的光梳分别测定图像清晰度，再求出其加合。具体而言，使用暗部和明部的宽度之比为1∶1、且其宽度为0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的五种光梳，分别测定图像清晰度，再求出其加合，设为Tc。在将Tc低于375％的防眩膜配置于更高精细的图像显示装置的情况下，有时容易发生晃眼。就Tc的上限而言，可以在作为其最大值的500％以下的范围内选择，但如果该Tc过高，则会得到从正面观察时的防眩性易降低的图像显示装置，因此该Tc优选为例如450％以下。

本发明的防眩膜的利用入射角45°的入射光测定的反射清晰度Rc(45)优选为180％以下。反射清晰度Rc(45)与上述Tc同样，可利用基于JISK7105的方法测定，使用上述五种光梳中宽度为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳分别测定图像清晰度，并求出其加合，设为Rc(45)。Rc(45)为180％以下时，配置有这样的防眩膜的图像显示装置的从正面及斜向观察时的防眩性变得更为良好，因此优选。Rc(45)的下限没有特殊限制，但为了良好地抑制泛白及晃眼的发生，优选为例如80％以上。

本发明的防眩膜的利用入射角60°的入射光测定的反射清晰度Rc(60)优选为240％以下。除了改变入射角以外，与反射清晰度Rc(45)同样地利用基于JISK7105的方法来测定反射清晰度Rc(60)。Rc(60)为240％以下时，配置有该防眩膜的图像显示装置的从斜向观察时的防眩性变得更为良好，因此优选。Rc(60)的下限没有特殊限制，但为了更良好地抑制泛白及晃眼的发生，优选为例如150％以上。

[本发明的防眩膜的制造方法]

本发明的防眩膜例如可以如下所述地制造。第1方法包括：准备在成型表面形成有基于规定图案的表面凹凸形状的微细凹凸形成用模具，将该模具的凹凸表面的形状转印于透明支承体之后，将转印有凹凸面的形状的透明支承体从模具剥离。第2方法包括：准备包含微粒、树脂(粘结剂)及溶剂、且所述微粒分散于树脂溶液中的组合物，将该组合物涂布于透明支承体上，并根据需要进行干燥，使由此形成的涂布膜(包含微粒的涂布膜)固化。第2方法中，根据上述组合物的组成、上述涂布膜的干燥条件等来调整涂布膜厚、微粒的凝聚状态，由此使微粒在涂布膜的表面露出，从而在透明支承体上形成无规的凹凸。从防眩膜的生产稳定性、生产再现性的观点出发，优选利用第1方法来制造本发明的防眩膜。

这里，针对作为本发明的防眩膜的制造方法优选的第1方法进行详细说明。

为了高精度地形成具有如上所述特性的表面凹凸形状的防眩层，要准备的微细凹凸形成用模具(以下也简称为“模具”)是重要的。更具体而言，模具所具有的表面凹凸形状(以下也称为“模具凹凸表面”)基于规定的图案而形成，而该规定图案优选为以相对于空间频率的强度的形式表示其一维功率谱时所求出的曲线图在空间频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下具有一个极小值的图案。这里，所述“图案”是指，用以形成防眩膜所具有的防眩层的微细凹凸表面的图像数据、或具有透光部和遮光部的掩模等，以下简称为“图案”。

首先，针对确定用以形成本发明的防眩膜所具有的防眩层的微细凹凸表面的图案的方法进行说明。

例如，针对该图案为图像数据的情况来说明图案的二维功率谱的求解方法。首先，将该图像数据转换为2灰度的二值化图像数据之后，用二元函数g(x，y)表示该灰度。将得到的二元函数g(x，y)如下述式(1)所示那样进行傅里叶变换来计算二元函数G(f_x，f_y)，再如下述式(2)所示那样，对所得二元函数G(f_x，f_y)的绝对值取二次方，由此来求算二维功率谱Γ(f_x，f_y)。这里，x及y表示图像数据面内的正交坐标。另外，f_x及f_y分别表示x方向及y方向的频率，具有长度倒数的量纲。

式(1)中的π为圆周率、i为虚数单位。

Γ(f_x，f_y)＝|G(f_x，f_y)|²…式(2)

该二维功率谱Γ(f_x，f_y)表示图案的空间频率分布。通常，要求防眩膜为各向同性，因此，本发明的防眩膜制造用图案也为各向同性。由此，表示图案的二维功率谱的二元函数Γ(f_x，f_y)可以由仅依赖于距离原点(0，0)的距离f的一元函数Γ(f)表示。该一元函数Γ(f)表示图案的一维功率谱。接下来，针对由二元函数Γ(f_x，f_y)求算一元函数Γ(f)的方法进行说明。首先，如式(3)那样、利用极坐标表示作为标高的二维功率谱的二元函数Γ(f_x，f_y)。

Γ(f_x，f_y)＝Γ(fcosθ，fsinθ)…式(3)

这里，θ为傅里叶空间中的偏角。一元函数Γ(f)可以通过如式(4)那样计算极坐标表示的二元函数Γ(fcosθ，fsinθ)的旋转平均而求出。

为了精度优良地获得本发明的防眩膜，优选图案的一维功率谱Γ(f)在空间频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下具有极小值。

求取图案的二维功率谱的情况下，灰度的二元函数g(x，y)通常以离散函数的形式获得。此时，通过离散傅里叶变换来计算二维功率谱即可。图案的一维功率谱可根据图案的二维功率谱同样地求出。

为了将防眩膜的微细凹凸表面形状的粗糙度曲线的峰度Rku设为5以下而制造本发明的防眩膜，优选使二元函数g(x，y)的平均值为二元函数g(x，y)的最大值与二元函数g(x，y)的最小值之差的35～65％。在通过光刻法制造模具凹凸表面的情况下，该二元函数g(x，y)为图案的开口率。针对通过光刻法制造模具凹凸表面的情况，预先定义这里的所述图案的开口率。用于光刻法的光刻胶(レジスト)为正性光刻胶的情况下，其开口率是指：在该正性光刻胶的涂布膜描绘图像数据时，相对于该涂布膜的整个表面区域，曝光的区域所占的比例。另一方面，用于光刻法的光刻胶为负性光刻胶的情况下，其开口率是指：在该负性光刻胶的涂布膜描绘图像数据时，相对于该涂布膜的整个表面区域，没有曝光的区域所占的比例。光刻法为一次性曝光的情况下，其开口率指的是具有透光部和遮光部的掩模的透光部所占比例。图案的开口率过小或者过大时，在模具上形成的微细凹凸表面的凸部或凹部变稀疏，结果所得到的防眩膜的微细凹凸表面的凹凸变稀疏，峰度趋于增加。本发明人发现，如果由图案的开口率设为上述范围而得到的模具制造防眩膜，则容易将粗糙度曲线的峰度Rku设为5以下。

本发明的防眩膜可以如下获得：使得图案的一维功率谱在空间频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下具有一个极小值，制造所期望的模具，并使用该模具、利用这样的第1方法来制造本发明的防眩膜。

为了制作在空间频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下具有极小值的一维功率谱的图案，预先制作随机地配置点而成的图案、或由随机数或利用计算机生成的伪随机数决定浓淡的具有随机的明度分布的图案(预备图案)，从该预备图案中除去特定的空间频率范围的分量。为了除去该特定的空间频率范围的分量，使上述预备图案通过带通滤波器即可。

为了制造具有形成有基于规定图案的表面凹凸形状的防眩层的防眩膜，要制造用以将基于该规定图案而形成的微细凹凸表面转印于透明支承体的具有模具凹凸表面的模具。使用这样的模具的上述第1方法是以在透明支承体上制作防眩层为特征的压花法。

作为上述压花法，可列举使用光固化性树脂的光压花法、使用热塑性树脂的热压花法等。其中，从生产性的观点出发，优选光压花法。

光压花法是通过在透明支承体上(透明支承体的表面)形成光固化性树脂层，在将该光固化性树脂层推压至模具的模具凹凸表面的同时使其固化，由此将模具的模具凹凸表面的形状转印于光固化性树脂层的方法。具体如下：在使在透明支承体上涂布光固化性树脂而形成的光固化性树脂层密合于模具凹凸表面的状态下，从透明支承体侧照射光(该光使用的是可使光固化性树脂固化的光)，使光固化性树脂(光固化性树脂层所含的光固化性树脂)固化，然后，将形成有固化后的光固化性树脂层的透明支承体从模具剥离。就通过这样的制造方法得到的防眩膜而言，固化后的光固化性树脂层成为防眩层。需要说明的是，从制造的容易程度方面考虑，作为光固化性树脂，优选紫外线固化性树脂，使用该紫外线固化性树脂的情况下，照射的光使用紫外线(以下，将使用紫外线固化性树脂作为光固化性树脂的压花法称为“UV压花法”)。为了制造与偏振膜一体化了的防眩膜，使用偏振膜作为透明支承体，在这里进行了说明的压花法中，将透明支承体置换为偏振膜来实施即可。

用于UV压花法的紫外线固化性树脂的种类没有特殊限制，可以根据所使用的透明支承体的种类、紫外线的种类从市售树脂中选择使用适当的树脂。这样的紫外线固化性树脂是包括通过照射紫外线而发生光聚合的单体(多官能单体)、低聚物及聚合物、以及它们的混合物的概念。另外，通过组合使用根据紫外线固化性树脂的种类而适当选择的光引发剂，也可以使用通过波长比紫外线长的可见光也能够固化的树脂。该紫外线固化性树脂的优选例等在后述说明。

作为用于UV压花法的透明支承体，可使用例如玻璃、塑料膜等。作为塑料膜，只要具有适当的透明性、机械强度即可使用。具体可列举例如：由TAC(三乙酰纤维素)等纤维素乙酸酯类树脂；丙烯酸类树脂；聚碳酸酯类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂等形成的透明树脂膜。这些透明树脂膜可以是溶剂流延膜，也可以是挤出膜。

透明支承体的厚度例如为10～500μm、优选为10～100μm、更优选为10～60μm。透明支承体的厚度在该范围时，存在获得具有充分机械强度的防眩膜的倾向，具备该防眩膜的图像显示装置更加不易发生晃眼。

另一方面，热压花法是将由热塑性树脂形成的透明树脂膜在经加热而软化的状态下推压于模具凹凸表面，将该模具凹凸表面的表面凹凸形状转印于透明树脂膜的方法。用于热压花法的透明树脂膜也只要是实质上光学透明的膜则可以为任意膜，具体而言，可列举作为用于UV压花法的透明树脂膜而列举的材料。

以下，针对制造用于压花法的模具的方法进行说明。

关于模具的制造方法，只要能够制造该模具的成形面可将上述基于规定图案而形成的表面凹凸形状转印于透明支承体上(可形成基于规定图案而形成的表面凹凸形状的防眩层)的模具的范围，则没有特殊限制，但为了以高精度、再现性良好地制造该表面凹凸形状的防眩层，优选光刻法。进一步，该光刻法优选包括下述工序：[1]第1镀敷工序、[2]研磨工序、[3]感光性树脂膜形成工序、[4]曝光工序、[5]显影工序、[6]第1蚀刻工序、[7]感光性树脂膜剥离工序、[8]第2蚀刻工序、[9]第2镀敷工序。

图1是示意性地示出了模具制造方法的前半部分的优选的一例。图1示意性地示出了各工序中的模具的剖面。以下，结合图1对本发明的防眩膜制造用模具的制造方法的各工序进行详细说明。

[1]第1镀敷工序

首先，准备用于模具制造的基材(模具用基材)，在该模具用基材的表面实施镀铜。通过这样地在模具用基材的表面实施镀铜，可使后述第2镀敷工序中的镀铬的密合性、光泽性提高。就镀铜而言，由于其包覆性高、且平滑化作用强，因此能够填埋模具用基材的微细的凹凸、空洞等而形成平坦且具有光泽的表面。由此，通过这样地在模具用基材表面实施镀铜，即使在后述的第2镀敷工序中实施镀铬，也可以消除被认为是由基材存在的微细凹凸、空洞引起的镀铬表面的粗糙。另外，由于镀铜的包覆性高，减少细小的裂纹的产生。因此，即使在模具用基材成形面形成基于规定图案的表面凹凸形状(微细凹凸表面形状)，也能够充分防止因微细的凹凸、空洞、裂纹等基底(模具用基材)表面的影响引起的偏差。

作为在第1镀敷工序的镀铜中使用的铜，可以使用铜的纯金属，也可以使用以铜为主成分的合金(铜合金)。因此，用于镀铜的“铜”是包含铜及铜合金的概念。镀铜可以是电镀、也可以是无电镀，但第1镀敷工序的镀铜优选采用电镀。进一步，第1镀敷工序中的优选的镀层不仅为包含铜镀层的镀层，也可以是由铜镀层和由铜以外的金属形成的镀层层叠而成的镀层。

在模具用基材的表面上实施镀铜而形成的镀层如果过薄，则无法彻底排除基底表面的影响(微细的凹凸、空洞、裂纹等)，因此其厚度优选为50μm以上。镀层厚度的上限并不存在临界，但从成本等方面考虑，优选为500μm左右以下。

模具用基材优选为由金属材料制成的基材。进一步，从成本的观点出发，作为该金属材料的材质，优选铝、铁等。进一步，从模具用基材的操作的便利性方面考虑，特别优选将由轻质的铝制成的基材作为模具用基材。需要说明的是，这里的所述铝、铁也分别无需为纯金属，也可以是以铝或铁为主成分的合金。

模具用基材的形状只要是相对于本发明的防眩膜的制造方法而言适当的形状即可。具体而言，可以从平板状基材、圆柱状基材或圆筒状(筒状)基材等中选择。连续制造本发明的防眩膜的情况下，优选模具为筒状，因而这样的模具可由筒状的模具用基材制造。

[2]研磨工序

在接下来的研磨工序中，对在上述第1镀敷工序中实施了镀铜的模具用基材的表面(镀层)进行研磨。在本发明的防眩膜的制造方法中采用的模具的制造方法中，优选经过该研磨工序将模具用基材表面研磨至接近于镜面的状态。对于作为模具用基材使用的平板状基材、筒状基材的市售品，为了使其达到所期望的精度，多实施切削、磨削等机械加工，而由此会在模具用基材表面残留微细的加工痕迹。这样一来，即使通过第1镀敷工序而形成了镀敷(优选为镀铜)层，有时也会残留上述加工痕迹。另外，即使实施了第1镀敷工序中的镀敷，未必会使模具用基材的表面达到完全平滑。即，即使对具有这样的残留有深度加工痕迹等的表面的模具用基材实施后述的[3]～[9]的工序，所得模具表面的表面凹凸形状也可能与基于规定图案的表面凹凸形状存在差异，或者，可能会包含由加工痕迹等引起的凹凸。使用残留有加工痕迹等的影响的模具来制造防眩膜的情况下，可能无法充分显示出目标的防眩性等光学特性，造成无法预期的影响。

研磨工序中采用的研磨方法没有特殊限定，可根据作为研磨对象的模具用基材的形状、性状而选择研磨方法。作为可应用于研磨工序的研磨方法的具体例，可列举机械研磨法、电解研磨法及化学研磨法等。其中，作为机械研磨法，可使用超精加工法、抛光、流体研磨法、抛光轮研磨法等中的任意方法。另外，也可以通过在研磨工序中使用切削工具进行镜面切削，从而使模具用基材的表面成为镜面。就此时的切削工具的材质、形状而言，可根据模具用基材的材质(金属材料)的种类而使用超硬刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等，但从加工精度的观点出发，优选使用金刚石刀具。研磨后的表面粗糙度以基于JISB0601标准的中心线平均粗糙度Ra表示，优选为0.1μm以下、更优选为0.05μm以下。研磨后的中心线平均粗糙度Ra大于0.1μm时，可能会在最终得到的模具凹凸表面残留该表面粗糙度的影响。另外，中心线平均粗糙度Ra的下限没有特殊限制。因此，从研磨工序中的加工时间(研磨时间)、加工成本的观点出发来确定下限即可。

[3]感光性树脂膜形成工序

以下，结合图1对感光性树脂膜形成工序进行说明。

在感光性树脂膜形成工序中，在上述的通过研磨工序而得到的实施了镜面研磨的模具用基材40的表面41涂布将感光性树脂溶解于溶剂而成的溶液(感光性树脂溶液)，并进行加热、干燥，由此形成感光性树脂膜(光刻胶膜)。图1中示意性地示出了在模具用基材40的表面41形成有感光性树脂膜50的状态(图1(b))。

作为感光性树脂，可使用传统公知的感光性树脂，也可以将已作为光刻胶而市售的树脂直接、或根据需要经过过滤等进行精制之后使用。例如，作为具有感光部分发生固化的性质的负型的感光性树脂，可使用分子中具有丙烯酰基或甲基丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯的单体或预聚物、双叠氮化物(bisazide)与二烯橡胶的混合物、聚肉桂酸乙烯酯类化合物等。另外，作为具有通过显影而发生感光部分的溶出、仅残留未感光部分的性质的正型的感光性树脂，可使用酚醛树脂类、线型酚醛型树脂类等。这样的正型或负型的感光性树脂也可以作为正性光刻胶或负性光刻胶而从市场上容易地获取。另外，感光性树脂溶液中还可以根据需要而配合敏化剂、显影促进剂、密合性改善剂、涂布性改良剂等各种添加剂，也可以将这样的添加剂与市售的光刻胶混合后作为感光性树脂溶液使用。

为了将这些感光性树脂溶液涂布于模具用基材40的表面41，从形成更平滑的感光性树脂膜的观点考虑，优选选择最适合的溶剂，使用将感光性树脂溶解于这样的溶剂中并进行稀释而得到的感光性树脂溶液。这样的溶剂还可根据感光性树脂的种类及其溶解性来选择。具体而言，可以从例如溶纤剂类溶剂、丙二醇类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、高极性溶剂等中选择。使用市售的光刻胶的情况下，可以根据该光刻胶中所含的溶剂的种类、或进行适当的预备实验来选择最适合的光刻胶，并将其作为感光性树脂溶液使用。

作为在模具用基材的经过了镜面研磨的表面涂布感光性树脂溶液的方法，可以根据该模具用基材的形状等从下述公知的方法中选择：弯月面涂布、喷注式涂布、浸涂、旋涂、辊涂、绕线棒涂布、气刀涂布、刮涂、幕式淋涂、环涂法(ringcoat)等。涂布后的感光性树脂膜的厚度以干燥后的厚度计优选为1～10μm的范围、更优选为6～9μm的范围。

[4]曝光工序

接下来的曝光工序是通过对上述在感光性树脂膜形成工序中形成的感光性树脂膜50进行曝光，从而将目标的图案转印至该感光性树脂膜50的工序。用于曝光工序的光源根据感光性树脂膜中所含的感光性树脂的感光波长、灵敏度等而适当选择即可，例如，可以使用：高压汞灯的g线(波长：436nm)、h线(波长：405nm)、或i线(波长：365nm)、半导体激光(波长：830nm、532nm、488nm、405nm等)、YAG激光(波长：1064nm)、KrF准分子激光(波长：248nm)、ArF准分子激光(波长：193nm)、F2准分子激光(波长：157nm)等。曝光方式可以是使用与目标的图案相对应的掩模进行一次性曝光的方式，也可以是描绘方式。需要说明的是，作为目标的图案是，正如已描述过的，以相对于空间频率的强度的形式表示一维功率谱时的曲线图在空间频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下具有一个极小值的图案。

在模具的制造方法中，为了以更高精度形成该模具的表面凹凸形状，优选在感光性树脂膜上精密地控制的状态下将目标图案曝光。为了在这样的状态下进行曝光，优选在计算机上将目标的图案制成图像数据，利用由被计算机控制的激光器头发出的激光在感光性树脂膜上描绘(激光描绘)基于该图像数据的图案。进行激光描绘时，可以使用例如在印刷版制作等中通用的激光描绘装置。作为这样的激光描绘装置的市售品，可列举例如LaserStreamFX((株)ThinkLaboratory制)等。

图1(c)示意性地示出了对感光性树脂膜50曝光图案的状态。感光性树脂膜50包含负型的感光性树脂的情况下(例如，使用负性光刻胶作为感光性树脂溶液的情况下)，经曝光的区域51接受曝光能量而发生感光性树脂的交联反应，因而在后述显影液中的溶解性降低。由此，在显影工序中，未经曝光的区域52被显影液溶解，仅经曝光的区域51残留于基材表面上，成为掩模60。另一方面，感光性树脂膜50包含正型的感光性树脂的情况下(例如，使用正性光刻胶作为感光性树脂溶液的情况下)，经曝光的区域51接受曝光能量而发生感光性树脂的断键等，由此变得容易溶解于后述的显影液。由此，在显影工序中，经曝光的区域51被显影液溶解，仅未经曝光的区域52残留于基材表面上，成为掩模60。

[5]显影工序

在显影工序中，在感光性树脂膜50包含负型的感光性树脂的情况下，未经曝光的区域52被显影液溶解，经曝光的区域51残存于模具用基材上，成为掩模60。另一方面，感光性树脂膜50包含正型的感光性树脂的情况下，仅经曝光的区域51被显影液溶解，未经曝光的区域52残存于模具用基材上，成为掩模60。对于以感光性树脂膜的形式形成了规定图案的模具用基材而言，在第1蚀刻工序中，残存于模具用基材上的感光性树脂膜作为后述第1蚀刻工序中的掩模发挥作用。

对于用于显影工序的显影液，可以根据所使用的感光性树脂的种类从传统公知的显影液中选择适当的显影液。例如，该显影液可列举：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、氨水等无机碱类、乙胺、正丙胺等伯胺类、二乙胺、二正丁基胺等仲胺、三乙胺、甲基二乙基胺等叔胺类、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等醇胺类、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、三甲基羟乙基氢氧化铵等季铵化合物、吡咯、哌啶等环状胺类等的碱性水溶液；二甲苯、甲苯等有机溶剂等。

显影工序中的显影方法没有特殊限制，可采用浸渍显影、喷雾显影、刷式显影、超声波显影等。

图1(d)示意性地示出了使用负型的树脂作为感光性树脂而进行显影工序之后的状态。图1(d)中，未经曝光的区域52被显影液溶解，仅经曝光的区域51残留于基材表面上，该区域的感光性树脂膜成为掩模60。图1(e)示意性地示出了使用正型的树脂作为感光性树脂而进行显影工序之后的状态。图1(e)中，经曝光的区域51被显影液溶解，仅未经曝光的区域52残留于基材表面上，该区域的感光性树脂膜成为掩模60。

[6]第1蚀刻工序

第1蚀刻工序是使用上述在显影工序后残存于模具用基材表面上的感光性树脂膜作为掩模，对模具用基材表面中主要处于无掩模的区域的镀层进行蚀刻的工序。

图2示意性地示出了模具制造方法的后半部分的优选的一例。图2(a)示意性地示出了通过第1蚀刻工序主要将无掩模区域的镀层蚀刻之后的状态。由于感光性树脂膜作为掩模60发挥作用，因此掩模60的下部的镀层未被蚀刻，但随着蚀刻的进行，从无掩模的区域45开始的蚀刻得以进行。由此，在存在掩模60的区域和无掩模的区域45的边界附近，位于掩模60的下部的镀层也会被蚀刻。这样，将在存在掩模60的区域和无掩模的区域45的边界附近掩模60下部的镀层也被蚀刻的情况称为侧蚀。

第1蚀刻工序中的蚀刻处理(第1蚀刻处理)通常通过如下操作进行：使用氯化铁(FeCl₃)液、氯化铜(CuCl₂)液、碱蚀刻液(Cu(NH₃)₄Cl₂)等蚀刻液，使模具用基材表面中主要位于无掩模60的区域的镀层(金属表面)腐蚀。作为该蚀刻处理，可以使用盐酸、硫酸等强酸作为蚀刻液，在通过电镀来形成该镀层时，也可以通过采用施加与电镀时相反的电位的反电解蚀刻来进行蚀刻处理。实施蚀刻处理时在模具用基材上形成的模具凹凸表面根据模具用基材的构成材料(金属材料)或镀层的种类、感光性树脂膜的种类、及第1蚀刻工序中蚀刻处理的种类等而异，不能一概而论，但在蚀刻量为10μm以下的情况下，从与蚀刻液接触的模具用基材表面起基本各向同性地被蚀刻。这里的所述蚀刻量是指，因蚀刻而被削减的镀层的厚度。

第1蚀刻工序中的蚀刻量优选为1～50μm、更优选为2～10μm、进一步优选为2～5μm。蚀刻量小于1μm的情况下，模具上几乎不形成表面凹凸形状，形成具有大致平坦的表面的模具，因此即使使用该模具制造防眩膜，该防眩膜也几乎没有表面凹凸形状。配置了此种防眩膜的图像显示装置不能表现出充分的防眩性。另外，蚀刻量大于50μm的情况下，模具上形成的表面凹凸形状的凹凸的高低差增大。即使使用该模具制造防眩膜，在具备该防眩膜的图像显示装置中有时也不能充分防止泛白的产生。第1蚀刻工序中的蚀刻处理也可以通过一次蚀刻处理来进行，也可以分为两次以上进行蚀刻处理。在此，分为两次以上进行蚀刻处理的情况下，两次以上的蚀刻处理中的蚀刻量的合计优选为1～50μm。

[7]感光性树脂膜剥离工序

接下来的感光性树脂膜剥离工序是将在第1蚀刻工序中作为掩模60发挥作用并残存于模具用基材上的感光性树脂膜除去的工序，优选通过该工序将残存于模具用基材上的感光性树脂膜完全除去。在感光性树脂膜剥离工序中，优选使用剥离液将感光性树脂膜溶解。作为剥离液，可使用通过将作为显影液而列举的材料的浓度、pH等进行变更而制备的溶液。或者，也可以使用与在显影工序中使用的显影液相同的溶液，通过相对于显影工序改变温度、浸渍时间等来将感光性树脂膜剥离。在感光性树脂膜剥离工序中，对于剥离液与模具用基材的接触方法(剥离方法)没有特殊限制，可采用浸渍剥离、喷雾剥离、刷式剥离、超声波剥离等。

图2(b)示意性地示出了通过感光性树脂膜剥离工序将在第1蚀刻工序中作为掩模60使用的感光性树脂膜完全溶解而除去的状态。通过作为感光性树脂膜的掩模60、和蚀刻处理，在模具用基材表面形成了第1表面凹凸形状46。

[8]第2蚀刻工序

第2蚀刻工序是用于通过进一步的蚀刻处理(第2蚀刻处理)使经第1蚀刻工序而形成的第1表面凹凸形状46钝化的工序。通过该第2蚀刻处理，在经第1蚀刻处理而形成的第1表面凹凸形状46处，表面倾斜陡峭的部分消失(以下，将这样的使表面凹凸形状中表面倾斜陡峭的部分钝化的情况称为“形状钝化”)。图2(c)示出了下述状态：通过利用第2蚀刻处理使模具用基材40的第1表面凹凸形状46发生形状钝化，从而，表面倾斜陡峭的部分钝化，形成了具有平缓的表面倾斜的第2表面凹凸形状47。如上所述地进行第2蚀刻处理而得到的模具具有使使用该模具而制造的本发明的防眩膜的光学特性变得更为理想的效果。

第2蚀刻工序的第2蚀刻处理也可以采用使用与第1蚀刻工序同样的蚀刻液的蚀刻处理及反电解蚀刻。第2蚀刻处理后的形状钝化的程度(第1蚀刻工序后的表面凹凸形状中表面倾斜陡峭的部分的消失程度)根据模具用基材的材质、第2蚀刻处理的方法、以及经第1蚀刻工序而得到的表面凹凸形状中凹凸的尺寸和深度等而异，因此不能一概而论，但在控制钝化的情况(形状钝化的程度)方面最重要的因素是第2蚀刻处理中的蚀刻量。这里的所述蚀刻量也与第1蚀刻工序的情况同样地，以因第2蚀刻处理而被削减的基材的厚度表示。如果第2蚀刻处理的蚀刻量小，则对于通过第1蚀刻工序而得到的表面凹凸形状的形状钝化的效果变得不充分。因此，使用形状钝化不充分的模具制造的防眩膜有时会发生泛白。另一方面，如果第2蚀刻处理中的蚀刻量过大，则经第1蚀刻工序而形成的表面凹凸形状的凹凸基本消失，有时会得到具有大致平坦的表面的模具。使用这样的具有大致平坦的表面的模具制造的防眩膜，其防眩性可能不充分。因此，第2蚀刻处理的蚀刻量优选在1～50μm的范围内、更优选在4～20μm的范围内、进一步优选在11～16μm的范围内。关于第2蚀刻处理，也与第1蚀刻工序同样地，可通过1次的蚀刻处理进行，也可以分2次以上进行蚀刻处理。其中，在将蚀刻处理分2次以上进行的情况下，优选2次以上的蚀刻处理中的蚀刻量的总和为1～50μm。

[9]第2镀敷工序

模具制造的最后阶段是，对经过了上述[6]及[7]的工序的模具用基材、优选为经过了上述[6]～[8]的工序的模具用基材的表面实施镀敷(优选为后述的镀铬)的第2镀敷工序。通过进行第2镀敷工序，在使模具用基材的表面凹凸形状47进一步钝化的同时，可通过该镀敷来保护模具表面。图2(d)示出了通过在如上所述地经第2蚀刻处理而形成的第2表面凹凸形状47上形成镀铬层71，表面凹凸形状发生了形状钝化(模具凹凸表面70)的状态。

作为通过第2镀敷工序而形成的镀层，从具有光泽、硬度高、摩擦系数小、可获得良好的脱模性的方面考虑，优选镀铬。镀铬中，特别优选被称为所谓的光泽镀铬、装饰用镀铬等的显示良好光泽的镀铬。镀铬通常通过电解来进行，作为其镀敷浴，可使用包含铬酸酐(CrO₃)和少量的硫酸的水溶液作为镀敷液。通过调节电流密度和电解时间，可控制镀铬层的厚度。

通过如此实施第2镀敷工序中的镀敷、优选镀铬，可得到本发明的防眩膜制造用的模具。通过对第2蚀刻处理后的模具用基材表面的表面凹凸形状实施镀铬，可以获得发生了形状钝化、同时其表面硬度得到了提高的模具。在控制此时的形状钝化的程度方面最重要的因素是镀铬层的厚度。若该厚度薄，则形状钝化的程度不充分，若镀铬层的厚度过厚，则生产率变差，并且产生被称作结瘤的突起状的镀敷缺陷，因此不适合作为本发明的防眩膜制造用的模具。镀铬层的厚度优选为1～20μm的范围内，更优选为3～15μm的范围内，进一步优选为5～10μm的范围内。

对于经第2镀敷工序而形成的镀铬层而言，优选以使维氏硬度达到800以上的方式形成、更优选以使维氏硬度达到1000以上的方式形成。镀铬层的维氏硬度低于800的情况下，使用模具来制造防眩膜时，存在导致该模具的耐久性降低的倾向。

以下，针对作为用以制造本发明的防眩膜的方法而优选的上述光压花法进行说明。如上所述，作为光压花法，特别优选UV压花法，这里，针对使用活性能量射线固化性树脂的压花法进行具体说明。

为了连续地制造本发明的防眩膜而通过光压花法制造本发明的防眩膜的情况下，优选包括下述工序：

[P1]涂敷工序：在被连续搬运的透明支承体上涂敷含有活性能量射线固化性树脂的涂敷液，从而形成涂敷层；

[P2]主固化工序：在将模具表面推压于涂敷层表面的状态下，从透明支承体侧照射活性能量射线。

另外，在通过光压花法制造本发明的防眩膜的情况下，更优选包括下述工序：

[P3]预固化工序：在涂敷工序[P1]之后、固化工序[P2]之前，对涂敷层的宽度方向的两侧的端部区域照射活性能量射线。

以下，结合附图对各工序进行详细说明。图3示意性地示出了用于本发明的防眩膜的制造方法的制造装置的优选的一例。图3中的箭头表示膜的搬运方向或辊的旋转方向。

[P1]涂敷工序

涂敷工序中，在透明支承体上涂敷含有活性能量射线固化性树脂的涂敷液，从而形成涂敷层。涂敷工序如图3所示那样，相对于从导出辊80被导出的透明支承体81，在涂敷区83涂布含有活性能量射线固化性树脂组合物的涂敷液。

涂敷液在透明支承体81上的涂敷可通过例如凹版涂布法、微凹版涂布法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、舐涂法、模涂法等进行。

(透明支承体)

透明支承体81只要是具有透光性的支承体即可，可使用例如玻璃、塑料膜等。作为塑料膜，只要具有适度的透明性、机械强度即可。具体而言，可使用上述作为用于UV压花法的透明支承体而列举的支承体中的任意支承体，进一步，为了通过光压花法连续地制造本发明的防眩膜，可选择具有适度的挠性的材料。

出于改良涂敷液的涂敷性、改良透明支承体与涂敷层的粘接性的目的，可以对透明支承体81的表面(涂敷层侧表面)实施各种表面处理。作为表面处理，可列举：电晕放电处理、辉光放电处理、酸表面处理、碱表面处理、紫外线照射处理等。另外，也可以在透明支承体81上形成例如底涂层等其它层，并在该其它层上涂敷涂敷液。

另外，作为本发明的防眩膜，制造与偏振膜一体化了防眩膜的情况下，为了提高透明支承体与偏振膜之间的粘接性，优选预先通过各种表面处理对透明支承体的表面(与涂敷层相反一侧的表面)进行亲水化。该表面处理也可以在防眩膜的制造后进行。

(涂敷液)

涂敷液含有活性能量射线固化性树脂，通常进一步包含光聚合引发剂(自由基聚合引发剂)。也可以根据需要而包含透光性微粒、有机溶剂等溶剂、流平剂、分散剂、抗静电剂、防污剂、表面活性剂等各种添加剂。

(1)活性能量射线固化性树脂

作为活性能量射线固化性树脂，可优选使用例如含有多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的树脂。所述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，是分子中具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。作为多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的具体例，可列举例如：多元醇与(甲基)丙烯酸形成的酯化合物、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物、聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物、环氧(甲基)丙烯酸酯化合物等包含2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能聚合性化合物等。

作为多元醇，可列举例如：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇(プロピレングリコ一ル)、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、聚丙二醇、丙二醇(プロパンジオ一ル)、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，2’-硫代双乙醇、1，4-环己烷二甲醇这样的2元醇；三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、二丙三醇、二季戊四醇、双三羟甲基丙烷这样的3元以上的醇。

作为多元醇与(甲基)丙烯酸形成的酯化物，具体可列举：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯、五聚甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。

作为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物，可列举1分子中具有多个异氰酸酯基的有机异氰酸酯与具有羟基的(甲基)丙烯酸衍生物的氨酯化反应物。作为1分子中具有多个异氰酸酯基的有机异氰酸酯，可列举：六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯等1分子中具有2个异氰酸酯基的有机异氰酸酯、这些有机异氰酸酯经异氰脲酸酯改性、加合物改性、缩二脲改性而成的1分子中具有3个异氰酸酯基的有机异氰酸酯等。作为具有羟基的(甲基)丙烯酸衍生物，可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯。

作为聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物，优选为使含羟基聚酯与(甲基)丙烯酸反应而得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯。优选使用的含羟基聚酯是由多元醇与羧酸、或具有多个羧基的化合物和/或其酸酐经酯化反应而得到的含羟基聚酯。作为多元醇，可列举与前述化合物相同的多元醇。另外，除多元醇以外，还可列举作为酚类的双酚A等。作为羧酸，可列举甲酸、乙酸、丁基羧酸、苯甲酸等。作为具有多个羧基的化合物和/或其酸酐，可列举：马来酸、邻苯二甲酸、富马酸、衣康酸、己二酸、对苯二甲酸、马来酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸、环己烷二甲酸酐等。

在如上所述的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物中，从其固化物的强度提高及获取的容易性方面考虑，优选己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等酯化合物；六亚甲基二异氰酸酯与(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯的加成物；异佛尔酮二异氰酸酯与(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯的加成物；甲苯二异氰酸酯与(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯的加成物；加合物改性异佛尔酮二异氰酸酯与(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯的加成物；以及缩二脲改性异佛尔酮二异氰酸酯与(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯的加成物。进一步，这些多官能(甲基)丙烯酸酯化合物可以分别单独使用，或将2种以上组合使用。

活性能量射线固化性树脂中除了上述的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物以外，也可以含有单官能(甲基)丙烯酸酯化合物。作为单官能(甲基)丙烯酸酯化合物，可列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰吗啉、N-乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、乙酰基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁基酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性苯氧基(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性(甲基)丙烯酸酯、壬基酚(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性壬基酚(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基-2-羟基丙基邻苯二甲酸酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯类。这些化合物可以分别单独使用，或将2种以上组合使用。

另外，活性能量射线固化性树脂也可以含有聚合性低聚物。通过含有聚合性低聚物，可以调整固化物的硬度。聚合性低聚物可以是例如上述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物、即多元醇与(甲基)丙烯酸形成的酯化合物、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物、聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物或环氧(甲基)丙烯酸酯等的二聚物、三聚物等这样的低聚物。

作为其它的聚合性低聚物，可列举：通过由分子中具有至少2个异氰酸酯基的多异氰酸酯和具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的多元醇的反应而得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为多异氰酸酯，可列举：六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的聚合物等，作为具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的多元醇，可列举由多元醇与(甲基)丙烯酸经酯化反应而得到的含羟基(甲基)丙烯酸酯，且多元醇为例如1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、二季戊四醇等。该具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的多元醇是多元醇的醇性羟基的一部分与(甲基)丙烯酸发生酯化反应、并且有醇性羟基残存于分子中的多元醇。

另外，作为其它的聚合性低聚物的例子，可列举由具有多个羧基的化合物和/或其酸酐与具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的多元醇经反应而得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。作为具有多个羧基的化合物和/或其酸酐，可列举与在上述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的聚酯(甲基)丙烯酸酯中记载的相同的化合物和/或其酸酐。另外，作为具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的多元醇，可列举与在上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中记载的相同的多元醇。

除了如上所述的聚合性低聚物以外，作为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物的例子，可以进一步列举：使异氰酸酯类与含羟基聚酯、含羟基聚醚或含羟基(甲基)丙烯酸酯的羟基反应而得到的化合物。优选使用的含羟基聚酯是由多元醇与羧酸或具有多个羧基的化合物和/或其酸酐经酯化反应而得到的含羟基聚酯。作为多元醇、具有多个羧基的化合物和/或其酸酐，分别可列举与在多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物中记载的相同的化合物。优选使用的含羟基聚醚是通过在多元醇上加成1种或2种以上的环氧烷和/或ε-己内酯而得到的含羟基聚醚。多元醇可以是与可用于上述含羟基聚酯的多元醇相同的多元醇。作为优选使用的含羟基(甲基)丙烯酸酯，可列举与在聚合性低聚物的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的记载相同的含羟基(甲基)丙烯酸酯。作为异氰酸酯类，优选分子中具有1个以上异氰酸酯基的化合物，特别优选甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等2价异氰酸酯化合物。

这些聚合性低聚物化合物分别可以单独使用、或并用2种以上。

(2)光聚合引发剂

光聚合引发剂可根据适用于本发明的防眩膜制造的活性能量射线的种类而适当选择。另外，使用电子束作为活性能量射线的情况下，有时也将不含有光聚合引发剂的涂敷液用于本发明的防眩膜制造。

作为光聚合引发剂，可使用例如：苯乙酮系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂、三嗪系光聚合引发剂、噁二唑系光聚合引发剂等。另外，作为光聚合引发剂，还可以使用例如：2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，2’-双(邻氯苯基)-4，4’，5，5’-四苯基-1，2’-双咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、苯偶酰、9，10-菲醌、樟脑醌、苯甲酰甲酸甲酯、二茂钛化合物等。相对于活性能量射线固化性树脂100重量份，光聚合引发剂的使用量通常为0.5～20重量份、优选为1～5重量份。

为了改良涂敷液相对于透明支承体的涂敷性，涂敷液中有时也包含有机溶剂等溶剂。作为有机溶剂，可以考虑到粘度等而从下述溶剂中选择使用：己烷、环己烷、辛烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；乙醇、1-丙醇、异丙醇、1-丁醇、环己醇等醇类；甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯等酯类；乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、二乙二醇单乙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚等二醇醚类；乙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯等酯化二醇醚类；2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇等溶纤剂类；2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇等卡必醇类等。这些溶剂可以单独使用，也可以根据需要而将多种混合使用。涂敷后，需要使上述有机溶剂蒸发。为此，优选沸点在60℃～160℃的范围。另外，优选20℃下的饱和蒸气压在0.1kPa～20kPa的范围。

涂敷液包含溶剂的情况下，优选在上述涂敷工序之后、第1固化工序之前设置使溶剂蒸发而进行干燥的干燥工序。干燥可以如图3所示的例子那样，通过使具备涂敷层的透明支承体81在干燥区84内通过来进行。干燥温度可根据所使用的溶剂、透明支承体的种类而适当选择。通常在20℃～120℃的范围，但并不限定于此。另外，干燥炉具有多个的情况下，可以针对每个干燥炉改变温度。干燥后的涂敷层的厚度优选为1～30μm。

由此，形成透明支承体和涂敷层层叠而成的层叠体。

[P2]固化工序

本工序是通过在将具有所期望的表面凹凸形状的模具凹凸表面(成形面)推压于涂敷层表面的状态下从透明支承体侧照射活性能量射线，使涂敷层固化，从而在透明支承体上形成固化的树脂层的工序。由此，可以在使涂敷层固化的同时，将模具的表面凹凸形状转印于涂敷层表面。这里使用的模具是筒状的模具，是在上述说明过的模具制造方法中使用筒状的模具用基材制造的模具。

本工序可以如图3所示那样，例如，通过利用配置于透明支承体81侧的紫外线照射装置等活性能量射线照射装置86对在涂敷区83(进行干燥的情况下，为干燥区84，进行后述的预固化工序的情况下，进一步为进行基于活性能量射线照射装置86的照射的预固化区)通过后的具有涂敷层的层叠体照射活性能量射线而进行。

首先，利用夹持辊88等压合装置将筒状的模具87推压于经过了固化工序后的层叠体的涂敷层的表面，并在该状态下，使用活性能量射线照射装置86从透明支承体81侧照射活性能量射线，从而使涂敷层82固化。这里，所述“使涂敷层固化”是指，使该涂敷层中所含的活性能量射线固化性树脂接受活性能量射线的能量而发生固化反应。使用夹持辊对于防止气泡混入层叠体的涂敷层与模具之间而言是有效的。活性能量射线照射装置可以使用1台，也可以使用多台。

照射活性能量射线之后，层叠体以出口侧的夹持辊89为支点从模具87剥离。就所得透明支承体与固化的涂敷层而言，该固化的涂敷层成为防眩层，得到本发明的防眩膜。所得防眩膜通常被膜卷绕装置90卷绕。此时，出于保护防眩层的目的，可以在隔着具有再剥离性的粘合剂层在防眩层表面贴合包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等的保护膜的同时进行卷绕。需要说明的是，这里所使用的模具已针对筒状模具的情况进行了说明，但也可以使用筒状以外的模具。另外，也可以在从模具剥离之后进行追加的活性能量射线照射。

作为本工序中使用的活性能量射线，可根据涂敷液中包含的活性能量射线固化性树脂的种类而从紫外线、电子束、近紫外线、可见光、近红外线、红外线、X射线等中适当选择，这些中，优选紫外线及电子束，从操作简便、可获得高能量方面考虑，特别优选紫外线(如上所述，作为光压花法，优选UV压花法)。

作为紫外线的光源，可使用例如：低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、碳弧灯、无极灯、金属卤化物灯、氙弧灯等。另外，还可以使用ArF准分子激光、KrF准分子激光、准分子灯或同步辐射光等。这些中，优选使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、无极灯、氙弧灯、金属卤化物灯。

另外，作为电子束，可列举由科克罗夫特-沃尔顿(CockcroftWalton)型、范德格拉夫(VandeGraaff)型、共振变压型、绝缘芯变压型、直线型、地那米(Dynamitron)型、高频型等的各种电子束加速器释放的具有50～1000keV、优选100～300keV的能量的电子束。

活性能量射线为紫外线的情况下，紫外线的UVA下的累计光量优选为100mJ/cm²以上且3000mJ/cm²以下、更优选为200mJ/cm²以上且2000mJ/cm²以下。另外，由于也存在透明支承体吸收短波长侧的紫外线的情况，因此紫外线的在UVV(395～445nm)中的累计光量优选为100mJ/cm²以上且3000mJ/cm²以下、更优选为200mJ/cm²以上且2000mJ/cm²以下。累计光量低于100mJ/cm²的情况下，涂敷层的固化不充分，存在导致所得防眩层的硬度降低、或未固化的树脂附着于导辊等而成为引起工序污染的原因的倾向。另外，累计光量超过3000mJ/cm²的情况下，由紫外线照射装置放射的热可能会成为导致透明支承体收缩而起皱的原因。

[P3]预固化工序

本工序是在上述固化工序之前向涂敷层的透明支承体的宽度方向的两侧的端部区域照射活性能量射线，从而使该两端部区域预固化的工序。图4是示意性地示出了预固化工序的剖面图。在图4中，涂敷层的宽度方向(与搬运方向垂直的方向)的端部区域82b是包含涂敷层的端部在内并从端部起规定宽度的区域。

在预固化工序中，通过预先使端部区域固化，可以使端部区域内与透明支承体81的密合性进一步提高，从而在固化工序后的工序中防止因固化树脂的一部分发生剥离落下而污染工序。端部区域82b可以设为从涂敷层82的端部起的例如5mm以上且50mm以下的区域。

对涂敷层的端部区域进行的活性能量射线的照射参见图3及图4，例如，可以通过利用分别设置于涂敷层82侧的两端部附近的紫外线照射装置等活性能量射线照射装置85对在涂敷区83(进行干燥的情况下，为干燥区84)通过后的具有涂敷层82的透明支承体81照射活性能量射线而进行。活性能量射线照射装置85只要是能够对涂敷层82的端部区域82b照射活性能量射线的装置即可，可以设置于透明支承体81侧。

关于活性能量射线的种类及光源，与主固化工序同样。活性能量射线为紫外线的情况下，紫外线的UVA下的累计光量优选为10mJ/cm²以上且400mJ/cm²以下、更优选为50mJ/cm²以上且400mJ/cm²以下。通过以50mJ/cm²以上的累计光量进行照射，可以更为有效地防止主固化工序中的变形。需要说明的是，累计光量超过400mJ/cm²时，固化反应过度进行，其结果，有时导致在固化部分与未固化部分的边界，由膜厚差、内部应力的应变而引发树脂剥离。

以上，对于制造本发明的防眩膜的第1方法说明了优选的实施方式，但是也能够通过第2方法制造本发明的防眩膜。为了通过第2方法制造粗糙度曲线的峰度Rku为5以下的防眩膜，优选在所使用的树脂溶液(分散有微粒的树脂溶液)中调整微粒的添加份数和分散状态以及涂布膜的膜厚，由此在将该树脂溶液涂布于透明支承体上时，微粒暴露于涂布膜表面。一般而言，树脂溶液中的微粒的添加份数少的情况下，微细凹凸表面的凹凸变稀疏，峰度Rku趋于增加。另外，微粒的分散状态良好的情况下，微粒越均匀地配置在涂布膜表面，则峰度Rku越表现出增加的趋势，因此以微粒适度凝聚的方式调整涂布液组成、干燥条件等即可。

[本发明的防眩膜的用途]

如上所述地得到的本发明的防眩膜可用于图像显示装置等，通常可作为观看侧偏振板的观看侧保护膜而贴合于偏振膜来使用(即，配置于图像显示装置的表面)。另外，如上所述，在使用偏振膜作为透明支承体的情况下，为了得到偏振膜一体型的防眩膜，也可以将这样的偏振膜一体型的防眩膜用于图像显示装置。具备本发明的防眩膜的图像显示装置在宽观察角度内具有充分的防眩性，并且可以良好地防止泛白及晃眼的发生。

实施例

以下，举出实施例对本发明进行更为详细的说明。例中，表示含量或使用量的“％”及“份”在没有特殊说明的情况下为重量基准。

以下例中的模具或防眩膜的评价方法如下所述。

[1]防眩膜的表面形状的测定

(表面凹凸形状的表面粗糙度参数)

通过依据JISB0601的方法，使用(株)Mitutoyo制的表面粗糙度测量仪SurftestSJ-301测定了防眩膜的表面粗糙度参数。为了防止测定样品的翘曲，使用光学透明的粘合剂，将测定样品的与防眩层相反侧的面贴合于玻璃基板后用于测定。

[2]防眩膜的光学特性的测定

(雾度)

防眩膜的总雾度如下地测定：对于防眩膜，使用光学透明的粘合剂，将测定样品的与防眩层相反一侧的面贴合于玻璃基板，并对贴合于该玻璃基板的防眩膜，从玻璃基板侧入射光，利用基于JISK7136的方法、使用(株)村上色彩技术研究所制造的雾度计“HM-150”型进行了测定。通过求出防眩膜的内部雾度、并根据下式用总雾度减去内部雾度，由此可以求出表面雾度。

表面雾度＝总雾度-内部雾度

内部雾度如下地测定：利用甘油在经过总雾度的测定后的测定样品的防眩层面贴合雾度基本为0的三乙酰纤维素膜，然后利用与总雾度相同的方法进行了测定。

(透射清晰度)

利用基于JISK7105的方法、使用SugaTestInstruments(株)制的映像性测定仪“ICM-1DP”测定了防眩膜的透射清晰度。此时，为了防止样品的翘曲，也使用光学透明的粘合剂将测定样品的与防眩层相反一侧的面贴合于玻璃基板后用于测定。该状态下，使光从玻璃基板侧入射，进行了测定。这里的测定值，是使用暗部和明部的宽度分别为0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的五种光梳分别测定得到的值的合计值。

(在光入射角45°下测定的反射清晰度)

利用基于JISK7105的方法、使用SugaTestInstruments(株)制的映像性测定仪“ICM-1DP”测定了防眩膜的反射清晰度。此时，为了防止样品的翘曲，也使用光学透明的粘合剂将测定样品的与防眩层相反一侧的面贴合于黑色丙烯酸类树脂基板后用于测定。该状态下，使光从防眩层面侧以45°入射，进行了测定。这里的测定值，是使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳分别测定得到的值的合计值。

(在光入射角60°下测定的反射清晰度)

利用基于JISK7105的方法、使用SugaTestInstruments(株)制的映像性测定仪“ICM-1DP”测定了防眩膜的反射清晰度。此时，为了防止样品的翘曲，也使用光学透明的粘合剂将测定样品的与防眩层相反一侧的面贴合于黑色丙烯酸类树脂基板后用于测定。该状态下，使光从防眩层面侧以60°入射，进行了测定。这里的测定值，是使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳分别测定得到的值的合计值。

从相对于该防眩膜的法线倾斜30°的方向对防眩膜的防眩层照射来自波长543.5nm的He-Ne激光的平行光，对包含膜法线和照射方向的平面内的反射率的角度变化进行了测定。反射率的测定均使用了横河电机株式会社制的“329203Opticalpowersensor”和“3292Opticalpowermeter”。

[3]防眩膜的防眩性能的评价

(映入、泛白的目视评价)

为了防止来自防眩膜的背面的反射，将测定样品的与防眩层相反一侧的面贴合于黑色丙烯酸类树脂板，在带有荧光灯的明亮的室内、从防眩层侧进行目视观察，对荧光灯的映入的程度、泛白的程度进行了目视评价。关于映入，分别针对从正面观察防眩膜时的映入程度和从斜向30°观察防眩膜时的映入程度进行了评价。映入及泛白分别按照1～3的三个等级、基于下述基准进行了评价。

映入1：未观察到映入。

2：稍微观察到映入。

3：明确地观察到映入。

泛白1：未观察到泛白。

2：稍微观察到泛白。

3：明确地观察到泛白。

(晃眼的评价)

按照下述程序评价了晃眼。即，首先，准备了如图5中以平面图示出的那样的具有单位单元图案的光掩模。该图中，单位单元100在透明的基板上、以线宽10μm形成有钩形的铬遮光图案101，未形成该铬遮光图案101的部分成为开口部102。这里，所采用的单位单元的尺寸为：211μm×70μm(图的纵×横)，因此开口部的尺寸为201μm×60μm(图的纵×横)。由多个图示的单位单元经纵横排列，形成光掩模。

然后，如图6的示意性剖面图所示那样，使光掩模113的铬遮光图案111朝上地置于灯箱115上，将利用粘合剂将防眩膜110以使其防眩层成为表面的方式贴合于玻璃板117而得到的样品置于光掩模113上。灯箱115中配置有光源116。在该状态下，于距离样品约30cm的位置119进行目视观察，由此分7个等级对晃眼的程度进行了感官评价。水平1对应于完全未确认到晃眼的状态、水平7对应于显著观察到晃眼的状态，水平4是极微弱地观察到晃眼的状态。

(对比度的评价)

从市售的液晶电视[索尼(株)制“KDL-32EX550”]剥离正反两面的偏振板。代替这些原始偏振板，在背面侧及显示面侧均经由粘合剂贴合住友化学(株)制偏振板“SumikaranSRDB831E”、并使这些偏振板各自的吸收轴与原始的偏振板的吸收轴一致，然后，经由粘合剂将以下各例所示的防眩膜以其凹凸面成为表面的方式贴合在显示面侧偏振板上。将由此得到的液晶电视在暗室内启动，利用(株)TOPCON制亮度计“BM5A”型测定黑显示状态及白显示状态下的亮度，并计算出对比度。这里，对比度以白显示状态的亮度相对于黑显示状态的亮度之比表示。作为结果，将在贴合有防眩膜的状态下测定的对比度以相对于在未贴合防眩膜的状态下测定的对比度之比示出。

[4]防眩膜制造用图案的评价

使制作的图案数据为2灰度的二值化图像数据，用二元的离散函数g(x，y)表示灰度。使离散函数g(x，y)的水平分辨率Δx及Δy均为2μm。将得到的二元函数g(x，y)进行离散傅里叶变换，求出二元函数G(f_x，f_y)。将二元函数G(f_x，f_y)的绝对值取平方，计算出二维功率谱的二元函数Γ(f_x，f_y)，计算出作为相对于原点的距离f的函数的一维功率谱的一元函数Γ(f)。

<实施例1>

(防眩膜制造用模具的制作)

准备了对直径200mm的铝辊(基于JIS的A6063)表面实施巴拉德镀铜而成的材料。巴拉德镀铜包含铜镀层/薄的银镀层/表面铜镀层，镀层整体的厚度设定为约200μm。对该镀铜表面进行镜面研磨，在经过研磨后的镀铜表面涂布感光性树脂并进行干燥，形成了感光性树脂膜。接着，利用激光将由图7所示的图案A重复排列而成的图案在感光性树脂膜上进行曝光，并进行了显影。使用LaserStreamFX((株)ThinkLaboratory制)进行了基于激光的曝光、及显影。作为感光性树脂膜，使用了包含正型的感光性树脂的树脂膜。在此，图案A是由具有随机的明度分布的图案从多个高斯函数型带通滤波器通过而制成的，是开口率为45.0％、一维功率谱在频率0.0195μm^-1具有极小值的图案。

随后，利用氯化铜液进行了第1蚀刻处理。此时的蚀刻量设定为4.5μm。从第1蚀刻处理后的辊除去感光性树脂膜，再次利用氯化铜液进行了第2蚀刻处理。此时的蚀刻量设定为11μm。然后，进行镀铬加工，制作了模具A。此时，镀铬厚度设定为5μm。

(防眩膜的制作)

下述各成分按照60％的固体成分浓度溶解于乙酸乙酯，准备了在固化后可形成显示1.53的折射率的膜的紫外线固化性树脂组合物A。

季戊四醇三丙烯酸酯60份

多官能氨酯化丙烯酸酯40份

(六亚甲基二异氰酸酯与季戊四醇三丙烯酸酯的反应产物)

二苯基(2，4，6-三甲氧基苯甲酰基)氧化膦5份

将该紫外线固化性树脂组合物A以使干燥后的涂布层的厚度达到5μm的方式涂布于厚度60μm的三乙酰纤维素(TAC)膜上，在设定于60℃的干燥器中干燥3分钟。利用橡胶辊将干燥后的膜以使干燥后的涂敷层成为模具侧的方式推压于上述先得到的模具A的成形面(具有表面凹凸形状的面)并使其密合。在该状态下，从TAC膜侧照射强度20mW/cm²的来自高压汞灯的光、并使该光以h线换算光量计达到200mJ/cm²，使涂敷层固化，由此制造了防眩膜。然后，将所得防眩膜从模具剥离，制作了在TAC膜上具备防眩层的透明的防眩膜A。

<实施例2>

通过激光在感光性树脂膜上曝光重复排列图8所示的图案B的图案，除此以外，与实施例1的模具A制作同样地制作模具B，除了将模具A置换为模具B以外与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜B。此处，图案B是由具有随机的明度分布的图案从多个高斯函数型带通滤波器通过而制成的，是开口率为50.0％、一维功率谱在频率0.0195μm^-1具有极小值的图案。

<实施例3>

通过激光在感光性树脂膜上曝光重复排列图9所示的图案C的图案，除此以外，与实施例1的模具A制作同样地制作模具C，除了将模具A置换为模具C以外与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜C。此处，图案C是由具有随机的明度分布的图案从多个高斯函数型带通滤波器通过而制成的，是开口率为40.0％、一维功率谱在频率0.0195μm^-1具有极小值的图案。

<比较例1>

通过激光在感光性树脂膜上曝光重复排列图10所示的图案D的图案，除此以外，与实施例1的模具A制作同样地制作模具D，除了将模具A置换为模具D以外与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜D。此处，图案D是由具有随机的明度分布的图案从多个高斯函数型带通滤波器通过而制成的，是开口率为35.0％、一维功率谱在频率0.0195μm^-1具有极小值的图案。

<比较例2>

利用激光在感光性树脂膜上曝光重复排列图11所示图案E的图案，将第1蚀刻处理的蚀刻量设定为5μm，将镀铬厚度设定为6μm，除此以外与实施例1的模具A制作同样地制作模具E，除了将模具A置换为模具E以外与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜E。此处，图案E是由具有随机的明度分布的图案从多个高斯函数型带通滤波器通过而制成的，是开口率为45.0％、图案的一维功率谱在频率0.015μm^-1以上且0.05μm^-1以下不具有极小值的图案。

<比较例3>

对直径300mm的铝辊(基于JIS的A5056)的表面进行镜面研磨，使用喷砂装置((株)不二制作所制)对研磨后的铝面以喷砂压力0.1MPa(表压、下同)、珠使用量8g/cm²(辊的单位表面积1cm²的使用量、下同)喷砂氧化锆珠TZ-SX-17(东曹(株)制、平均粒径：20μm)，对铝辊表面赋予了凹凸。对得到的带凹凸的铝辊进行无电解镀镍加工，制作了模具F。此时，将无电解镀镍厚度设定为15μm。将模具A替换为模具F，除此以外，与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜F。

<比较例4>

准备了对直径200mm的铝辊(基于JIS的A5056)的表面实施巴拉德镀铜而成的材料。巴拉德镀铜包含铜镀层/薄的银镀层/表面铜镀层，镀层整体的厚度为约200μm。对该镀铜表面进行镜面研磨，再使用喷砂装置((株)不二制作所制)对该研磨面以喷砂压力0.05MPa(表压、下同)、珠使用量6g/cm²喷砂氧化锆珠“TZ-SX-17”(东曹(株)制、平均粒径：20μm)，对铝辊表面赋予了凹凸。对得到的带凹凸的镀铜铝辊进行镀铬加工，制作了模具E。此时，将镀铬厚度设定为6μm。将模具A替换为模具G，除此以外，与实施例1同样地制作了防眩膜。将该防眩膜作为防眩膜G。

[用于制造各模具的图案的一维功率谱]

图12相当于表示将在防眩膜A～E(实施例1～3、比较例1和2)的制作中使用的图案A～E进行离散傅里叶变换而得的功率谱Γ(f)的图。

[评价结果]

关于以上的实施例和比较例，在表1中示出对上述的防眩膜进行评价的结果。

表1

满足本发明的要件的防眩膜A～C(实施例1～3)虽然为低雾度，但其无论是正面还是斜向的观察角度均具有优异的防眩性，泛白及晃眼的抑制效果也充分。另一方面，防眩膜D(比较例1)发生了泛白。防眩膜E(比较例2)的从斜向观察时的防眩性不足。防眩膜F(比较例3)容易发生晃眼。防眩膜G(比较例4)的从斜向观察时的防眩性不足。

符号说明

符号说明

40模具用基材，

41经过第1镀敷工序和研磨工序而得的模具用基材表面(镀敷层)，

46通过第1蚀刻处理而形成的第1表面凹凸形状，

47通过第2蚀刻处理而进行了形状钝化的表面凹凸形状，

50感光性树脂膜，60掩模，

70镀铬后的表面凹凸形状发生了形状钝化的表面，

71镀铬层，

80导出辊，81透明支承体，83涂敷区，

86活性能量射线照射装置，87筒状的模具，

88，89夹持辊，90膜卷绕装置。

产业实用性

本发明的防眩膜适用于液晶显示器等图像显示装置。

Claims (3)

1.一种防眩膜，其特征在于，其具备透明支承体、和形成于该透明支承体上的具有微细凹凸表面的防眩层，

该防眩膜的总雾度为0.1％以上且3％以下，

表面雾度为0.1％以上且2％以下，

以截止长度0.08mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.08)为0.01μm以上且0.05μm以下，

以截止长度0.25mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.25)为0.05μm以上且0.1μm以下，

以截止长度0.8mm测定时的均方根粗糙度Rq(0.8)为0.07μm以上且0.12μm以下，

以截止长度2.5mm测定时的均方根粗糙度Rq(2.5)为0.08μm以上且0.15μm以下，

所述微细的凹凸表面的粗糙度曲线的峰度Rku为5以下。

2.如权利要求1所述的防眩膜，其特征在于，

以截止长度0.25mm测定时的平均长度Sm(0.25)为90μm以上且160μm以下，

以截止长度0.8mm测定时的平均长度Sm(0.8)为100μm以上且300μm以下，

以截止长度2.5mm测定时的平均长度Sm(2.5)为200μm以上且400μm以下。

3.如权利要求1或2所述的防眩膜，其特征在于，

使用暗部和明部的宽度分别为0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的五种光梳测定的透射清晰度之和Tc为375％以上，

使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳以光的入射角45°测定的反射清晰度之和Rc(45)为180％以下，

使用暗部和明部的宽度分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的四种光梳以光的入射角60°测定的反射清晰度之和Rc(60)为240％以下。