CN105593122B - 用于改变自由流动的产品的射流形状的装置 - Google Patents

Abstract

本发明图示并描述了一种用于改变自由流动的产品、尤其是食品的射流形状的装置(14)，其包括：用于自由流动的产品流入的流入区域(16)，用于自由流动的产品流出的流出区域(17)，以及数个用于引导自由流动的产品的通道(18)，其中每一个通道(18)包括被分配给流入区域(16)的入口(19)和被分配给流出区域(17)的出口(20)，其中，入口(19)一起形成位于流入区域(16)中并且具有宽度(B)和高度(H)的流入表面(30)；并且其中，所述出口(20)一起形成位于流出区域(17)中并且具有宽度(B’)和高度(H’)的流出表面(32)。为了在填充具有非旋转对称的截面的包装期间减少飞溅，根据本发明的所述流出表面(32)为非旋转对称的。

Description

用于改变自由流动的产品的射流形状的装置

技术领域

本发明涉及一种用于改变自由流动的产品、尤其是食品的射流形状的装置，所述装置包括：用于所述自由流动的产品进入的流入区域，用于所述自由流动的产品离开的流出区域，以及数个通道，通过数个通道来传递所述自由流动的产品，其中，每一个通道包括被分配给所述流入区域的入口和被分配给所述流出区域的出口，其中，所述入口一起形成位于流入区域中的具有宽度和高度的流入表面，并且其中，所述出口一起形成位于流出区域中的具有宽度和高度的流出表面。

本发明还涉及这种用于填充食品、尤其是用于无菌地填充食品的装置的用途。

背景技术

在包装技术领域中已知将自由流动的产品填充到为了该目的所提供的包装中的许多方法。例如，自由流动的产品可以是类似牛奶、果汁、调味汁或酸奶的食品。例如，具有由硬纸板和塑料所制成的层的复合材料包装可以用作包装。

在填充包装中的一个重要步骤与尽可能快地将自由流动的产品填充到包装中有关，以便可以实现快节奏，从而可以实现大的数目。然而，尽管在高的流速下，填充也将主要没有飞溅和起沫地发生，从而可以满足卫生要求，并且防止包装或填充机受到污染。对于在无菌(即没有细菌)条件下填充的食品，遇到特别严格的卫生要求。

严格的要求仅仅可以通过针对各个因素(例如待填充的产品的特性和包装的体积和形状)来调节填充过程而得以满足。该调节通常包括设定液流体积和流速。另外，填充喷嘴经常被调整以适应待填充的产品和包装，并且根据需要而改变。填充喷嘴主要确定填充射流的形状和速度分布图(speed profile)。另外，填充喷嘴对无滴液填充负责。为此，该体积液流在离开填充喷嘴之前被分成数个部分液流，该数个部分液流被引导通过各个的通道。对于这一点有利的是，待填充的产品接触到更大的壁表面，从而如果填充被中断，则待填充的产品的残留量被可靠地保持在通道中，并且不会不可控制地滴落到包装或填充机上(“毛细管效应”)。

很多已知的填充喷嘴具有带圆形的横截面区域的壳体。此外，已知的填充喷嘴的流入区域和流出区域二者通常具有圆形形状。该圆形壳体使得可以容易地将填充喷嘴插入到已知的填充机的所需的任何旋转位置中。圆形流入区域和圆形流出区域产生了那些其截面同样为圆形的填充射流。

例如，用于填充食品的填充喷嘴从EP 2 078 678 A1已知。其中所示出的填充喷嘴包括可更换的、圆形的并且因此旋转对称的板，该板具有用于将体积液流分割开的许多孔。孔是圆柱形，并且平行于彼此延伸，以便利用该板(“液流矫直板”)产生特别笔直的填充射流。尽管孔的入口位于平面中，但是孔的出口位于曲面上，从而在液流的方向上观察，孔的长度变化。孔的长度的改变旨在影响流速。特别是，比起填充射流的边缘区域，填充射流的中间部分的流速通过更长的孔和结果更大的摩擦而减速更强烈。

从EP 2 078 678 A1已知的填充喷嘴具有数个缺点。第一，两件式构造使得有必要将远离填充喷嘴的主体的板密封。残余产品会沉积在待密封的板和主体之间的间隙中，这引起了卫生问题。另一个缺点在于孔的长度的改变。这是因为板的弯曲的流出区域使得待填充的产品的部分液流与板的下侧面在不同时刻分离，并且另外使它们显露出距包装的底板而变化的下落高度。那些被引导通过更短的孔并与板的下侧面较早地分离的部分液流比那些在此刻仍然在更长的孔中的部分液流更早地承受重力加速度。变化的下落高度使得部分液流在自由下落的过程中加速持续不同的时间，并且以不同的增量加速。因此，在板的下侧面产生的速度分布图在自由下落的过程中再次改变。因此，在填充射流冲击包装的底部时，对于飞溅至关重要的速度分布图利用已提出的解决方案仅仅可以非常不精确地来设定。

从EP 2 078 678 A1已知的填充喷嘴和其它可比较的填充喷嘴的另一缺点在于，这些填充喷嘴可以专门产生具有圆形横截面区域的填充射流。这尤其源于孔在圆形板中的布置。圆形的填充射流还在多种情况下找到。首先，圆形形状为由于表面张力(内聚力)而在任何情况下具有自由落体的射流的自由流动的产品中形成的形状。此外，用于多数填充喷嘴的壳体具有圆形形状，从而它们可被放置在已知的填充机的(通常也是圆形的)容纳器中。最后，根据流体力学，圆形横截面表示了最佳形状，这是由于它们提供了最小的表面，并且因此提供了关于横截面区域的尺寸的最低的流动阻力。

在具有圆形表面区域的包装(例如，瓶子)中，针对飞溅，圆形的填充射流还可以被视为是有利的。然而，很多的包装展示了非旋转对称的表面区域，例如矩形的表面区域。圆形的填充射流会导致这些包装中的问题。这是因为，圆形的填充射流在几何结构上受限，以当填充包装具有矩形的表面区域时，展示出与两个侧壁的距离明显小于与另两个侧壁的距离。因此，飞溅未被均匀地屏蔽：位置接近于射流的两个侧壁很好地屏蔽了以陡峭角度出现的飞溅物，并且防止飞溅物离开包装。然而，位置距射流远的两个侧壁不再能够屏蔽以相同陡峭角度向上移动的飞溅物。因此，出现了这样的危害：这些飞溅物将离开包装并且污染包装或填充机。因此，包装(例如，硬纸板/塑料的复合材料包装)可能在后来在焊接操作中待密封的区域中受到污染。然而，在受到污染的区域中不再可能产生可靠的焊接结合，从而包装不再可以被牢固地密封，并且必须被丢弃。如果不马上探测到该泄漏，该有泄漏的包装在另外的工艺步骤或在运输期间可能污染填充机的多个部分或其它的包装。由于很多食品必须在无菌或无细菌的条件下填充，故对该填充机的污染会需要昂贵的清洁并且对整个填充机的重新灭菌。在该时间期间不能进行填充，因此导致了生产的损失。相比之下，对其它包装的污染可能使得包装的较大的单元或货盘卖不掉。为此，离开包装的单个的飞溅物可能已经引起了很大的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是更详细地配置并进一步改进在上面描述的装置，以便当填充具有非旋转对称横截面的包装时减少飞溅。

在根据权利要求1的前序部分的装置中，该目的是通过以下事实来实现：流出表面是非旋转对称的。

首先，根据本发明的装置是以用于所述自由流动的产品进入的流入区域以及用于所述自由流动的产品离开的流出区域为特征。位于流入区域与流出区域之间的是数个用于引导自由流动的产品通过的通道。每一个通道包括被分配给所述流入区域的入口。另外，每一个通道包括被分配给所述流出区域的出口。入口一起形成位于流入区域中的流入表面，并且出口一起形成位于流出区域中的流出表面。例如，根据本发明的装置可以由金属、尤其是钢、优选不锈钢制成。

根据本发明，流出表面是非旋转对称的。该对称性将关于该装置的中间轴线而被检查。流出表面的形状对离开填充射流的横截面区域的形状具有重大影响。因此，本发明要求放弃已知的旋转对称的横截面。反而，所选择的是非旋转对称的并且尤其是非圆形的流出表面。该流出表面可以是四边形形状，尤其是矩形或正方形。以类似的方式，流入表面可以是四边形形状，尤其是矩形或正方形。流入表面的形状将填充射流的形状确定到的程度比流出表面的形状确定到的程度要小。然而，相应成形的流入表面的优点是，可以更简单的设计给出将流入表面与流出表面连接的通道的形状，并且流动通过通道的部分液流不需要那么强烈地偏转。

根据本发明的流出表面和/或流入表面的设计产生了这样的填充射流，所述填充射流的横截面区域同样是非旋转对称的，而是例如四边形形状。在自由落体中，由于表面张力，因而该横截面区域再次朝着圆形的横截面区域变回。然而，出人意料地发现，在给定对于通常种类的大多数包装相对短的下落高度的情况下，填充射流的非旋转对称的横截面区域至少部分地保持原封不动的。因此，本发明基于以下的原理：将填充射流的几何形状调整到适应待填充的包装的表面区域。

在本发明的实施方式中，流出表面的高度大于其宽度。因此，在该实施方式中选择了其尺寸在彼此垂直延伸的两个主要的方向上改变的流出表面。例如，流出表面的形状可以大约为矩形。优选地，流出表面的高度是其宽度的至少1.3倍大，尤其是其宽度的至少1.4倍大。

以相应的方式，流入表面的高度可以大于其宽度。优选地，流出表面的高度同样是其宽度的至少1.3倍大，尤其是至少1.4倍大。

在本发明的另一个改进中，通道的入口和/或出口布置在平面中。将入口布置在平面中的优点在于，所有的入口可以通过特别简单设计的、尤其是平坦的、密封元件来同时可靠地密封。将出口布置在平面中的优点在于，所有的部分液流同时与装置的下侧面分离，并从而同时受到重力加速度。优选地，其中布置有通道入口的平面平行于其中布置有通道出口的平面。至少对于沿直线延伸的通道，对于这一点的优点在于，通道等长，从而部分液流的摩擦诱发的减速在所有通道中大概相同。

本发明的另一教导提供了，偏心通道的入口和/或出口圆形地布置在围绕装置的中间轴线的环上。偏心通道被理解为不沿着装置的中间轴线延伸的任何通道。根据该教导，数个通道可以布置成，它们的入口和/或出口与中间轴线等距。这使得可以产生均匀的、对称成形的填充射流。

在本发明的一个实施方式中，在最外环上的入口和/或出口布置在两个相对的并且分开的组中。换言之，最外环不完全地被入口/出口占据。尽管入口和/或出口为基本上环形的布置，但该实施方式使得可以实现其宽度和高度改变的入口表面和/或出口表面。因此，即使给出该入口和/或该出口的环形布置的情况下，该实施方式也使得能够形成非旋转对称的流入表面和/或非旋转对称的流出表面。

在本发明的一个实施方式中，通道的数目测量为至少30，尤其是在30与50之间的范围内。在该实施方式中，整体液流将被分成特别大数目的部分液流。对于这一点的优点在于，各个部分液流的速度和方向可以对于每一个部分液流单独地设定，从而对于填充射流可以实现甚至复杂的形状和速度分布图。另外，大数目的通道导致了液流与通道之间的更大的接触面积，如果填充过程中断，这由于毛细管效应而降低了滴落的风险。

本发明的另一个实施方式提供了，偏心通道的中间轴线相对于所述装置的所述中间轴线倾斜一个倾斜角度。除了垂直动量之外，倾斜的偏心通道使得也对在这些通道中的部分液流赋予水平动量。这允许填充射流的尤其可变的成形。如在流动的方向上观看，各个通道可以向外或向内倾斜。向外的倾斜使填充射流散开或分开，并且将其沿着包装的壁侧向地引导。这样，包装以特别温和的方式来填充，并且主要是没有起沫地填充。与之相比，向内的倾斜允许特别尖的、集中的填充射流。

关于这一实施方式，还提出了倾斜角度范围在1°与6°之间。该倾斜角度为在装置的中间轴线和相应的通道的中间轴线之间产生的角度。表示的范围可以再次涉及向外的倾斜或向内的倾斜。

关于这两个实施方式还提出了，用于偏心通道的所述倾斜角度随着所述通道与所述装置的中间轴线之间的距离增大而增大，尤其是连续地或单调地增大。因此，通道布置地越向外，通道的倾斜将越大。特别是给定的向内倾斜的情况下，外通道的更强烈的倾斜是有利的，这是由于这样可以实现特别细的、集中的填充射流。

作为所提到的倾斜角度的替选，对于偏心通道可以提供，倾斜角度测量约为0°。非常小的倾斜角度(例如，范围在-0.5°和+0.5°之间的倾斜角度)或绝对没有倾斜的通道产生了既不集中也不分散的填充射流。因此，填充射流的形状很大程度上反映了处于这些非常小的倾斜角度的流出表面的形状。这种设置的优点在于，填充射流的形状可以特别精确地调整到适应包装的形状，这有助于更好地屏蔽飞溅。

在本发明的另一实施方式中，通道的每一入口包括第一横截面积，每一出口包括第二横截面积，并且至少一个通道的第二横截面积大于该通道的第一横截面积。优选地，每一通道的第二横截面积大于该通道的第一横截面积。换言之，通道的横截面积在流动方向(即，从入口朝向出口)上增大。横截面积的增大可以均匀地且连续地或单调地发生。根据流体力学的规定，尤其是伯努利定律，横截面积的增大导致了液流速度的成比例减小。因此，该通道配置导致了在通道中流动的部分液流的减速。因此，第一横截面积和第二横截面积的商总是小于1，并且表示减速的程度的计量。因此，该商也可以被称为“减速因子”；与之相比，其倒数可以被称为“加速因子”。

关于该实施方式，还提出了，由每一通道的第一横截面积与第二横截面积组成的商的范围从0.35到0.75。这意味着在每一单个的通道的入口处的横截面积测量为仅仅在该通道的出口处的横截面积的大约35％到75％。因此，每一单个的通道有助于明显地增大横截面积，并且因此使液流减慢到位于所提到的范围内的程度。可以提供的是，由第一横截面积与第二横截面积组成的商(即，减速因子)对于每一通道是相同的；可替选地，在通道与通道之间该商还可以在所提到的范围内改变，从而对于每一通道，流动减速度可以单独地进行调节。

最后，在本发明的另一教导中，偏心通道与装置的中间轴线间隔开，并且由第一横截面积与第二横截面积组成的商随着偏心通道和装置的中间轴线之间的距离的增大而降低，尤其是连续地或单调地降低。因此，该教导提供了，用于在外围的通道的由第一横截面积与第二横截面积组成的商(即，减速因子)比用于位置更向内的通道的由第一横截面积与第二横截面积组成的商更小。因此，在外围的通道中的液流将减慢的程度大于位置更向内的通道中的液流将减慢的程度。在此，优选地，通道位置越向外，减速因子逐渐变得越小。

以上所描述的装置可以特别好地用在所有的描述的实施方式中以填充食品，特别是无菌地填充食品。例如，食品可以是牛奶、果汁、调味汁或酸奶。

附图说明

以下，将基于仅仅示出优选的示例性实施方式的附图，对本发明进行更详细地描述。附图显示了：

图1a为从现有技术已知的填充喷嘴的视图；

图1b为描绘来自图1a的填充喷嘴板的放大的截断部分的横截面图；

图1c为来自图1a的沿着记录在图1a上的截平面Ic-Ic的填充喷嘴板；

图2a为描绘根据本发明的装置的用于改变自由流动的产品的射流形状的横截面图；

图2b为描绘来自图2a的装置的沿着记录在图2a上的截平面IIb-IIb的横截面图；以及

图2c为描绘来自图2a的装置的沿着记录在图2a上的截平面IIc-IIc的横截面图。

具体实施方式

图1示出了描绘从现有技术已知的填充喷嘴1的横截面图。填充喷嘴1包括主体2和圆板3，以使液流成形。通过将设置在板3上的连续的凸缘4放置在设置在主体2上的突出部5上，从而可以将板3可更换地插入在主体2中。板3包括数个孔6，该数个孔6使自由流动的产品流动穿过填充喷嘴1，如通过图1a上的箭头所示意性表示的。在离开填充喷嘴1之后，自由流动的产品形成射流7，射流7的外轮廓描绘在图1上。中间轴线8中心地延伸穿过主体2和板3。

图1b示出了描绘来自图1a的填充喷嘴1的板3的放大的截断部分的横截面图。板3的已经结合图1a描述的区域在图1b上设置有相应的附图标记。板3包括用于自由流动的产品进入的上侧面9和用于自由流动的产品离开的下侧面10。孔6将上侧面9和下侧面10联接。每一个孔6包括入口11和出口12，其中入口11在上侧面9上被分配给孔6，并且其中出口12在下侧面10上被分配给孔6。在图1b上描绘的板3中，所有的孔6平行于板3的中间轴线8而延伸，从而不包括倾斜。另外，所有的孔6的横截面积是相同的，并且因此在流动的方向上(即从入口11到出口12)不会改变。上侧面9由平面形成，孔6的入口11位于上侧面9中。与之相比，下侧面10由曲面形成，孔的出口12位于下侧面10中。下侧面10弯曲成那些接近中间轴线8的孔6比那些位于板3的边缘区域中的孔6长。连续的倒角13可以设置在出口12的边缘上。

图1c描绘了来自图1a的沿着记录在图1a上的截平面Ic-Ic(即从下侧面观察)的填充喷嘴1的板3。已经结合图1a和图1b描述的板3的区域在图1c上也设置有相应的附图标记。为了提高清楚性，决定不描绘图1c上的主体2。如图1c上所示出的，多个孔6紧密地布置在一起，并且在该过程中几乎占据了板3的整个表面。在图1a、图1b和图1c上描绘的填充喷嘴1主要对应于从EP 2 078 678 A1所已知的填充喷嘴。

图2a示出了描绘根据本发明的用于改变自由流动的产品的射流形状的装置14的横截面。装置14包括一件式壳体15，壳体15具有用于自由流动的产品进入的流入区域16和用于自由流动的产品离开的流出区域17。位于流入区域16和流出区域17之间的是多个通道18，该多个通道18用于在壳体15中引导通过自由流动的产品。每一个通道18包括被分配给流入区域16的入口19和被分配给流出区域17的出口20。在图2a上示出的装置14中，流入区域16(从而还有入口19)、以及流出区域17(从而还有出口20)均布置在一个平面中，其中这两个平面位置彼此平行。最后，装置14的上侧面包括连续的凸缘21，凸缘21包括数个钻孔22。例如，装置14可以经由钻孔22与填充机连接。

图2a还示出了具有密封元件24的阀杆23。尽管这些组件不是装置14的部件，但是他们用来解释装置14如何起作用。为了中断液流穿过装置14的液流(用图2a上的箭头示意性地表示)，阀杆23下降，使得密封元件24被挤压到流入区域16上，并且将位于流入区域16的通道18的入口19密封。中间轴线25中心地延伸穿过阀杆23、密封元件24和装置14。

在图2a上示例性描绘的装置14中，通道18可以被分成一个中心通道18’和数个偏心通道18”。中心通道18’的中间轴线对应于装置的中间轴线25；因此，中心通道18’笔直向下延伸并且垂直地位于流入区域16和流出区域17的两个平面上。与之相比，偏心通道18”的中间轴线相对于装置14的中间轴线25倾斜一个倾斜角度α。用于偏心通道18”的倾斜角度随着通道18”与装置14的中间轴线25之间的距离增大而连续地或单调地增大。换句话说，那些具有距中间轴线18”最大距离的偏心通道18”(即在径向外围的通道18”)倾斜最大。在流动的方向上观察，偏心通道18”朝向中间轴线25倾斜，从而通道18”的出口20比通道18”的入口19更靠近中间轴线25。

在图2a上示例性描绘的装置14的通道18具有第一横截面积26和第二横截面积27，其中第一横截面积26在入口19处测量，并且其中第二横截面积27在出口20处测量。在图2a上示出的装置14中的通道以以下事实为特征：每一个通道18的第二横截面积27大于该通道18的第一横截面积26。这既涉及中心通道18’，也涉及偏心通道18”。换句话说，如在流动的方向上所观察的，通道18的横截面积从其入口19到其出口20增大。

图2b示出了描绘来自图2a的装置14的沿着记录在图2a上的截平面IIb-IIb的横截面。因此，图2b提供了装置14的流入区域16的视图。已经结合图2a描述的装置14的区域在图2b上用相应的附图标记来标记。如从图2b明显的，装置14具有圆形的横截面。在图2b上示例性描绘的装置14中，流入区域16的圆形区域可以被分成密封区域28和四个进入区域29，四个进入区域29的每一个大概覆盖90°的面积。密封区域28旨在用于通过密封元件24(在图2b上未示出)来密封邻接。9个偏心通道18”布置在四个进入区域29的其中两个进入区域29中，并且11个偏心通道18”布置在另两个进入区域29中。通道18”的入口19在所有的进入区域29中是可见的。中心通道18’位于流入区域16的中间。在图2b上所描述的装置14中的通道18的入口19展示特定的图案：偏心通道18”圆形地布置在围绕中心通道18’的3个同心环上。首先，最里面的环具有10个通道18”(两个进入区域29中的每一者具有两个通道18”，并且两个进入区域29中的每一者具有三个通道18”)。第二个环具有18个通道18”(两个进入区域29中的每一者具有四个通道18”，并且两个进入区域29中的每一者具有五个通道18”)，并且第三个、未完全被占据的环具有12个通道18”(两个进入区域29中的每一者具有三个通道18”)。因此示出了总共41个通道18。

在图2b中示例性显示的装置14中，入口19一起形成了位于流入区域16中的具有宽度B和高度H的流入表面30。该流入表面30由直线或曲线形成，其包括所有的入口19，并且因此正切于外入口19的边缘。在最外面的环上的12个入口19以两个相对的并且分开的组而布置，从而流入表面30的高度H明显地大于其宽度B。流入表面30的形状大约为矩形。

图2c示出了描绘来自图2a的装置14的沿着记录在图2a上的截平面IIc-IIc的横截面。因此，图2c提供了装置14的流出区域17的视图。已经结合图2a或图2b描述的装置14的区域在图2c上用相应的附图标记来标记。如与流入区域16的表面相对的，流出区域17的表面不再被分成密封区域28和进入区域29，首先是由于用于通过密封元件24邻接的表面在那儿是不必要的，其次是由于需要更多的用于在该区域中增大通道横截面的表面。为此，在流出区域17的平面中的通道18依然仅仅通过非常窄的腹板31彼此分开。流出区域17的偏心通道18”也在三个同心环上围绕中心通道18’而布置，三个同心环中的最外环未被完全地占据。

在图2c上示例性显示的装置14中，出口20一起形成位于流出区域17中的具有宽度B’和高度H’的流出表面32。该流出表面32由直线和曲线形成，其包括所有的出口20，并且因此正切于外出口20的边缘。在最外面的环上的12个出口20以两个相对的并且分开的组而布置，从而流出表面32的高度H’明显地大于其宽度B’。因此，流出表面32的形状也大约为矩形。

附图标记列表

1：填充喷嘴

2：主体

3：板

4：凸缘

5：突出部

6：孔

7：射流

8：中间轴线

9：上侧面

10：下侧面

11：入口

12：出口

13：倒角

14：装置

15：壳体

16：流入区域

17：流出区域

18，18’，18”：通道

19：入口

20：出口

21：凸缘

22：钻孔

23：阀杆

24：密封元件

25：中间轴线

26：第一横截面积

27：第二横截面积

28：密封区域

29：进入区域

30：流入表面

31：腹板

32：流出表面

H,H’:高度

B,B’:宽度。

Claims (13)

1.一种用于改变自由流动的产品的射流形状的装置(14)，所述装置(14)包括：

-流入区域(16)，所述流入区域(16)用于所述自由流动的产品进入，

-流出区域(17)，所述流出区域(17)用于所述自由流动的产品离开，以及

-数个通道(18)，通过数个所述通道(18)来传递所述自由流动的产品，

-其中，每一个通道(18)包括被分配给所述流入区域(16)的入口(19)和被分配给所述流出区域(17)的出口(20)，

-其中，所述入口(19)一起形成位于所述流入区域(16)中的具有宽度(B)和高度(H)的流入表面(30)，以及

-其中，所述出口(20)一起形成位于所述流出区域(17)中的具有宽度(B’)和高度(H’)的流出表面(32)，

-其中，通道(18)的每一入口(19)包括第一横截面积(26)，并且通道(18)的每一出口(20)包括第二横截面积(27)，并且

-其中，至少一个通道(18)的第二横截面积(27)大于该通道的第一横截面积(26)，

其特征在于，所述通道(18)的数目在30与50之间的范围内，并且所述流出表面(32)为非旋转对称的，

其中，所述通道被分成一个中心通道和多个偏心通道；

其中，所述偏心通道的中间轴线相对于所述装置(14)的中间轴线(25)倾斜一个倾斜角度(α)；以及

其中，用于所述偏心通道的所述倾斜角度(α)随着所述偏心通道与所述装置(14)的中间轴线(25)之间的距离增大而增大。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流出表面(32)的所述高度(H’)大于其宽度(B’)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述流出表面(32)的所述高度(H’)是其宽度(B’)的至少1.3倍大。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述流入表面(30)的所述高度(H)大于其宽度(B)。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述流入表面(30)的所述高度(H)是其宽度(B)的至少1.3倍大。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述通道的所述入口(19)和/或所述出口(20)布置在平面内。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏心通道的入口(19)和/或出口(20)圆形地布置在围绕所述装置(14)的中间轴线(25)的环上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在最外环上的入口(19)和/或出口(20)以两个相对的并且分开的组而布置。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述倾斜角度(α)在1°与6°之间的范围内。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述倾斜角度(α)测量为大约0°。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由每一个通道(18)的所述第一横截面积(26)与所述第二横截面积(27)组成的商的范围从0.35到0.75。

12.根据权利要求1或11所述的装置，其特征在于，所述偏心通道与所述装置(14)的中间轴线(25)间隔开，并且由所述第一横截面积(26)与所述第二横截面积(27)组成的商随着所述偏心通道和所述装置(14)的所述中间轴线(25)之间的距离的增大而降低。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置用于填充食品的用途。