KR20080009717A - 유체 배출 노즐 - Google Patents

유체 배출 노즐 Download PDF

Info

Publication number
KR20080009717A
KR20080009717A KR1020077026654A KR20077026654A KR20080009717A KR 20080009717 A KR20080009717 A KR 20080009717A KR 1020077026654 A KR1020077026654 A KR 1020077026654A KR 20077026654 A KR20077026654 A KR 20077026654A KR 20080009717 A KR20080009717 A KR 20080009717A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluid
nozzle
holes
check valve
outlet
Prior art date
Application number
KR1020077026654A
Other languages
English (en)
Inventor
에반 후프
Original Assignee
에버그린 패키징 인터내셔날 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에버그린 패키징 인터내셔날 비.브이. filed Critical 에버그린 패키징 인터내셔날 비.브이.
Publication of KR20080009717A publication Critical patent/KR20080009717A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0078—Ingredient cartridges
    • B67D1/0079—Ingredient cartridges having their own dispensing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K23/00—Valves for preventing drip from nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/23—Screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

본 발명은 배출 노즐을 구비한 액체 분배 장치에 관한 것이다. 이 배출 노즐은 유체 제어 장치를 갖는다. 이 유체 제어 장치는 체크 밸브와 출구를 포함한다. 이 체크 밸브는 폐쇄시 진공압 사이클을 생성할 수 있다. 이 출구는 적어도 하나의 다공판으로부터 형성된다. 이 다공판은 다수의 관통 구멍들을 갖는다. 이 다수의 구멍은 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트를 포함한다. 이 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트는 큰 구멍 세트와 작은 구멍 세트를 포함한다. 큰 구멍 세트는 상기 다공판의 중앙에 위치된다. 본 발명은 배출 노즐의 출구의 바로 중심에서 액체 흐름의 감쇄부에 최대의 진공압이 집중되도록 한다.
체크 밸브, 진공압 사이클, 다공판, 구멍, 액체 흐름

Description

유체 배출 노즐{FLUID DISCHARGE NOZZLE}
본 발명은 배출 노즐, 더 상세하게는 유동 제어 장치를 구비한 배출 노즐을 구비한 액체 분배 장치에 관한 것이다.
액체나 기타 유체 물질을 용기나 병, 박공 상부 카톤(gable top carton) 등에 채우기 위해 통상적으로 액체 충전 장치가 이용되는데, 음료업계에서는 이런 장치가 예를 들어 우유, 쥬스, 탄산수, 가미 및 비가미 음료(unflavored water) 등을 병에 채우는데 사용되고 있다. 제품에 대한 소비자의 요구가 커짐에 따라, 음료업계는 생산라인의 속도 또는 액체 충전 장치가 하나의 용기를 채우고, 표시하고(index), 다음 용기를 채울 준비를 하는 속도를 증가시키기 위한 방법을 모색해 왔다. 몇몇 단일-라인 액체 충전 장치는 현재, 1리터 용기에 대해 분당 약 150개 용기 정도, 혹은 이를 상회하는 속도로 작동한다. 여전히 많은 음료 제조사들이 보다 빠른 라인 속도에 대한 열망을 가지고 있다.
통상의 액체 충전 장치는 세로로 배치된 튜브 형태의 충전 노즐과 노즐 출구단에 적어도 하나의 다공판을 포함하며, 액체가 용기로 주입되기 직전에 이를 통과하게 된다. 하나의 용기가 노즐 아래로부터 이동해 나가고 빈 용기가 노즐 아래의 위치로 이동해 들어오는 동안 노즐의 다공판을 통해 액체가 계속적으로 흐르는 경 우 액체가 묻거나 쏟아지거나 낭비될 수 있다. 일부 노즐은 다공판의 균일한 크기의 구멍들에서 액체의 표면 장력을 이용함으로써 의도하지 않은 액체의 흐름을 방지한다.
본 발명은 유체 분배 노즐을 제공한다. 이 유체 분배 노즐은 하우징을 구비한다. 이 하우징은 유체가 관통하여 흐르는 유체 유동 통로를 갖는다. 상기 하우징에 의해 유체 유동 통로 내에서 다공판이 지지된다. 이 다공판은 다수의 구멍을 갖는데, 이 구멍들 중에는 적어도 두 개의 크기가 다른 구멍이 있다. 이 적어도 두 개의 크기가 다른 구멍은 큰 구멍과 작은 구멍을 포함한다. 큰 구멍은 작은 구멍의 방사방향 내측에 위치한다. 큰 구멍은 다공판의 중앙에 위치할 수 있다. 유체 유동 통로 내에 다수의 다공판이 포함될 수도 있다. 상기 하우징은 배출 체크 밸브를 포함한다. 이 배출 체크 밸브는 폐쇄시 진공압(vacuum pressure)을 형성할 수 있다.
다른 실시예에서, 유체 분배 노즐이 하우징과 이를 관통하는 유체 유동 통로를 포함한다. 하우징 내부에 배출 체크 밸브가 있다. 이 배출 체크 밸브는 폐쇄시 진공압을 형성할 수 있다. 다공판은 하우징에 의해 유체 유동 통로 내에서 지지된다. 이 다공판은 다수의 관통하는 구멍을 갖는다. 이 다수의 구멍들은 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트를 포함한다. 이 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트는 큰 구멍 세트와 작은 구멍 세트를 포함한다. 큰 구멍 세트는 다공판의 중앙에 위치한다. 다수의 다공판들이 포함될 수도 있다. 적어도 하나의 다공판은 철망(wire mesh)으로 형성된다. 적어도 하나의 구멍은 다른 구멍과 상이한 형상을 갖는다. 적어도 하나의 구멍은 대체로 직사각형이다. 스페이서가 포함될 수 있다. 이 스페이서는 적어도 하나의 다공판과 다른 다공판 사이에 간격을 유지하도록 배치된다.
또 다른 실시예에서, 유체 배출 노즐이 제공된다. 유체 배출 노즐은 내부에 유동 제어 장치를 포함하는 노즐 바디를 포함한다. 유동 제어 장치는 체크 밸브와 출구를 포함한다. 이 체크 밸브는 폐쇄시 진공압 사이클을 생성할 수 있다. 상기 출구는 하나의 다공판으로부터 형성된다. 이 다공판은 다수의 구멍을 포함한다. 적어도 하나의 구멍은 적어도 다른 하나의 구멍에 비해 크다. 적어도 하나의 큰 구멍이 적어도 하나의 작은 구멍의 방사방향 안쪽에 위치한다. 하나의 큰 구멍이 다공판의 중앙에 위치한다. 유체 유동 통로 내에 다수의 다공판들이 있을 수 있다. 상기 출구에 스페이서가 있을 수 있다. 이 스페이서는 다공판들 사이에 간격을 유지한다.
본 명세서에는 특허청구범위를 통해 본 발명이 주장하고자 하는 바가 자세하고 명확하게 적시되어 있지만, 첨부 도면과 함께 하기의 설명을 통해 본 발명을 보다 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 동일한 도면부호는 동일한 구성요소임을 나타낸다.
도 1은 액체를 용기에 분배하는 장치의 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 유체 배출 노즐이 개방 위치에 있을 때를 나타낸 단면도 이다.
도 2b는 본 발명의 유체 배출 노즐이 개방 위치에서 폐쇄 위치로 이동하는 중간 위치에 있을 때를 나타낸 단면도이다.
도 2c는 본 발명의 유체 배출 노즐이 폐쇄 위치에 있을 때를 나타낸 단면도이다.
도 3a는 도 1의 출구가 4개의 다공판을 구비한 실시예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 3b는 도 1의 출구가 두 개의 다공판을 구비한 대안적인 실시예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 3c는 도 1의 출구가 한 개의 다공판을 구비한 대안적인 실시예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다공판의 사시도이다.
도 5는 도 4의 다공판의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 충전 및 재충전 사이클 동안의 유체 압력을 나타낸 그래프이다.
도 7은 액체가 유체 배출 노즐을 빠져나가면서 배출 체크 밸브가 도 2b에 도시된 폐쇄 위치로 이동할 때 유체 유동의 감쇄를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 다공판의 평면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 다공판의 대안적인 실시예의 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 다공판의 다른 대안적인 실시예의 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 다공판의 또 다른 대안적인 실시예의 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 다공판의 또 다른 대안적인 실시예의 평면도이다.
본 발명의 상세한 설명에서 언급되는 특허 또는 비특허의 문헌과 그 내용들은 참고자료로 할 의도로 첨부되었다.
도 1을 보면, 액체 분배 장치(10)가 도시되어 있는데 본 발명에 따라 분배 노즐(50)을 구비하고 있다. 액체 분배 장치(10)는 이 액체 분배 장치(10)를 유체 저장소(도시하지 않음)와 연결하는 입구 튜브(20)를 포함한다.
입구 튜브(20)는 입구 체크 밸브(25)를 포함하는 밸브 홀더(28)에 연결된다. 입구 체크 밸브(25)는 폐쇄시 커버(24)가 입구 링(22)을 밀봉하도록 편향되어 있다. 입구 체크 밸브(25)는 제 1 스프링(26)에 의해 폐쇄 위치로 편향된다. 입구 체크 밸브(25)의 폐쇄시, 커버(24)가 입구 포트(23)를 밀봉한다. 밸브 홀더(28)는 이 입구 체크 밸브(25)를 커넥터 튜브(37)의 상단(38)과 연결한다.
커넥터 튜브(37)는 또한 커넥터 튜브(37)의 하단(39)에서 실린더(33)에 부착된다. 커넥터 튜브(37)의 하단(39)은 캡(35)에 의해 실린더(33)와 연결된다. 실린더(33) 내부에 피스톤(30)이 있다. 피스톤(30)은 실린더(33) 내에서 이동가능하다. 피스톤(30)은 입구 체크 밸브(25)를 통해 저장소로부터 액체를 빨아들일 수 있고 반대 방향으로 움직이면 피스톤(30)이 실린더(33) 내의 액체를 압축함으로써 실린더(33)로부터 이 액체를 배출할 수 있다.
커넥터 튜브(37)는 플랜지(46)에서 배출 튜브(40)의 선단부(42)에 연결된다. 커넥터 튜브가 부착된 선단부(42)의 반대편에 있는 배출 튜브(40)의 종단부(44)에 분배 노즐(50)이 연결된다. 하우징(52)의 상부(51)는 배출 튜브(40)의 종단부(44)에 부착되어 유체 유동 통로(59)를 형성한다. 유체 유동 통로(59)는 입구 체크 밸브(25)를 통해 입구 포트(23)를 거쳐 커넥터 튜브(37)로 통하고 배출 튜브(40)를 통과하고 분배 노즐(50)을 통해 나간다. 피스톤(30)은 실린더(33) 및 커넥터 튜브(37)로부터 배출 튜브(40)를 통한 액체의 이동을 도움으로써 액체가 액체 분배 장치(10)로부터 분배 노즐(50)을 통해 계획적으로 배출되게 한다.
분배 노즐(50)은 폐쇄시 제 2 스프링(56)에 의해 밸브 바디(72)에 대해 편향되는 배출 체크 밸브(54)를 포함한다. 하우징(52)은 상부(51)와 하부(53)를 포함하는데 하부(53)는 밸브 바디(72)를 둘러싸고 배출 체크 밸브(54)를 위치시킨다. 배출 체크 밸브(54)는 디스플레이서(74)에 의해 출구(60)와 이격되어 있다.
도 2a를 보면 유동 제어 장치(58)를 포함한 분배 노즐(50)이 도시되어 있고, 이 유동 제어 장치(58)는 두 개의 주요 구성, 즉 배출 체크 밸브(54)를 제 1 구성으로, 출구(60)를 제 2 구성으로 하여 이루어져 있다. 배출 체크 밸브(54)는 하우징(52) 내에서 상부(51)에 인접 위치하고 출구(60)는 하우징(52)의 하부(53)에 의해 둘러싸인 디스플레이서(74)에 의해 상부(51)와 이격되어 있다. 밸브 바디(72) 내에는 밸브 헤드(57)와 교합하는 환형 벽(55)이 있고, 밸브 바디(72) 내에서 이 환형 벽(55)에 인접하게 그리고 디스플레이서(74)의 맞은 편에 밸브 시트(75)가 있다. 이 실시예에서, 밸브 시트(75)는 원뿔 형상이다.
배출 체크 밸브(54)가 개방 위치로 도시되어 있다. 배출 체크 밸브(54)의 개방 위치가 밸브 헤드(57)와 밸브 바디(72) 사이를 통과하는 유체 유동 통로(59)로 나타나 있다. 밸브 헤드(57)가 밸브 바디(72)의 내측 환형 벽(55)으로부터 떨어질 때, 분배 노즐(50)을 통과하는 이러한 유체 유동 통로(59)를 생성하는 개구가 형성된다. 배출 체크 밸브(54)의 개방 위치에서, 제 2 스프링(56)은 압축된다. 또한, 이 개방 위치에서, 배출 체크 밸브(54)의 밸브 헤드(57)는 디스플레이서(74)와 매우 근접하게 된다.
도 2b를 보면, 배출 체크 밸브(54)를 가진 분배 노즐(50)이 도시되어 있는데, 밸브 헤드(57)가 환형 벽(55)에 인접하고 환형 벽(55)의 안지름과 (접촉없이) 거의 매칭되어 최소한의 공극을 형성하는, 폐쇄 위치를 향한 중간 위치에 있다. 배출 체크 밸브(54)가 폐쇄 위치로 향할 때, 제 2 스프링(56)은 팽창한다. 이 중간 상태에서, 밸브 바디(72)와 밸브 헤드(57) 사이를 통과하는 유체 유동 통로(59)는 최소화된다. O-링(61)을 구비한 밸브 헤드(57)가 환형 벽(55)을 따라 밸브 시트(75)를 향해 이동함에 따라, 진공이 형성되고 출구(60)를 통과하던 유체에 대한 흡입이 가해진다. 이런 방식으로, 배출 체크 밸브(54)가 분배 노즐(50) 내부에 진공압 사이클을 형성한다. 이러한 흡입은 O-링(61)이 압축되면서 환형 벽(55)을 따라 밸브 시트(75)를 향해 미끄러지는 동안 계속 이루어진다. O-링(61)이 환형 벽(55)을 미끄러져 이동할 때 진공압 사이클이나 흡입에 대해 요구되는 지속시간에 따라 환형 벽(55)이 긴 혹은 짧은 축방향 길이를 가질 수 있다.
도 2c를 보면, 출구(60)와 배출 체크 밸브(54)를 포함하는 유동 제어 장치(58)를 갖는 분배 노즐(50)이 도시되어 있고, 배출 체크 밸브(54)는 폐쇄 위치에 있다. 밸브 헤드(57)상의 O-링(61)이 환형 벽(55) 위로 지나가고 O-링(61)이 시팅 되며(seated) 밸브 바디(72) 내에서 밸브 시트(75)에 대해 밀봉됨에 따라 제 2 스프링(56)이 완전히 팽창하고 유동 통로(59)가 폐쇄된다. 폐쇄 상태에서, 밸브 헤드(57)는 디스플레이서(74)로부터 허용되는 한 최대로 멀리 이동하고 출구(60)를 통한 계획적인 유동이 중단된다. 밸브 시트(75)는 이 폐쇄 위치에서 O-링(61)에 대해 밀봉되게 결합되는 크기를 갖는다.
이와 같은 유동 제어 장치(58)를 구비한 분배 노즐(50)을 포함하는 액체 분배 장치(10)는 음료 패키징에 흔히 사용되는데, 예를 들어 통, 병, 사발, 상자, 양동이, 캔, 카톤팩, 용기, 컵, 항아리, 물병, 파우치 등을 포함하는 다양한 물품에 액체를 채운다. 한 실시예에서, 예를 들어 코네티컷 스탬포드에 소재한 인터내셔널 페이퍼 컴퍼니가 제작한 EPE Q-16 하이-스피드 필러를 포함하는 게이블 탑 필러(gable top filler)를 이용할 수 있다. 다른 실시예에서, 예를 들어 노르웨이 슈피케슈타트에 소재한 Elopak a.s.가 제작한 Pure-Pak® P-S90 표준 크로스섹션 충전 장치와 같은 시판중인 액체 분배 장치(10)가 사용될 수 있다. "특정량의 액체를 충전하는 장치"를 제목으로 하는 미국 특허 제 4,958,669에 기재된 액체 분배 장치(10)를 본 발명에 사용할 수도 있다.
도 3a를 보면, 분배 노즐(50)의 출구(60)의 부분 단면도가 도시되어 있다. 도시된 실시예에서, 출구(60)가 상하로 놓인 4개의 다공판(62)으로부터 형성되어 있다. 다공판(62)들은 외측 스페이서(64)를 사용하여 서로 이격되어 있는데, 각 다공판(62) 사이에 에어 갭이 형성된다. 대안적으로, 외측 스페이서(64)가 생략되고 모든 다공판(62)들이 에어 갭을 제거한 채로 서로 바로 위에 놓일 수 있다. 현재 실시예에서, 다공판(62)이 출구(60) 내에 둘러싸여 있고 하우징(52)의 하부(53)에 의해 지지된 채 유체 유동 통로(59)를 가로질러 위치하고 있다. 이 다공판(62)들은 하부(53)의 단부상에서 방사상 내측으로 연장하는 립(76) 사이에 고정되고 디스플레이서(74)에 의해 제 위치에 유지된다. 각 다공판(62)은 판을 관통하는 다수의 구멍(65)을 갖는다. 구멍(65)들은 다공판(62)의 윗면(66)으로부터 아랫면(68)으로 관통하여 연장한다. 다공판(62)은 필터 재료(82)로 이루어진다. 여기에서 필터 재료(82)는 직조된, 직조되지 않은, 또는 다르게 만들어진, 그리고 다공성 또는 비다공성의 금속, 플라스틱, 유리, 천, 종이 등으로 만들어진 비투과성 또는 투과성의 판, 메시(mesh), 스크린, 시트, 패널, 플랩, 파티션, 실드, 플러그, 기판 등일 수 있다. 다공판(62)은 필터 재료(82) 내에 형성된 다수의 구멍(65)을 포함하여 다공판(62)을 통과하는 액체가 우선적으로 구멍(65)들을 통과하도록 한다.
도 3b에 출구(60)의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예는 유체 유동 통로(59)를 가로질러 연장하는 두 개의 다공판(62)을 포함한다. 다공판(62)은 하우징(52)의 하부(53) 내에서 방사방향 내측으로 연장하는 립(76)과 디스플레이서(74) 사이에서 구속됨으로써 지지된다. 외측 스페이서(64)들은 제 1, 제2 다공판(62) 사이 및 제 2 다공판(62)과 디스플레이서(74) 사이에 배치된다. 외측 스페이서(64)는 두 개의 다공판(62) 사이에 에어 갭을 형성한다. 아랫쪽 다공판(62)의 윗면(66)은 윗쪽 다공판(62)의 아랫면(68)과 인접한다. 다수의 구멍(65)들은 양 다공판(62)의 윗면(66)에서 아랫면(68)으로 관통하여 연장한다. 다공판(62) 내의 다수의 구멍(65)들은 도 3b에 도시된 것처럼 서로 정렬되거나, 대안적으로 도 3a에 도시된 것처럼 상하의 각 다공판(62) 내의 구멍(65)들이 정렬되지 않을 수 있다. 인접한 다공판(62)들 사이의 에어 갭은 외측 스페이서(64)의 높이 "T"를 증감함으로써 변경될 수 있다.
도 3c에 도시된 바와 같이 출구(60)의 다른 실시예에서 한 개의 다공판(62)이 사용될 수 있다. 다공판(62)은 하우징(52)의 하부(53)에서 립(76)과 디스플레이서(74) 사이에 고정되어 있다. 액체가 다공판(62)의 다수의 구멍(65)들을 통과하도록 하기 위해 다공판(62)이 유체 유동 통로(59)를 가로질러 연장하도록 배치된다. 도시된 바와 같이, 외측 스페이서(64)가 다공판(62)을 하부(53)의 립(76)에 대해 구속한다. 다공판(62)이 디스플레이서(74)와 직접 접하고 외측 스페이서(64)가 립(76)과 직접 접하게 배치되도록 외측 스페이서(64)를 배치함으로써 하부(53) 내에 리세스된 출구(60)를 형성하도록 다공판(62)을 배치하는 것도 가능함을 알 수 있다. 이런 방식으로, 다공판(62)의 아랫면(68)이 립(76)과 멀리 이격되고 윗면(66)이 디스플레이서(74)와 접촉할 수 있다.
도 4를 보면, 다공판(62)의 둘레로 외측 스페이서(64)를 갖는 하나의 다공판(62)에 의해 형성된 출구(60)의 사시도가 도시되어 있다. 이 도면에서, 다공판(62)을 형성하는 필터 재료(82)의 윗면(66)이 보이는 반면 아랫면(68)은 보이지 않는다. 외측 스페이서(64)는 높이 또는 두께(T)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 다수의 구멍(65)이 도시되어 있다. 다공판(62)의 중심 위치 또는 중앙에 배열된 구멍(65)들은 다공판(62)의 중심으로부터 방사방향 외측에 배열된 구멍(65)들에 비해 크다.
도 5에는 다공판(62)의 중심 위치를 가로지르는, 다수의 구멍(65)을 갖는 필터 재료(82)의 부분 단면이 도시되어 있는데, 이는 도 4의 5-5 라인에 따라 취해진 단면도이다. 이 도면에서, 다수의 구멍(65)과 함께 다공판(62)의 윗면(66)과 아랫면(68)이 나타나 있다. 각 구멍(65)은 다공판(62)의 필터 재료(82)를 관통한다. 윗면(66)에서 각 구멍(65)은 입구(67)를 가지고 이에 상응하여 각 구멍(65)은 아랫면(68)에서 출구(69)를 갖는다. 구멍(65)의 한 실시예에서, 입구(67) 및 출구(69)가 원형이고 구멍(65)은 똑바른 실린더를 형성한다. 이런 실시예에서는 작은 구멍(65)이 지름 d의 출구(69)와 지름 D의 입구(67)를 가지며, 큰 구멍(65)은 상응하게 지름 D의 입구(67)와 지름 d의 출구(69)를 가진다. 이 도면에서 큰 구멍(65)과 연계된 입구(67)와 출구(69)의 영역이 작은 구멍(65)과 연계된 입구(67)와 출구(69)의 영역보다 크다는 것을 알 수 있다. 대안적인 실시예에서 입구(67) 지름(D)은 출구(69) 지름(d)과 동일한 크기일 필요가 없고, 지름(D)과 지름(d) 사이에 동일 또는 다른 크기의 중간 지름이 있을 수 있다. 이러한 대안적인 실시예는 의도하지 않은 액체의 떨어짐(dripping)을 방지하기 위해, "액체 충전 노즐 플레이트"를 제목으로 하는 유럽 특허 출원 EP0 784010 B1에 개시된 바와 같이, 구멍(65)을 통과하는 유체 저항을 증가시킴으로써 표면 장력을 증가시키는데 이용될 수 있다.
이제 도 6을 참고하면, 본 발명에서 유체가 흐를 때의 압력을 이론적인 그래프로 나타내고 있다. 피스톤(30)이 실린더(33) 내에서 입구 체크 밸브(25)를 향해 움직이는 충전 사이클 중에, 피스톤(30)이 실린더(33) 내에 함유된 임의의 액체를 실린더(33) 밖으로 밀어낸다. 유체가 실린더(33) 밖으로 밀려나가면 커넥터 튜브(37)로 들어가게 되고 입구 체크 밸브(25)에 의해 입구 튜브(20)로의 역류가 차단되어 액체가 압축되고 배출 튜브(40)를 통해 분배 노즐(50) 내의 배출 체크 밸브(54) 쪽으로 압송된다. 이 액체 유동 통로(59)는 액체를 유동 제어 장치(58) 쪽으로 안내하고 배출 체크 밸브(54)가 개방되어 액체가 다공판(62)과 구멍(65)들을 통과하여 출구(60)를 빠져나갈 수 있도록 한다.
통상의 액체 분배 장치(10)의 충전 사이클 동안에는 3개의 구별되는 단계가 있다. 첫 번째는 피스톤(30)에 의해 액체가 실린더(33) 밖으로, 그리고 배출 튜브(40)를 거쳐 분배 노즐(50)로 밀려나가는 가속 단계이다. 도 6의 그래프에서 보이는 곡선의 기울기는 액체가 움직이기 시작할 때 압력의 증가를 나타낸다. 다음으로는, 선택적으로, 액체가 피스톤(30)에 의해 다공판(62) 내의 구멍(65)들을 통해 분배 노즐(50) 밖으로 밀려나가는 정속 단계이다. 마지막으로 피스톤(30)이 액체 밀기를 중단하고 액체 압력이 감소하는 감속 단계이다.
이러한 충전 사이클이 완료된 후, 피스톤(30)이 반대방향으로 움직이면서 실린더(33) 내에서 입구 체크 밸브(25)로부터 멀리 움직이는 재충전 사이클이 시작된다. 이러한 피스톤(30)의 이동은 분당 갤론(gallon per minute) 단위의 마이너스 유량으로 도 6에 표시된 바와 같은 진공압 또는 흡입을 생성한다. 진공압이 생성됨에 따라, 배출 체크 밸브(54)는 도 2b에 도시된 바와 같이 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 움직인다.
이러한 재충전 사이클은 진공압 사이클 또는 "재흡입(suck-back)" 사이클로 불리기도 하는데, 도 7에서 진공압 또는 흡입을 나타내는 화살표들(92, 94)를 이용하여 상세히 설명한다. 화살표(94)는 다공판(62)의 중심 위치에서 진공압 효과를 나타낸다. 중앙에 위치한 진공압 화살표(94)들은 집중되어 있는데 이는 다공판(62)의 중심에 큰 구멍(65)들이 위치한 결과이다. 이러한 진공압(92, 94)은 다공판(62)을 통과하는 액체 흐름(80)에 대해 화살표(96)로 표시된 중력에 반대 방향으로 흡입력을 가하게 된다.
일반적으로 다공판(62)을 통해 출구(60) 밖으로 나오는 액체 흐름(80)은 다공판(62)의 아랫면(68)에서 넓고 중력(96)이 액체를 다공판(62)에서 멀리 가속함에 따라 점점 좁아지는, 뒤집힌 원뿔 형상이다. 충전 사이클에 끝날 때 뒤집힌 원뿔 형상의 액체 흐름(80)은 모든 유동이 완전히 끊길 때까지 점차 좁고 얇아진다.
배출 체크 밸브(54)가 폐쇄를 향하는 중간 위치로 이동할 때 계획적인 액체 유동이 중단되기 때문에(도 2b 참조), 액체 흐름(80)에 부가되는 추가적인 액체는 없다. 진공압(92, 94)은 액체 흐름(80)에 대한 중력(96)에 대해 반대로 작용한다. 여기서, 액체 흐름(80)은 감쇄하는 유동이고 이 액체 흐름(80)은 다공판(62)의 아랫면(68)과 접촉 상태에 있는 동안 줄어든다. 다공판(62)의 윗면(66), 특히 다공판(62)의 중앙에 위치한 큰 구멍(65)들에 가해지는 진공 흡입은 액체 흐름(80)의 중심부에 최대의 진공압(94)이 가해지게 만든다. 실린더(33) 내에서 피스톤(30)이 반대로 움직임에 따라 이러한 흡입이 시작될 때, 이 진공압(94)은 액체 흐름(80)이 감쇄하는 속도를 증가시켜서 액체 흐름(80)이 다공판(62)의 아랫면(68)으로부터 보다 신속하게 액체 방울의 형태로 단절되게 한다. 감쇄 시간이 짧을수록, 충전된 용 기가 분배 노즐(50) 아래로부터 보다 빨리 이동할 수 있게 되고 빈 용기가 액체 분배 장치(10)에 의해 채워질 수 있도록 보다 빨리 충전 위치로 이동된다. 다공판(62)의 중심에 위치한 큰 구멍(65)들에 의한 이러한 진공압 사이클은 용기 바깥으로 액체를 부주의하게 흘리지 않으면서도 충전 작업 동안에 용기를 바꾸고 이동시키는 속도를 상당히 증가시킬 수 있다. 다공판(62) 내의 구멍(65)들에서의 모세관 작용은 분배 노즐(50)의 출구(60)로 하여금 유체 유동이 차단된 후에 어떠한 유동이나 떨어짐(drip)없이 액체를 유지할 수 있게 해준다.
본 발명은 다공판(62)의 바로 중심에서 액체 흐름(80)의 감쇄부(decaying portion)에 대해 최대의 진공력이 집중되도록 해준다. 분배 노즐(50) 아래에서 액체 흐름(80)이 감쇄하는 위치인 다공판(62)의 중앙에 보다 큰 구멍(65)들 또는 큰 그물코 구역(coarse mesh section)을 부가함으로써 진공압(94)이 보다 큰 효과를 갖게 된다. 액체가 더 이상 배출 체크 밸브(54) 밖으로 밀려나가지 않고 배출 체크 밸브(54)가 폐쇄되기 시작할 때 진공압 사이클이 시작된다. 이러한 진공압 사이클 도중, 출구(60)에 여러 개의 다공판(62)이 사용되는 경우 진공압(94)에 의해 다공판(62)들을 통한 역류가 초래되기 때문에 다공판(62)들 사이로부터 그리고 배출 체크 밸브(54)로부터 액체가 흡입될 수도 있다. 다공판(62) 아래에 뒤집힌 원뿔 형상의 액체 흐름(80)이 여전히 매달려 있을 수 있으나 진공압(94)이 이 액체의 일부를 분배 노즐(50)로 끌어올리기 때문에 액체 흐름(80)의 감쇄가 촉진된다.
도 8에 도시된 다공판(62)의 실시예를 포함하여, 관통하는 다수의 구멍(65)을 갖는 다양한 다공판(62)이 본 발명에 이용될 수 있다. 이 평면도에는 구멍(65) 들이 필터 재료(82)를 관통하고 구멍(65)들이 약간 직사각형인 원형 표면을 갖는 다공판(62)이 도시되어 있다. 다공판(62)의 중심부에는 큰 구멍(65)들이 배치되고 다수의 작은 구멍(65)들에 의해 둘러싸여 있다. 이러한 특징을 갖는 대표적인 다공판(62)은 철망 형태로 된 필터 재료(82)로부터 구성될 수 있다.
도 9에는 다공판(62)의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 중심부에 배치된 큰 구멍(65)들과 아울러 중심부를 둘러싸고 필터 재료(82)를 관통하는 작은 구멍(65)들을 갖는 다공판(62)이 다공판(62)의 둘레에 외측 스페이서(64)를, 다공판(62)의 중심에 위치된 큰 구멍(65)들의 둘레에 내측 스페이서(63)를 구비하고 있다. 이 실시예에서 외측 스페이서(64)의 두께 또는 높이는 내측 스페이서(63)와 동일하여 출구(60)에 여러 개의 다공판(62)을 구성하는 경우 다공판(62)들이 서로 적층될 때 중앙 지지 구조를 제공할 수 있다. 외측 스페이서(64) 및 내측 스페이서(63)에 의해 다수의 다공판(62)들 사이에 형성된 에어 갭이 유지된다. 이러한 구성은 걸쭉하거나 점성이 높은 액체가 분배 노즐(50)을 통해 분배되어 다공판(62) 내의 다수의 구멍(65)을 통해 출구(60)를 통과할 경우에 도움이 된다.
도 10에 다공판(62)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 다공판(62)은 다공판(62)의 중심에 하나의 큰 구멍(65)을 가지고 있다. 이 큰 구멍(65)은 필터 재료(82)를 관통하고 다공판(62) 내에서 다수의 작은 구멍(65)들에 의해 둘러싸여 있다.
이제 도 11을 보면, 다공판(62)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 다공판(62)은 관통하는 구멍(65)들을 갖는 대체로 원판 형태의 필터 재료(82)로 형성되 어 있다. 구멍(65)들은 대체로 원형이고 다수의 작은 원형 구멍(65)들로 둘러싸인 다공판(62)의 중심에 큰 구멍(65)들이 있다. 다공판(62)이 대체로 원형으로 도시되었으나, 규칙적(regular) 혹은 비규칙적인 다양한 다른 형상이 유체 유동 통로(59)와 출구(60)를 구성하고 배열하는데 이용될 수 있다.
도 12에는 다공판(62) 내의 필터 재료(82)의 3개 영역에 3개의 다른 크기의 구멍(65)들이 도시되어 있다. 특히, 이 실시예에서 다공판(62)은 다공판의 중심 영역에 위치된 큰 6각형 구멍(87)들과 이 큰 6각형 구멍(87)들을 둘러싸는 다수의 중간크기의 원형 구멍(86)들을 갖는다. 다공판(62)을 관통하는 다수의 작은 구멍(85)들이 중간크기의 구멍(86)을 둘러싸고 있다. 또한, 이러한 구멍(65)들은 직사각형, 삼각형, 8각형, 기타 바람직한 형상을 가질 수 있다. 구멍(65)들의 형상은 액체가 다공판(62)을 통과할 때 특정 분배 노즐(50)에 대한 유체 유동 특성에 따라 선택될 수 있다. 이러한 모든 구성과 기타 대안적인 구성의 다공판(62)이 출구(60)에서 유동 제어 장치(58)를 수정하기 위해 유동 제어 장치(58)의 일부로 사용될 수 있다.
기타 여러 대안적인 실시예와 구성이 본 기술분야에 있어 통상의 전문적 기술을 가진 사람에게 명백할 것이다. 예를 들어, 분배 노즐(50)은 플래퍼(flapper) 타입 배출 체크 밸브(54)로 구성될 수 있다. 음료나 기타 유동성 음식물 외에도, 본 발명의 액체 분배 장치(10)는 식용이 아닌 유동성 물질이나, 미용관리 제품, 건강관리 제품, 약품, 윤활제, 연료, 첨가물, 용해제, 살충제, 제초제와 같은 액체, 또는 기타 액체 또는 유체 물질에 대해서 사용될 수 있다. 또한, 액체의 의도된 유동을 수정하거나 액체의 의도되지 않은 유동을 차단하고 충전된 용기가 분배 노 즐(50)의 출구(60)로부터 멀리 이동할 때 엎질러짐(spillage)을 피함으로써 액체 분배 장치(10)가 다른 용기를 충전할 수 있도록 액체 흐름(80)에 작용하는 중력에 대한 반대작용을 가하기 위해 적당한 진공압 사이클을 얻는데 다양한 크기와 형상의 구멍들이 이용될 수 있다. 다양한 구멍(65) 형상은 레이저, 워터 젯, 또는 기존의 드릴링을 이용한다거나 펀치 프레스, 위빙(weaving), 기타 공정들과 같은 공지의 방법과 공정을 이용하여 형성될 수 있다.
다양한 크기의 구멍(65)들을 갖는 여러 개의 다공판(62)이거나, 특정 영역에서 그물코 크기에 변화를 준 여러 개의 다공판(62)이거나, 이들의 조합일 수 있다. 중심부에 큰 구멍(65)을 갖는 다수의 구멍(65)을 구비한 다공판(62)은 균일한 구멍(65) 크기를 갖는 그물망(mesh screen)이나 다공판과 혼합될 수 있다. 구멍(65)들의 크기와 형상은 액체의 점성, 유체 표면 장력, 배출되는 액체의 유속, 다공판(62)의 모세관 작용, 출구(60)로 인입되는 공기에 대한 액체의 저항력에 따라 변경될 수 있다.
본 발명의 여러 특정 실시예들이 기술되고 설명되었으나, 본 기술분야에서 통상의 전문적 기술을 가진 사람이라면 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 부가적인 변경과 수정이 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 범주에 속하는 모든 변경과 수정을 포함하도록 의도되었다.

Claims (20)

  1. 유체 유동 통로를 갖는 하우징과,
    상기 하우징에 의해 상기 유체 유동 통로 내에서 지지되는 다공판을 구비하고,
    상기 다공판이 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍을 포함한 다수의 구멍을 갖는 유체 분배 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍이 큰 구멍과 작은 구멍를 포함하는 유체 분배 노즐.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 큰 구멍이 상기 작은 구멍의 방사상 내측에 위치하는 유체 분배 노즐.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 큰 구멍이 상기 다공판 내의 중앙에 위치하는 유체 분배 노즐.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 유체 유동 통로 내에 다수의 다공판을 더 구비하는 유체 분배 노즐.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징이 배출 체크 밸브를 포함하는 유체 분배 노즐.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 배출 체크 밸브가 폐쇄시 진공압을 형성할 수 있는 유체 분배 노즐.
  8. 유체 유동 통로를 갖는 하우징과,
    상기 하우징 내에 배치되며 폐쇄시 진공압을 형성할 수 있는 배출 체크 밸브와,
    상기 하우징에 의해 상기 유체 유동 통로 내에서 지지되는 다공판을 구비하고,
    상기 다공판이 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트를 포함한 다수의 구멍을 갖는 유체 분배 노즐.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 적어도 두 개의 다른 크기의 구멍 세트가 큰 구멍 세트와 작은 구멍 세트를 포함하는 유체 분배 노즐.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 큰 구멍 세트가 상기 다공판 내의 중앙에 위치하는 유체 분배 노즐.
  11. 제 8 항에 있어서, 다수의 다공판을 더 구비하는 유체 분배 노즐.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 다공판 중 적어도 하나가 철망으로 형성되는 유체 분배 노즐.
  13. 제 12 항에 있어서, 적어도 하나의 구멍이 다른 구멍과 다른 형상을 갖는 유체 분배 노즐.
  14. 제 13 항에 있어서, 적어도 하나의 구멍이 대체로 직사각형인 유체 분배 노즐.
  15. 제 14 항에 있어서, 스페이서를 더 구비하고, 상기 스페이서가 적어도 하나의 다공판과 다른 다공판 사이에 간격을 유지하도록 위치하는 유체 분배 노즐.
  16. 내부에 유체 제어 장치를 포함하는 노즐 바디를 구비하고,
    상기 유체 제어 장치가 체크 밸브와 출구를 포함하며, 상기 체크 밸브가 폐쇄시 진공압 사이클을 생성할 수 있고, 상기 출구가 다수의 구멍을 포함하는 다공판으로부터 형성되며, 적어도 하나의 구멍이 적어도 다른 하나의 구멍보다 큰 유체 배출 노즐.
  17. 제 16 항에 있어서, 적어도 하나의 큰 구멍이 적어도 하나의 작은 구멍의 방사상 내측에 위치하는 유체 배출 노즐.
  18. 제 17 항에 있어서, 큰 구멍이 상기 다공판 내의 중앙에 위치하는 유체 배출 노즐.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 유체 유동 통로 내에 다수의 다공판을 더 구비하는 유체 배출 노즐.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 출구에 스페이서를 더 구비하고, 상기 스페이서가 상기 다공판들 사이의 간격을 유지하는 유체 배출 노즐.
KR1020077026654A 2005-04-19 2006-01-24 유체 배출 노즐 KR20080009717A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/109,520 US7594616B2 (en) 2005-04-19 2005-04-19 Fluid discharge nozzle
US11/109,520 2005-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080009717A true KR20080009717A (ko) 2008-01-29

Family

ID=36499453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077026654A KR20080009717A (ko) 2005-04-19 2006-01-24 유체 배출 노즐

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7594616B2 (ko)
EP (1) EP1871702B1 (ko)
JP (1) JP4762307B2 (ko)
KR (1) KR20080009717A (ko)
CN (1) CN101213140B (ko)
AT (1) ATE420055T1 (ko)
CA (1) CA2606225C (ko)
DE (1) DE602006004723D1 (ko)
IL (1) IL186770A0 (ko)
MX (1) MX2007013095A (ko)
WO (1) WO2006112907A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101414264B1 (ko) * 2013-12-23 2014-07-02 주식회사 삼영필텍 유체배출장치

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7958887B2 (en) * 2006-03-10 2011-06-14 Aradigm Corporation Nozzle pore configuration for intrapulmonary delivery of aerosolized formulations
ITTO20080375A1 (it) * 2008-05-20 2009-11-21 Sgl Italia Srl Macchina automatica per la preparazione di bevande
EP2391575A4 (en) * 2009-01-28 2012-11-28 Fuel Transfer Technologies Inc NON-OVERFLOW LIQUID DISPENSING SYSTEM
EP3354339B1 (en) * 2009-04-03 2023-11-15 Cataler Corporation Method and apparatus of manufacturing exhaust gas-purifying catalyst and nozzle used therefor
US20110189364A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Wassie Mulugeta Rotary baking system and method
JP2011224436A (ja) * 2010-04-16 2011-11-10 Alps Electric Co Ltd 吐出装置及び吐出方法
US8430023B2 (en) * 2010-05-04 2013-04-30 India Hynes Adjustable wine aerator
JP2013112355A (ja) * 2011-11-28 2013-06-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd 充填ノズル
US9656851B1 (en) 2012-03-30 2017-05-23 Dram Innovations, Inc. Method and apparatus for reducing residual fuel in a dispensing nozzle
CA2883380A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-27 The Procter & Gamble Company Multi-hole filling nozzle and components thereof
KR101467404B1 (ko) * 2013-05-02 2014-12-03 희성촉매 주식회사 촉매 정량 공급장치
US9415404B2 (en) * 2013-06-17 2016-08-16 The Boeing Company High viscosity fluid dispensing system
US9643201B2 (en) * 2013-06-17 2017-05-09 The Boeing Company High viscosity fluid dispensing system
CN104150426B (zh) * 2014-07-21 2017-01-25 鹤岗市鸿洋智能厨房设备有限公司 约束水流束的喷嘴及使用该喷嘴的啤酒或格瓦斯分配阀
TWI561776B (en) * 2014-11-06 2016-12-11 Mpi Corp Fluid discharge device
CN104691832B (zh) * 2014-12-24 2017-01-25 杭州中亚机械股份有限公司 一种灌装阀
AU2016205236A1 (en) * 2015-01-07 2017-07-13 Ryonet Corporation Printing device
CN104828769A (zh) * 2015-04-24 2015-08-12 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种灌装阀上的束流装置
DE102015213814A1 (de) * 2015-07-22 2017-01-26 Robert Bosch Gmbh Einspritzventil, Abgasnachbehandlungssystem
US9572555B1 (en) * 2015-09-24 2017-02-21 Ethicon, Inc. Spray or drip tips having multiple outlet channels
US9849470B1 (en) * 2016-06-07 2017-12-26 The Procter & Gamble Company Variable size hole multi-hole nozzle and components thereof
DE102017010272B3 (de) * 2017-11-07 2019-03-21 Khs Corpoplast Gmbh Form- und Füllstation einer Anlage zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen durch unter Druck in den Vorformling eingeleitetes Füllgut
US10550012B2 (en) * 2018-01-05 2020-02-04 Culligan International Company Softener eductor with embedded check valve
CN108545223A (zh) * 2018-05-12 2018-09-18 温州智科包装机械有限公司 伺服双缸液体缓冲加料装置
CN109357020B (zh) * 2018-08-17 2020-02-21 温州宏量机械科技有限公司 一种喷淋与雾化两用万象转角水龙头
CN109205537B (zh) * 2018-10-08 2023-12-15 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种灌装阀及灌装设备
CN109224674B (zh) * 2018-10-26 2021-12-21 庄秀萍 一种弹力衬基布加工用除尘装置
DE102020110140A1 (de) * 2020-04-14 2021-10-14 Krones Aktiengesellschaft Füllorgan mit Umstellung von Freistrahl auf Siebauslauf
US20210351106A1 (en) * 2020-05-11 2021-11-11 Intel Corporation Directly impinging pressure modulated spray cooling and methods of target temperature control
US11976671B2 (en) 2020-05-11 2024-05-07 Intel Corporation Vacuum modulated two phase cooling loop performance enhancement

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790625A (en) 1931-01-27 Eatjcet
US1250222A (en) * 1913-08-18 1917-12-18 Oregon Brass Works Fountain drinking-cup.
US1562971A (en) 1922-07-08 1925-11-24 Kershaw William Ernest Battery-cell filler
US1565686A (en) 1925-01-24 1925-12-15 Thomas L Titus Dispensing valve
US2352359A (en) * 1943-03-19 1944-06-27 Anderson Max Leona Faucet spray nozzle
US2978188A (en) 1958-02-13 1961-04-04 Fredrikson Gustav Ivar Discharge valves for milk and other foaming liquids
JPS4811971B1 (ko) * 1968-09-28 1973-04-17
US3826061A (en) 1972-05-15 1974-07-30 Delamere & Williams Co Ltd Bag making and filling machine
US4119276A (en) * 1976-03-02 1978-10-10 Nelson Walter R Laminar stream spout attachment
US4410108A (en) 1980-02-11 1983-10-18 Elmar Industries, Inc. Pressure-actuated valve for use with positive displacement filling machine
IT1134060B (it) 1980-10-27 1986-07-24 Vorwerk Folletto Srl Macchina lavatrice-lucidatrice con trasmissione epicicloidale del moto alle spazzole
US4711277A (en) 1982-07-23 1987-12-08 International Paper Company Filler nozzle with capillary action and its method of operation
US4730786A (en) * 1984-08-15 1988-03-15 Nelson Walter R Low noise, flow limiting, laminar stream spout
US4651862A (en) 1985-06-10 1987-03-24 Greenfield Jr Irving E Dual temperature beverage dispenser with removable operating module
JPS63164499U (ko) 1987-04-14 1988-10-26
US5016687A (en) 1989-06-15 1991-05-21 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Device for preventing liquid from dripping from filling nozzle of liquid filling machine
US4972865A (en) 1989-08-04 1990-11-27 Mattson Roy D Anti-spillage and anti-drip device
US5193593A (en) 1990-08-13 1993-03-16 Colgate-Palmolive Company Package filling method and apparatus
JP2551969Y2 (ja) * 1991-01-16 1997-10-27 四国化工機株式会社 充填ノズル
AU636198B2 (en) * 1991-02-19 1993-04-22 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Filling nozzle
US5188289A (en) 1991-06-20 1993-02-23 Euclid Spiral Paper Tube Co. Dripless, splashless nozzle
JPH0537094U (ja) * 1991-10-23 1993-05-21 四国化工機株式会社 具入り粘性食品の充填装置
JPH0728155Y2 (ja) * 1992-05-28 1995-06-28 四国化工機株式会社 液体充填ノズル
US5335862A (en) 1992-11-05 1994-08-09 Elopak Systems A.G. Discharge nozzle for a liquid filling assembly
JPH07155650A (ja) * 1993-12-01 1995-06-20 Shikoku Kakoki Co Ltd 充填ノズル用逆止弁
DE4411629A1 (de) * 1994-04-02 1995-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance Ventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Verpackungen
US5472144A (en) 1994-07-11 1995-12-05 Elopak Systems A.G. Filling apparatus clog-free nozzle screen
JP3568598B2 (ja) 1994-09-28 2004-09-22 日本テトラパック株式会社 液体充填用ノズル板
CN2228454Y (zh) * 1994-10-28 1996-06-05 张建军 压缩包装袋吸嘴
DE19510734C2 (de) 1995-03-24 2003-01-23 Wildfang Dieter Gmbh Einbauteile-Garnitur zum Einbau in ein Auslauf-Mundstück
JPH0999914A (ja) * 1995-10-05 1997-04-15 Shikoku Kakoki Co Ltd 充填ノズル
JPH09142403A (ja) 1995-11-22 1997-06-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 液体定量充填装置
JPH1172067A (ja) * 1997-06-24 1999-03-16 Toyota Motor Corp 内燃機関の燃料噴射弁
JP4453246B2 (ja) * 2002-11-29 2010-04-21 東洋製罐株式会社 液だれ防止充填ノズル
JP4373261B2 (ja) * 2004-03-30 2009-11-25 三菱重工食品包装機械株式会社 パルプ入り飲料用液体充填ノズル及びパルプ入り飲料用液体充填装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101414264B1 (ko) * 2013-12-23 2014-07-02 주식회사 삼영필텍 유체배출장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP1871702A1 (en) 2008-01-02
CN101213140B (zh) 2012-12-26
JP4762307B2 (ja) 2011-08-31
JP2008536680A (ja) 2008-09-11
WO2006112907A1 (en) 2006-10-26
ATE420055T1 (de) 2009-01-15
MX2007013095A (es) 2008-03-11
CA2606225C (en) 2010-01-12
IL186770A0 (en) 2008-02-09
EP1871702B1 (en) 2009-01-07
US7594616B2 (en) 2009-09-29
US20060237563A1 (en) 2006-10-26
DE602006004723D1 (de) 2009-02-26
CA2606225A1 (en) 2006-10-26
CN101213140A (zh) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080009717A (ko) 유체 배출 노즐
US4410108A (en) Pressure-actuated valve for use with positive displacement filling machine
JP6721602B2 (ja) 液体生成物を調製するためにベース液体と組み合わせられる液体成分の一人分供給量で充填された使い捨てカートリッジ
EP4368284A2 (en) Container, closure, and methods for manufacture
KR101682033B1 (ko) 배출 헤드를 갖는 액체 저장용 병
JP2655522B2 (ja) 調合分与装置
US9511986B2 (en) Filling element and filling system
RU2541293C2 (ru) Дозирующее устройство и способ дозирования жидкостей
JPS5962494A (ja) 充填ノズル
CN101641265A (zh) 具有带压力释放开口的开口板的饮料配料胶囊
CN107914957A (zh) 容器和分配前隔离液体的方法
MXPA06006179A (es) Capsula con caracteristica de acondicionamiento de espuma.
AU2004224809A1 (en) Disposable packaging for the distribution of a liquid preparation pumped by a venturi-effect device
EP3483116A1 (en) Two-piece foam piston pump
JP2016529169A5 (ko)
US9926088B2 (en) Filling valve for liquids
US4513797A (en) One-piece liquid filler tube
JPS63317048A (ja) 分配器
JPH1063U (ja) 液体計量分配装置用の弁構造体
JP7479061B2 (ja) 液体充填装置の充填ノズル
JPS58216587A (ja) 容器充填装置
CN201914911U (zh) 手动分灌起泡和/或加气饮料的装置
US2788027A (en) Means for and methods of filling containers
JP4404260B2 (ja) 充填用ノズルの液垂れ防止構造
JP2005021173A (ja) 点滴吐出流速制御容器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application