CN105587555B - 往复式压缩机以及组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种往复式压缩机以及组装方法。根据本申请的一个实施例，一种往复式压缩机包括：壳体，排放管道联接到其上；驱动单元，安装在壳体内，用于产生旋转力；压缩单元，具有：连接杆，构造为将旋转力转化为直线驱动力，活塞，连接到连接杆，和缸，该活塞可移动地插入该缸中；排放软管，在缸中压缩过的制冷剂从排放软管进行排放，且排放软管设置为邻接壳体的内周面；以及连接部件，构造为将排放软管连接到排放管道，其中连接部件的至少一部分被插入排放管道的内部中，其另一部分被支撑在排放管道的外部。

Description

往复式压缩机以及组装方法

相关申请的交叉引用

本申请主张于2014年11月10日递交的韩国申请No.10-2014-0155387的优先权。该申请以引用方式整体并入本文。

技术领域

本申请大体涉及往复式压缩机，特别涉及包括排放软管的往复式压缩机。

背景技术

往复式压缩机指的是一种设备，其通过用缸中的活塞的往复运动来抽吸和压缩制冷剂并随后排出制冷剂，从而压缩流体。往复式压缩机可根据驱动活塞的方法分类为连接型往复式压缩机或震动型往复式压缩机。此处，连接型往复式压缩机通过活塞在缸中的往复运动来压缩制冷剂，该活塞通过连接杆连接到驱动单元的旋转轴，而震动型往复式压缩机通过活塞在缸中的往复运动来压缩制冷剂，该活塞通过连接到往复式电机的动子来进行震动。

韩国未审查专利申请公开文献No.10-2010-0085760中公开了一种连接型往复式压缩机。该未审查专利申请中公开的连接型往复式压缩机包括：壳体，形成封闭空间；驱动单元，设置在壳体中以提供驱动力；压缩单元，连接到驱动单元的旋转轴，使用驱动单元的驱动力通过缸中的活塞的往复运动来压缩制冷剂；以及抽吸/排放单元，用于抽吸制冷剂并排放通过压缩单元的往复运动压缩过的制冷剂。

排放软管连接到抽吸/排放单元，压缩过的制冷剂从该排放软管进行排放，且该排放软管联接到排放管道，该排放管道联接到压缩机的壳体。

根据通常的往复式压缩机，由于排放软管与排放管道之间的联接不牢固，所以排放软管会因排放的制冷剂的压力而被移动。在这样的过程中，排放软管由于与处于高温的壳体相接触而受损。此外，随着排放软管与排放管道之间的联接变松，制冷剂会泄漏。

发明内容

为了解决上述问题，本申请旨在提供一种往复式压缩机，其中排放软管与排放管道可以被牢固联接。

根据本申请的一个实施例，一种往复式压缩机包括：壳体，排放管道联接到其上；驱动单元，安装在壳体内，用于产生旋转力；压缩单元，具有连接杆，构造为将旋转力转化为直线驱动力，活塞，连接到连接杆，和缸，该活塞可移动地插入该缸中；排放软管，在缸中压缩过的制冷剂从排放软管进行排放，且排放软管设置为邻接壳体的内周面；以及连接部件，构造为将排放软管连接到排放管道，其中连接部件的至少一部分被插入排放管道的内部中，而其另一部分被支撑在排放管道的外部。

此外，连接部件可呈阶梯形。

此外，连接部件可包括：第一主连接体，具有插入单元，排放软管被插入其中；以及第二主连接体，构造为从第一主连接体以阶梯状延伸且被插入排放管道的内部中。

此外，该连接部件还可包括锁定阶梯，形成在第一主连接体与第二主连接体之间，且排放管道的一端可由锁定阶梯支撑。

此外，关于锁定阶梯，第一主连接体沿一个方向的宽度或直径可形成为大于第二主连接体沿一个方向的宽度或直径。

此外，连接部件还可包括在第二主连接体的外周面与排放管道的内周面之间进行干涉的干涉部件。

此外，干涉部件可包括在第二主连接体的外周面上彼此间隔开安装的第一干涉部件和第二干涉部件。

此外，干涉部件可包括安装在第二主连接体的槽处的O形环。

此外，往复式压缩机还可包括消音器组件，在缸中压缩过的制冷剂被引入该消音器组件中。排放软管可从消音器组件延伸向排放管道。

此外，往复式压缩机还可包括软管固定单元，其夹持排放软管的中部，从而使排放软管从壳体的内表面分离。

根据本申请的另一方案，一种往复式压缩机包括：壳体，排放管道联接到其上；驱动单元，安装在壳体内，用于产生旋转力；压缩单元，具有连接杆，构造为将旋转力转化为直线驱动力，活塞，连接到连接杆，和缸，该活塞可移动地插入该缸中；排放软管，联接到排放消音器且构造为延伸向排放管道；以及连接部件，构造为将排放软管连接到排放管道，其中连接部件包括第一主连接体，排放软管被插入其中；以及第二主连接体，构造为从第一主连接体延伸向排放管道的内部。

此外，第一主连接体可位于排放管道的外部，而第二主连接体可位于排放管道的内部。

此外，第二主连接体可包括联接到排放管道的内周面的外周面。

此外，连接部件可包括形成在第一主连接体与第二主连接体之间的锁定阶梯，用于支撑排放管道的外表面。

根据本申请的另一实施例，一种往复式压缩机的组装方法包括：将排放软管插入连接部件的第一主连接体中；将连接部件的第二主连接体插入排放管道中；通过连接部件的锁定阶梯支撑排放管道；以及减小排放管道的直径。

此外，该往复式压缩机的组装方法还可包括在连接部件的外周面上安装干涉部件。

此外，锁定阶梯可形成在第一主连接体与第二主连接体之间，且第一主连接体的直径可形成为大于第二主连接体的直径。

此外，减小排放管道的直径可包括使排放管道的内表面与干涉部件紧密接触。

附图说明

下文将参照附图详细描述多个实施例，附图中相似的附图标记表示相似的元件，在附图中：

图1是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的立体图；

图2是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的分解立体图；

图3是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的剖视图；

图4是示出根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的部分结构的视图；

图5是示出根据本申请的一个实施例的、消音器组件连接到排放软管的状态的前视立体图；

图6是示出根据本申请的一个实施例的、消音器组件连接到排放软管的状态的后视立体图；

图7是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管联接到排放管道的状态的剖视图；

图8和图9是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管与排放管道组装的状态的视图；以及

图10是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管与排放管道的组装过程的流程图。

具体实施方式

通过参照附图详细描述本申请的多个优选实施例，本申请将更加明显。本文中描述的实施例被示意性示出以有助于理解本申请，应理解的是，本申请可按照不同于本文中描述的实施例的各种方式执行。此外，为了协助理解本申请，附图可能不反映实际尺寸，一些元件的尺寸可能会被夸大。

图1是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的立体图，图2是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的分解立体图，图3是根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的剖视图。

参见图1至图3，根据本申请的一个实施例的往复式压缩机可包括：壳体100，形成外部；驱动单元或驱动器200，设置在壳体100的内部空间处以提供驱动力；压缩单元或压缩机300，构造为接收来自驱动单元200的驱动力从而通过线性往复运动来压缩制冷剂；以及抽吸/排放单元或抽吸/排放组件400，构造为抽吸制冷剂以在压缩单元300中压缩制冷剂，并排放压缩单元300中压缩过的制冷剂。

壳体100可在其内部形成封闭空间且容纳在封闭空间中形成往复式压缩机10的各种类型的部件。壳体100可由金属材料形成且包括下壳体110和上壳体160。

下壳体110可形成为近似半球形，并且与上壳体160一同形成容纳空间，该容纳空间容纳形成驱动单元200、压缩单元300和排放单元400的各部件。下壳体110可被称为“主压缩机体”，上壳体160可被称为“压缩机封盖”。

下壳体110设有抽吸管120、排放管道130、处理管140、和动力单元。抽吸管120可将制冷剂引入壳体100的内部中且贯穿下壳体110安装。抽吸管120可与下壳体110分开地安装或者与下壳体110安装为一体。

排放管道130可排放壳体100中的压缩过的制冷剂，且贯穿下壳体110安装。排放管道130也可与下壳体110分开地安装或者与下壳体110安装为一体。

抽吸/排放单元400的排放软管800(下文将更详细描述)可连接到排放管道130。被引入抽吸管120且被压缩单元300压缩过的制冷剂可以经过抽吸/排放单元400的排放软管800而被排放到排放管道130。

处理管140可设置成在密封壳体100的内部以后在壳体100的内部中充注制冷剂，而且与抽吸管120和排放管道130相似，处理管140可贯穿下壳体110安装。

上壳体160可与下壳体110一同形成容纳空间，且形成为类似于下壳体110的近似半球形。上壳体160可在下壳体110的上部处联接到下壳体110，从而在其中形成封闭空间。

驱动单元200可包括定子元件210和220、绝缘体230、转子240和旋转轴250。定子元件210和220是在驱动单元200操作期间的固定部分，其可包括定子芯210和定子线圈220。

定子芯210可由金属材料形成，且可形成为其中形成中空的近似筒形。此外，定子线圈220可安装在定子芯210的内部。当从外部施加动力时，定子线圈220产生电磁力以利用定子芯210和转子240执行电磁往复动作。其结果是，驱动单元200可产生驱动力，该驱动力将被转化为压缩单元300的往复运动。

绝缘体230可设置在定子芯210与定子线圈220之间以阻止定子芯210与定子线圈220之间的直接接触，因为如果定子线圈220与定子芯210直接接触，定子线圈220就会中断产生电磁力。绝缘体230可使得定子芯210和定子线圈220能够彼此间隔预定距离。

转子240是在驱动单元200操作期间的旋转部分。转子240可旋转地设置在定子线圈220的内部且安装在绝缘体230的内部。磁体可设置在转子240处。在从外部供应动力时，转子240可利用定子芯210和定子线圈220进行电磁往复动作而旋转。根据转子240的旋转的旋转力可作为能够驱动压缩单元300的驱动力。

旋转轴250可安装在转子240的内部且安装为沿竖直方向(图中的z轴方向)穿过转子240，且可与转子240一同旋转。此外，旋转轴250可连接到连接杆340(下文将详细描述)，从而将转子240中产生的旋转力传递到压缩单元300。

具体来说，旋转轴250可包括基轴252、旋转板254和偏心轴256。基轴252可沿竖直方向或纵向安装在转子240的内部。当转子240旋转时，基轴252可与转子240一同旋转。

旋转板254可安装在基轴252的一侧，且可旋转地安装在缸体310的旋转板座单元320上(下文将详细描述)。

偏心轴256可从旋转板254的上表面向上突出。具体来说，偏心轴256可从基轴252的轴向中心的偏心位置突出，从而在旋转板254旋转时进行偏心旋转。连接杆340可安装在偏心轴256上。根据偏心轴256的偏心旋转，连接杆340可沿水平方向线性往复。

压缩单元300可包括缸体310、连接杆340、活塞350和活塞销370。缸体310可设置在驱动单元200处，更具体地说是位于转子240的上方，且安装在壳体100内部。缸体310可包括旋转板座单元320和缸330。

旋转板座单元320可形成在缸体310的下部处，从而可旋转地容纳旋转板254。轴开口322可形成在旋转板座单元320处，旋转轴250可穿过该轴开口322。

缸330可设置在缸体310的前部，且设置为容纳活塞350。活塞350可沿水平方向往复，能够压缩制冷剂的压缩空间(C)可形成在缸330的内部处。

缸330可由铝材料形成。作为示例，缸330可由铝或铝合金形成。由于铝材料基本上是非磁性材料，所以转子240中产生的磁通量不会被传递到缸330。因此，可阻止转子240中产生的磁通量传递到缸330和从缸330泄漏。

连接杆340将驱动单元200提供的驱动力传递到活塞350，如上所述，其可将旋转轴250的旋转运动转化为线性往复运动。具体来说，当旋转轴250旋转时，连接杆340可沿水平方向线性往复。连接杆340可由烧结合金材料形成。

活塞350压缩制冷剂，且可被容纳在缸330中以能够沿水平方向往复。活塞350可连接到连接杆340，且活塞350可根据连接杆340的运动而在缸330中线性往复。根据活塞350的往复运动，由抽吸管120引入的制冷剂可在缸330中被压缩。

类似于缸330，活塞350可由铝材料形成，比如由铝或铝合金形成。因此，可阻止转子240中产生的磁通量通过活塞350泄漏到外部。

活塞350可由与缸330相同的材料形成，且热膨胀系数与缸330几乎相等。由于活塞350的热膨胀系数与缸330几乎相等，所以在往复式压缩机10操作时，处于高温(通常接近100℃)的壳体100的内部环境中的活塞350的热力学形变可与缸330几乎一样。因此，当活塞350在缸330中往复时，可防止活塞350与缸330之间发生干涉。

活塞销370可将活塞350联接到连接杆340。具体来说，活塞销370可沿竖直方向穿过活塞350和连接杆340且将活塞350连接到连接杆340。

抽吸/排放单元400可包括消音器组件410、阀组件480、排放软管800、多个垫片485和488、弹性部件490和夹具492。

消音器组件410可将由抽吸管120抽吸的制冷剂转移到缸330的内部，并将缸330的压缩空间(C)中压缩过的制冷剂转移到排放管道130。为了协助这样的处理，消音器组件410处可设有抽吸空间(S)和排放空间(D)，抽吸空间(S)构造为容纳由抽吸管120抽吸的制冷剂，而排放空间(D)构造为容纳在缸330的压缩空间(C)中压缩过的制冷剂。

具体来说，由抽吸管120抽吸的制冷剂可通过第一组件和第二组件430和420(可被称为抽吸消音器，下文将详细描述)被引入到抽吸/排放槽426的抽吸空间(S)中。此外，在缸330中压缩过的制冷剂可经过抽吸/排放槽426的排放空间(D)，经过第三组件和第四组件425和438(可称为排放消音器)，且通过排放软管800被排放到往复式压缩机10的外部。

阀组件480可将抽吸空间(S)中的制冷剂引导至缸330的内部，或者将缸330中压缩过的制冷剂引导至排放空间(D)。阀组件480的前表面处可设有排放阀483，该排放阀483被可开放/可关闭地安装成将压缩空间(C)中压缩过的制冷剂排放到排放空间(D)，阀组件480的后表面处可设有抽吸阀481，该抽吸阀481被可开放/可关闭地安装成将抽吸空间(S)中的制冷剂排放到缸330的压缩空间(C)。换言之，排放阀483可设置在阀组件480的前表面处，而抽吸阀481可设置在阀组件480的后表面处。下文将会简要描述排放阀483和抽吸阀481的动作。

当缸330的压缩空间(C)中压缩过的制冷剂被排放时，排放阀483可打开而抽吸阀481可关闭。因此，缸330中压缩过的制冷剂可被引入排放空间(D)中而不会被引入抽吸空间(S)中。相反地，当被引入抽吸空间(S)中的制冷剂被抽吸到缸330中时，排放阀483可关闭而抽吸阀481可打开。因此，抽吸空间(S)中的制冷剂可被引入缸330中而不会被引入排放空间(D)中。

排放软管800将容纳在排放空间(D)中的压缩过的制冷剂转移到排放管道130，且可联接到消音器组件410。举例来说，排放软管800的一侧可联接到消音器组件410以与排放空间(D)连通，而排放软管800的另一侧可联接到排放管道130。

可设置多个垫片485和488以防止制冷剂泄漏，所述多个垫片可分别安装在阀组件480的一侧和另一侧上。具体来说，这些垫片485和488可包括第一垫片485和第二垫片488。第一垫片485可安装在阀组件480的前方，而第二垫片488可安装在阀组件480的后方。

弹性部件490在往复式压缩机10操作期间支撑消音器组件410，且可安装在消音器组件410的前方。弹性部件490可包括Belleville弹簧。

夹具492可将阀组件480、第一垫片485、第二垫片488和弹性部件490固定到消音器组件410。夹具492可形成为近似于三脚架的形状，且通过例如螺丝的紧固件安装在消音器组件410上。

而且，往复式压缩机10还可包括多个减震部件500、550、600和650，以及平衡配重700。这些减震部件500、550、600和650可减缓往复式压缩机10的内部结构在往复式压缩机10操作期间产生的震动。这些减震部件500、550、600和650可包括前减震器500、后减震器550和下减震器600、650。

前减震器500可减缓抽吸/排放单元400的震动且由橡胶材料形成。通过联接到夹具492的紧固件，前减震器500可联接到缸体310的前上部。

后减震器550可减缓压缩单元300的震动，其被安装在缸体310的后上部上。后减震器550可由橡胶材料形成。

下减震器600和650可减缓驱动单元200的震动且被设置为多个。这些下减震器600和650可包括前下减震器600和后下减震器650。前下减震器600可减缓驱动单元200的前部震动且被安装在定子芯210的前下部上。后下减震器650可减缓驱动单元200的后部震动且被安装在定子芯210的后下部上。

平衡配重700可设置为当驱动单元200的旋转轴250旋转时控制旋转震动，且可联接到连接杆340上方的旋转轴250的偏心轴256。

下文中将会详细描述消音器组件410和排放软管800的构造。

图4是示出根据本申请的一个实施例的往复式压缩机的部分结构的视图，图5是示出根据本申请的一个实施例的、消音器组件连接到排放软管的状态的前视立体图，图6是示出根据本申请的一个实施例的、消音器组件连接到排放软管的状态的后视立体图，以及图7是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管联接到排放管道的状态的剖视图。

参见图4至图7，根据本申请的一个实施例的消音器组件410可包括第一组件430、第二组件420、第三组件425和第四组件438。第一组件430可包括抽吸孔432，该抽吸孔432能够设置为与抽吸管120连通。抽吸孔432可定位成邻接下壳体110的与抽吸管120联接的联接点处的内部。

内管450可安装在第一组件430的内部。作为示例，内管450可由近似筒形的管构成。

用于固定内管450的第一固定单元或第一部件441可安装在第一组件430的内部。对应于抽吸孔432的通孔442可形成在第一固定单元441处。因此，当第一固定单元441安装在第一组件430的内部时，抽吸孔432和通孔442可彼此对准。此外，内管450可包括联接到第一固定单元441的第一联接单元或第一联接件454。

内管450可从第一组件430向上延伸以联接到第二组件420。第二组件420可包括联接到内管450的第二固定单元。此外，内管450可包括联接到第二固定单元的第二联接单元455。

第二组件420可联接到第一组件430的上部。内管450的至少一部分可位于第一组件430的内部，且内管450的其余部分可位于第二组件420的内部。

第二组件420可联接到第一组件430的上部。内管450的至少一部分可位于第一组件430的内部，而内管450的其余部分可位于第二组件420的内部。

当第一组件430联接到第二组件420时，在第一组件和第二组件430和420的内部处可形成抽吸流动通道，被抽吸到往复式压缩机10中的制冷剂可通过该抽吸流动通道流向缸330。因此，第一组件和第二组件430和420可一起被称为“抽吸消音器”。

第三组件425可设置为远离第二组件420的一侧。此外，在第二组件420与第三组件425之间，可安装形成抽吸空间(S)和排放空间(D)的抽吸/排放槽426。抽吸/排放槽426可包括划分单元或划分器427，该划分单元或划分器427构造为将抽吸/排放槽426的内部空间划分为抽吸空间(S)和排放空间(D)。此外，阀组件480可安装在抽吸/排放槽426的一侧，抽吸空间(S)可由抽吸阀481锁定，而排放空间(D)可由排放阀483锁定。

第四组件438可联接到第三组件425的下部。当第三组件425联接第四组件438时，第三组件和第四组件425和438的内部可形成排放流动通道，从缸330排放的制冷剂可通过该排放流动通道流向排放管道130。由此可见，第三组件和第四组件425和438可一起被称为“排放消音器”。

排放软管800可联接到第四组件438。排放软管800可将第四组件438内部的制冷剂转移到排放管道130。排放软管800的一侧可联接到第四组件438，而其另一侧可联接到排放管道130。

排放软管800可从第四组件438向排放管道130延伸一定距离，且可以被弯曲或弯折，从而包括一个或多个方向改变，以配合壳体100的有限的内部空间。

排放软管800可由塑料或橡胶材料形成。因为排放软管800可由较软的材料形成，且相比于壳体100的内表面与第四组件438之间的空隙而言可具有较长的长度，所以如果不受控制，则排放软管800可定位成邻接壳体100的内周面。因此，可能需要一个装置，该装置构造为引导排放软管800以使其不会接触壳体100。

作为这类装置，本实施例可包括软管限制器553。具体来说，排放软管800的近似中部可由软管限制器553支撑。软管限制器553可联接到后减震器550并构造为夹持排放软管800。作为示例，软管限制器553可形成为一对钳子的形状，且设置为包围排放软管800的外周面的至少一部分。排放软管800可由软管限制器553引导而定位成远离壳体100的内表面。

排放管道130可通过贯穿下壳体110而延伸到下壳体110的内部，且使得排放软管800连接在其上。作为示例，为了协助将排放管道130连接到排放软管800，排放管道130可在贯穿下壳体110之后被弯折成向上延伸。排放管道130可由金属材料形成，例如由铜(Cu)形成。

往复式压缩机10还可包括连接部件830，从而将排放软管800连接到排放管道130。连接部件830可由具有强化的玻璃纤维的塑料材料形成。因此，连接部件830的强度可大于排放软管800的强度。

连接部件830可包括第一主连接体831和第二主连接体832，排放软管800联接在第一主连接体831上，而第二主连接体832构造为从第一主连接体831延伸且排放管道130联接在该第二主连接体832上。第二主连接体832可包括与排放管道130的内周面联接的外周面。

第一主连接体831可包括插入单元或插入部833，其中可容纳排放软管800的至少一部分。作为示例，插入单元833可形成为从连接部件830的一端向其另一端贯穿。换言之，插入单元833可从第一主连接体831延伸到第二主连接体832而形成。插入单元833形成第一主连接体831或第二主连接体832的内周面。

插入单元833可包括联接面，排放软管800的外周面联接到该联接面。作为示例，排放软管800的外周面可通过胶、挤压涂层、焊接以及类似方式联接到联接面。

第二主连接体832可从第一主连接体831以阶梯状延伸。

具体来说，第一主连接体831和第二主连接体832的阶梯部可包括锁定到排放管道130的外表面的锁定阶梯834。锁定阶梯834可被限定在第一主连接体831与第二主连接体832之间，且可被理解为限制排放管道130插入的位置的“阻挡器”。

关于锁定阶梯834，第一主连接体831沿一个方向(参见图7中的水平方向)的宽度或直径可形成为大于第二主连接体832沿相同方向的宽度或直径。

当排放管道130联接到连接部件830的外部时，第二主连接体832可被插入排放管道130的内部中。第二主连接体832可被插入，直至排放管道130被锁定到锁定阶梯834。排放管道130可由锁定阶梯834支撑。

此外，当第二主连接体832的插入完成时，可通过直径缩减处理来减小排放管道130的直径(见图8和图9)。这样的直径缩减处理的一个示例是卷边(crimping)处理；然而，用于缩减排放管道130的直径的任何处理都是适用的。

第一主连接体831可定位在排放管道130的外部，而第二主连接体832可位于排放管道130的内部中。

一个或多个干涉部件850可联接到连接部件830。作为示例，该一个或多个干涉部件850可联接到连接部件830的外周面且设置为与排放管道130的内周面紧密接触。

该一个或多个干涉部件850可包括第一干涉部件851和第二干涉部件853，第一干涉部件851设置为围绕第二主连接体832的外周面，而第二干涉部件853设置为远离第一干涉部件851而围绕第二主连接体832的外周面。作为示例，第一干涉部件和第二干涉部件851和853可呈环形，比如呈O形环。第一干涉部件和第二干涉部件851和853可由塑料或橡胶部件形成。

第二主连接体832处可形成槽835，第一干涉部件和第二干涉部件851和853联接到或座接到槽835中。每个槽835均可从第二主连接体832的外周面凹陷，从而呈环形以对应于座接到其中的第一干涉部件和第二干涉部件851和853之一的形状。

第一干涉部件和第二干涉部件851和853可在连接部件830与排放管道130之间干涉，从而增加连接部件830与排放管道130之间的摩擦力，以使得连接部件830能够稳固联接到排放管道130。

在下文中将详细描述根据本实施例的、排放软管800与排放管道130的组装过程。

图8和图9是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管与排放管道被组装的状态的视图，以及图10是示出根据本申请的一个实施例的、排放软管与排放管道的组装过程的流程图。

参见图8至图10，根据本申请的一个实施例，第一干涉部件和第二干涉部件851和853可联接到连接部件830的外周面。具体来说，第一干涉部件和第二干涉部件851和853可在第二主连接体832的外周面上间隔开且可安装在槽835处(S11)。

排放软管800可被插入连接部件830的插入单元833中，且排放软管800的外周面可联接到插入单元833的联接面。如上所述，排放软管800的外周面可通过胶、挤压涂层、焊接以及其它方式联接到联接面(S12)。

连接部件830可被插入排放管道130的内部中。具体来说，连接部件830的第二主连接体832可被插入排放管道130的内部中，直至锁定阶梯834被支撑在排放管道130的端部上(S13)。

执行减小排放管道130的直径的处理(A)，使得第一干涉部件和第二干涉部件851和853可与排放管道130紧密接触。作为示例，可通过卷边处理来执行减小排放管道130的直径(S14)。

通过上述处理，排放软管800可通过连接部件830和干涉部件850牢固联接到排放管道130，从而阻止排放软管800的端部相对排放管道130移动，由此阻止排放软管800因与处于高温的壳体100相接触而受损。此外，可阻止因排放软管800与排放管道130之间的联接松动，而从排放软管800联接到排放管道130的部分处泄漏制冷剂。

根据本申请，排放软管可通过连接部件牢固联接到排放管道，由此阻止排放软管在制冷剂流动时发生移动，因而阻止排放软管与处于高温的壳体壁相接触时受损。

此外，在连接部件处设有锁定阶梯或阻挡器，使得连接部件可被固定在排放管道的外部，由此阻止排放软管在排放制冷剂时被推入排放管道的内部中。

此外，连接部件的外周面处设有干涉部件，该干涉部件构造为增加连接部件与排放管道之间的摩擦力，使得连接部件可被牢固联接到排放管道，因而阻止排放软管的移动。

在上文中，已经示出和描述了本申请的多个优选实施例，但本申请并不局限于上述具体实施例。在不背离以下权利要求中主张的本申请的主旨的情况下，这些实施例可由本领域普通技术人员按照多种方式改变，且这些改变不应被理解为违背本申请的技术精神或范围。

Claims (8)

1.一种往复式压缩机，包括：

壳体，具有内部；

排放管道，联接到所述壳体，所述排放管道具有内部；

驱动器，位于所述壳体的内部，用于产生旋转力；

压缩机，位于所述壳体中，所述压缩机包括：

连接杆，构造为将所述旋转力转化为线性驱动力；

活塞，连接到所述连接杆；和

缸，所述活塞可移动地插入所述缸中；

排放软管，在所述缸中压缩过的制冷剂通过所述排放软管进行排放，所述排放软管被设置为临近所述壳体的限定壳体内部的内周面；以及

连接部件，构造为将所述排放软管连接到所述排放管道，所述连接部件的第一部分被插入所述排放管道的内部中，所述连接部件的第二部分被支撑在所述排放管道的外部，所述连接部件包括：

第一主连接体，具有插入部，所述排放软管被插入所述插入部中；以及

第二主连接体，从所述第一主连接体延伸，所述第二主连接体被插入所述排放管道的内部且具有外周面，所述外周面上有至少一个槽；以及

锁定阶梯，其由所述第一主连接体和所述第二主连接体的接合处限定，其中所述排放管道的端部支撑所述锁定阶梯，

其中所述往复式 压缩机还包括至少一个干涉部件，所述干涉部件被安装在所述至少一个槽中且设置为与所述排放管道的内周面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述第二主连接体具有阶梯轮廓。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，相对于所述锁定阶梯而言，所述第一主连接体沿一个方向的宽度或直径被形成为大于所述第二主连接体沿该方向的宽度或直径。

4.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个干涉部件包括位于所述第二主连接体的外周面上的第一干涉部件和第二干涉部件，所述第二干涉部件与所述第一干涉部件间隔开。

5.根据权利要求1所述的往复式压缩，还包括消音器组件，在所述缸中压缩过的制冷剂被引入所述消音器组件中，而且所述排放软管从所述消音器组件延伸向所述排放管道。

6.根据权利要求1或5所述的往复式压缩机，还包括软管限制器，所述软管限制器被构造为夹持所述排放软管的一部分，从而使所述排放软管与所述壳体的内周面间隔开。

7.一种往复式压缩机的组装方法，所述方法包括：

将排放软管插入连接部件的第一主连接体中，所述连接部件包括从所述第一主连接体延伸的第二主连接体，以及由所述第一主连接体和所述第二主连接体的接合处限定的锁定阶梯；

将干涉部件安装在所述第二主连接体的外周面处形成的槽上；

将所述连接部件的第二主连接体插入排放管道中；

在所述锁定阶梯处将所述连接部件支撑于所述排放管道的端部上；以及

减小所述排放管道的直径，减小所述排放管道的直径包括使所述排放管道的内表面与所述干涉部件紧密接触。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述锁定阶梯由所述第一主连接体与所述第二主连接体的接合处形成，而且

其中，使所述第一主连接体的直径形成为大于所述第二主连接体的直径。