CN105587554A - 往复压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种往复压缩机，包括外壳、吸入管、位于所述外壳的内部用以产生旋转力的驱动器、位于所述外壳中的压缩机和消音器组件。压缩机包括：连接杆，被构造为将旋转力转变为线性驱动力；活塞，联结到所述连接杆；以及缸，所述活塞被可移动地插入所述缸。消音器组件被构造为将通过所述吸入管吸入的制冷剂传送到所述缸，并包括：吸入消音器，具有内部和吸入孔，制冷剂通过所述吸入孔被吸入；内管，被安装在所述吸入消音器的内部，所述内管具有弯曲部，所述内管为所述吸入孔与所述缸提供连通。

Description

往复压缩机

技术领域

本申请大体涉及往复压缩机，并更具体涉及包括消音器组件的往复压缩机。

背景技术

往复压缩机涉及通过缸内活塞的往复运动来吸入并压缩制冷剂后，通过排放制冷剂来压缩流体的装置。根据驱动活塞的方法，往复压缩机可被分为连接式往复压缩机或振动式往复压缩机。连接式往复压缩机通过缸内活塞的往复运动来压缩制冷剂，活塞通过连接杆连接到驱动单元的旋转轴；振动式往复压缩机通过缸内的活塞的往复运动来压缩制冷剂，活塞通过连接到往复电机的动子而振动。

连接式往复压缩机在韩国未审查的专利申请公布第10-2010-0085760号中公开。在该未审查的专利申请中，连接式往复压缩机包括：壳体，构成封闭空间；驱动单元，被布置在壳体内以提供驱动力；压缩单元，其连接到驱动单元的旋转轴，使用驱动单元的驱动力使缸内的活塞往复运动来压缩制冷剂；以及吸入/排放单元，其吸入制冷剂并排放由于压缩单元的往复运动而被压缩的制冷剂。

吸入消音器可被设置在吸入/排放单元的吸入侧，吸入消音器用于衰减在制冷剂被吸入时产生的流动噪音、压力脉冲等。本申请人提交的于2014年5月19日公布的题为“SuctionMufflerofCompressor(压缩机的吸入消音器)”的韩国公布申请第10-2014-0060144号涉及这种吸入消音器。

根据该韩国公布申请第10-2014-0060144号的压缩机对于改善流入吸入消音器的内部的制冷剂所引起的振动和噪音不能提供很大效果，可能存在吸入消音器的内部元件可能由于振动损坏的问题。

发明内容

为解决上述问题，本申请涉及提供一种具有吸入消音器的往复压缩机，该吸入消音器能够衰减吸入制冷剂过程中产生的振动或噪音。

根据本申请的实施例，往复压缩机包括：外壳，吸入管联结到外壳；驱动单元，被安装在外壳内，以产生旋转力；压缩单元，具有被构造为将旋转力转变为线性驱动力的连接杆、连接到该连接杆的活塞、和供活塞可移动地插入的缸；以及消音器组件，被构造为将通过吸入管吸入的制冷剂输送到缸，其中，消音器组件包括：吸入消音器，具有吸入孔，制冷剂通过该吸入孔被吸入；内管，被安装在吸入消音器内，并具有弯曲部；以及联结单元，被布置在该弯曲部处，并联结到吸入消音器。

另外，内管可包括：第一管主体，被构造为从吸入孔沿一个方向延伸；以及第二管主体，被构造为从第一管主体沿另一方向延伸，其中，该弯曲部是在第一管主体连接到第二管主体的那部分形成的。

另外，上述的一个方向可以是水平方向，而另一方向可以是竖直方向。

另外，内管还可包括：第一联结单元，被布置在第一管主体处并联结到吸入孔的内部；以及第二联结单元，被布置在第二管主体处并联结到吸入消音器的一个表面，而且上述联结单元可以是第三联结单元。

另外，吸入消音器可包括第一组件和联结到第一组件的上部的第二组件。

另外，第一组件可包括联结到第一联结单元的第一固定单元，且第一固定单元可包括供第一联结单元插入的第一装配凹槽。

另外，第一固定单元还可包括被安装在装配凹槽处的过滤器，用以过滤通过吸入孔而被引入的制冷剂中的异物。

另外，吸入消音器还可包括第二固定单元，第二固定单元被布置在第二组件的上表面并具有凹槽，第二联结单元联结到该凹槽。

另外，吸入消音器还可包括第三固定单元，第三固定单元被布置在第一组件的底表面处，第三联结单元联结到第三固定单元。

另外，第三固定单元可包括多个凸部和在多个凸部之间形成的安置凹槽，第三联结单元被插入这些安置凹槽。

另外，吸入消音器还可包括支撑单元，支撑单元被布置成在第一组件的底表面处与第三固定单元分开，用以支撑内管的下部。

根据本申请的另一方案，往复压缩机包括：外壳，吸入管联结到外壳；驱动单元，被安装在外壳内，用以产生旋转力；压缩单元，具有被构造为将旋转力转变为直线驱动力的连接杆、连接到该连接杆的活塞、和供活塞可移动地插入的缸；吸入消音器，被构造为将通过吸入管吸入的制冷剂输送到缸；内管，被安装在吸入消音器内，并具有被构造为沿一个方向延伸的第一管主体、被构造为沿另一方向延伸的第二管主体、和被构造为将第一管主体连接到第二管主体的连接单元；第一联结单元，被布置在第一管主体处，联结到吸入消音器；第二联结单元，被布置在第二管主体处，联结到吸入消音器；以及第三联结单元，被布置在连接单元处，联结到吸入消音器。

另外，吸入消音器可包括第一组件和联结到第一组件的上部的第二组件，第一联结单元和第二联结单元可分别联结到第一组件和第二组件。

另外，第一管主体可从吸入消音器的吸入孔沿水平方向延伸，第二管主体可从第一管主体向上延伸。

另外，在第一组件的下表面处可进一步包括有第三固定单元，第三固定单元具有与第三固定单元联结的凹槽。

附图说明

将参照以下附图详细描述本申请，在附图中相似的附图标记指代相似的元件，在附图中：

图1是根据本申请的实施例的往复压缩机的立体图；

图2是根据本申请的实施例的往复压缩机的立体分解图；

图3是根据本申请的实施例的往复压缩机的剖视图；

图4是示出根据本申请的实施例的消音器组件的前部构造的视图；

图5是示出根据本申请的实施例的消音器组件的后部构造的视图；

图6是示出根据本申请的实施例的内管的构造的视图；

图7是根据本申请的实施例的第一组件的构造的视图；

图8是示出根据本申请的实施例的第二组件的构造的视图；

图9是示出内管联结到根据本申请的实施例的第一组件的状态的局部截面图。

具体实施方式

通过参照附图详细描述本申请的优选实施例，本申请将变得明显。本文描述的实施例是为了说明而示出，以帮助理解本申请，并且应理解，本申请可以不同于本文描述的实施例的各种方式实施。另外，为帮助理解本申请，附图可能没有反映实际的比例，一些元件的大小可能被夸大。

图1是根据本申请的实施例的往复压缩机的立体图，图2是根据本申请的实施例的往复压缩机的立体分解图，图3是根据本申请的实施例的往复压缩机的剖视图。

参照图1至图3，根据本申请的实施例的往复压缩机10可包括：外壳100，形成外观；驱动单元或驱动器200，被布置在外壳100的内部空间处，用以提供驱动力；压缩单元或压缩机300，被构造为从驱动单元200接收驱动力，以通过线性往复运动来压缩制冷剂；以及吸入/排放单元或吸入/排放组件400，被构造为吸入制冷剂以在压缩单元300中压缩制冷剂，并排放在压缩单元300被压缩的制冷剂。

外壳100可在其内部形成封闭空间，并在封闭空间中容纳各种类型的形成往复压缩机10的零件。外壳100可由金属材料构成，并包括下外壳100和上外壳160。

下外壳110可形成近似半球形状，并与上外壳160一起形成容置空间，该容置空间容纳各种构成驱动单元200、压缩单元300和排放单元400的部件。下外壳110可被称为“压缩机主体”，而上外壳160可被称为“压缩机盖”。

吸热管120、排放管130、过程管140和动力单元被布置在下外壳110处。吸入管120可将制冷剂引入外壳100的内部，而且吸入管120是通过穿透下外壳110来安装的。吸入管120可与下外壳110分开安装，或与下外壳110一体形成。

排放管130可排放在外壳100中被压缩的制冷剂，并通过穿透下外壳110来安装。排放管130还可与下外壳110分开安装，或与下外壳110一体形成。

吸入/排放单元400(以下将更详细地描述)的排放软管458可连接到排放管130。被引入吸入管120、并被压缩单元300压缩的制冷剂可经过吸入/排放单元400的排放软管548，并被排放到排放管130。

过程管140可被设置为在密封外壳100的内部之后，填充外壳100的内部中的制冷剂，并且类似于吸入管120和排放管130，可通过穿透下外壳110来安装。

上外壳160可与下外壳110一起形成容置空间，上外壳160形成近似半球形状，其类似于下外壳110的近似半球形状。上外壳160可在下外壳110的上部联结到下外壳110，以在其中形成封闭空间。

驱动单元200可包括定子元件210和220、绝缘体230、转子240、以及旋转轴250。定子元件210、220是在驱动单元200运转期间固定的部分，并可包括定子芯210和定子线圈220。

定子芯210可由金属材料构成，并可形成近似圆柱形形状，其中形成有空心部分。另外，定子线圈220可被安装在定子芯210内。当从外部施加动力时，定子线圈220产生电磁力，以与定子芯210和转子240进行电磁往复动作。因此，驱动单元200可产生驱动力，进而转变为压缩单元300的往复运动。

绝缘体230可被布置在定子芯210和定子线圈220之间，以防止定子芯210和定子线圈220直接接触，这是因为如果定子线圈220直接接触定子芯210，则由定子线圈220产生电磁力的过程就可能会中断。绝缘体230可使定子芯210和定子线圈220彼此相距预定距离。

转子240是在驱动单元200运转期间旋转的部分。转子240可被可旋转地布置在定子线圈220内，并被安装在绝缘体230内。磁体可被布置在转子240处。当从外部施加动力时，转子240会通过与定子芯210和定子线圈220的电磁往复动作而旋转。与转子240的旋转相应的旋转力可充当能够驱动压缩单元300的驱动力。

旋转轴250可被安装在转子240内，且被安装成沿竖直方向(图中z轴线的方向)穿透转子240，并可与转子240一起旋转。另外，旋转轴250可连接到连接杆340(下文更详细讨论)，以将转子240产生的旋转力传输到压缩单元300。

具体地，旋转轴250可包括基轴252、旋转盘254和偏心轴256。基轴252可沿竖直方向或纵向被安装在转子240内。当转子240旋转时，基轴252可与转子240一起旋转。

旋转盘254可被安装在基轴252的一侧，并被可旋转地安装在缸体310(将在下文描述)的旋转盘安置单元320上。

偏心轴256可从旋转盘254的上表面向上伸出。具体地，偏心轴256可从相对于基轴252的轴心偏心的位置伸出，以在旋转盘254旋转时偏心地旋转。连接杆340可被安装在偏心轴256上。根据偏心轴256的偏心旋转，连接杆340可沿水平方向线性地往复运动。

压缩单元300可包括缸体310、连接杆340、活塞350和活塞销370。缸体310可被布置在驱动单元200处，更具体地在转子240的上方，并且被安装在外壳100内。缸体310可包括旋转盘安置单元320和缸330。

旋转盘安置单元320可在缸体310的下部形成，以可旋转地容纳旋转盘254。供旋转轴250穿透的轴开口322可形成在旋转盘安置单元320处。

缸330可被设置在缸体310的前部，并被布置成容纳活塞350。活塞350可沿水平方向进行往复运动，而能够压缩制冷剂的压缩空间C可形成在缸330的内部。

缸330可由铝质材料构成。举例来说，缸330可由铝或铝合金构成。由于铝质材料(基本上是非磁性材料)，所以在转子240中产生的磁通量就不会传输到缸330。因此，可防止转子240产生的磁通量被传输到缸330并从缸330泄漏。

连接杆将驱动单元200提供的驱动力传输到活塞350，而且如上所述，可将旋转轴250的旋转运动转变为线性往复运动。具体地，在旋转轴250旋转时，连接杆340可沿水平方向线性地往复运动。连接杆340可由烧结合金材料构成。

活塞350压缩制冷剂，并且可被容纳在缸330中，以便能够沿水平方向往复运动。活塞350可连接到连接杆340，而且活塞350可根据连接杆340的运动而在缸330内线性地往复运动。根据活塞350的往复运动，从吸入管120引入的制冷剂可在缸330中被压缩。

类似于缸330，活塞350可由铝质材料构成，例如由铝或铝合金构成。因此，可防止转子240产生的磁通量通过活塞350泄漏到外部。

活塞350可由与缸330相同的材料构成，并且活塞的热膨胀系数几乎等于缸330的热膨胀系数。因为活塞350的热膨胀系数几乎等于缸330的热膨胀系数，所以在往复压缩机10运转时，在外壳100的内部环境中处于高温(通常约100℃)的条件下，活塞350与缸330的热变形量几乎相同。因此，当活塞350在缸330内往复运动时，可防止活塞350与缸330之间相互干扰。

活塞销370可将活塞350联结到连接杆340。具体地，活塞销370可沿竖直方向穿透活塞350和连接杆，并将活塞350连接到连接杆340。

吸入/排放单元400可包括消音器组件410、阀组件480、排放软管458、多个衬垫485和488、弹性构件490、和夹紧件492。

消音器组件410可将从吸入管120吸入的制冷剂传送到缸330的内部，并将在缸330的压缩空间C中被压缩的制冷剂传送到排放管120。为了有助于这一过程，在消音器组件410处可设置有吸入空间S和排放空间D，吸入空间S被构造为容纳从吸入管120吸入的制冷剂，排放空间D被构造为容纳缸在330的压缩空间C中被压缩的制冷剂。

具体地，从吸入管120吸入的制冷剂可通过第一组件430和第二组件420(第一组件和第二组件可被称为吸入消音器，并在下文更详细描述)被引入吸入/排放罐426的吸入空间S。另外，在缸330中被压缩的制冷剂可通过第三组件425和第四组件438(第三组件和第四组件可被称为排放消音器)而经过吸入/排放罐426的排放空间D，且通过排放软管458而被排放到往复压缩机10的外部。

阀组件480可将吸入空间S中的制冷剂导向缸330的内部，或将在缸330中被压缩的制冷剂导向排放空间D。排放阀483可被设置在阀组件480的前表面处，排放阀483被可打开地/可关闭地安装，以将在压缩空间C中被压缩的制冷剂排放到排放空间D；吸入阀481可被设置在阀组件480的后表面处，吸入阀481被可打开地/可关闭地安装，以将吸入空间S中的制冷剂排放到缸330的压缩空间C。换言之，排放阀483可被布置在阀组件480的前表面处，而吸入阀481可被布置在阀组件480的后表面处。排放阀483和吸入阀481的动作将被简要地描述。

当缸330的压缩空间C中压缩的制冷剂被排放时，排放阀483可被打开，而吸入阀481可被关闭。因此，缸330中压缩的制冷剂可被引入排放空间D，而不被引入吸入空间S。相反地，当引入吸入空间S的制冷剂被吸入缸330时，排放阀483可被关闭，而吸入阀481可被打开。因此，吸入空间S中的制冷剂可被引入缸330，而不会被引入排放空间D。

排放软管458将排放空间D中所容纳的经压缩的制冷剂传送到排放管130，而且排放软管458可联结到消音器组件410。例如，排放软管458的一侧可联结到消音器组件410，以与排放空间D相通，且排放软管458的另一侧可联结到排放管130。

多个衬垫485和488可被设置成防止制冷剂泄漏，并且可被分别安装在阀组件480的一侧及另一侧。具体地，多个衬垫485、488可包括第一衬垫485和第二衬垫488。第一衬垫485可被安装在阀组件480的前方，而第二衬垫488可安装在阀组件480的后方。第一衬垫485和第二衬垫488可被形成为形状接近于环形，但是形状不限于此，并且形状可根据设计适当改变，只要属于能够防止制冷剂泄漏的结构即可。

弹性构件490在往复压缩机10的运转期间支撑消音器组件410，并可被安装在消音器组件410的前方。弹性构件490可包括蝶形弹簧。

夹紧件492可将阀组件480、第一衬垫485、第二衬垫488和弹性构件490固定至消音器组件410。夹紧件492可被形成为几乎三脚架的形状，并通过例如螺钉之类的紧固件而被安装在消音器组件410上。

此外，往复压缩机10还可包括多个阻尼器构件500、550、600、650和平衡配重件700。多个阻尼器构件500、550、600和650可减轻在往复压缩机10的运转期间产生的往复压缩机10的内部结构的振动。多个阻尼器构件500、550、600和650可包括前阻尼器500、后阻尼器550、和下阻尼器600及650。

前阻尼器500可减轻吸入/排放单元400的振动，且可由橡胶材料构成。前阻尼器500可通过联结到夹紧件492的紧固件而被联结到缸体310的上前部。

后阻尼器550可减轻压缩单元300的振动，并且被安装在缸体310的后上部。后阻尼器550可由橡胶材料构成。

下阻尼器600和650可减轻驱动单元200的振动，并且可设置有多个。多个下阻尼器600和650可包括前下阻尼器600和后下阻尼器650。前下阻尼器600可减轻驱动单元200的前部振动，并被安装在定子芯210的前下部。后下阻尼器650可减轻驱动单元200的后部振动，并被安装在定子芯210的后下部。

平衡配重件700可被设置成在驱动单元200的旋转轴250旋转时控制旋转振动，并可联结到旋转轴250的偏心轴256，位于连接杆340的上方。

在下文中，将详细描述消音器组件410。图4是示出根据本申请的实施例的消音器组件的前部构造的视图，图5是示出根据本申请的实施例的消音器组件的后部构造的视图。

参照图4和图5，根据本申请的实施例的消音器组件410可包括第一组件430、第二组件420、第三组件425和第四组件438。第一组件430可包括吸入孔432，吸入孔可被设置为与吸入管120相通。吸入孔432可被设置成邻接下外壳110上的一个点(吸入管120联结到该点)的内部。

内管450可被安装在第一组件430的内部。例如，内管450可利用被形成为接近于圆柱形形状的管来构造。

用于固定内管450的第一固定单元或第一构件441可被安装在第一组件430的内部。与吸入孔432对应的通孔442可被形成在第一固定单元441处。因此，在第一固定单元441被安装在第一组件430的内部时，吸入孔432和通孔442可彼此对准。另外，内管450可包括联结到第一固定单元441的第一联结单元或第一联结件454。

内管450可从第一组件430向上延伸，进而联结到第二组件420。第二组件420可包括联结到内管450的第二固定单元或第二构件424(参照图8)。另外，内管450可包括联结到第二固定单元424的第二联结单元或第二联结件455。

第二组件420可联结到第一组件430的上部。内管450的至少一部分可位于第一组件430的内部，且内管450的另一部分可位于第二组件420的内部。

当第一组件430联结到第二组件420时，在第一组件430和第二组件420的内部可形成吸入流道，被吸入往复压缩机10的制冷剂可通过吸入流道而朝向缸330流动。因此，第一组件430和第二组件420共同被称为“吸入消音器”。

第三组件425可被设置成与第二组件420的一侧分开。另外，吸入/排放罐426可被安装在第二组件420与第三组件425之间，吸入/排放罐426形成吸入空间S和排放空间D。吸入/排放罐426可包括分隔单元或分隔件427，分隔单元或分隔件被构造为将吸入/排放罐426的内部空间分隔成吸入空间S和排放空间D。另外，阀组件480可被安装在吸入/排放罐426的一侧，吸入空间S可被吸入阀481阻塞，且排放空间D可被排放阀483阻塞。

第四组件438可联结到第四组件425的下部。当第三组件425与第四组件联结时，在第三组件425和第四组件438的内部可形成排放流道。从缸330排放的制冷剂通过该排放流道而朝向排放管130流动。因此，第三组件425和第四组件438共同被称为“排放消音器”。

排放软管458可联结到第四组件438。排放软管458可将第四组件438内的制冷剂传送到排放管130。排放软管458的一侧可联结到第四组件438，且排放软管的另一侧可联结到排放管130。

图6是示出根据本申请的实施例的内管的构造的视图，图7是根据本申请的实施例的第一组件的构造的视图，图8是示出根据本申请的实施例的第二组件的构造的视图，图9是示出内管联结到根据本申请的实施例的第一组件的状态的局部截面图。

参照图6至图9，根据本申请的实施例的内管450可包括：第一管主体或第一管部451，联结到第一组件430的内表面并且被构造为沿第一方向延伸；第二管主体或第二管部452，被构造为从第一管主体451沿第二方向延伸；以及连接部453，被构造为将第一管主体451连接到第二管主体452。举例来说，第一方向可以是对应于水平表面的水平方向，而第二方向可以是相对于水平表面向上的或竖直的方向。

第一管主体451和第二管主体452可一体形成。在这种设置方案中，连接部453可被理解为形成从第一管主体451向第二管主体452弯曲的“弯曲部”。

第一管主体451可包括管吸入孔451a，管吸入孔的形状与第一组件430的吸入孔432的形状对应。管吸入孔451a可被形成在第一管主体451的端部。当第一管主体451联结到第一组件430的内表面时，吸入孔432和管吸入孔451a可彼此对准。

第一管主体451还可包括联结到第一组件430的第一联结单元或第一联结件454。第一联结单元454可被安装在第一管主体451的端部，并被布置成通过从管吸入孔451a的外周表面向外伸出而包围管吸入孔451a。

第一组件430可包括联结到第一联结单元454的第一固定单元441。第一固定单元441可联结到第一组件430的内表面，具体地，联结到形成有吸入孔432的内表面。

在第一固定单元441可形成有装配凹槽441a。第一联结单元454可被插入装配凹槽441a中，具体地，第一联结单元454可通过从装配凹槽441a的之上的位置向下移动进入装配凹槽441a的内部，而被插入装配凹槽441a。

第二管主体452可包括排放端部452b，排放端部452b被构造为限定有管排放孔452a，已流经内管450的制冷剂通过管排放孔452a来排放。管排放孔452a可与在第二组件420处的排放孔423对准。另外，排放端452b可被理解为第二管主体452的一个端部，并且可被形成为相对于水平表面倾斜。

由于排放端部452b倾斜地延伸，当内管450被安装在第一组件430和第二组件420的内部时，排放端部452b可面对位于第二组件420处的排放孔423。因此，通过管排放孔452a来排放的制冷剂可容易地流到排放孔423。

第二管主体452还可包括第二联结单元或第二联结件455，第二联结单元或第二联结件被构造为从排放端部452b伸出，进而联结到第二组件420的第二固定单元424。第二联结单元455可从排放端部452b向上伸出。

内管450还包括第三联结单元或第三联结件456，第三联结单元或第三联结件被布置在连接部453处。第三联结单元456联结到被布置在第一组件430处的第三固定单元433，并可被构造为从连接部453的两侧表面伸出。因为连接部453可被理解为上述内管450的弯曲部，所以第四联结单元456可被理解为是安装在弯曲部处。

如上所述，因为联结到第一组件430或第二组件420的多个联结单元被布置在内管450处，所以当内管450被安装在第一组件430和第二组件420的内部时，可防止由于被吸入的制冷剂而在内管450中产生的振动或由振动引起的噪音。

第一组件430可限定吸入消音器的下组件。具体地，第一组件430可包括第一组件主体431，其具有内部空间，内管450的至少一部分被安装在该内部空间中。另外，第一组件主体431可包括底表面部431a。

第三固定单元433联结到内管450的第三联结单元456，第三固定单元433可被安装在底表面部431a处。第三固定单元433可从底表面部431a向上伸出。具体地，第三固定单元433可包括固定主体433a，固定主体被构造为支撑内管450的至少一部分，具体地支撑第一管主体451的下部。固定主体433a可被形成为圆形，以对应于第一管主体451的形状。

第三固定单元433可包括：多个凸部434，被布置在固定主体433a的两侧；以及安置凹槽435，被形成为在多个凸部434之间凹入，以允许第三联结单元456被安置在这些安置凹槽中。

底表面部431a还可包括支撑单元或支撑件436，该支撑单元或支撑件被构造为支撑内管450的另一部分。支撑单元436可被构造为支撑第一管主体451的与第三固定单元433分开的那一部分。另外，第一固定单元441可被安装在支撑单元436与第一组件430的内表面之间。因此，支撑单元436也可执行支撑第一固定单元441的功能。

第二组件420可限定吸入消音器的上组件。具体地，第二组件420可包括第二组件主体421，第二组件主体具有内部空间，内管450的至少一部分被安装在该内部空间中。另外，第二组件主体421可包括上表面部422，上表面部422形成吸入消音器的上表面的外观。

在第二组件主体421的一个表面处可形成有排放孔423，排放孔423被构造为将从内管450排放的制冷剂引导到吸入/排放罐426的吸入空间S。排放孔423可在第二组件主体421的至少一部分被穿透时形成，并可与吸入/排放罐426的吸入空间S相通。

上表面部422可包括第二固定单元424，内管450的第二联结单元455联结到第二固定单元424。第二固定单元424可包括可供第二联结单元455插入的凹槽。

过滤器446可被安装在第一组件430的吸入孔432的内部，过滤器能够过滤通过吸入孔432吸入的制冷剂中的异物。过滤器446可联结到第一固定单元441。具体地，第一固定单元441可包括装配凹槽441a，过滤器446和第一联结单元454可被插入该装配凹槽441a。过滤器446可位于吸入孔432与第一固定单元454之间。因此，过滤器446可通过第一联结单元454而靠近吸入孔432被附接，过滤器446的联结状态不用单独的固定构件就可稳固地维持。

以下将描述用于将吸入消音器430、420联结到内管450的方法。

第一固定单元441可被安装在第一组件430的内表面处。在这种设置方式中，第一固定单元441可被安装在与第一组件430的吸入孔432对应的位置。另外，过滤器446可被装配到第一固定单元441的装配凹槽441a内。

内管450可从第一组件430之上的一部分朝向第一组件430的内部向下移动，且第一固定单元454可被装配到第一固定单元441的装配凹槽441a内。按照这种方式，当第一联结单元454的联结完成时，过滤器446可被紧密地保持在吸入孔432与第一联结单元454之间。另外，在内管450向下移动期间，第三联结单元456可被安装在第三固定单元433的安置凹槽435处。当第三联结单元456被安置在安置凹槽435处时，第三联结单元456可由多个凸部434来稳定支撑。

在第二组件420联结到第一组件430的过程中，当内管450联结到第一组件430后，内管450的第二联结单元455可联结到第二组件420的第二固定单元424。因为如前所述，内管450可在多个点联结到第一组件430和第二组件420，所以内管450可在第一组件430和第二组件420内被稳定地支撑。另外，在内管450向下移动的过程中，第一组件430和第二组件420可容易且便利地被组装。

根据本申请，内管可牢固地联结到吸入消音器的内部，由此减少在制冷剂被吸入时内管产生的振动，并因此维持内管的刚度。

具体地，多个联结单元可被设置在具有弯曲形状的内管中的多个点，且多个联结单元可被牢固地固定在吸入消音器内。

另外，在内管向下移动的过程中，内管可容易且便利地与第一组件和第二组件组装。

在上文中已经示出并描述了本申请的优选实施例，但是本申请不限于上述具体实施例。这些实施例可被本领域技术人员以各种方式更改，而不会背离以下权利要求书所主张的本申请的要点，这些更改不应理解为从本申请的技术精神和范围脱离。

Claims (20)

1.一种往复压缩机，包括；

外壳，具有内部；

吸入管，联结到所述外壳；

驱动器，位于所述外壳的内部，用以产生旋转力；

压缩机，位于所述外壳中，所述压缩机包括：

连接杆，被构造为将旋转力转变为线性驱动力；

活塞，联结到所述连接杆；以及

缸，所述活塞被可移动地插入所述缸；以及

消音器组件，被构造为将通过所述吸入管吸入的制冷剂传送到所述缸，所述消音器组件包括：

吸入消音器，具有内部和吸入孔，制冷剂通过所述吸入孔被吸入；

内管，被安装在所述吸入消音器的内部，所述内管具有弯曲部，所述内管为所述吸入孔与所述缸提供连通；和

联结件，被布置在所述弯曲部处，所述联结件位于所述吸入消音器的内部。

2.根据权利要求1所述的往复压缩机，其中，所述内管包括：

第一管部，被构造为从所述吸入孔沿第一方向延伸；以及

第二管部，被构造为从所述第一管部沿与所述第一方向不同的第二方向延伸。

3.根据权利要求2所述的往复压缩机，其中，所述弯曲部是在所述第一管部与所述第二管部连接的部分形成的。

4.根据权利要求2所述的往复压缩机，其中，所述第一方向是水平方向，而所述第二方向是竖直方向。

5.根据权利要求2所述的往复压缩机，其中，所述内管还包括：

第一联结件，被布置在所述第一管部处并联结到所述吸入孔的内部；和

第二联结件，被布置在所述第二管部处并联结到所述吸入消音器，而且

其中，所述联结件是第三联结件。

6.根据权利要求5所述的往复压缩机，其中，所述吸入消音器包括：

第一组件，具有所述吸入孔；和

第二组件，联结到所述第一组件的一侧，所述第二组件具有排放孔。

7.根据权利要求6所述的往复压缩机，其中，所述第一组件包括联结到所述第一联结件的第一构件，所述第一构件具有装配凹槽，而且

其中，所述第一联结件被插入所述装配凹槽。

8.根据权利要求7所述的往复压缩机，还包括过滤器，所述过滤器被安装在所述装配凹槽处，用以过滤通过所述吸入孔引入的制冷剂中的杂质。

9.根据权利要求6所述的往复压缩机，其中，所述吸入消音器还包括被布置在所述第二组件的上内表面处的第二构件，所述第二构件具有凹槽，而且

其中，所述第二联结件联结到所述凹槽。

10.根据权利要求6所述的往复压缩机，其中，所述吸入消音器还包括被布置在所述第一组件的底表面处的第三构件，而且

其中，所述第三联结件联结到所述第三构件。

11.根据权利要求10所述的往复压缩机，其中，所述第三构件包括：

多个凸部；和

安置凹槽，形成在所述多个凸部中的相邻凸部之间，位于所述第三构件的相对侧，而且

其中，所述第三联结件被插入所述安置凹槽。

12.根据权利要求10所述的往复压缩机，其中，所述吸入消音器还包括被布置在所述第一组件的底表面处的支撑件，所述支撑件与所述第三构件分开，用以支撑所述内管的下部。

13.根据权利要求6所述的往复压缩机，其中，所述内管还包括：

管吸入孔，形成在所述第一管部处并与所述吸入孔对准；以及

管排放孔，形成在所述第二管部处并与所述排放孔对准。

14.根据权利要求1所述的往复压缩机，其中，所述联结件从所述弯曲部的相对的侧表面伸出，进而联结到所述吸入消音器。

15.根据权利要求1所述的往复压缩机，还包括联结到所述外壳的排放管，

其中，所述消音器组件包括：

排放消音器；和

排放软管，使所述排放消音器联结到所述排放管。

16.一种往复压缩机，包括：

外壳，具有内部；

吸入管，联结到所述外壳；

驱动器，位于所述外壳的内部，用以产生旋转力；

压缩机，位于所述外壳内，所述压缩机包括：

连接杆，被构造为将旋转力转变为线性驱动力；

活塞，联结到所述连接杆；以及

缸，所述活塞被可移动地插入所述缸；以及

吸入消音器，被构造为将通过所述吸入管吸入的制冷剂传送到所述缸；

内管，被安装在所述吸入消音器的内部，所述内管包括：

第一管部，被构造为沿第一方向延伸；

第二管部，被构造为沿与所述第一方向不同的第二方向延伸；和

连接器，被构造为将所述第一管部连接到所述第二管部；

第一联结件，被布置在所述第一管部处进而联结到所述吸入消音器；

第二联结件，被布置在所述第二管部处进而联结到所述吸入消音器；以及

第三联结件，被布置在所述连接器处进而联结到所述吸入消音器。

17.根据权利要求16所述的往复压缩机，其中，所述吸入消音器包括：

第一组件；和

第二组件，联结到第一组件的上部，

其中，所述第一联结件联结到所述第一组件，而且

其中，所述第二联结件联结到所述第二组件。

18.根据权利要求16所述的往复压缩机，其中，所述第一管部从所述吸入消音器的吸入孔沿所述第一方向延伸；而且

所述第二管部从所述第一管部沿所述第二方向延伸。

19.根据权利要求18所述的往复压缩机，其中，所述第一方向是水平方向，而所述第二方向是向上的方向。

20.根据权利要求17所述的往复压缩机，还包括被设置在所述第一组件的底表面处的一构件，所述构件具有凹槽，而且

其中，所述第三联结件联结到所述凹槽。