CN114776557A - 往复式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种往复式压缩机，包括限定压缩空间的缸体和配置为接收在缸体中压缩的制冷剂并排出制冷剂的排出消音器。排出消音器包括排出消音器本体和由排出消音器本体支撑的排出引导件。排出消音器本体限定被配置为从缸体接收制冷剂的排出空间，并且包括从排出消音器本体的内周表面突出的壁。排出引导件联接至壁并包括管道，管道限定被配置为从排出空间接收制冷剂的管道流入孔和被配置为排出制冷剂的管道流出孔。排出引导件还包括将管道联接至排出消音器本体的固定支架。

Description

往复式压缩机
技术领域
本公开涉及一种往复式压缩机。
背景技术
往复式压缩机是一种能够压缩流体的设备，例如，通过基于在缸体中往复的活塞吸入(suction，抽吸)、压缩和排出制冷剂。根据活塞的驱动方式，往复式压缩机可以被分类为连接型往复式压缩机和振动型往复式压缩机。例如，连接型往复式压缩机可以基于通过连接杆与驱动装置的旋转轴连接的活塞的往复来压缩制冷剂。振动型往复式压缩机可以基于设置在缸体中并与往复式电机的动子连接而振动的活塞的往复来压缩制冷剂。
在某些情况下，连接型往复式压缩机可以包括：外壳壳体(housing shell)，具有封闭空间；驱动装置，设置在外壳壳体中以提供驱动力；压缩装置，与驱动装置的旋转轴连接，以通过使用从驱动装置接收到的驱动力使活塞在缸体中往复运动来压缩制冷剂；以及吸入排出装置，吸入制冷剂并排出通过压缩装置的往复运动压缩的制冷剂。
吸入排出装置可以包括打开或关闭用于制冷剂的吸入空间和排出空间的阀组件，以及降低在打开或关闭阀组件的过程中引起的噪音的吸入消音器和排出消音器。
在某些情况下，往复式压缩机可以包括在排出经压缩的制冷剂的过程中产生的排出压力脉动，并且排出压力脉动导致与压缩机连接的制冷剂管道振动，从而完全地增加包括压缩机的家用电器的噪音。
往复式压缩机可以应用于较小尺寸的家用电器，例如净水器。在某些情况下，由较小尺寸的家用电器引起的噪音可能会降低产品的可靠性。
发明内容
本公开描述了一种往复式压缩机，其具有改进的内部结构，以降低排出的制冷剂的压力脉动。
例如，本公开描述了一种往复式压缩机，其可以通过设置具有用于制冷剂的排出流体通道的排出引导装置来降低压力脉动，其中排出流体通道被限定在排出消音器内。
本公开还描述了一种往复式压缩机，其可以通过排出消音器的消音器本体、壁和排出引导装置在排出消音器内限定多个排出室来降低制冷剂的压力脉动。
本公开还描述了一种往复式压缩机，其包括固定在排出消音器内的排出引导装置和增强排出消音器的刚度的至少一个壁。
本公开还描述了一种往复式压缩机，其包括排出引导装置，其中，排出引导装置的管道部为弯曲形状，使得从吸入排出储罐(tank，箱)排出的制冷剂在被排出至形成在排出消音器的下端部处的排出部的过程中穿过排出引导装置的排出流体通道。
本公开还描述了一种往复式压缩机，其包括设置在排出引导装置中的固定支架，以使管道部牢固地固定在排出消音器内。
根据本申请中描述的主题的一个方案，往复式压缩机包括限定压缩空间的缸体、和配置为接收在缸体中压缩的制冷剂并排出制冷剂的排出消音器。排出消音器包括排出消音器本体和由排出消音器本体支撑的排出引导件。排出消音器本体限定被配置为从缸体接收制冷剂的排出空间，并且包括从排出消音器本体的内周表面突出的壁。排出引导件联接至壁，并包括管道，该管道限定被配置为从排出空间接收制冷剂的管道流入孔和被配置为排出制冷剂的管道流出孔。排出引导件还包括将管道联接至排出消音器本体的固定支架。
根据该方案的实现方式可以包括以下特征中的一个或多个特征。例如，管道可以包括在第一方向上延伸的第一管道部和在与第一方向不同的第二方向上从第一管道部延伸的第二管道部。在一些实现方式中，排出消音器本体可以限定排出引导孔，该排出引导孔配置为将制冷剂从缸体引入排出消音器，其中管道流入孔被限定在第一管道部处并面向排出引导孔。
在一些实现方式中，排出消音器本体还可以限定被配置为从排出消音器排出制冷剂的排出部，其中管道流出孔被限定在第二管道部处并面向排出部。在一些示例中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，其中排出引导孔与排出部间隔开，并在竖直方向上被限定在排出部上方。
在一些实现方式中，固定支架可以包括支架本体，其限定与壁联接的插入凹槽，并且具有由排出消音器本体支撑的至少一个阶梯段(stepwise section)。例如，该至少一个阶梯段可以包括：第一阶梯段，从支架本体的外表面凹入，其中第一阶梯段限定第一阶梯宽度，第一阶梯宽度小于支架本体的外宽度；以及第二阶梯段，相对于第一阶梯段凹入，其中第二阶梯段限定第二阶梯宽度，第二阶梯宽度小于第一阶梯宽度。
在一些示例中，排出消音器本体可以包括内壁，该内壁与排出消音器本体的外表面间隔开，并且包括支撑第一阶梯段的第一颚(jaw，钳口、口部)。排出消音器本体还可以包括相对于内壁向内呈阶梯状的壁突起部，其中壁突起部包括支撑第二阶梯段的第二颚。
在一些实现方式中，往复式压缩机还可以包括储罐，其设置在缸体的一侧并限定排出腔室(discharge chamber)，该排出腔室配置为从缸体接收制冷剂并将制冷剂供应至排出空间，其中，该排出腔室具有初级(primary)排出室，该初级排出室配置为承载从缸体接收的制冷剂。在一些示例中，壁可以将排出空间划分为一个或多个排出室，所述一个或多个排出室配置为从初级排出室接收制冷剂。
在一些实现方式中，壁可以包括彼此间隔开的第一壁和第二壁，其中，第一壁和第二壁将排出空间划分为多个排出室，所述多个排出室配置为承载从缸体接收的制冷剂。例如，多个排出室可以包括限定在第一壁和排出消音器本体之间的二级(secondary)排出室。在一些示例中，多个排出室还可以包括限定在第二壁和排出消音器本体之间的三级(tertiary)排出室、以及限定在第一壁和第二壁之间的四级(quaternary)排出室，其中，四级排出室与三级排出室流体连通。在一些示例中，第一壁将二级排出室与四级排出室分开。
在一些实现方式中，排出消音器本体可以包括：第一消音器本体，其限定排出引导孔，该排出引导孔配置为将制冷剂从缸体引入排出消音器；以及第二消音器本体，其联接第一消音器本体并限定被配置为从排出消音器排出制冷剂的排出部，其中，第二消音器本体具有支撑排出引导件的底表面。
在一些实现方式中，往复式压缩机可以包括设置在缸体和排出消音器之间的储罐，其中，储罐限定排出腔室，该排出腔室配置为从缸体接收制冷剂并将制冷剂排出至排出空间。往复式压缩机还可以包括吸入消音器，该吸入消音器设置在储罐的一侧，并配置为将制冷剂供应至储罐。在一些示例中，储罐可以设置在吸入消音器和排出消音器之间，其中储罐面向缸体并将吸入消音器连接至排出消音器。
在一些示例中，储罐还可以限定吸入腔室(suction chamber)，吸入腔室配置为从吸入消音器接收制冷剂并将制冷剂供应至缸体。
在一些实现方式中，往复式压缩机还可以包括限定封闭空间的壳体，该封闭空间容纳缸体、排出消音器、吸入消音器、储罐和制冷剂，其中，吸入消音器限定吸入孔，该吸入孔配置为将封闭空间中的制冷剂引入到吸入消音器中。在一些示例中，吸入消音器还可以限定吸入引导孔，吸入引导孔配置为将吸入消音器中的制冷剂供应至缸体。
在一些实现方式中，可以改进排出消音器的内部结构，以降低排出的制冷剂的压力脉动。
在一些实现方式中，可以通过设置具有用于制冷剂的排出流体通道的排出引导装置来降低压力脉动，该排出流体通道形成于排出消音器内。
在一些实现方式中，可以通过排出消音器的消音器本体、壁和排出引导装置在排出消音器内限定多个排出室来降低制冷剂的压力脉动。
在一些实现方式中，排出消音器内包括至少一个壁，使得排出引导装置可以牢固地固定在排出消音器内，并且排出消音器的刚度可以被增强。
在一些实现方式中，排出引导装置的管道部配置为具有弯曲形状，使得从吸入排出储罐排出的制冷剂在被排出到形成在排出消音器的下端部处的排出部的过程中穿过排出引导装置的排出流体通道。
在一些实现方式中，可以在排出引导装置中设置固定支架，以使管道部牢固地固定在排出消音器内。
附图说明
将通过下文给出的详细描述和附图更充分地理解本公开，附图仅通过示意性说明给出，因此不限制本公开。
图1是示出往复式压缩机的示例的立体图。
图2是沿图1的线2-2’截取的横截面图。
图3是示出消音器组件的示例的立体图。
图4是示出消音器组件的前视分解立体图。
图5是示出消音器组件的后视分解立体图。
图6是示出彼此集成的吸入排出储罐和第一消音器及第三消音器的示例的视图。
图7是示出与排出引导装置联接的第二排出消音器的示例的立体图。
图8是示出第二排出消音器和排出引导装置的分解立体图。
图9是示出排出引导装置的立体图。
图10是示出排出引导装置的视图。
图11是沿图3的线11-11’截取的横截面图。
图12是示出排出消音器中的制冷剂流的示例的视图。
图13是示出实验结果的示例的曲线图，该实验结果示出了通过具有排出引导装置的排出消音器降低脉动的效果。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员能够更清楚地理解本公开。应当理解，这里提供的示例性实施例仅用于说明目的，并且再现了实施例的各种修改。此外，为了更清楚地描述，附图中元件的形状和尺寸将被放大。
图1是示出往复式压缩机的示例的立体图，图2是沿图1的线2-2’截取的横截面图。
参照图1和图2，往复式压缩机1可以包括形成往复式压缩机1的外观的壳体10。封闭空间可以形成在壳体10内，并且构成往复式压缩机1的各种部件可以被接收在封闭空间中。壳体10可以由金属材料形成。
腔可以形成在壳体10的内部空间中，以限定制冷剂的共振频率。在一些实现方式中，可以提供降低在制冷剂的腔谐振频带中引起的噪声的结构。
壳体10包括下壳体11和设置在下壳体11的上侧的上壳体16。详细地，下壳体11为大体半球形，并且与上壳体16一起形成接收空间以接收各种部件，例如驱动装置20、压缩装置30和吸入排出装置100。下壳体11可以称为“压缩机本体”，上壳体16可以称为“压缩机盖”。
下壳体11包括吸入管道12、排出管道13、工艺管道(process pipe)14和电源。吸入管道12用于将制冷剂引入壳体10，并且通过下壳体11安装。吸入管道12可以与下壳体11分开安装，也可以与下壳体11一体成型。
排出管道13用于排出在壳体10中被压缩的制冷剂，并且通过下壳体11安装。排出管道13可以与下壳体11分开安装，也可以与下壳体11一体成型。
排出软管60(见图3)与排出管道13连接。被引入到吸入管道12中并由压缩装置30压缩的制冷剂可以通过吸入排出装置100和排出软管60排出至排出管道13。
工艺管道14是设置为在壳体10的内部密封后将制冷剂填充至壳体10中的装置，可以通过下壳体11安装。
驱动装置20设置在壳体10的内部空间中以提供驱动力。驱动装置20可以包括定子21、转子24和旋转轴22。定子21包括定子芯和与定子芯联接的线圈。
当电力(power，功率)被施加至线圈时，线圈产生电磁力以与定子芯和转子进行电磁相互作用。因此，驱动装置20可以产生用于压缩装置30的往复运动的驱动力。
转子24具有磁体，并且可旋转地设置在线圈内。由转子24的旋转产生的旋转力作为用于驱动压缩装置20的驱动力。
旋转轴22可以与转子24一起旋转，并且可以在竖直方向上通过转子24的内部安装。此外，旋转轴22与连接杆34连接，以将由转子24产生的旋转力传递至压缩装置30。
详细地，旋转轴22可以包括基轴22a、旋转板22b和偏心轴22c。
基轴22a沿竖直方向安装在转子24内。当转子24旋转时，基轴22a可以与转子24一起旋转。旋转板22b可以安装在基轴22a的一侧上，并且可以可旋转地安装到稍后描述的缸体块(cylinder block)31上。
偏心轴22c由从基轴22a的轴向中心偏心的位置向上突出，以在旋转板22b旋转时偏心地旋转。连接杆34安装在偏心轴22c上。当偏心轴22c偏心地旋转时，连接杆34可以在前后方向上线性地往复(线性往复运动)。
压缩装置30接收来自驱动装置20的驱动力，以通过线性往复运动压缩制冷剂。压缩装置30可以包括缸体块31、连接杆34、活塞35和活塞销37。
缸体块31设置于转子24上方。此外，缸体块31具有轴开口，以使旋转轴22穿过轴开口。缸体块31的下部可以可旋转地支撑旋转板22b。
缸体33设置在缸体块31的前部，并布置为接收活塞35。活塞35在前后方向上往复，并且在缸体33内形成用于压缩制冷剂的压缩空间“C”。
连接杆34是用于将由驱动装置20提供的驱动力传递至活塞35的装置，并且将旋转轴22的旋转运动转换为线性往复运动。详细地，当旋转轴22旋转时，连接杆34在前后方向上线性地往复。
活塞35是用于压缩制冷剂的装置，并设置在缸体33中。活塞35与连接杆34连接，并且随着连接杆34的移动而在缸体33中线性地往复。随着活塞35线性地往复，从吸入管道12引入的制冷剂可以在缸体33中被压缩。
活塞销37联接活塞35和连接杆34。详细地，活塞销37可以通过在竖直方向上穿过活塞35和连接杆34而使活塞35与连接杆34连接。
吸入排出装置100配置为吸入待供应至压缩装置30的制冷剂，并从压缩装置30排出经压缩的制冷剂。吸入排出装置100可以包括消音器组件110和排出软管60。
消音器组件110将从吸入管道12接收的被吸入的制冷剂传送至缸体33中，并将在缸体33的压缩空间“C”中压缩的制冷剂传送至排出管道13。为此，消音器组件110具有用于接收从吸入管道12吸入的制冷剂的吸入空间“S”和用于接收在缸体33的压缩空间C中压缩的制冷剂的排出空间“D”。
详细地，从吸入管道12吸入的制冷剂可以通过吸入消音器130和140被引入到吸入排出储罐(或储罐)120的吸入空间“S”。在缸体33中压缩的制冷剂通过吸入排出储罐120的排出空间“D”穿过排出消音器150和160，并且通过排出软管60和排出管道13从压缩机1排出。例如，吸入消音器130和140以及排出消音器150和160可以是壳、容器或储存器，其限定被配置为容纳和引导制冷剂的内部空间。
排出软管60是将包含在排出空间“D”中的压缩的制冷剂传送至排出管道13的装置，并且与排出消音器150和160的第二排出消音器160一体成型。详细地，排出软管60的一部分可以与第二排出消音器160联接以与排出空间“D”连通，或者可以与第二排出消音器160一体成型。
排出软管60的相对(opposite)部分通过连接器65与排出管道13联接。排出软管60和连接器65可以彼此连结，或可以彼此一体成型。
连接器65具有多个凹槽，并且环形构件66a和66b可以分别安装在多个凹槽中。环形构件66a和66b可以由橡胶或合成树脂材料形成。
图3是示出消音器组件的示例构造的立体图，图4是示出消音器组件的示例构造的前视分解立体图，图5是示出消音器组件的示例构造的后视分解立体图。
参照图3至图5，消音器组件110可以包括构成吸入消音器的第一吸入消音器130和第二吸入消音器140。
第一吸入消音器130和第二吸入消音器140可以被组装，并且制冷剂吸入空间(或吸入流体通道)可以通过第一吸入消音器130和第二吸入消音器140之间的组装而被限定在第一吸入消音器130和第二吸入消音器140内。
当基于图3观察时，第一吸入消音器130可以联接至第二吸入消音器140的上侧。例如，第一吸入消音器130可以包括钩部135，第二吸入消音器140可以包括与钩部135联接的钩突起145。
与附图不同，钩突起可以设置在第一吸入消音器130上，与钩突起联接的钩部可以设置在第二吸入消音器140上。
第一吸入消音器130可以包括第一消音器本体131，该第一消音器本体包括吸入引导孔136。第一消音器本体131的端部可以打开。
与第二吸入消音器140联接的第一消音器凸缘132可以设置在第一消音器本体131上。第一消音器凸缘132可以形成为从第一消音器本体131呈阶梯状，使得第一消音器凸缘132的外径大于第一消音器本体131的外径。
第一消音器凸缘132可以联接至第二排出消音器160的开放端部。例如，第一消音器凸缘132可以联接至第二排出消音器160的外部。
第二吸入消音器140可以包括第二消音器本体141，该第二消音器本体141具有与吸入管道12连通的吸入孔142。
第一吸入消音器130的第一消音器本体131和第二吸入消音器140的第二消音器本体141的组合可以统称为“吸入消音器本体”。
吸入孔142可以通过第二消音器本体141的外周表面的一部分形成。此外，吸入孔142邻近于与下壳体11的与吸入管道12联接的一个点(point，位置)的内侧被定位。
第二吸入消音器140可以包括排油部148，以使从吸入消音器130和140的内部空间中的制冷剂分离的油被排出到壳体10的内部空间中。排油部148可以从第二消音器本体141的底表面向下突出。
第二吸入消音器140还可以包括从第二消音器本体141的底表面向下突出的裙部149，以防止从排油部148排出的油散开。裙部149可以与排油部148相邻设置。
吸入排出储罐120连接至第一吸入消音器130的一侧。例如，第一吸入消音器130和吸入排出储罐120可以一体成型。
排出消音器150和160可以基于吸入排出储罐120彼此相对设置。
详细地，排出消音器的第一排出消音器150可以与第一吸入消音器130的一侧间隔开。具有吸入空间“S”和排出空间“D”的吸入排出储罐120被安装在第一吸入消音器130和第一排出消音器150之间。
第一吸入消音器130、吸入排出储罐120以及第一排出消音器150可以一体成型。第一吸入消音器130、吸入排出储罐120以及第一排出消音器150可以统称为“储罐组件”。
第一吸入消音器130、吸入排出储罐120以及第一排出消音器150可以由相同的材料形成，例如，由具有较高耐压性的尼龙材料形成。
吸入排出储罐120可以包括具有吸入排出空间的储罐本体121。例如，储罐本体121可以具有圆柱形形状。
吸入腔室123a和排出腔室123b可以形成在储罐本体121内。吸入腔室123a可以具有吸入空间“S”，排出腔室123b可以具有排出空间“D”。
吸入腔室123a和排出腔室123b可以形成为凹入面向阀组件的表面中。
吸入腔室123a可以配置为与第一吸入消音器130的吸入引导孔136连通。吸入引导孔136可以形成在吸入排出储罐120与第一吸入消音器130之间的连接部中。例如，吸入引导孔136可以形成在吸入排出储罐120的外周表面的一侧中。
排出腔室123b可以配置为与第一排出消音器150的排出引导孔156连通。排出引导孔156可以形成在吸入排出储罐120与第一排出消音器150之间的连接部中。例如，排出引导孔156可以形成在吸入排出储罐120的外周表面的相对侧中。
吸入排出储罐120可以包括分隔部122，以将吸入排出储罐120的内部空间分隔为吸入腔室123a和排出腔室123b。阀组件可以安装在吸入排出储罐120的一侧。阀组件可以包括用于打开和关闭吸入腔室123a的吸入阀和用于打开和关闭排出腔室123b的排出阀。
保持件124可以设置在排出腔室133b中，以限制排出阀的打开量。保持件124可以从排出腔室133b的底表面突出并与排出引导孔156相邻布置。
吸入排出储罐120还可以包括密封突起125，密封构件与该密封突起125联接。
排出消音器的第二排出消音器160可以与第一排出消音器150组装，并且用于制冷剂的排出空间(或排出流体通道)可以通过组装被限定在第一排出消音器150和第二排出消音器160内。
当基于图3观察时，第一排出消音器150可以联接至第二排出消音器160的上侧。
第一排出消音器150可以包括第一消音器本体151，该第一消音器本体包括排出引导孔156。第一消音器本体151的端部可以打开。
在第一消音器本体151上可以设置与第二排出消音器160联接的第一消音器凸缘152。第一消音器凸缘152可以形成为从第一消音器本体151呈阶梯状，使得第一消音器凸缘152的外径大于第一消音器本体151的外径。第一消音器凸缘152可以插入到第二排出消音器160的开放端部中。
第二排出消音器160可以包括具有与排出软管60联接的排出部165的第二消音器本体161。
第一排出消音器150的第一消音器本体151和第二排出消音器160的第二消音器本体161可以统称为“排出消音器本体”。
与第一排出消音器150联接的第二消音器凸缘162可以设置在第二消音器本体161的端部上。第二消音器凸缘162可以形成为从第二消音器本体161呈阶梯状，使得第二消音器凸缘162的外径大于第二消音器本体161的外径。第二消音器凸缘162可以与第一消音器凸缘152的外部联接。
用于降低排出的制冷剂的压力脉动的排出引导装置或排出引导件300可以设置在排出消音器150和160内。排出引导装置300可以形成制冷剂的排出流体通道，并且可以由排出消音器150和160的内表面支撑。排出引导件300可以包括一个或多个管道、导管等。
排出软管60可以从第二排出消音器160延伸并与排出管道13联接。排出软管60可以与排出部165联接。
图6是示出与第一消音器和第三消音器集成的吸入排出储罐的示例的视图。
参照图6，消音器组件110可以包括储罐组件。例如，储罐组件可以包括吸入排出储罐120、设置在吸入排出储罐120的一侧的第一吸入消音器130、以及设置在吸入排出储罐120的相对侧的第一排出消音器150。
第一吸入消音器130和第一排出消音器150可以基于吸入排出储罐120彼此相对布置。
第一吸入消音器130可以包括第一消音器本体131，以形成用于被吸入到消音器组件110中的制冷剂的流动空间(即，吸入流体通道)。用于将制冷剂吸入到吸入排出储罐120中的吸入引导孔136可以形成在第一消音器本体131中。吸入引导孔136可以形成在第一吸入消音器130与吸入排出储罐120连接的部分中。
第一吸入消音器130还可以包括设置在第一消音器本体131内的内壁133。内壁133可以沿着第一消音器本体131的内周表面平行于第一消音器本体131延伸。
内壁133可以与第一消音器本体131的内周表面间隔开。插入空间134可以设置在第一消音器本体131和内壁133之间。第二吸入消音器140的端部可以插入到插入空间134中，使得第一吸入消音器130和第二吸入消音器140可以被组装。
第一排出消音器150可以包括第一消音器本体151，该第一消音器本体151形成用于从吸入排出储罐120排出的制冷剂的流动空间(即，吸入流体通道150a)。用于从吸入排出储罐120排出制冷剂的排出引导孔156可以形成在第一消音器本体151中。排出引导孔156可以形成在第一排出消音器150与吸入排出储罐120连接的部分中。
第一排出消音器150可以包括设置在排出流体通道150a中的至少一个壁(见附图标记153、154和155)，以将排出流体通道150a划分为多个排出室。
详细地，排出消音器本体151和161、壁153、154和155、以及排出引导装置300可以限定排出消音器的内部空间，该内部空间将被划分为多个排出室。
壁153、154和155可以设置为从第一排出消音器150的内周表面突出。例如，当基于图11观察时，壁153、154和155可以在竖直方向上延伸。
至少一个壁可以包括多个壁153、154和155。
多个壁153、154和155可以用作“增强壁”，其防止排出消音器150和160由于排出的制冷剂流动时所施加的高压而损坏。
多个壁153、154和155可以包括第一壁153、与第一壁153的一侧间隔开的第二壁154、以及与第一壁153的相对侧间隔开的第三壁155。第二壁154和第三壁155可以设置在第一壁153的相对侧上。
第一壁153、第二壁154和第三壁155可以用作增强壁，以防止排出消音器150和160在排出消音器150和160的较高压环境下受损。
吸入排出储罐120的排出腔室123b可以形成用于制冷剂的初级排出室“DR1”(见图11)。
第一壁153和第一消音器本体151之间的空间可以形成用于制冷剂的二级排出室“DR2”(见图11)。
第二壁154和第一消音器本体151之间的空间可以形成用于制冷剂的三级排出室。详细地，由第二壁154及排出消音器本体151和161形成的空间可以被限定为用于制冷剂的三级排出室“DR3”(见图11)。
第一壁153和第二壁154之间的空间可以形成用于制冷剂的四级排出室。详细地，由第一壁153和第二壁154、排出消音器本体151和161、以及排出引导装置300形成的空间可以限定用于制冷剂的四级排出室“DR4”(见图11)。
排出引导装置300可以布置为定位在多个壁153、154以及155之间的空间中。通过排出引导孔156排出至第一排出消音器150的制冷剂的主流穿过排出引导装置300的内部流体通道，并通过第二排出消音器160的排出部165排出至外部。
在一些实现方式中，通过排出引导孔156排出至第一排出消音器150的制冷剂的子流(sub-stream)可以扩散到二级排出室至四级排出室中。制冷剂的排出脉动可以通过制冷剂的主流和子流降低。
第二吸入消音器140可以组装至第一吸入消音器130。第二吸入消音器140可以包括形成用于制冷剂的吸入空间的第二消音器本体141。
插入到第一吸入消音器130的插入空间134中的组件端部147可以形成在第二消音器本体141中。组件端部147可以形成在第二消音器本体141的上端部。
在一些实现方式中，第一吸入消音器130的端部放置在吸入引导装置200的突起部215a和215b上。因此，当第一吸入消音器130和第二吸入消音器140被组装时，第一吸入消音器130可以挤压突起部215a和215b的上端部。因此，吸入引导装置200可以由第一吸入消音器130和第二吸入消音器140的内部零件稳定地支撑。
吸入引导装置200可以包括用于将吸入消音器130和140的内部空间分隔为两个空间的分隔壁210，以及形成谐振孔225同时在与分隔壁210交叉(crossing，横穿)的方向上延伸的引导管道220。用于制冷剂的吸入流体通道可以在引导管道220内形成。
在下文中，将参照附图描述排出引导装置的构造和安装结构。
图7是示出与排出引导装置联接的第二排出消音器的示例的立体图，图8是示出第二排出消音器和排出引导装置的分解立体图。图9是示出排出引导装置的示例构造的立体图，图10是示出排出引导装置的示例构造的视图。图11是沿图3的线11-11’截取的横截面图。
参照图7至图11，第二排出消音器160可以被组装至第一排出消音器150。第一排出消音器150和第二排出消音器160可以通过激光聚变彼此联接。因此，形成高压环境的排出消音器150和160的联接状态可以被牢固地保持。
第二排出消音器160可以包括形成用于制冷剂的排出流体通道160a的第二消音器本体161和第二消音器凸缘162。第二消音器凸缘162可以与第一消音器凸缘152的外部联接。
第二排出消音器160还可以包括设置在第二消音器本体161内的内壁163。内壁163可以沿着第二消音器本体161的内周表面平行于第二消音器本体161延伸。
内壁163可以与第二消音器本体161的内周表面间隔开。插入空间164可以设置在第二消音器本体161和内壁163之间。第一排出消音器150的端部插入到插入空间164中，使得第一排出消音器150和第二排出消音器160可以被组装。
排出引导装置300的一部分可以由内壁163的上端部支撑。
第二排出消音器160还可以包括内壁163，该内壁163设置为在第二消音器本体161的内部呈阶梯状。排出引导装置300的另一部分可以由壁突起部167的上端部支撑。壁突起部167的上端部可以形成相比内壁163的上端部的较低的位置。
内壁163和壁突起部167可以理解为分别包括“第一颚”和“第二颚”的部件，其中内壁163和壁突起部167支撑排出引导装置300。
排出引导装置300可以由第二排出消音器160支撑。
排出引导装置300可以安置在第二排出消音器160的底表面上。
排出引导装置300可以包括管道310，其中形成用于排出至排出消音器150和160的制冷剂的流体通道312(见图11；内部流体通道)。
管道310可以具有弯曲形状，以将定位于排出消音器150和160上侧的制冷剂引导至定位于排出消音器150和160下侧的排出部165。
管道310可以包括从排出消音器150和160的排出引导孔156朝向排出部165延伸的第一管道部311。例如，当基于图7观察时，第一管道部311可以在竖直方向上延伸。
第一管道部311可以包括管道流入孔311a，以将通过排出引导孔156引入排出消音器150和160的制冷剂引入管道310中。管道流入孔311a可以形成在第一管道部311的端部，并且可以朝向排出引导孔156设置。
管道流入孔311a可以形成在最靠近排出引导装置300的部件的排出引导孔156的位置处。
管道310可以包括第二管道部315，该第二管道部315从第一管道部311弯曲以朝向排出部165延伸。例如，当基于图7观察时，第二管道部315可以在水平方向上延伸。
第二管道部315可以包括管道流出孔315a，以从管道310排出制冷剂。管道流出孔315a可以形成在第二管道部315的端部中，并且可以朝向排出部165设置。
管道流出孔315a可以形成在最靠近排出引导装置300的部件的排出部165的位置处。
制冷剂可以通过管道流入孔311a引入到第一管道部311中，可以流经第二管道部315，并且可以通过管道流出孔315a从第二管道部315排出。
排出引导装置300还可以包括固定支架330，以相对于排出消音器150和160支撑管道310。例如，固定支架330可以设置在第二管道部315的外部处。换言之，固定支架330可以围绕第二管道部315的外周表面的一部分。
排出引导装置300还可以包括第一管道连接部340，以将第一管道部311连接至固定支架330。第一管道部311、固定支架330和第一管道连接部340可以彼此一体成型。
第一管道连接部340可以置于第一管道部311和固定支架330之间。通过第一管道连接部340，第一管道部311相对于排出消音器150和160的支撑状态可以被牢固地保持。
排出引导装置300还可以包括第二管道连接部350，以将第二管道部315连接至固定支架330。第二管道部315、固定支架330和第二管道连接部350可以彼此一体成型。
第二管道连接部350可以设置在第二管道部315的侧表面上。换言之，第二管道连接部350可以设置在第二管道部315的外周表面上。通过第二管道连接部350，第二管道部315相对于排出消音器150和160的支撑状态可以被牢固地保持。
固定支架330可以包括支架本体331，支架本体331具有插入凹槽338，壁153、154和155插入到插入凹槽338中。第一管道连接部340和第二管道连接部350可以设置在支架本体331的相对侧。
插入凹槽338可以形成为从固定支架330的顶表面向下凹入。例如，第一壁153可以插入到插入凹槽338中。
当第一壁153插入到插入凹槽338中时，排出消音器150和160的内部空间可以由第一壁153和排出引导装置300分隔。例如，第一壁153和排出引导装置300可以作用为将二级排出室“DR2”和四级排出室“DR4”彼此分离。
第二壁154可以与第二管道部315的上部相邻设置，或与第二管道部315接触地设置。
第二管道部315和第二壁154没有将三级排出室“DR3”与四级排出室“DR4”完全分离，三级排出室“DR3”和四级排出室“DR4”可以通过第二管道部315的围绕空间彼此连通。
支架本体331可以由第二排出消音器160支撑。详细地，支架本体331可以包括由第二排出消音器160支撑的阶梯段(stepwise section)333和335。
阶梯段333和335可以包括由第二排出消音器160的内壁163支撑的第一阶梯段333。第一阶梯段333可以从支架本体331的外表面沿支架本体331的宽度减小的方向呈阶梯状。
阶梯段333和335可以包括由第二排出消音器160的壁突起部167支撑的第二阶梯段335。第二阶梯段335可以从第一阶梯段333的外表面沿支架本体331的宽度减小的方向呈阶梯状。因此，第二阶梯段335的宽度可以比第一阶梯段333的宽度窄。
第一阶梯段333可以定位于第二阶梯段335上方，对应于内壁163定位于壁突起部167上方。
在下文中，将简要描述排出引导装置300与排出消音器150和160的组装过程。
第一壁153插入到排出引导装置300的插入凹槽338中，从而将排出引导装置300与第一排出消音器150组装在一起。然后，将第二排出消音器160与第一排出消音器150组装在一起，使得排出引导装置300安置在第二排出消音器160上。第一排出消音器150和第二排出消音器160通过激光聚变彼此牢固地联接。
图12是示出排出消音器中制冷剂流的示例的视图。在下文中，将参考图11和图12一起简要描述排出消音器150和160中的制冷剂排出作用(action，行为)。
当往复式压缩机1开始驱动时，制冷剂通过吸入管道12引入至壳体10中，并通过吸入孔142引入至吸入消音器130和140中。
制冷剂可以引入至第二吸入消音器140中，并且可以流经引导管道220。在这种情况下，一部分制冷剂通过谐振孔225扩散至吸入消音器130和140的内部空间中，并且吸入的制冷剂的噪音可以被降低。
吸入至吸入消音器130和140中的制冷剂在缸体33中经由吸入排出储罐120的吸入腔室123a被压缩，压缩的较高压气体制冷剂可以通过吸入排出储罐120的排出腔室123b和排出引导孔156排出至排出消音器150和160。
排出腔室123b可以具有用于制冷剂的初级排出室“DR1”。
引入至排出消音器150和160的制冷剂的主流(用实线箭头标记)可以通过管道流入孔311a引入至管道310中。制冷剂可以经由第一管道部311和第二管道部315通过管道流出孔315a排出。
在制冷剂流经第一管道部311和第二管道部315的过程中，压力脉动可以被降低。
制冷剂可以通过排出消音器150和160的排出部165排出，并且可以流经排出软管60。
二级排出室“DR2”可以形成在排出消音器150和160内。二级排出腔室“DR2”可以限定为由第一壁153及排出消音器本体151和161形成的多个空间中的排出引导装置300的外部空间。
二级排出腔室“DR2”可以由第一壁153和排出引导装置300与四级排出室“DR4”隔开。
排出制冷剂的子流(用虚线箭头标记)，而不是主流，可以扩散到二级排出室“DR2”中。
三级排出室“DR3”可以形成在排出消音器150和160内。三级排出室“DR3”可以包括由第二壁154及排出消音器本体151和161限定的空间。通过管道310的管道流出孔315a排出的制冷剂的子流(而不是主流)可以扩散到三级排出室“DR3”中。
四级排出室“DR4”可以形成在排出消音器150和160内。四级排出室“DR4”可以包括由第一壁153和第二壁154、排出消音器本体151和161以及排出引导装置300限定的空间。
四级排出室“DR4”可以与三级排出室“DR3”连通。连通空间可以为第二管道部315的围绕空间(从附图上看为前后空间)。
通过管道310的管道流出孔315a排出的制冷剂的子流(而不是主流)可以通过三级排出室“DR3”扩散到四级排出室“DR4”中。
如上所述，引入至排出消音器150和160中的制冷剂具有进入管道310的主流和进入二级排出室“DR2”至四级排出室“DR4”的子流。在该过程中，压力脉动可以被降低。
图13是示出实验结果的示例的曲线图，该实验结果示出了通过具有排出引导装置的排出消音器降低脉动的效果。具体地，图13示出了现有技术与本公开在具有特定频带的频率范围内产生的声压强度方面的比较。具有特定频带的频率范围显示为2000Hz或更低。
相关技术涉及一种在没有排出引导装置的情况下使用排出消音器的技术，本公开涉及一种将上述排出引导装置300设置在排出消音器150和160内的技术。
在整个频率范围内，根据本公开的排出消音器产生的声压强度可以低于根据相关技术的排出消音器产生的声压强度。
根据实验结果，由于根据本公开在排出消音器中设置排出引导装置，排出的制冷剂的压力脉动可以被降低。

Claims (20)

1.一种往复式压缩机，包括：
缸体，限定压缩空间；以及
排出消音器，配置为接收在所述缸体中压缩的制冷剂并排出制冷剂，所述排出消音器包括：
排出消音器本体，限定被配置为从所述缸体接收制冷剂的排出空间，所述排出消音器本体包括从所述排出消音器本体的内周表面突出的壁，以及
排出引导件，由所述排出消音器本体支撑并联接至所述壁，
其中，所述排出引导件包括：
管道，限定(i)被配置为从所述排出空间接收制冷剂的管道流入孔和(ii)被配置为排出制冷剂的管道流出孔，以及
固定支架，将所述管道联接至所述排出消音器本体。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述管道包括：
第一管道部，在第一方向上延伸；以及
第二管道部，在与所述第一方向不同的第二方向上从所述第一管道部延伸。
3.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，所述排出消音器本体限定排出引导孔，所述排出引导孔配置为将制冷剂从所述缸体引入所述排出消音器，以及
其中，所述管道流入孔限定在所述第一管道部处并面向所述排出引导孔。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机，其中，所述排出消音器本体还限定被配置为从所述排出消音器排出制冷剂的排出部，以及
其中，所述管道流出孔限定在所述第二管道部处并面向所述排出部。
5.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其中，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向，以及
其中，所述排出引导孔与所述排出部间隔开，并且在所述竖直方向上限定在所述排出部上方。
6.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述固定支架包括限定与所述壁联接的插入凹槽的支架本体，所述支架本体具有由所述排出消音器本体支撑的至少一个阶梯段。
7.根据权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个阶梯段包括：
第一阶梯段，从所述支架本体的外表面凹入，所述第一阶梯段限定第一阶梯宽度，所述第一阶梯宽度小于所述支架本体的外宽度；以及
第二阶梯段，相对于所述第一阶梯段凹入，所述第二阶梯段限定第二阶梯宽度，所述第二阶梯宽度小于所述第一阶梯宽度。
8.根据权利要求7所述的往复式压缩机，其中，所述排出消音器本体包括：
内壁，与所述排出消音器本体的外表面间隔开，所述内壁包括支撑所述第一阶梯段的第一颚；以及
壁突起部，相对于所述内壁向内呈阶梯状，所述壁突起部包括支撑所述第二阶梯段的第二颚。
9.根据权利要求1所述的往复式压缩机，还包括：
储罐，设置在所述缸体的一侧并限定排出腔室，所述排出腔室配置为从所述缸体接收制冷剂并将制冷剂供应至所述排出空间，
其中，所述排出腔室具有初级排出室，所述初级排出室配置为承载从所述缸体接收的制冷剂。
10.根据权利要求9所述的往复式压缩机，其中，所述壁将所述排出空间划分为一个或多个排出室，所述一个或多个排出室配置为从所述初级排出室接收制冷剂。
11.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述壁包括彼此间隔开的第一壁和第二壁，以及
其中，所述第一壁和所述第二壁将所述排出空间划分为多个排出室，所述多个排出室配置为承载从所述缸体接收的制冷剂。
12.根据权利要求11所述的往复式压缩机，其中，所述多个排出室包括：
二级排出室，限定在所述第一壁和所述排出消音器本体之间。
13.根据权利要求12所述的往复式压缩机，其中，所述多个排出室还包括：
三级排出室，限定在所述第二壁和所述排出消音器本体之间；以及
四级排出室，限定在所述第一壁和所述第二壁之间，所述四级排出室与所述三级排出室流体连通。
14.根据权利要求13所述的往复式压缩机，其中，所述第一壁将所述二级排出室与所述四级排出室分离。
15.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述排出消音器本体包括：
第一消音器本体，限定排出引导孔，所述排出引导孔配置为将制冷剂从所述缸体引入所述排出消音器；以及
第二消音器本体，与所述第一消音器本体联接并限定被配置为从所述排出消音器排出制冷剂的排出部，所述第二消音器本体具有支撑所述排出引导件的底表面。
16.根据权利要求1所述的往复式压缩机，还包括：
储罐，设置在所述缸体和所述排出消音器之间，所述储罐限定排出腔室，所述排出腔室配置为从所述缸体接收制冷剂，并将制冷剂排出至所述排出空间；以及
吸入消音器，设置在所述储罐的一侧，并配置为将制冷剂供应至所述储罐。
17.根据权利要求16所述的往复式压缩机，其中，所述储罐设置在所述吸入消音器和所述排出消音器之间，所述储罐面向所述缸体并将所述吸入消音器连接至所述排出消音器。
18.根据权利要求16所述的往复式压缩机，其中，所述储罐还限定吸入腔室，所述吸入腔室配置为从所述吸入消音器接收制冷剂并将制冷剂供应至所述缸体。
19.根据权利要求18所述的往复式压缩机，还包括：
壳体，限定封闭空间，所述封闭空间容纳所述缸体、所述排出消音器、所述吸入消音器、所述储罐和制冷剂，
其中，所述吸入消音器限定吸入孔，所述吸入孔配置为将所述封闭空间中的制冷剂引入所述吸入消音器。
20.根据权利要求19所述的往复式压缩机，其中，所述吸入消音器还限定吸入引导孔，所述吸入引导孔配置为将所述吸入消音器中的制冷剂供应至所述缸体。
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