CN105584069B - 一种三角带的包布层生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三角带的包布层生产工艺，包括一次送布、自动裁布、二次送布、自动接布、自动卷带和自动卸卷步骤，将整卷浸胶布裁切成相同宽度的浸胶布条，通过吸料板压力将上下两个布条端部粘结，再在夹持机构的作用下，将布条卷绕在卷带芯轴上，最后经过卸卷臂完成卸卷工作。本发明所提供的三角带的包布层生产工艺，自动化程度高，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且浸胶布条直接卷绕在卷带芯轴上，避免使用纸质或者塑料制品的卷筒，降低了生产成本，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于三角带的包布层生产技术领域，具体涉及一种三角带的包布层生产工艺。
背景技术
普通的橡胶材质的三角带一般由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部分构成，其中包布层是将伸张层、强力层和压缩层组成一体的外部保护层，其与槽轮直接接触摩擦，是三角带的主要受力部位。包布层是通过宽幅的整捆浸胶帆布经裁切成所需宽度，再经粘接、收卷得包布层成品。传统包布层的生产过程中，接布和卸卷工艺均采用人工完成，具有效率低下、劳动强度高、产品质量难以保证等问题，且卷带过程中通常需要使用纸质或塑料制品的卷筒，增加了生产成本。因此，迫切需要开发一种高自动化程度的包布层生产工艺。
发明内容
为了解决现有的三角带的包布层生产过程中存在的效率低下、劳动强度高、产品质量难以保证等问题，本发明提供了一种自动化程度高的包布层生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种三角带的包布层生产工艺，包括如下步骤：
(1) 一次送布：将整卷浸胶布安装在第一送布机的放布辊上，浸胶布在控制系统、压布辊和第一送布机的输送带的共同作用下，间歇性向前运动，单次运行距离为包布层的宽度；
(2) 自动裁布：当浸胶布运行至第一送布机末端时，控制系统控制裁布装置工作，将浸胶布裁成布条，裁切浸胶布的方向与浸胶布的中心线呈40-60度的夹角；
(3) 二次送布：第二送布机的输送带间歇性将步骤(2)所得浸胶布条运送至自动接布装置下方；
(4) 自动接布：感应装置检测到下一布条前端和上一布条尾端位置，并将信号发送至控制系统，控制系统控制吸料板运行至下一布条的前端，并向下运行，并通过抽气吸附住下一布条的前端，吸料板再向上运行并带动下一布条向上一布条尾端移动，然后吸料板向下运行，在吸料板的压力作用下，上一布条的尾端与下一布条的前端粘结在一起，抽气装置放气后，控制系统控制压料板向上运行从而与布条分离，单次接布工作完成。通过感应装置准确检测下一布条前端和上一布条尾端位置，保证接布接头大小均一，避免因接头过大而造成的浸胶布条浪费，保证产品质量。
(5) 自动卷带：浸胶布条的端部依次绕过自动卷带装置的压带辊、第一导带辊、第二导带辊和第三导带辊，感应装置检测到布条位置，并将信号发送至控制系统，自动卷带装置的夹持机构在控制系统的控制下运行至浸胶布条的端部，并夹住布条向卷带芯轴方向运动，布带穿过卷带芯轴的凹槽结构，此时控制系统控制夹持机构打开，并沿y轴方向远离布带，同时卷带芯轴的驱动电机转动，从而使得布带卷绕在卷带芯轴上，从而避免使用纸质或塑料制品的卷筒，降低生产成本；
(6) 自动卸卷：控制系统控制自动卸卷装置的卸卷臂向下运动至与卷带芯轴同等的高度，卸卷臂停止下降并水平向布卷方向运动，当卸卷臂接触到卷带芯轴时，卷带芯轴向里缩进使得布卷挂在卸卷臂上，此时卸卷臂携布卷一起远离卷芯轴，完成卸卷工作。
作为优选，步骤(4)中所述的自动接布装置包括平行设置的吸料板和搁料板，所述吸料板可相对于搁料板上下和左右移动，所述吸料板顶部设有抽气孔，所述吸料板底部为凹槽结构，所述抽气孔通过抽气管与抽气装置相连。由控制系统控制吸料板运动到下一布条的前端位置，然后吸料板向下运行，并通过抽气吸附住下一布条的前端，吸料板再向上运行，该布条随着吸料板移动至上一布条的尾端，再通过控制系统控制吸料板向下运行，在吸料板的压力作用下，上一布条的尾端与下一布条的前端粘结在一起，由于两条浸胶布条的粘合力大，抽气装置放气后，吸料板向上运行从而与布条分离，接布工作完成。
作为优选，步骤(5)中所述的自动卷带装置包括机架、设置在第一机架上的挡板和由电机驱动转动的卷带芯轴，所述挡板中央设有供卷带芯轴装配的装配孔，所述第一机架上部的一端依次设有第一导带辊、第二导带辊和第三导带辊，所述第一机架上部的另一端设有压带辊，所述卷带芯轴的中央设有凹槽结构，所述第一机架上还设有夹持机构，所述夹持机构可沿x轴和y轴方向往复运动，并可启闭，所述卷带芯轴可沿y轴方向伸缩运动。浸胶布条直接卷绕在卷带芯轴上，不需要纸质或者塑料制品的卷筒，降低了生产成本，同时卷带芯轴可沿y轴方向伸缩运动，方便卸卷。
作为优选，步骤(6)中所述的自动卸卷装置，包括第二机架、位于第二机架顶部两端的第一限位件和第二限位件、位于第二机架顶部的底座、第一连接件、连接杆、第三限位件、第二连接件、安装架和卸卷臂，所述第一连接件可拆卸固定在底座上，所述第一连接件和底座上设有供连接杆装配的装配孔，所述连接杆的一端通过上述装配孔并与第二连接件相连，所述第三限位件位于连接杆上，所述安装架位于第二连接件底部，所述卸卷臂可伸缩固定于安装架侧部，所述安装架可沿水平方向和竖直方向做往复运动。
本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的三角带的包布层生产工艺，自动化程度高，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
2、通过感应装置准确检测下一布条前端和上一布条尾端位置，保证接布接头大小均一，避免因接头过大而造成的浸胶布条浪费，保证产品质量。
3、浸胶布条直接卷绕在卷带芯轴上，避免使用纸质或者塑料制品的卷筒，降低了生产成本，同时卷带芯轴可沿y轴方向伸缩运动，方便卸卷。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
(1) 一次送布：将整卷浸胶布安装在第一送布机的放布辊上，浸胶布在控制系统、压布辊和第一送布机的输送带的共同作用下，间歇性向前运动，单次运行距离为包布层的宽度；
(2) 自动裁布：当浸胶布运行至第一送布机末端时，控制系统控制裁布装置工作，将浸胶布裁成布条，裁切浸胶布的方向与浸胶布的中心线呈45度的夹角；
(3) 二次送布：第二送布机的输送带间歇性将步骤(2)所得浸胶布条运送至自动接布装置下方；
(4) 自动接布：感应装置检测到下一布条前端和上一布条尾端位置，并将信号发送至控制系统，控制系统控制吸料板运行至下一布条的前端，并向下运行，并通过抽气吸附住下一布条的前端，吸料板再向上运行并带动下一布条向上一布条尾端移动，然后吸料板向下运行，在吸料板的压力作用下，上一布条的尾端与下一布条的前端粘结在一起，抽气装置放气后，控制系统控制压料板向上运行从而与布条分离，单次接布工作完成；
(5) 自动卷带：浸胶布条的端部依次绕过自动卷带装置的压带辊、第一导带辊、第二导带辊和第三导带辊，感应装置检测到布条位置，并将信号发送至控制系统，自动卷带装置的夹持机构在控制系统的控制下运行至浸胶布条的端部，并夹住布条向卷带芯轴方向运动，布带穿过卷带芯轴的凹槽结构，此时控制系统控制夹持机构打开，并沿y轴方向远离布带，同时卷带芯轴的驱动电机转动，从而使得布带卷绕在卷带芯轴上；
(6) 自动卸卷：控制系统控制自动卸卷装置的卸卷臂向下运动至与卷带芯轴同等的高度，卸卷臂停止下降并水平向布卷方向运动，当卸卷臂接触到卷带芯轴时，卷带芯轴向里缩进使得布卷挂在卸卷臂上，此时卸卷臂携布卷一起远离卷芯轴，完成卸卷工作。
以上仅列举本发明的优选实施方案，本发明的保护范围并不限制于此，本领域技术人员在本发明权利要求范围内所作的任何改变均落入本发明保护范围内。
Claims (1)
1.一种三角带的包布层生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)一次送布：将整卷浸胶布安装在第一送布机的放布辊上，浸胶布在控制系统、压布辊和第一送布机的输送带的共同作用下，间歇性向前运动，单次运行距离为包布层的宽度；
(2)自动裁布：当浸胶布运行至第一送布机末端时，控制系统控制裁布装置工作，将浸胶布裁成布条，裁切浸胶布的方向与浸胶布的中心线呈40-60度的夹角；
(3)二次送布：第二送布机的输送带间歇性将步骤(2)所得浸胶布条运送至自动接布装置下方；
(4)自动接布：感应装置检测到下一布条前端和上一布条尾端位置，并将信号发送至控制系统，控制系统控制吸料板运行至下一布条的前端，并向下运行，并通过抽气吸附住下一布条的前端，吸料板再向上运行并带动下一布条向上一布条尾端移动，然后吸料板向下运行，在吸料板的压力作用下，上一布条的尾端与下一布条的前端粘结在一起，抽气装置放气后，控制系统控制压料板向上运行从而与布条分离，单次接布工作完成；
(5)自动卷带：浸胶布条的端部依次绕过自动卷带装置的压带辊、第一导带辊、第二导带辊和第三导带辊，感应装置检测到布条位置，并将信号发送至控制系统，自动卷带装置的夹持机构在控制系统的控制下运行至浸胶布条的端部，并夹住布条向卷带芯轴方向运动，布带穿过卷带芯轴的凹槽结构，此时控制系统控制夹持机构打开，并沿y轴方向远离布带，同时卷带芯轴的驱动电机转动，从而使得布带卷绕在卷带芯轴上；
(6)自动卸卷：控制系统控制自动卸卷装置的卸卷臂向下运动至与卷带芯轴同等的高度，卸卷臂停止下降并水平向布卷方向运动，当卸卷臂接触到卷带芯轴时，卷带芯轴向里缩进使得布卷挂在卸卷臂上，此时卸卷臂携布卷一起远离卷芯轴，完成卸卷工作，
其特征在于：步骤(4)中所述的自动接布装置包括平行设置的吸料板和搁料板，所述吸料板可相对于搁料板上下和左右移动，所述吸料板顶部设有抽气孔，所述吸料板底部为凹槽结构，所述抽气孔通过抽气管与抽气装置相连；
步骤(5)中所述的自动卷带装置包括第一机架、设置在第一机架上的挡板和由电机驱动转动的卷带芯轴，所述挡板中央设有供卷带芯轴装配的装配孔，所述第一机架上部的一端依次设有第一导带辊、第二导带辊和第三导带辊，所述第一机架上部的另一端设有压带辊，所述卷带芯轴的中央设有凹槽结构，所述第一机架上还设有夹持机构，所述夹持机构可沿x轴和y轴方向往复运动，并可启闭，所述卷带芯轴可沿y轴方向伸缩运动；
步骤(6)中所述的自动卸卷装置，包括第二机架、位于第二机架顶部两端的第一限位件和第二限位件、位于第二机架顶部的底座、第一连接件、连接杆、第三限位件、第二连接件、安装架和卸卷臂，所述第一连接件可拆卸固定在底座上，所述第一连接件和底座上设有供连接杆装配的装配孔，所述连接杆的一端通过上述装配孔并与第二连接件相连，所述第三限位件位于连接杆上，所述安装架位于第二连接件底部，所述卸卷臂可伸缩固定于安装架侧部，所述安装架可沿水平方向和竖直方向做往复运动。
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Denomination of invention: A production process of blanket of triangular belt Effective date of registration: 20211224 Granted publication date: 20180209 Pledgee: Keqiao Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: SANLUX Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002629 |
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Date of cancellation: 20221027 Granted publication date: 20180209 Pledgee: Keqiao Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: SANLUX Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002629 |
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