CN105576300A - 铅酸蓄电池及其端子和铅酸蓄电池端子的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铅酸蓄电池端子，包括能够与电池盖的端子槽内的极柱电连接的导电连接座，其具有与端子槽密封配合的装配支座和突出于电池盖的接线凸台，装配支座具有供极柱穿过的装配孔；能够穿入引线端子的导电连接环上的螺栓；具有与螺栓配合的内螺纹的螺母，螺母固定在接线凸台上且螺栓与螺母能够配合压紧导电连接环。本发明通过螺栓与螺母配合压紧导电连接环，实现引线端子的固定，由于螺栓与螺母的紧固强度较好，减少了导电连接座因受力发生的旋转，故减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时提高了端子的导电性能。本发明还提供了一种具有上述铅酸蓄电池端子的铅酸蓄电池和一种铅酸蓄电池端子的生产方法。

Description

铅酸蓄电池及其端子和铅酸蓄电池端子的生产方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种铅酸蓄电池端子，本发明还涉及一种具有上述铅酸蓄电池端子的铅酸蓄电池和一种铅酸蓄电池端子的生产方法。

背景技术

端子是铅酸蓄电池的重要部件，用于实现蓄电池内的铅极柱与外部导体连接。传统的铅酸蓄电池端子包括用于包裹铅极柱的保持座，保持座安装于电池盖上的端子槽内，保持座外侧具有外露的桩头。在蓄电池装配环节的端子焊接工序，采用端子焊接模具套在桩头上面，用铸焊机将铅极柱与桩头焊接在一起。

为了降低成本，蓄电池一般采用圆桩头时，圆桩头需要通过圆夹头夹在桩头上，实现引线端子的连接；但是，当圆夹头的扭力较大时，保持座较易发生旋转，导致保持座与电池盖的密封结构破坏，继而出现爬酸或漏液情况，影响电池的使用寿命，严重时还会腐蚀电池架、连接线、铜牌等电器设备，污染环境，长期得不到处理，较易造成安全事故。而且圆夹头较易脱落，连接强度较低，影响了导电性能。

此外，目前电池盖上的端子槽内壁均为直径外小内大的锥状，极柱与桩头之间较易出现虚焊，较易造成被电火花击穿的现象，同样影响了电池的使用寿命，且虚焊内部的空隙导致焊接后的桩头抗压强度较低。

综上所述，如何减少因端子发生旋转造成的安全隐患，以提高电池的使用寿命，同时提高端子的导电性能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池端子，以减少因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高电池的使用寿命，同时提高端子的导电性能。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述铅酸蓄电池端子的铅酸蓄电池。本发明的还一目的在于提供一种铅酸蓄电池端子的生产方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池端子，包括：

能够与电池盖的端子槽内的极柱电连接的导电连接座，所述导电连接座具有与所述端子槽密封配合的装配支座和突出于所述电池盖的接线凸台，所述装配支座具有供所述极柱穿过的装配孔；

能够穿入引线端子的导电连接环上的螺栓；

具有与所述螺栓配合的内螺纹的螺母，所述螺母固定在所述接线凸台上且所述螺栓与所述螺母能够配合压紧所述导电连接环。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述螺母具有外螺纹，并与所述接线凸台压铸连接。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述接线凸台与所述螺栓共轴线，且两者的轴线平行于所述装配支座的轴线。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述接线凸台远离所述螺栓的一端具有节料槽，且所述节料槽的槽面上设置有成型顶杆孔，所述成型顶杆孔与所述螺栓共轴线。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述装配支座不突出于所述电池盖，所述装配支座和所述接线凸台上均设置有与所述端子槽密封配合的环形密封凸起。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述装配支座具有能够位于所述端子槽内的装配脚和与所述端子槽定位配合以使所述装配支座的外端面与所述电池盖的外端面平行的定位平台。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述装配孔的外端为自内向外渐扩的连接圆锥孔，该连接圆锥孔的孔壁与所述极柱焊接；

所述装配孔的内端具有由外向内渐扩的导向圆锥孔。

优选的，上述铅酸蓄电池端子中，所述导电连接座为铅座，所述铅座压铸成型；所述螺栓和所述螺母均为不锈钢件。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铅酸蓄电池端子包括导电连接座、螺栓和螺母，其中，导电连接座能够与电池盖的端子槽内的极柱电连接，导电连接座具有与端子槽密封配合的装配支座和突出于电池盖的接线凸台，装配支座具有供极柱穿过的装配孔；螺栓能够穿入引线端子的导电连接环上；螺母具有与螺栓配合的内螺纹，螺母固定在接线凸台上且螺栓与螺母能够配合压紧导电连接环。

装配时，将装配支座装入电池盖的端子槽内，使极柱穿入装配孔内，并使极柱与装配支座焊接相连，进而实现导电连接座与极柱电连接；然后将引线端子的导电连接环穿入到脱离螺母的螺栓的杆部上，接着将螺栓旋入到螺母上，利用螺栓与螺母的配合压紧导电连接环，从而实现了引线端子的固定。

综上所述，本发明通过螺栓与螺母配合压紧导电连接环，实现引线端子的固定，由于螺栓与螺母的紧固强度较好，所以减少了导电连接座因受力发生的旋转，故减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时螺栓与螺母的压紧力，保证了导电连接环的固定牢固性，提高了端子的导电性能。

本发明还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池盖，位于所述电池盖的端子槽内的极柱和设置在所述端子槽内的铅酸蓄电池端子，所述铅酸蓄电池端子为上述任一种铅酸蓄电池端子，所述铅酸蓄电池端子注塑在所述端子槽内，由于上述铅酸蓄电池端子具有上述效果，具有上述铅酸蓄电池端子的铅酸蓄电池具有同样的效果，故本文不再赘述。

基于上述铅酸蓄电池端子，本发明还提供了一种铅酸蓄电池端子的生产方法，所述铅酸蓄电池端子为上述任一项技术方案提供的的铅酸蓄电池端子，所述生产方法包括以下步骤：

1)将所述螺栓与所述螺母配合后形成的整体作为芯插入具有所述导电连接座的模腔的压铸模内；

2)将熔融的铅或铅锡合金压铸溶液压入所述模腔内，压铸铸造具有包覆所述芯的接线凸台的导电连接座；

3)待自然冷却后，开模，即可获得铅酸蓄电池端子。

本发明提供的铅酸蓄电池端子的生产方法获得的铅酸蓄电池端子，通过螺栓与螺母配合压紧导电连接环，实现引线端子的固定，省去了圆夹头等辅助结构，由于螺栓与螺母的紧固强度较好，所以减少了导电连接座因受力发生的旋转，故减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时螺栓与螺母的压紧力，保证了导电连接环的固定牢固性，提高了端子的导电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的铅酸蓄电池端子的立体图；

图2是本发明实施例提供的铅酸蓄电池端子的截面图；

图3是本发明实施例提供的铅酸蓄电池端子的装配结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种铅酸蓄电池端子，减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时提高了端子的导电性能。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的铅酸蓄电池端子包括导电连接座1、螺栓3和螺母2，其中，导电连接座1能够与电池盖5的端子槽内的极柱电连接，导电连接座1具有与端子槽密封配合的装配支座和突出于电池盖5的接线凸台11，装配支座具有供极柱穿过的装配孔14；螺栓3能够穿入引线端子4的导电连接环41上；螺母2具有与螺栓3配合的内螺纹，螺母2固定在接线凸台11上且螺栓3与螺母2能够配合压紧导电连接环41。

装配时，将装配支座装入电池盖5的端子槽内，使极柱穿入装配孔14内，并使极柱与装配支座焊接相连，进而实现导电连接座1与极柱电连接；然后将引线端子4的导电连接环41穿入到脱离螺母2的螺栓3的杆部上，接着将螺栓3旋入到螺母2上，利用螺栓3与螺母2的配合压紧导电连接环41，从而实现了引线端子4的固定。

综上所述，本发明通过螺栓3与螺母2配合压紧导电连接环41，实现引线端子4的固定，由于螺栓3与螺母2的紧固强度较好，所以减少了导电连接座1因受力发生的旋转，故减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时螺栓3与螺母2的压紧力，保证了导电连接环41的固定牢固性，提高了端子的导电性能。

本发明采用内置螺纹的结构，螺栓3采用国标通用的外六角螺栓或十字螺栓，螺母2也采用国标通用，利用该螺栓3与螺母2的配合均适用于圆端子和扁端子的连接，提高了通用性，还解决了扁桩头端子浪费铅资源的问题；且省去了圆夹头、接线鼻等结构，安装方便，节省工时。

本发明一具体的实施例中，螺母2具有外螺纹，并与接线凸台11压铸连接。本实施例通过螺母2的外螺纹增加了螺母2与接线凸台11的连接面积，提高了螺母2与接线凸台11的固定强度，从而增加了螺母2的稳固性。在螺母2上加工外螺纹，工序比较简单，易于加工。当然，本发明还可以采用在螺母2上加工多个圆弧形凹槽或凸起的方式，实现同样的提高螺母2与接线凸台11的固定强度的效果，本发明对此不再一一赘述。

进一步的，上述实施例提供的铅酸蓄电池端子中，接线凸台11与螺栓3共轴线，且两者的轴线平行于装配支座的轴线。受极柱的限制，装配支座的轴线垂直于电池盖5的端面，本实施例使接线凸台11位于装配支座的一侧，并垂直于电池盖5，接线凸台11与装配支座的轴线平行，便于加工出接线凸台11与装配支座的型腔，同时便于装配。上述螺栓3的轴线还可以平行于接线凸台11的轴线，上述接线凸台11的轴线还可以与装配支座具有夹角，本发明对此不做具体限定。

如图2所示，接线凸台11远离螺栓3的一端具有节料槽，且节料槽的槽面上设置有成型顶杆孔15，成型顶杆孔15与螺栓3共轴线。压铸成型时，本发明利用与压铸模内顶杆定位配合的成型顶杆孔15有效挤压成型溶液如铅溶液，使铅铸件更加密实，降低了成本，且提高了成品质量。本发明也可以不设置上述节料槽和/或成型顶杆孔15。

本发明一具体的实施例中，装配支座不突出于电池盖5，如图3所示，本实施例使导电连接座1注塑在电池盖5上，此时整个装配支座均位于电池盖5以内，避免极柱外露。同时，上述装配支座和接线凸台11上均设置有与端子槽密封配合的环形密封凸起16，如图2所示，该环形密封凸起16为多圈。本发明利用环形密封凸起16使导电连接座1与电池盖5之间具有较好的密封效果，提高了电池的安全可靠性；上述环形密封凸起16还增大了导电连接座1与电池盖5之间的连接面积，保证了端子的固定强度。可替换的，装配支座还可以突出于电池盖5。

具体的实施方式中，装配支座具有能够位于端子槽内的装配脚13和与端子槽定位配合以使装配支座的外端面(即远离电池内导电液一端的端面)与电池盖5的外端面(即远离电池内导电液一端的端面)平行的定位平台12。装配时，将装配支座上的装配孔14套于极柱上，装配脚13位于端子槽中，定位平台12与端子槽接触，保证装配支座的外端面与电池盖5的外端面平行，当电池盖5呈水平方向布置时，装配支座的外端面也为水平状；接着将极柱热熔与端子焊为一体，实现密封不渗液。本发明利用定位平台12与端子槽的配合实现装配支座的定位，便于铅酸蓄电池端子的装配。

优选的，装配孔14的外端为自内向外渐扩的连接圆锥孔141，该连接圆锥孔141的孔壁与极柱焊接；装配孔14的内端具有由外向内渐扩的导向圆锥孔142。需要说明的是，上述的内为靠近电池内部的一端，外为远离电池内部的一端。本发明利用连接圆锥孔141，保证了极柱与装配孔14之间具有较大的焊接间隙，不会出现传统蓄电池端子因桩头虚焊内部空隙而被电火花击穿现象，使用寿命大大提高，安全系数提升。上述导向圆锥孔142便于极柱穿入装配孔14内。可以理解的是，本发明也可以采用其他渐扩的形状替换上述连接圆锥孔141或导向圆锥孔142，如棱锥状孔、梯形孔等。

本发明一具体的实施例中，导电连接座1为铅座，铅座压铸成型；螺栓3和螺母2均为不锈钢件。本发明的螺栓3、螺母2均采用实心一体的不锈钢材质，导电性能优良，与传统端子相比，导电性能提高1/3，电流导通量增强；耐酸、不易氧化锈死，无需人工打磨抛光。当然，上述铅座还可以采用铅锡合金材质。

本发明实施例还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池盖5，位于电池盖5的端子槽内的极柱和设置在端子槽内的铅酸蓄电池端子，铅酸蓄电池端子为上述任一项实施例提供的铅酸蓄电池端子，铅酸蓄电池端子注塑在端子槽内，减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时提高了端子的导电性能，其优点是由铅酸蓄电池端子带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

基于上述铅酸蓄电池端子，本发明实施例还提供了一种铅酸蓄电池端子的生产方法，铅酸蓄电池端子为上述任一项技术方案提供的的铅酸蓄电池端子，生产方法包括以下步骤：

S1、将螺栓3与螺母2配合后形成的整体作为芯插入具有导电连接座1的模腔的压铸模内；

S2、将熔融的铅或铅锡合金压铸溶液压入模腔内，压铸铸造具有包覆芯的接线凸台11的导电连接座1；

S3、待自然冷却后，开模，即可获得铅酸蓄电池端子。

本发明提供的铅酸蓄电池端子的生产方法获得的铅酸蓄电池端子，通过螺栓3与螺母2配合压紧导电连接环41，实现引线端子4的固定，省去了圆夹头等辅助结构，由于螺栓3与螺母2的紧固强度较好，所以减少了导电连接座1因受力发生的旋转，故减少了因端子发生旋转造成的安全隐患，进而提高了电池的使用寿命，同时螺栓3与螺母2的压紧力，保证了导电连接环41的固定强度，提高了端子的导电性能。

本发明的铅酸蓄电池端子采用一体铸焊生产工艺，将螺栓3与螺母2配合形成的芯镶嵌在铅或铅锡合金导电连接座1组成，替代传统蓄电池电子铜芯材质，在生产过程中，采用压铸铸造成型工艺，有利于机械化规模化生产，生产效率高，因取代烧焊工艺，既节省能材，又杜绝热熔铅烟产生，环保效益比较明显。同时，本发明的生产方法可获得高尺寸精度、高致密度及高表面光洁度的蓄电池端子。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池端子，其特征在于，包括：

能够与电池盖(5)的端子槽内的极柱电连接的导电连接座(1)，所述导电连接座(1)具有与所述端子槽密封配合的装配支座和突出于所述电池盖(5)的接线凸台(11)，所述装配支座具有供所述极柱穿过的装配孔(14)；

能够穿入引线端子(4)的导电连接环(41)上的螺栓(3)；

具有与所述螺栓(3)配合的内螺纹的螺母(2)，所述螺母(2)固定在所述接线凸台(11)上且所述螺栓(3)与所述螺母(2)能够配合压紧所述导电连接环(41)。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述螺母(2)具有外螺纹，并与所述接线凸台(11)压铸连接。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述接线凸台(11)与所述螺栓(3)共轴线，且两者的轴线平行于所述装配支座的轴线。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述接线凸台(11)远离所述螺栓(3)的一端具有节料槽，且所述节料槽的槽面上设置有成型顶杆孔(15)，所述成型顶杆孔(15)与所述螺栓(3)共轴线。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述装配支座不突出于所述电池盖(5)，所述装配支座和所述接线凸台(11)上均设置有与所述端子槽密封配合的环形密封凸起(16)。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述装配支座具有能够位于所述端子槽内的装配脚(13)和与所述端子槽定位配合以使所述装配支座的外端面与所述电池盖(5)的外端面平行的定位平台(12)。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述装配孔(14)的外端为自内向外渐扩的连接圆锥孔(141)，该连接圆锥孔(141)的孔壁与所述极柱焊接；

所述装配孔(14)的内端具有由外向内渐扩的导向圆锥孔(142)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述导电连接座(1)为铅座，所述铅座压铸成型；所述螺栓(3)和所述螺母(2)均为不锈钢件。

9.一种铅酸蓄电池，包括电池盖(5)，位于所述电池盖(5)的端子槽内的极柱和设置在所述端子槽内的铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述铅酸蓄电池端子为如权利要求1-8任一项所述的铅酸蓄电池端子，所述铅酸蓄电池端子注塑在所述端子槽内。

10.一种铅酸蓄电池端子的生产方法，其特征在于，所述铅酸蓄电池端子为如权利要求1-8任一项所述的铅酸蓄电池端子，所述生产方法包括以下步骤：

1)将所述螺栓(3)与所述螺母(2)配合后形成的整体作为芯插入具有所述导电连接座(1)的模腔的压铸模内；

2)将熔融的铅或铅锡合金压铸溶液压入所述模腔内，压铸铸造具有包覆所述芯的接线凸台(11)的导电连接座(1)；

3)待自然冷却后，开模，即可获得铅酸蓄电池端子。