CN105575588A - 表面安装电感器及制造表面安装电感器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种表面安装电感器以及用于制造其的方法，所述表面安装电感器具有成型体，其包括通过卷绕矩形导线形成并且通过具有树脂和填料的密封剂密封的线圈，所述成型体的表面作为安装面，所述线圈包括：以两卷布置沿卷绕轴卷绕的第一卷绕部，所述导线的端部被放置在最外匝；以及在与第一卷绕部相邻并且反向地移位的位置沿卷绕轴卷绕的第二卷绕部，其内径等于或者大于所述第一卷绕部的外径，所述导线的端部从所述第二卷绕部的最外匝被引出作为引出端，所述引出端以卷绕轴平行于所述安装面并且所述引出端在所述安装面上部分地露出的方式被密封。

Description

表面安装电感器及制造表面安装电感器的方法

对相关申请的引用

本申请基于在先的2014年10月31日提交的日本专利申请第2014-222416号、2014年10月31日提交的日本专利申请第2014-222417号、2014年10月31日提交的日本专利申请第2014-222418号、2014年10月31日提交的日本专利申请第2014-222419号并主张其优先权，其所有内容作为参考援引于此。

技术领域

本发明涉及表面安装电感器(surface-mountinductor)及制造该表面安装电感器的方法。

背景技术

通常地，其线圈利用包含磁粉和树脂的热塑性密封剂(成型材料)进行涂布的表面安装电感器被广泛使用。例如，JP2003-290992公开了使用金属片作为外部端子制造表面安装电感器的方法。所述表面安装电感器具有外部端子，所述外部端子是焊接至被处理成作为外部端子的引出端的金属片。

JP2004-193215公开了通过涂布线圈制造表面安装电感器的方法，其配置成通过使用密封材料卷绕具有矩形截面的导线(下文中称“矩形导线”)。表面安装电感器具有通过使线圈的引出线变形而形成的外部端子。

发明内容

在JP2003-290992公开的表面安装电感器中，由于其线圈端部焊接至金属片，线圈端部和金属片的接触部分露出在热和机械应力中。此外，在线圈端部和金属片的接触部分产生接触电阻。

在JP2004-193215的表面安装电感器中，由于线圈的卷绕轴的方向正交于矩形导线的宽表面，在卷绕期间，内径和外径被露出在机械应力中。

更进一步地，JP2004-193215中的表面安装电感器被配置成使一个引出端从其底侧到底部，另一引出端从其上侧到底部。

这种情况下，由于引出线的长度不同，线圈的形状是非对称的。由于在一个端子中输入时的电特性与在另一端子中输入时的电特性不同，包含非对称线圈的表面安装电感器需要标记端子的极性的步骤。

因此，本发明旨在提供一种包含对称线圈，具有较小的机械和热应力，消除线圈和外部端子之间的接触电阻的表面安装电感器，并且提供用于制造这种表面安装电感器的方法。

用于解决问题的技术方案

根据本发明，一种表面安装电感器，其特征在于，设置有成型体，其包括通过卷绕矩形导线而形成的线圈，使用包含树脂和填料的密封剂而密封所述线圈，所述成型体的至少一个表面作为安装面，其中

所述线圈包括：

两个第一卷绕部，其以两卷布置沿卷绕轴卷绕，所述导线的端部被引出至其最外匝；以及

两个第二卷绕部，其在与所述第一卷绕部的两侧相邻且各自在所述第一卷绕部的两侧的位置，沿卷绕轴卷绕，并且最内匝的直径(内径)等于或大于所述第一卷绕部的最外匝的直径(外径)，

所述导线的端部从所述第二卷绕部的最外匝引出作为引出端，所述引出端以所述卷绕轴平行于所述安装面，并且所述引出端至少部分地向所述安装面的一侧露出的方式被涂布。

根据本发明，一种用于制造表面安装电感器的方法，其特征在于：所述表面安装电感器包括成型体，其包括通过卷绕矩形导线而形成的线圈，使用包含树脂和填料的密封剂而密封所述线圈，所述成型体的表面作为安装面，在所述方法中，

沿着卷绕轴卷绕两个第一卷绕部，将所述导线的中间部分与绕线机的主轴接触，随后将端部定位在最外匝从而形成两卷布置，

在与所述第一卷绕部的两侧相邻且各自在所述第一卷绕部的两侧的位置，沿卷绕轴卷绕两个第二卷绕部，其内径等于或者大于所述第一卷绕部的外径；

从所述第二卷绕部的最外匝引出引出端从而制成线圈，

在所述线圈的两端安装一对块件(blocks)，并且将其进行热压缩以形成包括所述线圈的成型体，并且

形成表面安装电感器，其中所述线圈的卷绕轴平行于所述成型体的安装面，并且所述引出端至少部分地向所述成型体露出。

发明效果

根据本申请中描述的表面安装电感器和制造所述表面安装电感器的方法，由于线圈的引出端作为外部端子使用，所以热和机械应力得以减小，并且线圈和外部端子之间的接触电阻被消除。更进一步地，由于卷绕轴的方向和线圈的宽面的方向平行，在内径部分和外径部分引起的机械应力可以减小。此外，由于所述线圈被卷绕成使得表面安装电感器的安装面的方向和线圈的卷绕轴的方向平行，因此线圈的形状可以对称。

因此，能够提供用来减少热和机械应力以及接触电阻并且解决电气特性极性的极性问题的表面安装电感器，以及制造该表面安装电感器的方法。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的表面安装电感器的立体图；

图2A、图2B、图2C和图2D顺序地示出卷绕根据本发明的第一实施例的表面安装电感器中使用的线圈的方法中的步骤；

图3是根据本发明的第一实施例中使用的块件的立体图；

图4是根据本发明的第一实施例的表面安装电感器中使用的块件的安装面的俯视图；

图5A、图5B和图5C示出用于制造根据本发明的第一实施例的表面安装电感器的步骤，图5A示出块件安装之前的状态，图5B示出附接的块件，图5C示出安装完成后的安装面的状态。

图6是示出制造根据本发明的第一实施例的表面安装电感器的方法的局部截面图；

图7示出根据本发明的第一实施例的用于安装两个块件和线圈的步骤；

图8是根据本发明的第二实施例中使用的块件的立体图；

图9是根据本发明的第二实施例的表面安装电感器中使用的块件的俯视图；

图10A、图10B、和图10C示出沿着图9中的A-A线的截面图，用于示出制造本发明的第一实施例的方法，图10A示出连接块件之前的状态，图10B示出已连接的块件，并且图10C示出连接块件后的安装面；

图11A和图11B示出将上盖放置在模具上之前或是之后的对应于图10A、10B的A-A截面图的截面图，用于示出用于制造根据本发明的第二实施例的表面安装电感器的方法；

图12A和图12B示出使用具有改进的角部的模具制造根据本发明的第二实施例的表面安装电感器的方法，图12A是对应于A-A截面图的截面图，图12B是对应于图10C的B-B截面图的截面图。

图13A、图13B、图13C和图13D示出根据本发明的第三实施例的表面安装电感器的轮廓图，图13A示出俯视图，图13B示出仰视图，并且图13C和图13D示出侧视图；

图14A、图14B、图14C和图14D示出用于检验根据本发明的第三实施例的表面安装电感器的方法，图14A示出当金属体的两侧都与测试仪的端子接触而引出端不与测试仪的端子接触时的情况；图14B示出当只有金属体的一侧与测试仪的端子接触而金属体的另一侧和引出端都不与测试仪的端子接触时的情况；图14C示出当两个引出端都与测试仪的端子接触时的情况；并且图14D示出当金属体的两侧和两个引出端都与测试仪的端子接触时的情况；以及

图15是可用于根据本发明的第一实施例到第三实施例的表面安装电感器的其他线圈的立体图。

附图标记说明

1,11,21表面安装电感器

2,12线圈

2a宽面

2b引出端

2c第一卷绕部

2d第二卷绕部

3主轴(spindle)

3a第一芯

3b第二芯

3c基部

4,14成型体

4a,14a块件(block)

4b,14b空间

4c,14c突出部

4d,14d缝隙

4e,14e安装面

4h,14h支承部

14f第一突出部

14g第二突出部

5外部端子

6,16模具体

16a模具边缘

7,17上盖

17a上盖边缘

8金属体

9a第一探针

9b第二探针

9c第三探针

具体实施方式

[实施例1]

现将参考图1到图7描述根据本发明的表面安装电感器的第一实施例。

如图1所示，当从正交于轴线的方向看时，线圈2是具有对称轮廓的无芯(空芯)线圈。线圈2具有：两个第一卷绕部2c，其被配置成使得矩形导线的两端位于最外匝并且沿着卷绕轴相邻地设置；以及两个第二卷绕部2d，其被配置成两卷，其内径等于或者大于第一卷绕部2c的外径，并且所述第二卷绕卷绕部2d沿着线圈2的卷绕轴在相反侧(两侧)与第一卷绕部2c相邻。

作为矩形导线的端部的引出端2b，从第二卷绕部2d的最外匝引出至外缘的延伸方向。各个引出端2b从卷绕轴向反方向引出并且端部形成U形状以遮盖线圈2的最外匝。

由于宽面2a的方向和矩形导线的方向平行，因此当卷绕时，这样形成的线圈2不受内径部分和外径部分周围的机械应力。

图2示出卷绕线圈2的方法。为了卷绕线圈2，使用具有一对主轴(未示出)的绕线机(未示出)来卷绕绝缘的矩形导线，其中所述主轴包括具有不同外径的两卷(two-roll)卷绕芯3a、3b。

一对主轴3包括一对第一卷绕芯3a、与第一卷绕芯3a相邻且同轴并且具有比第一卷绕芯3a的直径更大的直径的一对卷绕芯3b、以及具有比第二卷绕芯3b的直径更大的直径的一对圆柱形基部3c。

各卷绕芯的轴向上的长度均大于矩形导线的宽度。主轴顶端3aa是第一卷绕芯3a的端面并且其位于与第二卷绕芯3b相反的一侧。

首先，如图2A所示，两个主轴3以主轴顶面3aa彼此面对的方式设置。

其次，如图2B所示，矩形导线的中间部分的宽面2a与第一卷绕芯3a接触。矩形导线的端部分别以绕组的外径不大于第二卷绕芯3b的外径的方式在相反方向上围着卷绕芯3a进行卷绕，并且两个第一卷绕部2c在卷绕轴的方向上相邻地形成。

然后，矩形导线的两端沿着主轴3的卷绕轴在相反方向上移位(错开)以与卷绕芯3b接触。并且，如图2C所示，矩形导线卷绕在第二卷绕芯3b上以形成两个第二卷绕部2d。从第二卷绕部2d的最外匝拉出矩形导线以形成引出端2b(参见图2D)。

引出端2b从线圈2的最外匝，在其延伸方向上彼此反向地拉出，并且端部弯曲而形成U形部。如图2D所示，线圈2被加热和固化，随后从主轴上移除，从而制成关于与卷绕轴正交的方向对称的线圈2。

将参考图3对包括线圈2的成型体4进行描述。成型体4通过将两个块件4a结合而形成。块件4a通过对包含具有金属磁粉和环氧树脂的填料的密封剂施加压力而形成。

如图3所示，块件4a是具有开放端面和用于在内部容纳线圈2的空间4b的平行六面体。穿过线圈2的卷绕轴的圆柱形突出部4c从相对侧端面的内壁的中心部分朝向开放端面延伸。块件4a的上表面和下表面具有同样的形状，将其中之一作为安装面4e(图3中为上表面)。

如图4所示，安装面4e是长方形的，其开放面形成短边，并且另一面形成长边。在安装面4e的两个短边上，设置有细长的缝隙4d，用于通过其引出引出端2b。

接壤缝隙4d的安装面4e的部分形成用以支承线圈2的引出端2b的支承部4h。即是，两个缝隙4d以及支承部4h构成与引出端2b的截面形状相称的U形支承结构(图2A-图2D)。

接下来，将参考图5A-图5C描述用于密封线圈的方法。

图5A和图5B是沿着图4中的线A-A截开的截面图，即平行于安装面4e的截面图，而图5C是安装面4e的俯视图。

如图5A所示，块件4a以开放侧彼此相对的方式布置在线圈2的轴向的两侧。在块件4a中的一个中，该块件的突出部4c被插入到线圈2的卷绕轴中，并且引出端2b通过安装面4e的缝隙4d被向外拉出。

图5B示出另一个块件4a从线圈2的卷绕轴的方向安装的状态。用于容纳线圈2的空间4b设置在块件4a内部。线圈2在突出部4c被插入到线圈2的中心部分的状态下容纳在两个块件4a内部。引出端2b的长边通过两个缝隙4d中的一者引出，从而使其与安装面4e的短边平行，并且插入到另一缝隙4d中以在截面上形成U形。

在此状态下，包含线圈2的两个块件4a在模具中被压制，随后被加热(被热压缩)。因此，如图5C所示，线圈2的引出端2b固定到安装面4e使其可见，并且两个块件4a被固化以形成将线圈2密封在内部的成型体4。

图6示出通过处理引出端2b形成外部端子的步骤。图6是沿着图5C中的线B-B截开的截面图。

嵌入在安装面4e中的引出端2b以及露出的引出端的部分通过激光束进行机械加工(machined)以移除覆盖其上的绝缘物。由于矩形导线的平整性，激光加工的设置并不复杂。由于激光加工用于将绝缘物从一个面上移除，所以所述过程不需要重复。

以镍和铜的预设比率同时对引出端2b进行溅射以形成镍-铜层，随后以锡进行溅射而形成锡层，从而将引出端2b加工成外部端子。由于使用了矩形导线，与使用圆形导线的情况相比，对其他部件的粘合性得以提高。此外，安装面4e的均匀度得以提高。

图7示出将根据本发明的第一实施例的两个块件4a和线圈2结合的步骤。线圈2的左端被插入到块件4a中(图7中左侧)。对于该过程，线圈2的中心置于块件4a的突出部4c上，并且线圈2的引出端2b(图7中的左侧)被定位以安装在块件4a的支承部4h上。因此，线圈2向如图7中的箭头所示的左侧被按压，使得线圈2安装在图7中左侧的块件4a上。

随后，图7中右侧的块件4a安装在已安装有线圈2的左侧块件4a上。对于此过程，线圈2的中心孔可位于图7中右侧的块件4a的突出部4c上，并且右侧支承部4h与右侧引出端2b对准，随后图7中右侧的块件4a向如箭头所示的左侧被按压。结果是，两个引出端2b的U形部转而通过支承部4h被支承。

因此，两个块件4a通过线圈2被连接在一起，从而它们三者形成为一体。如参考图5的前文所述，成型体4通过热压缩形成。

由于如上所述制成的表面安装电感器具有完全对称的形状，无论哪个输入端子接收输入，其电特性均相同。因此，无需在各个端子之间进行标记从而区分，从而制造成本得以减少。

[实施例2]

将参考图8-图12对根据本发明的第二实施例的表面安装电感器以及制造所述表面安装电感器的方法进行描述。本实施例中使用的与第一实施例中相同的元件将使用相同的附图标记。

第二实施例中使用的线圈和主轴与第一实施例相同。首先对第二实施例中使用的成型体进行描述。

如图8所示，成型体14通过将两个块件14a结合而形成。块件14a由包含具有磁粉和环氧树脂的填料的密封剂制成。

块件14a是在一个端面(图8中右侧)具有孔并且具有用于容纳线圈2的空间14b(未示出)的长方体。用于插入到线圈2的卷绕轴中的圆柱形突出部14c从与具有孔的端面相对的端面(左侧)的内壁的中心指向具有孔的端面。块件14a上表面和下表面配置成具有相同的形状，并且其中任意一者可作为安装面使用。

如图9所示，各安装面14e的形状是长方形，以垂直边作为短边，并且以水平边作为长边。

在短边的两端，安装面14e具有：一对细长的第一突出部14f，其从块件14a的内部突出至外部；以及一对用于引出引出端2b的细长的缝隙14d。第一突出部14f布置在缝隙14d的外侧并且与缝隙14d相邻。更进一步地，第二突出部14g设置在被孔端的短边、安装面14e的纵向方向上的中心以及两个缝隙14d所包围的区域，从而从块件14a的内部向外部突出。当密封线圈2时，第二突出部14g作为密封剂的供应源。

将参考图10A和图10B对用于密封线圈的方法进行描述。图10A和图10B是沿着图9中的线A-A截开的截面图。图10C是安装面的俯视图，并且图11A和图11B是沿着图10C中的线B-B截开的截面图。

如图10A所示，块件14a布置在线圈2的轴向的两侧，从而使每个具有孔的端部彼此相对。用于容纳线圈2的空间14b设置在块件14a的内部。如图10B所示，块件14a在线圈2的两个轴向端部处连接。

线圈2以块件14a的突出部14c穿过线圈2的空芯的状态，容纳在块件14a中。如图10C所示，引出端2b的截面为U形，使得其从在安装面14e的一侧的缝隙14d引出以插入到在安装面14e的另一侧的缝隙14d中。因此，引出端2b的纵向方向与安装面14e的短边(未示出)平行。

如图11所示，准备有具有模具体6和上盖7的模具。模具体6是在其内部具有用于容纳成型体14的空间的长方体。模具体6具有内平坦底面，其面积等于安装面14e面积的两倍，即，内平坦底面的面积等于成型体14的该多个安装面的面积。模具体6的内部深度大于块件14a的径向尺寸。

上盖7具有平坦底面，其面积等于安装面14e的面积的两倍，即其面积约等于成型体14的该多个安装面的面积。

如图11A所示，包含线圈2的块件14a以安装面14e朝下并且上盖7从上方置于其上的状态设置在模具体6内部。随后，如图11B所示，从上向下对其施加压力。因此，第一突出部14f和第二突出部14g被压缩，从而构成它们的密封剂填充到空间14b和缝隙14d。进一步地，将它们加热形成成型体14。引出端2b被附接至安装面14e从而使它们嵌入的同时从所述表面露出。

将在下文描述用于将引出端加工成外部端子的方法。嵌入并且从安装面14e的表面部分露出的引出端2b被激光束照射以移除其上的绝缘层。

由于引出端2b由矩形导线制成，激光绝缘移除的设定并不复杂。由于激光绝缘移除应用至一个表面，其能够一步完成。通过利用镍和铜的预定成分同时进行溅射以形成镍-锡层，随后利用锡溅射以在其上形成锡层，来将引出端2b加工成外部端子。由于使用了矩形导线，其粘合性优于圆形导线。同样的，安装面的平坦度显著。

在根据上述方法制成的表面安装电感器中，不论接收输入如何，电特性都将不变。由于无需标记端子，制造成本能够减少。

如图12A和图12B所示，模具体16和上盖17的装配能够做出修改，使得模具体16具有向上和向内倾斜的角16a(图12(b))以及斜边17a。斜角16a设置在模具体16的底角，并且斜边17a设置在上盖17的底面的两侧。同样的，斜角16a和斜边17a用以向内按压密封剂。

将在下文中描述形成模具体16和上盖17的装配的方法。如图12A所示，具有线圈2的块件14a置于模具体16中，随后将上盖17置于其上。随后，如示出从与图12A正交的方向观察的视图即图12B(B-B截面)所示，垂直施加压力至上盖17，构成第一突出部14f的密封剂被角16a压向缝隙14d(图9)，以填充缝隙14d。接下来通过加热，形成成型体14。

[实施例3]

将参考图13-图15对根据本发明的第三实施例和用于制造所述表面安装电感器的方法进行描述。在本实施例中与第一和第二实施例相同的部件利用相同的附图标记进行表示。

在成型体4上安装有一对金属体8。金属体8和成型体4处于如下所述的关系。

图13A是成型体4的俯视图，金属体8覆盖成型体4的一部分。

图13B是成型体4的仰视图。金属体8未覆盖成型体4的底面，并且在外部端子5和金属体8之间具有空区。

图13C是侧视图，即从左侧看图13A的视图。金属体8覆盖成型体4的侧面，并且金属体8的下端到达外部端子5的表面的同一水平面。

图13D是侧视图，即从下方观察图13A的视图。一对金属体8覆盖侧视图的两侧，并且在侧面的中心具有空区。

如上所述，金属体8安装在成型体4上以形成表面安装电感器21。

接下来，参考图14，描述用于检验表面安装电感器的方法。使用包括第一到第三对探针的检验设备，执行金属体8是否精确安装的检验。如果金属体8精确地安装在成型体4上的表面安装电感器被认为是可以接受的，则用于检验的探针被固定在相对于可接受物体的预定位置上。

更具体地，第一探针被固定在探针与外部端子5接触的位置，即露出在可接受物体的安装面4e上的引出端2b。类似地，第二探针被固定在与金属体8中的一个金属体的下端和上表面接触的位置。并且，第三探针被固定在与另一个金属体8的下端和上表面接触的位置。由于探针之间的相对距离是固定的，当检验可接收物体时，第一探针9a、第二探针9b以及第三探针9c将彼此导电。

相反，如果检验未精确安装有金属体8的有缺陷的物体，探针中的任一探针都不导电。

详细示例如下所述。在金属体8的下端到达低于露出在成型体4的安装面的线圈2的引出端2b(图5和图10)的表面的位置的情形中，第一探针9a不接触，并且检验设备判断其为有缺陷的物体。这样的表面安装电感器没有被精确安装至设备的基板。

在另一情形中，如图14B所示，金属体8的下端中的一者到达低于引出端2b的表面的位置，第一探针9a和第三探针9c不接触，并且检验设备判断为有缺陷。这样的表面安装电感器具有：具有不足以覆盖所述表面安装电感器的面积的金属体8。

在又另一情形中，如图14C所示，探针未到达引出端2b的表面，第二探针9b和第三探针9c不接触，并且检验设备判断为有缺陷。这样的表面安装电感器未精确地安装在基板上。

作为对照，在第一探针9a、第二探针9b以及第三探针9c接触的情形中，检验设备判断金属体8被精确安装，并且物体可被接受。

由于根据本发明的表面安装电感器包括具有对称形状的线圈2，这样电特性也对称，从而能够调整以将信号输入输入端子中的任一个。因此，无需在极性的端子上做指示标记，并且能够减少制造成本。此外，金属体8的设置可防止磁通的泄漏以及防止来自外界的电磁噪声的侵入，因此可获得稳定的电特性。

尽管关于电感器及制造所述电感器的方法，通过实施例对本发明进行了描述，但本发明的范围不应仅限于所述实施例。例如，实施例中的长边和短边可以改变，并且线圈能由单层或者如图15所示的具有若干内径的三层线圈构成。该线圈还可以多于三层。

具有多于两层的线圈，根据层结构，从最内层往外标注为第一、第二…..，第X+1卷绕部的内径大于第X卷绕部的外径。

如图15所示，例如，具有不同直径的三层的线圈12，具有如下配置：第二内侧卷绕部的内径大于最内层卷绕部的外径，并且第三内侧卷绕部的内径大于第二内侧卷绕部的外径。最内层卷绕部的外径和内径都分别是最小的，并且外部的卷绕部分别具有更大的直径。

第二卷绕部可沿着线圈的卷绕轴倾斜。

用于卷绕线圈的主轴需要具有数量等于线圈绕组的数量的芯和一个基部。在主轴具有多个芯的情况下，芯被指示为第一芯、第二芯、……。如上所述的这些芯具有柱状的形状，并且相邻布置，并且第X+1芯的外径大于第X芯的外径。具有最大直径的芯不用于卷绕并且作为止动器(stopper)使用。第二芯的数量可多于一个。

主轴的形状可以设置成具有对称形状并且不损害卷绕操作的任意形状。例如，各个芯可以倾斜下降，并且所述芯可在彼此之间具有坡度，而不具有实施例中示出的台阶。

Claims (10)

1.一种表面安装电感器，设置有成型体，其包括通过卷绕矩形导线而形成的线圈，使用包含树脂和填料的密封剂密封所述线圈，所述成型体的至少一个表面作为安装面，其中

所述线圈包括：

两个第一卷绕部，其以两卷布置沿卷绕轴卷绕，所述导线的端部被引出至其最外匝；以及

两个第二卷绕部，其在与所述第一卷绕部的两侧相邻且各自在所述第一卷绕部的两侧的位置，沿卷绕轴卷绕，并且最内匝的直径(内径)等于或大于所述第一卷绕部的最外匝的直径(外径)，

所述导线的端部从所述第二卷绕部的最外匝引出作为引出端，所述引出端以所述卷绕轴平行于所述安装面，并且所述引出端至少部分地向所述安装面的一侧露出的方式被涂布。

2.根据权利要求1所述的表面安装电感器，其中，

所述引出端从所述线圈的最外匝以相反方向引出，并且弯曲成U形。

3.根据权利要求1所述的表面安装电感器，包括

第三卷绕部，其在不同的位置沿所述卷绕轴卷绕，并且内径等于或大于所述第二卷绕部，其中

所述引出端从所述第三卷绕部的最外匝引出。

4.根据权利要求3所述的表面安装电感器，其中

所述第二卷绕部沿所述卷绕轴斜向地倾斜。

5.根据权利要求1所述的表面安装电感器，包括

多个第二卷绕部。

6.根据权利要求1所述的表面安装电感器，包括

一对金属体，其有空区地设置在所述成型体的上表面和下表面，用于覆盖所述成型体的上表面、下表面和侧面，并且所述金属体的下端到达所述引出端的表面。

7.一种用于制造表面安装电感器的方法，所述表面安装电感器包括成型体，其包括通过卷绕矩形导线而形成的线圈，使用包含树脂和填料的密封剂密封所述线圈，所述成型体的表面作为安装面，在所述方法中，

沿着卷绕轴卷绕两个第一卷绕部，使所述导线的中间部分与绕线机的主轴接触，随后将端部定位在最外匝从而形成两卷布置，

在与所述第一卷绕部的两侧相邻且各自在所述第一卷绕部的两侧的位置，沿卷绕轴卷绕两个第二卷绕部，其内径等于或者大于所述第一卷绕部的外径；

从所述第二卷绕部的最外匝引出引出端从而制成线圈，

在所述线圈的两端安装一对块件，并且将其进行热压缩以形成包括所述线圈的成型体，并且

形成表面安装电感器，其中所述线圈的卷绕轴平行于所述成型体的安装面，并且所述引出端至少部分地向所述成型体露出。

8.根据权利要求7所述的用于制造表面安装电感器的方法，其中

在不同的位置沿着卷绕轴卷绕第三卷绕部，并且其内径等于或者大于所述第二卷绕部，并且

制作引出端，从所述第三卷绕部的最外匝引出所述导线的端部从而形成线圈。

9.根据权利要求7所述的用于制造表面安装电感器的方法，其中所述绕线机的主轴包括用于卷绕所述导线的一对卷绕轴，并且各卷绕轴具有至少两个卷绕芯，在所述方法中

接触所述绕线机的所述一对卷绕轴的顶部，

使所述导线的中间部分接触所述卷绕轴，并且

卷绕所述导线以形成线圈。

10.根据权利要求9所述的用于制造表面安装电感器的方法，其中，

所述一对卷绕轴形成为随着离开所述顶部，外径变大。