CN206584803U - 电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电感器，包括磁芯及电感线圈，其中，所述电感器还包括一底座，所述磁芯包括内磁芯和外磁芯，所述外磁芯设在所述底座上，所述外磁芯包括至少一磁芯件，所述内磁芯位于所述外磁芯内，所述电感线圈绕制于所述内磁芯上，所述底座上设有信号引脚，所述电感线圈的引出线与所述信号引脚电连接。本实用新型提供的电感器将磁芯分为外磁芯以及设于外磁芯内的内磁芯，导线可以通过自动绕线机将其绕设于内磁芯上形成电感线圈，方便快速制造，同时节省了人工绕线的成本。

Description

电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种方便制造的电感器。

背景技术

电感器是电路中的基本元件之一，它可将电能转化为磁能，是能量转换和储存的核心部件。通常的电感器的制造是利用导线紧密缠绕在环形磁芯上形成线圈，因为导线较长，绕制过程中要反复穿过磁芯围成的通孔，绕制多需工作人员手工完成，手动绕制繁琐费时，而且绕制的过程容易造成导线的损伤，操作工人的个体差异和熟练程度对产品的质量影响也较大。因此，传统的电感器的制作方法生产效率较低，产品质量也得不到保证。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种能够方便快速制造的电感器。

一种电感器，包括磁芯及电感线圈，其中，所述电感器还包括一底座，所述磁芯包括内磁芯和外磁芯，所述外磁芯设在所述底座上，所述外磁芯包括至少一磁芯件，所述内磁芯位于所述外磁芯内，所述电感线圈绕制于所述内磁芯上，所述底座上设有信号引脚，所述电感线圈的引出线与所述信号引脚电连接。

进一步的，所述底座顶部设有容置所述外磁芯的容置槽，所述信号引脚呈L型，所述信号引脚包括一引线臂及一安装臂，所述引线臂伸出底座的一侧，所述安装臂垂直伸出所述底座的底面，所述电感线圈的引出线绕设于所述引线臂上。

进一步的，所述底座的顶部周缘还设有至少一个用于固定与所述信号引脚连接的引出线的限位件。

进一步的，所述底座上还设有至少一安装引脚，所述安装引脚垂直伸出所述底座的底面，所述安装引脚设于两个相邻的信号引脚之间。

进一步的，所述磁芯件为环形框架结构，所述磁芯件中心设有一矩形开口。

进一步的，所述内磁芯呈柱形结构，所述内磁芯的两端面分别正对所述外磁芯的内侧壁，所述电感线圈绕设于内磁芯侧表面。

进一步的，所述内磁芯为一体式或分段式结构，当所述内磁芯为分段式结构时，位于内磁芯两端的两段内磁芯为半圆柱形。

进一步的，所述内磁芯与所述电感线圈间设有一绝缘的防护层。

进一步的，所述电感线圈外侧设有一绝缘的紧固件。

进一步的，所述内磁芯与所述外磁芯间设有一绝缘层，所述绝缘层包括绝缘薄膜以及绝缘卡板，所述绝缘薄膜设置于所述内磁芯的端面与所述外磁芯的内侧壁之间，所述绝缘卡板呈U型结构，所述绝缘卡板包括底板及由底板两侧延伸出的侧板。

本实用新型提供的电感器将磁芯分为外磁芯以及设于外磁芯内的内磁芯，导线可以通过自动绕线机将其绕设于内磁芯上形成电感线圈，节省了人工绕线的成本；同时，因自动绕线机可自动完成排线、绕线效率高，本实用新型提供的电感器的产品质量将明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的电感器的立体图；

图2为图1所示的电感器的结构示意图；

图3为图1所示的电感器的内磁芯的侧视图；

图4为图1所示的电感器的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施方式和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。另外，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1和图2，图1所示为本实用新型实施方式的电感器100的立体图，图2为图1所示的电感器100的结构示意图。所述电感器100包括底座40和磁芯，所述磁芯包括固定安装于底座40上的外磁芯30和位于外磁芯30内的内磁芯20，所述内磁芯20上缠绕电感线圈10，所述内磁芯20和电感线圈10之间设有防护层12进行绝缘。

所述外磁芯30可由铁硅材料制作，其他实施方式中，所述外磁芯30还可由铁基非晶粉、铁粉、气雾化铁硅铝粉或其他材料制作。所述外磁芯30为一体式结构，也可以为分体式结构，为分体式结构时，可包括两个或多个磁芯件32，所述磁芯件32具有环形框架结构，每一磁芯件32具有一预定功率，本实施方式中，所述外磁芯30包括3个磁芯件32。所述3个磁芯件32的开口正对、并排贴合，使外磁芯30也具有环形框架结构。

所述内磁芯20收容于所述外磁芯30内，具体的，内磁芯20的两端面分别正对所述外磁芯30的内侧壁。请一并参考图3，图3所示为本实施方式中内磁芯20的结构示意图。在本实施方式中，所述内磁芯20呈一截面形状为跑道形的柱形结构。可以理解的，所述内磁芯20可以为一体式结构或多分段结构，采用多段式结构时，可以多段内磁芯均为长方体，也可以中间段的内磁芯为长方体，两侧的内磁芯为半圆柱体，而使整体的内磁芯呈跑道型或椭圆型。同时，每一段内磁芯的厚度与所述磁芯件32的厚度相等，可以根据所要制作的电感器中使用的磁芯件32的数量使用对应数量的内磁芯。在其他实施方式中，所述内磁芯20的截面形状可以为矩形、圆形、椭圆形或其他形状。

所述电感线圈10由导线11绕制而成，因为内磁芯20为柱形结构，可以使用自动绕线机围绕包覆有防护层12的内磁芯20进行绕线，自动绕线机绕线效率高、自动完成排线，相比于传统的手工绕制更适用于完成批量的产品线圈的绕线加工。所述导线11可以为一根金属线，也可为多股结构，每股可包括一根或多根金属线，所述金属线例如可以是铜线、铝线或铜包铝线等。本实施方式中，所述导线11包括两股，每股包括50根细金属线。所述金属线采用由聚酯亚胺树脂涂制而成、热级为180度的漆包铜线。

所述防护层12选用绝缘材料制成，在本实施方式中，所述防护层12为防刮胶带，具体的，所述防护层12选用耐温280度以上的聚酰亚胺胶带。

除此之外，所述电感线圈10外侧还设有一紧固件18，所述紧固件18同样采用绝缘材料制成，主要用于固定缠绕于绕设内磁芯20上的电感线圈10，防止电感线圈10松脱。在本实施方式中，所述紧固件18选用紧固胶带。在其他实施方式中，所述防护层12和所述紧固件18还可选用其他绝缘材质，如塑料、薄膜、绝缘胶带或复合制品。

在本实施方式中，内磁芯20与外磁芯30间还设有一防止磁漏、提升磁芯性能的绝缘层，所述绝缘层包括绝缘薄膜19以及相对所述绝缘薄膜19垂直设置的绝缘卡板16，所述绝缘薄膜19设置于所述内磁芯20的端面与所述外磁芯30的内侧壁间，所述绝缘卡板16呈U型，包括底板161及由底板161两侧延伸出的侧板162。在本实施方式中，绝缘卡板16的底板161的宽度大致与所述电感线圈10的宽度相等。所述电感线圈10外通过紧固件18、绝缘卡板16及绝缘薄膜19与外磁芯30进行绝缘。本领域技术人员可以理解，所述内磁芯20的宽度W1与所述磁芯件32的开口宽度W3适配，所述电感线圈10在所述两绝缘卡板16间的高度与所述磁芯件32的开口的高度H3相适配，所述内磁芯20的长度与所述并排设置的磁芯件32的厚度和L1相适配。

请一并参考图4，图4所示为本实施方式中底座40的结构示意图。所述底座40可由塑料制成，所述塑料的型号可为FR530，温度指数155℃。所述底座40的顶部中心设有用于容置外磁芯30端部的凹槽42，所述底座40上还设有信号引脚44及安装引脚46，所述信号引脚44大致呈L型结构。所述信号引脚44设于所述底座40的四角，所述信号引脚44包括一引线臂441及一与所述引线臂441垂直的安装臂442。所述引线臂441伸出底座的一侧与所述电感线圈10的引出线连接，所述安装臂442垂直伸出所述底座40的底面，用于插入安装所述电感器的装置如电路板的信号孔内。所述安装引脚46也伸出所述底座40的底面，用于插入电路板的安装孔内，以稳固地将电感器100固定安装于电路板上。所述底座40的顶部周缘还设有开口朝下的U型的限位件43，可以对引出线进行限位。所述引出线焊接于信号引脚44上。

本实用新型实施方式提供的电感器100将磁芯分为外磁芯30以及设于外磁芯30内的内磁芯20，导线11可以通过自动绕线机绕设于内磁芯20上形成电感线圈10，节省了人工绕线的成本，因自动绕线机可自动完成排线、绕线效率高，本实用新型提供的电感器的产品质量将明显提升。同时，通过在外磁芯30的端部设置一底座40，并在底座40上设置信号引脚44和限位件43，将电感线圈10的引出线绕设于所述信号引脚44的引线臂441，还可通过焊锡使所述引出线固定电连接于所述引线臂，并通过在底座40的底部设置安装引脚442使电感器100可插入安装所述电感器100的装置如电路板的安装孔内，可进一步加固电感器于电路板上的安装。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电感器，包括磁芯及电感线圈，其特征在于，所述电感器还包括一底座，所述磁芯包括内磁芯和外磁芯，所述外磁芯设在所述底座上，所述外磁芯包括至少一磁芯件，所述内磁芯位于所述外磁芯内，所述电感线圈绕制于所述内磁芯上，所述底座上设有信号引脚，所述电感线圈的引出线与所述信号引脚电连接。

2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述底座顶部设有容置所述外磁芯的容置槽，所述信号引脚呈L型，所述信号引脚包括一引线臂及一安装臂，所述引线臂伸出底座的一侧，所述安装臂垂直伸出所述底座的底面，所述电感线圈的引出线绕设于所述引线臂上。

3.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述底座的顶部周缘还设有至少一个用于固定与所述信号引脚连接的引出线的限位件。

4.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述底座上还设有至少一安装引脚，所述安装引脚垂直伸出所述底座的底面，所述安装引脚设于两个相邻的信号引脚之间。

5.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述磁芯件为环形框架结构，所述磁芯件中心设有一矩形开口。

6.如权利要求5所述的电感器，其特征在于，所述内磁芯呈柱形结构，所述内磁芯的两端面分别正对所述外磁芯的内侧壁，所述电感线圈绕设于内磁芯侧表面。

7.如权利要求6所述的电感器，其特征在于，所述内磁芯为一体式或分段式结构，当所述内磁芯为分段式结构时，位于内磁芯两端的两段内磁芯为半圆柱形。

8.如权利要求6所述的电感器，其特征在于，所述内磁芯与所述电感线圈间设有一绝缘的防护层。

9.如权利要求8所述的电感器，其特征在于，所述电感线圈外侧设有一绝缘的紧固件。

10.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述内磁芯与所述外磁芯间设有一绝缘层，所述绝缘层包括绝缘薄膜以及绝缘卡板，所述绝缘薄膜设置于所述内磁芯的端面与所述外磁芯的内侧壁之间，所述绝缘卡板呈U型结构，所述绝缘卡板包括底板及由底板两侧延伸出的侧板。