CN105570494B - 一种真空三通阀 - Google Patents

Abstract

公开了一种真空三通阀，包括：气缸、阀体以及挡板；其中，阀体设置在气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在阀本体两端的左端盖和右端盖；左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，右端盖上设置有第二气源接口，阀本体的侧壁上设置有真空室接口；气缸的气缸连杆连接的右端穿过左通孔伸入阀本体的内腔；挡板位于阀本体的内腔、并可拆卸地设置在推杆的右端。根据本发明，挡板位于阀本体左端时第二气源接口与真空室接口之间的气路打开，挡板位于所述阀本体右端时第一气源接口与真空室接口之间的气路打开，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，结构简单，并且无油无水、安全可靠、无污染。

Description

一种真空三通阀

技术领域

本发明涉及一种阀体，尤其涉及一种真空三通阀。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

目前，真空上料机(以下简称上料机)一般采用真空泵或真空源抽真空方式。

上料机采用真空泵抽真空时，上料机顶端的真空泵接口一般直接与真空泵相连，通过控制真空泵的“工作—间歇”来实现“上料—卸料”的工作方式。即真空泵工作时，对上料机腔体内的中转料仓抽真空，上料机上料；真空泵间歇时，补气口进气对上料机中转料仓破真空，上料机卸料。但是这种方式需要为每台上料机配置一台真空泵，设备成本高。

上料机采用真空源抽真空时，无需为每台上料机配置一台真空泵，仅需为每台上料机配备一个阀门，阀门一般采用气动蝶阀，通过阀门的开关控制真空气流的通断。气动蝶阀为二通阀，阀门打开时，真空气路接通，真空源对目标料仓进行抽真空，上料机上料工作；阀门关闭时，上料机停止上料。目标料仓保持真空状态，不利于目标料仓卸料。

因此，现有技术中需要一种能够解决阀门无法破真空的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提出一种真空三通阀，能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，从而实现间歇上料，结构简单、安全可靠、无污染。

根据本发明的真空三通阀，其特征在于包括：气缸、阀体以及挡板；其中，

所述阀体设置在所述气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在所述阀本体两端的左端盖和右端盖；所述左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，所述右端盖上设置有第二气源接口，所述阀本体的侧壁上设置有真空室接口；所述左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及所述真空室接口与所述阀本体的内腔连通；第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；

所述挡板位于所述阀本体的内腔、并可拆卸地设置在所述气缸的气缸连杆的右端；当所述挡板位于所述阀本体左端时，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；当所述挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路打开。

优选地，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有第一密封圈安装凹槽；

所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈；所述端盖的朝向所述挡板的端面上、或者所述挡板的朝向所述端盖的端面上设置有第二密封圈安装凹槽；

所述端盖包括左端盖和右端盖。

优选地，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈；第一密封圈与第二密封圈为一体化结构；

所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有密封圈安装凹槽；

所述端盖包括左端盖和右端盖。

优选地，所述端盖与所述阀本体的接触面上设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于所述端盖上或所述阀本体上。

优选地，第一密封圈的断面为圆形，所述圆形的半径r为：

r＝1.1d～1.2d

式中，d为第一限位凸台的轴向高度，单位为：mm。

优选地，所述挡板的左侧或所述左端盖的右端面上、以及所述挡板的右侧或者所述右端盖的左端面上设置有第二限位凸台，第二限位凸台的周向尺寸对应的直径小于第二垫圈的内径，第二限位凸台的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度。

优选地，所述挡板与所述阀本体内壁之间设置有缓冲单元，用于减小所述挡板与所述阀本体内壁之间的摩擦。

优选地，为了降低由于挡板与阀本体内壁之间存在间隙而导致的抽真空或破真空效果较差的现象，所述挡板与所述阀本体内壁之间的距离为：

L＝λD

式中，L为挡板与阀本体内壁之间的距离，单位为：mm；λ为换算系数，λ＝0.02～0.2；D为阀本体内腔的直径，单位为：mm。

优选地，所述左端盖和/或右端盖与所述阀本体之间通过螺纹或螺栓连接。

优选地，第一气源接口和/或第二气源接口上设置有消音器。

根据本发明的真空三通阀，其特征在于包括：气缸、阀体以及挡板；其中，

所述阀体设置在所述气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在所述阀本体两端的左端盖和右端盖；阀本体为圆筒状，与左端盖和右端盖为螺纹连接，所述左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，所述右端盖上设置有第二气源接口，所述阀本体的侧壁上设置有真空室接口；所述左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及所述真空室接口与所述阀本体的内腔连通；第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；

所述挡板位于所述阀本体的内腔、并可拆卸地设置在所述气缸的气缸连杆的右端；当所述挡板位于所述阀本体左端时，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；当所述挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路打开。

采用此方案的目的是：在保证通径的前提下，尽量使阀体体积小，便于加工和装配，降低成本。

根据本发明的真空三通阀，包括：气缸、阀体以及挡板；其中，阀体设置在气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在阀本体两端的左端盖和右端盖；左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，右端盖上设置有第二气源接口，阀本体的侧壁上设置有真空室接口；左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及真空室接口与阀本体的内腔连通；第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；挡板位于阀本体的内腔、并可拆卸地设置在气缸的气缸连杆的右端。本发明当挡板位于阀本体左端时，第一气源接口与真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与真空室接口之间的气路打开；当挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与真空室接口之间的气路打开，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，结构简单，并且无油无水、安全可靠、无污染。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本发明优选实施例的真空三通阀的示意图；

图2是根据本发明优选实施例的真空三通阀的阀体左端盖的示意图；

图3是根据本发明优选实施例的真空三通阀的挡板示意图；

图4是根据本发明优选实施例的真空三通阀的第一密封圈和第二密封圈的断面示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

现有技术中，一般在上料机和真空源之间安装气动蝶阀，通过气动蝶阀的开关控制真空气流的通断。气动蝶阀打开时，真空气路接通，真空源对上料机腔体内的中转料仓抽真空，上料机进行上料工作；气动蝶阀关闭时，上料机停止上料。但是气动蝶阀为二通阀，仅能够控制真空气流的通断，不能够破真空，因此不能够实现间歇上料。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种真空三通阀，挡板能够在阀体内左右移动形成两位三通阀。当挡板位于阀体左侧时第一气源接口接通，当挡板位于阀体右侧时第二气源接口接通，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换。

本发明中，破真空是指空气进入真空室，破坏真空室内的真空效应，使真空室内压力迅速达到大气压力；连续上料是指：上料机直接与目标料仓连接，上料过程中目标料仓一直处于抽真空状态，持续给目标料仓加料至预设量。间歇上料是指：抽真空上料时上料机将物料吸入腔体内部的中转料仓，破真空卸料时中转料仓下料门打开，物料在自身重力作用下落入目标料仓。

参见图1-4，根据本发明的真空三通阀包括：气缸1、阀体、气缸连杆11以及挡板6。气缸1的两端分别设置有左调速接头和右调速接头2，用于调节气缸1两端的压力。当挡板6两侧受到的气体压力与气缸1的气缸连杆对挡板6作用力的合力向右时，挡板6在阀本体5内向右运动至阀本体5的最右端，切断阀本体5右端的第二气源接口8与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路1，并打开阀本体5左端的第一气源接口41与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路2；当挡板6两侧受到的气体压力与气缸1的气缸连杆对挡板6作用力的合力向左时，挡板6在阀本体5内向左运动至阀本体5的最左端，切断阀本体5左端的第一气源接口41与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路2，并打开阀本体5右端的第二气源接口8与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路1。本发明通过挡板6在阀体内运动，实现真空环境和非真空环境的转换，无需油或水的驱动，因此安全可靠无污染。

当气缸1两端的压力差过大时，气缸连杆的运动速度非常快，使得挡板6在阀本体5内的运动速度非常快，当挡板6运动至阀本体5的左端或右端时，挡板6与阀本体5之间的碰撞较剧烈，不利于设备的稳定。为了避免这种现象的发生，可以在气缸1的左端和/或右端设置调速接头2，用于调节气缸的进气量，进而控制气缸连杆在运动速度。调速接头2可以采用渐进式的调节头，从而在一定的气流量范围内连续调节气缸端部的进气量；当然，也可以预设设置调速接头2的可调节档位，使得调速接头2在一定的气流量范围内间断性地调节气缸端部的进气量。在调节调速接头2时，调速接头的截面积可以改变。但是，这种调速接头的成本较高。为了降低成本，也可以在气缸1的左端和/或右端设置固定截面积的截流装置。

阀体设置在气缸1的右端，包括：阀本体5、以及设置在阀本体5两端的左端盖4和右端盖7。阀体可以通过螺纹固定在气缸1的右端，如图2所示，左端盖4上设置有气缸连接内螺纹43，阀体通过该气缸连接内螺纹43固定地设置在气缸1的右端。阀本体5的侧壁上设置有真空室接口10，用于与需要抽真空的真空室连接，比如：在采用真空三通阀进行间歇上料时，可以将真空室接口10于上料机内腔的中转料仓的真空室口连接。

左端盖4和右端盖7用于密封阀本体5，为了尽量减小阀体的体积，进而减小根据本发明的真空三通阀的体积，可以采用螺纹或螺栓连接将左端盖4和右端盖7固定在阀本体5上。比如，如图2所示的真空三通阀的阀体左端盖示意图中，左端盖4的朝向阀本体5的一端的外侧设置有阀体连接外螺纹42，左端盖4通过该阀体连接外螺纹42与阀本体5左端的内螺纹固定连接。左端盖4上设置有与阀本体5的内腔连通的左通孔和第一气源接口41，气缸1的气缸连杆11的右端穿过左通孔伸入阀本体5的内腔。第一气源接口41可以是空气接口，也可以是真空源接口，当然，也可以是压缩空气源接口。右端盖7上设置有与阀本体5的内腔连通的第二气源接口8，第二气源接口8可以是空气接口，也可以是真空源接口，当然，也可以是压缩空气源接口。当第一气源接口和/或第二气源接口的截面积过小时，影响抽真空或破真空的速度和效果，根据本发明的优选实施例，第一气源接口和/或第二气源接口的截面积不小于真空室接口的截面积的1/8。

当挡板6在阀本体5内向右运动至阀本体5的最右端时，阀本体5右端的第二气源接口8与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路1切断，阀本体5左端的第一气源接口41与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路2打开；当挡板6在阀本体5内向左运动至阀本体5的最左端时，阀本体5左端的第一气源接口41与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路2切断，阀本体5右端的第二气源接口8与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路1打开。例如，若第一气源接口41是空气接口，第二气源接口8是真空源接口，则当气路1打开且气路2切断时，真空源接通，可以实现抽真空；当气路2打开且气路1切断时，空气源接通，可以实现破真空。

气缸1的气缸连杆11的右端穿过左通孔伸入阀本体5的内腔。挡板6位于阀本体5的内腔、并可拆卸地设置在气缸连杆11的右端。挡板6的形状可以与内腔横截面的形状相同或不同，挡板6的材料可以根据实际应用需求进行选择，例如，挡板6可以是铝合金板。当挡板6两侧受到的气体压力与气缸1的气缸连杆对挡板6作用力的合力向右时，挡板6在阀本体5内向右运动；当挡板6两侧受到的气体压力与气缸1的气缸连杆对挡板6作用力的合力向左时，挡板6在阀本体5内向左运动。气缸1两端的压力差越大，气缸连杆的运动速度越快，挡板运动的速度也就越快。优选地，气缸连杆11的右端设置有外螺纹，挡板6上设置有气缸连杆连接内螺纹61，气缸连杆11与挡板6通过该外螺纹和气缸连杆连接内螺纹61可拆卸地固定在一起，从而便于安装和拆卸。为了确保气缸连杆11与挡板6之间连接稳定，可以在气缸连杆11上设置压紧螺母12，通过压紧螺母12将挡板6紧紧地固定在气缸连杆11的右端。

当第一气源接口41与第二气源接口8中的气压较大者与阀本体5侧壁上的真空室接口10连通时，气体会进入阀本体5内实现破真空。当气体进入阀本体5中时容易产生较大的噪声，并且，若第一气源接口41与第二气源接口8均为敞口，则气体进入阀本体5的过程中容易带入杂质，影响真空三通阀的工作效率和使用寿命。为了避免这种情况的发生，可以在第一气源接口41和/或第二气源接口8上设置有消音器，从而达到消音的效果，并能防止异物进入阀体内。此外，在第一气源接口41和/或第二气源接口8上设置有消音器，还能够调节通过在第一气源接口41和/或第二气源接口8进入阀体的气体的进入量。如图1所示，第一气源接口为空气接口，第二气源接口为真空源接口，空气接口上设置有消音器3。

为了提高左端盖4和右端盖7与阀本体5之间的密封效果，优选地，端盖与阀本体5之间设置有第一密封圈91，端盖的朝向阀本体5的端面上、或者阀本体5的朝向端盖的端面上设置有第一密封圈安装凹槽44。其中，端盖包括左端盖4和右端盖7。为了挡板6与端盖之间的密封效果，端盖与挡板6之间可以设置有第二密封圈93；端盖的朝向挡板6的端面上、或者挡板6的朝向端盖的端面上可以设置有第二密封圈安装凹槽。为了便于密封圈的安装，第一密封圈91与第二密封圈93可以是一体化结构，参见图4，图中92为第一密封圈91与第二密封圈93之间的连接结构。此时，可以分别设置第一密封圈安装凹槽和第二密封圈安装凹槽，也可以仅在端盖的朝向阀本体5的端面上、或者阀本体5的朝向端盖的端面上设置一个密封圈安装凹槽。

为了防止第一密封圈因过度压缩而损毁，提高第一密封圈的使用寿命，端盖与阀本体的接触面上可以设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于端盖上或阀本体上。例如，如图1和2所示，左端盖的右端面的四周设置有凸起的第一限位凸台。优选地，第一密封圈91的断面为圆形，第二密封圈93的断面可以是与第一密封圈半径相等的半圆，如图4所示。第一密封圈91的断面半径越大，第一密封圈91的轴向厚度越大。当端盖与阀本体5之间的间隙较大时，第一密封圈91未被压缩，第一密封圈91处于自然状态；当端盖与阀本体5之间的间隙不断减小时，第一密封圈91不断被压缩。第一密封圈91的断面半径过大、即第一密封圈91的轴向厚度过大时，第一密封圈容易因挤压过度而损坏，当第一密封圈91的断面半径过小、即第一密封圈91的轴向厚度过小时，则第一密封圈91无法密封端盖与阀本体5之间的间隙，影响阀体的密封效果。在一定的半径范围内，第一密封圈91的断面半径越大，端盖与阀本体5安装完成后第一密封圈91的断面变形越大。因此，第一密封圈的断面半径对阀体的密封效果具有重要的影响。本发明的优选实施例中，为了提高端盖与阀本体之间的密封效果，第一密封圈91的断面半径为：

r＝1.1d～1.2d

式中，r为第一密封圈的断面半径，单位为：mm；d为第一限位凸台的轴向高度，单位为：mm。

优选地，外圈与内圈之间的连接结构的轴向厚度不大于第一密封圈的断面半径的2/3。

为了防止第二密封圈因过度压缩而损毁，提高第二密封圈的使用寿命，挡板的左侧或左端盖的右端面上、以及挡板的右侧或者右端盖的左端面上可以设置有第二限位凸台，第二限位凸台的周向尺寸对应的直径小于第二垫圈的内径，第二限位凸台的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度，从而使得限位凸台周向边缘与挡板6周向边缘之间形成凹陷处62。优选地，该凹陷处62的面积大于第二密封圈的面积，并且第二密封圈压缩后仍有完全处于该凹陷处62内，从而能够防止第二密封圈由于压缩后位于挡板与端盖之间而受到过度压缩。

由于限位凸台的轴向高度、即凹陷处62的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度，当挡板6运动至阀本体5的端部时，限位凸台首先与第二密封圈接触并压缩第二密封圈，从而减小了挡板6与端盖之间的碰撞。

优选地，限位凸台与挡板6为一体化结构，如图3所示。

挡板6在阀本体5内作用运动时，其周向边缘容易与阀本体5的内壁产生摩擦，使得挡板6和阀本体5的磨损增大，进而降低了真空三通阀的使用寿命和工作效率。为了防止这种现场的发生，挡板6与阀本体5内壁之间设置有缓冲单元，用于减小挡板6与阀本体5内壁之间的摩擦，比如，在挡板6的边缘设置有橡胶垫。

当挡板6与阀本体5内壁之间的距离较大时，挡板6左右两侧的气体之间的相互流动作用大。当气路1打开并且气路2切断时，第二气源可以部分进入挡板6的左侧；当气路2打开并且气路1切断时，第一气源可以进入挡板6的右侧。例如，当第一气源接口为空气源接口、第二气源接口为真空源接口、且气路1打开、气路2切断时时，此时真空阀实现抽真空状态，若挡板6与阀本体5内壁之间的距离较大，则挡板6左侧的气体也被抽真空，1，从而降低抽真空的速度；当第一气源接口为空气源接口、第二气源接口为真空源接口、且气路2打开、气路1切断时，此时真空阀实现破真空状态，若挡板6与阀本体5内壁之间的距离较大，则气路2中的部分空气进入挡板6右侧，从而降破真空的速度。

挡板6在阀本体5内运动的过程中当挡板6运动至真空室接口10处时，若挡板6的轴向厚度小于真空室接口10的直径，则挡板6与真空室接口10之间存在间隙，第一气源接口与第二气源接口之间通过该间隙可以连通起来，影响抽真空或破真空的速度。比如，当第一气源接口为空气源接口、第二气源接口为真空源接口、且气路2打开、气路1切断时，此时真空阀实现破真空状态，若挡板6的轴向厚度小于真空室接口10的直径，则气路2中的部分空气通过挡板6与真空室接口10之间的间隙进入气路1，使得破真空速度降低；当第一气源接口为空气源接口、第二气源接口为真空源接口、且气路1打开、气路2切断时，此时真空阀实现抽真空状态，若挡板6的轴向厚度小于真空室接口10的直径，则气路1中的部分空气通过挡板6与真空室接口10之间的间隙进入气路2、并通过真空源接口抽出，使得抽真空速度降低。为了防止这种情况，提高抽真空和破真空的速度和效果，根据本发明的优选实施例，挡板6的轴向厚度大于真空室接口10的直径。

本发明中，为了尽量降低由于挡板6与阀本体5内壁之间存在间隙而导致的抽真空或破真空效果较差的现象，可以将挡板6与阀本体5内壁之间的距离设置为：

L＝λD

式中，L为挡板与阀本体内壁之间的距离，单位为：mm；λ为换算系数，λ＝0.02～0.2；D为与阀本体内腔的直径，单位为：mm。

与现有技术相比，本发明通过气缸推动挡板在阀体内运动，当挡板位于阀体左侧时第一气源接口接通，当挡板位于阀体右侧时第二气源接口接通，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，结构简单，并且无油无水、安全可靠、无污染。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (16)

1.一种真空三通阀，其特征在于包括：气缸、阀体以及挡板；其中，

所述阀体设置在所述气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在所述阀本体两端的左端盖和右端盖；所述左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，所述右端盖上设置有第二气源接口，所述阀本体的侧壁上设置有真空室接口；所述左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及所述真空室接口与所述阀本体的内腔连通；第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；

所述挡板位于所述阀本体的内腔、并可拆卸地设置在所述气缸的气缸连杆的右端；当所述挡板位于所述阀本体左端时，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；当所述挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；

其中，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有第一密封圈安装凹槽；

所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈；所述端盖的朝向所述挡板的端面上、或者所述挡板的朝向所述端盖的端面上设置有第二密封圈安装凹槽；

所述端盖包括左端盖和右端盖。

2.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，所述端盖与所述阀本体的接触面上设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于所述端盖上或所述阀本体上。

3.如权利要求2所述的真空三通阀，其中，第一密封圈的断面为圆形，所述圆形的半径r为：

r＝1.1d～1.2d

式中，d为第一限位凸台的轴向高度，单位为：mm。

4.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，所述挡板的左侧或所述左端盖的右端面上、以及所述挡板的右侧或者所述右端盖的左端面上设置有第二限位凸台，第二限位凸台的周向尺寸对应的直径小于第二垫圈的内径，第二限位凸台的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度。

5.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，所述挡板与所述阀本体内壁之间设置有缓冲单元，用于减小所述挡板与所述阀本体内壁之间的摩擦。

6.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，为了降低由于挡板与阀本体内壁之间存在间隙而导致的抽真空或破真空效果较差的现象，所述挡板与所述阀本体内壁之间的距离为：

L＝λD

式中，L为挡板与阀本体内壁之间的距离，单位为：mm；λ为换算系数，λ＝0.02～0.2；D为阀本体内腔的直径，单位为：mm。

7.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，所述左端盖和/或右端盖与所述阀本体之间通过螺纹或螺栓连接。

8.如权利要求1所述的真空三通阀，其中，第一气源接口和/或第二气源接口上设置有消音器。

9.一种真空三通阀，其特征在于包括：气缸、阀体以及挡板；其中，

所述阀体设置在所述气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在所述阀本体两端的左端盖和右端盖；所述左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，所述右端盖上设置有第二气源接口，所述阀本体的侧壁上设置有真空室接口；所述左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及所述真空室接口与所述阀本体的内腔连通；第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；

所述挡板位于所述阀本体的内腔、并可拆卸地设置在所述气缸的气缸连杆的右端；当所述挡板位于所述阀本体左端时，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；当所述挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；

其中，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈；第一密封圈与第二密封圈为一体化结构；

所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有密封圈安装凹槽；

所述端盖包括左端盖和右端盖。

10.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，所述端盖与所述阀本体的接触面上设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于所述端盖上或所述阀本体上。

11.如权利要求10所述的真空三通阀，其中，第一密封圈的断面为圆形，所述圆形的半径r为：

r＝1.1d～1.2d

式中，d为第一限位凸台的轴向高度，单位为：mm。

12.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，所述挡板的左侧或所述左端盖的右端面上、以及所述挡板的右侧或者所述右端盖的左端面上设置有第二限位凸台，第二限位凸台的周向尺寸对应的直径小于第二垫圈的内径，第二限位凸台的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度。

13.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，所述挡板与所述阀本体内壁之间设置有缓冲单元，用于减小所述挡板与所述阀本体内壁之间的摩擦。

14.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，为了降低由于挡板与阀本体内壁之间存在间隙而导致的抽真空或破真空效果较差的现象，所述挡板与所述阀本体内壁之间的距离为：

L＝λD

式中，L为挡板与阀本体内壁之间的距离，单位为：mm；λ为换算系数，λ＝0.02～0.2；D为阀本体内腔的直径，单位为：mm。

15.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，所述左端盖和/或右端盖与所述阀本体之间通过螺纹或螺栓连接。

16.如权利要求9所述的真空三通阀，其中，第一气源接口和/或第二气源接口上设置有消音器。