CN208732134U - 强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，括灰斗、灰库、输灰管路、导气管和气压大于或等于2MPa的气源，灰斗通过输灰管路与灰库流体导通连接，气源的出气端分别与输灰管路的进气端和导气管的进气端流体导通连接；输灰管路的管壁上等间距设有浓相强适应性自动节能输粉阀，浓相强适应性自动节能输粉阀的进气端与导气管的出气端流体导通连接，浓相强适应性自动节能输粉阀的出气端与输灰管路的中孔流体导通连接。本实用新型有效解决了气源不足堵管以及提高气源压力而物料稀少时气源浪费的问题，同时可以避免管路内气压比气源压力大时出现倒流以及在输送管路内没有压力而使得气源内的气体大量流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及输灰技术领域。具体地说是一种浓相强适应形自动节能输粉系统。
背景技术
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。目前气力输送技术更加得到广泛的运用，但是超长距离输送中出现的气源不足堵管问题，提高气源压力时物料稀少则会造成气源浪费的问题，一直没有得到很好地解决。比如在管路内气压比气源压力大时会出现倒流现象，或者在输送管路内没有压力而使得气源内的气体大量流失，造成能源浪费。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，有效解决了气源不足堵管以及提高气源压力而物料稀少时气源浪费的问题，同时可以避免管路内气压比气源压力大时出现倒流以及在输送管路内没有压力而使得气源内的气体大量流失。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，包括灰斗、灰库、输灰管路、导气管和气压大于或等于2MPa的气源，所述灰斗通过所述输灰管路与所述灰库流体导通连接，所述气源的出气端分别与所述输灰管路的进气端和所述导气管的进气端流体导通连接；所述输灰管路的管壁上等间距设有浓相强适应性自动节能输粉阀，所述浓相强适应性自动节能输粉阀的进气端与所述导气管的出气端流体导通连接，所述浓相强适应性自动节能输粉阀的出气端与所述输灰管路的中孔流体导通连接；所述浓相强适应性自动节能输粉阀包括阀体、阀盖、隔膜阀、丝头、气压表、垫块、调节螺栓、弹簧和活塞；所述阀体与所述阀盖通过固定螺栓固定连接；所述阀体上设有进气口、出气口、导气孔、泄压孔、自动成栓腔和自动防倒腔；所述垫块包括横向块体和纵向块体；所述气压表安装在所述阀体的侧壁上且所述气压表的进气端与所述自动防倒腔流体导通连接，所述调节螺栓设在所述阀体上的气压调节孔内，所述气压调节孔与所自动防倒腔流体导通连接；所述丝头安装在位于所述出气口处的所述阀体上；所述弹簧设置在所述自动防倒腔内，所述弹簧的右端套在所述纵向块体上，所述纵向块体右端与所述横向块体固定连接，所述横向块体位于所述自动防倒腔内且所述横向块体在所述弹簧的推力作用下封堵所述自动防倒腔的进气端；所述活塞的左端设置在所述自动成栓腔内，所述活塞的右端与所述隔膜阀传动连接，所述活塞的右端在所述隔膜阀的驱动下可以堵塞所述自动成栓腔的右端；所述出气口与所述自动防倒腔流体导通连接；当所述横向块体远离所述自动成栓腔时，所述自动防倒腔与所述自动成栓腔流体导通连接；所述自动成栓腔与所述进气口流体导通连接，所述自动成栓腔通过导气孔与所述隔膜阀的隔膜垫与所述阀盖围成的空腔流体导通连接。
上述浓相强适应形自动节能输粉系统，所述泄压孔和所述气压调节孔共用一个进气端。
上述浓相强适应形自动节能输粉系统，所述气压调节孔与所述气压表的进气端流体导通连接。
上述浓相强适应形自动节能输粉系统，所述活塞包括顶杆、台体块和固定块，所述顶杆的右端与所述台体块的左端固定连接，所述台体块的右端与所述固定块的左端固定连接，所述固定块的右端与所述隔膜阀传动连接；所述自动成栓腔右端封口处的内壁上设有与所述自动成栓腔同轴的锥形扩孔，所述锥形扩孔的内径由左向右逐渐增大，所述锥形扩孔的内壁设有密封垫圈；当所述台体块进入所述锥形扩孔内时，所述台体块的侧壁与所述密封垫圈的内壁密封接触。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1.本实用新型利用隔膜阀作为推动活塞的机构，提高了浓相强适应性自动节能输粉阀使用寿命以及耐用性，从而降低了本实用新型整体的维修难度。
2.利用隔膜阀作为推动活塞运动的机构，消除了现有自动成栓阀常开常闭的不足之处，同时提高了浓相强适应性自动节能输粉阀的灵敏度，避免了输灰系统的堵管时间较长的问题。
附图说明
图1本实用新型强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统的结构示意图；
图2本实用新型强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统的浓相强适应性自动节能输粉阀的结构示意图。
图中附图标记表示为：100-灰斗；200-气源；300-输灰管路；400-浓相强适应性自动节能输粉阀；500-灰库；600-导气管；1-阀体；2-阀盖；3- 隔膜阀；4-丝头；5-气压表；6-垫块；7-调节螺栓；8-弹簧；9-活塞；10- 固定螺栓；11-进气口；12-出气口；13-导气孔；14-泄压孔；15-自动成栓腔；16-自动防倒腔；17-气压调节孔；18-密封垫圈。
具体实施方式
如图1～图2所示，本实用新型强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，包括灰斗100、灰库500、输灰管路300、导气管600和气压大于或等于2MPa 的气源200，所述灰斗100通过所述输灰管路300与所述灰库500流体导通连接，所述气源200的出气端分别与所述输灰管路300的进气端和所述导气管 600的进气端流体导通连接；所述输灰管路300的管壁上等间距设有浓相强适应性自动节能输粉阀400，所述浓相强适应性自动节能输粉阀400的进气端与所述导气管600的出气端流体导通连接，所述浓相强适应性自动节能输粉阀 400的出气端与所述输灰管路300的中孔流体导通连接；所述浓相强适应性自动节能输粉阀400包括阀体1、阀盖2、隔膜阀3、丝头4、气压表5、垫块6、调节螺栓7、弹簧8和活塞9；所述阀体1与所述阀盖2通过固定螺栓10固定连接；所述阀体1上设有进气口11、出气口12、导气孔13、泄压孔14、自动成栓腔15和自动防倒腔16；所述垫块6包括横向块体和纵向块体；所述气压表5安装在所述阀体1的侧壁上且所述气压表5的进气端与所述自动防倒腔16流体导通连接，所述调节螺栓7设在所述阀体1上的气压调节孔17 内，所述气压调节孔17与所自动防倒腔16流体导通连接；所述丝头4安装在位于所述出气口12处的所述阀体1上；所述弹簧8设置在所述自动防倒腔 16内，所述弹簧8的右端套在所述纵向块体上，所述纵向块体右端与所述横向块体固定连接，所述横向块体位于所述自动防倒腔16内且所述横向块体在所述弹簧8的推力作用下封堵所述自动防倒腔16的进气端；所述活塞9的左端设置在所述自动成栓腔15内，所述活塞9的右端与所述隔膜阀3传动连接，所述活塞9的右端在所述隔膜阀3的驱动下可以堵塞所述自动成栓腔15的右端；所述出气口12与所述自动防倒腔16流体导通连接；当所述横向块体远离所述自动成栓腔15时，所述自动防倒腔16与所述自动成栓腔15流体导通连接；所述自动成栓腔15与所述进气口11流体导通连接，所述自动成栓腔 15通过导气孔13与所述隔膜阀3的隔膜垫与所述阀盖2围成的空腔流体导通连接。其中，所述泄压孔14和所述气压调节孔17共用一个进气端，且所述气压调节孔17与所述气压表5的进气端流体导通连接。
本实施例中，所述活塞9包括顶杆、台体块和固定块，所述顶杆的右端与所述台体块的左端固定连接，所述台体块的右端与所述固定块的左端固定连接，所述固定块的右端与所述隔膜阀3传动连接；所述自动成栓腔15右端封口处的内壁上设有与所述自动成栓腔15同轴的锥形扩孔，所述锥形扩孔的内径由左向右逐渐增大，所述锥形扩孔的内壁设有密封垫圈18；当所述台体块进入所述锥形扩孔内时，所述台体块的侧壁与所述密封垫圈18的内壁密封接触。
使用本实用新型进行输灰时，当所述输灰管路300发生堵管时，所述气源200气体经所述进气口11进入所述自动成栓腔15内之后，经由所述导气孔13进入所述隔膜垫与所述阀盖2围成的空腔内，随着所述自动成栓腔15 内的气压逐渐升高，所述隔膜垫与所述阀盖2围成的空腔内的气压也逐渐升高，此时气源200气体驱动所述隔膜阀3进行向左运动，则所述隔膜阀3驱动所述活塞9向左运动，当所述顶杆左端端头与所述横向块体的右端接触后，所述垫块6会在所述活塞9的推动下向左运动，此时所述自动成栓腔15内的气源200气体经所述自动成栓腔15的右端出气端进入所述自动防倒腔16内，并由所述出气口12进入所述输灰管路300内将堆积的物料输送走，之后所述自动防倒腔16内的气压降低，所述弹簧8推动所述垫块6向右运动，直至所述横向块体封堵住所述自动成栓腔15的右端出气口。
利用所述浓相强适应性自动节能输粉阀400不仅可以对堵管的所述输灰管路300管段中的栓状物料进行分割打散，从而可以利用所述气源200的气体将物料向前输送，也避免了所述输灰管路在所述气源200压力不足时经常发生堵管的情况出现，由于不用提高所述气源200的压力，也就减少了物料稀少时导致的所述气源200的气体浪费，同时还避免了所述输灰管路300内气压比所述气源200压力大出现的倒流现象。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (4)
1.强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，其特征在于，包括灰斗(100)、灰库(500)、输灰管路(300)、导气管(600)和气压大于或等于2MPa的气源(200)，所述灰斗(100)通过所述输灰管路(300)与所述灰库(500)流体导通连接，所述气源(200)的出气端分别与所述输灰管路(300)的进气端和所述导气管(600)的进气端流体导通连接；所述输灰管路(300)的管壁上等间距设有浓相强适应性自动节能输粉阀(400)，所述浓相强适应性自动节能输粉阀(400)的进气端与所述导气管(600)的出气端流体导通连接，所述浓相强适应性自动节能输粉阀(400)的出气端与所述输灰管路(300)的中孔流体导通连接；所述浓相强适应性自动节能输粉阀(400)包括阀体(1)、阀盖(2)、隔膜阀(3)、丝头(4)、气压表(5)、垫块(6)、调节螺栓(7)、弹簧(8)和活塞(9)；所述阀体(1)与所述阀盖(2)通过固定螺栓(10)固定连接；所述阀体(1)上设有进气口(11)、出气口(12)、导气孔(13)、泄压孔(14)、自动成栓腔(15)和自动防倒腔(16)；所述垫块(6)包括横向块体和纵向块体；所述气压表(5)安装在所述阀体(1)的侧壁上且所述气压表(5)的进气端与所述自动防倒腔(16)流体导通连接，所述调节螺栓(7)设在所述阀体(1)上的气压调节孔(17)内，所述气压调节孔(17)与所自动防倒腔(16)流体导通连接；所述丝头(4)安装在位于所述出气口(12)处的所述阀体(1)上；所述弹簧(8)设置在所述自动防倒腔(16)内，所述弹簧(8)的右端套在所述纵向块体上，所述纵向块体右端与所述横向块体固定连接，所述横向块体位于所述自动防倒腔(16)内且所述横向块体在所述弹簧(8)的推力作用下封堵所述自动防倒腔(16)的进气端；所述活塞(9)的左端设置在所述自动成栓腔(15)内，所述活塞(9)的右端与所述隔膜阀(3)传动连接，所述活塞(9)的右端在所述隔膜阀(3)的驱动下可以堵塞所述自动成栓腔(15)的右端；所述出气口(12)与所述自动防倒腔(16)流体导通连接；当所述横向块体远离所述自动成栓腔(15)时，所述自动防倒腔(16)与所述自动成栓腔(15)流体导通连接；所述自动成栓腔(15)与所述进气口(11)流体导通连接，所述自动成栓腔(15)通过导气孔(13)与所述隔膜阀(3)的隔膜垫与所述阀盖(2)围成的空腔流体导通连接。
2.根据权利要求1所述的强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，其特征在于，所述泄压孔(14)和所述气压调节孔(17)共用一个进气端。
3.根据权利要求2所述的强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，其特征在于，所述气压调节孔(17)与所述气压表(5)的进气端流体导通连接。
4.根据权利要求1～3任一所述的强适应性防磨抑堵高效节能输粉输灰系统，其特征在于，所述活塞(9)包括顶杆、台体块和固定块，所述顶杆的右端与所述台体块的左端固定连接，所述台体块的右端与所述固定块的左端固定连接，所述固定块的右端与所述隔膜阀(3)传动连接；所述自动成栓腔(15)右端封口处的内壁上设有与所述自动成栓腔(15)同轴的锥形扩孔，所述锥形扩孔的内径由左向右逐渐增大，所述锥形扩孔的内壁设有密封垫圈(18)；当所述台体块进入所述锥形扩孔内时，所述台体块的侧壁与所述密封垫圈(18)的内壁密封接触。
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| CN112830259A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-05-25 | 刘加增 | 一种气力输送引通器 |
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