CN105567411A - 一种浓香营养茶籽油原料预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种浓香营养茶籽油原料预处理方法，它包括如下步骤：（1）油茶籽用烘干机将水分烘干到9%左右；（2）将已经烘干的油茶籽进行炒籽，炒籽要求为完全炒熟，掰开后油茶籽仁大部分呈黄褐色；（3）将已经完全炒熟的油茶籽，摊开并自然冷却；（4）将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，堆积吸水。与现有技术相比，采用了完全炒熟至茶仁呈黄褐色的方法，再进行摊凉喷水、堆积吸水；不仅解决了浓香茶油压榨过程中的堵塞问题，而且所加工后的油茶籽油香味较未采用本工艺更加浓郁，产品不仅可以用于烹调，也可以直接作为口服液食用，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种预处理方法，特别涉及一种浓香营养茶籽油原料预处理方法。
背景技术
有的浓香油茶籽油的加工工艺，通常采用的工艺之一是模仿浓香花生油加工工艺（另一种是大宗油料加工工艺），通过将油茶籽烘干，部分炒籽，与未炒籽的原料混合，进入螺旋榨油机进行热榨。压榨油的毛油过滤后，加热到70-80℃，加入油重3-5%的热水进行水化脱胶或碱炼，时间大约20min，然后加热到85-95℃真空干燥，过滤后检验合格后即为成品。
采用现有的模仿浓香花生油的加工方法，由于部分炒籽后原料未进行预处理，从而使得榨油机频繁堵塞，严重影响了加工效率和油品的质量；由于采用的是部分炒籽，造成毛油香味成分不足，无法做到类似于浓香花生油的香味；采用水化脱胶或者碱炼，不可避免地会造成油脂的部分乳化，降低了出油率；脱胶时，采用加热的方法，造成了香味成分的大量挥发；由于采用真空干燥的方法脱除水分，也同时脱去了大量香味成分，无法真正使产品做到香味浓郁。
因此，特别需要一种浓香营养茶籽油原料预处理方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓香营养茶籽油原料预处理方法，针对现有技术的不足，使得浓香茶油的加工效率提高，香味成分得到良好保留，产品品质也得到了保证。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）油茶籽用烘干机将水分烘干到9%左右；
（2）将已经烘干的油茶籽进行炒籽，炒籽要求为完全炒熟，掰开后油茶籽仁大部分呈黄褐色；
（3）将已经完全炒熟的油茶籽，摊开并自然冷却；
（4）将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，堆积吸水。
在本发明的一个实施例中，所述油茶籽的炒籽中，油茶籽用烘干机将水分烘干到8.5-9.5%。
进一步，优选地，油茶籽用烘干机将水分烘干到8.5%。
在本发明的一个实施例中，所述油茶籽的炒籽中，炒籽温度为140-150℃，时间为30-40min。
进一步，优选地，炒籽温度为148℃，时间为32min。
在本发明的一个实施例中，所述炒籽后的处理中，已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却，摊凉的料层厚度为9-11cm，摊凉时间为5-8min。
进一步，优选地，摊凉的料层厚度为9cm，摊凉时间为6min。
在本发明的一个实施例中，所述炒籽后的处理中，将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为3-4小时，待油茶籽表面干燥后，再放置25-35min。
进一步，优选地，吸水时间为3.2小时，待油茶籽表面干燥后，再放置28min。
本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法的原理为:采用优质的油茶籽烘干，完全炒熟后，摊凉喷入热水，堆积吸水后，之后再用螺旋榨油机榨油，压榨毛油采用直接过滤后，再进行冬化，抛光过滤，得到浓香油茶籽油。由于过程采用的是完全炒熟并使得茶仁呈黄褐色，再摊凉喷水、堆积吸水，剥壳压榨，不仅使得产品的香味成分得到的有效保留，而且营养成分的损失也得到了有效控制；采用直接过滤，不用水化脱胶工艺，没有了脱除水分的难题，最大限度地保留了营养成分；采用冬化工艺，脱除固脂，保证了产品的质量。
本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法，与现有技术相比，采用了完全炒熟至茶仁呈黄褐色的方法，再进行摊凉喷水、堆积吸水；不仅解决了浓香茶油压榨过程中的堵塞问题，而且所加工后的油茶籽油香味较未采用本工艺更加浓郁，产品不仅可以用于烹调，也可以直接作为口服液食用，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法，它包括如下步骤：
（1）油茶籽的炒籽：
将无明显杂质，无霉变，无异味，无虫蛀的油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到9%左右。烘干的油茶籽，进入旋转炒籽锅内进行炒籽，完全炒熟，炒籽温度为140-150℃，时间为30-40min。炒籽后的油茶籽，掰开后油茶仁呈黄褐色。
（2）炒籽后的处理：
已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却，摊凉的料层厚度为9-11cm，摊凉时间为5-8min；将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量大约为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为3-4小时，待油茶籽表面干燥后，再放置25-35min。
经过本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法处理后的油茶籽，剥壳后进入螺旋榨油机榨油，经过滤、冬化和抛光过滤后，检验合格即为浓香营养茶籽油成品。
本发明的浓香营养茶籽油原料预处理方法，浓香油的指标完全符合GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，产品香味更加浓郁；不仅使得油茶籽的压榨工艺更加顺利，而且加工效率得到提高；采用无脱胶技术，过滤后再进行抛光过滤工艺，简化了后道加工工艺，也有效地降低了香味成分的损失，提高了浓香油茶籽油的品质。
实施例1
将无明显杂质，无霉变，无异味，无虫蛀的油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘干到8.5%。烘干的油茶籽，进入旋转炒籽锅内进行炒籽，完全炒熟，炒籽温度为148℃，时间为32min。炒籽后的油茶籽，掰开后油茶仁呈黄褐色。已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却6min，摊凉的料层厚度为9cm，摊凉时间为6min；将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为3.2小时，待油茶籽表面干燥后，再放置28min。
经过上述预处理方法处理后的油茶籽，剥壳后进入螺旋榨油机榨油，经过滤、冬化和抛光过滤后，检验合格即为浓香营养茶籽油成品。
实施例2
将无明显杂质，无霉变，无异味，无虫蛀的油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘干到9%。烘干的油茶籽，进入旋转炒籽锅内进行炒籽，完全炒熟，炒籽温度为140℃，时间为40min。炒籽后的油茶籽，掰开后油茶仁呈黄褐色。已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却6min，摊凉的料层厚度为10cm，摊凉时间为5min；将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为3小时，待油茶籽表面干燥后，再放置25min。
经过上述预处理方法处理后的油茶籽，剥壳后进入螺旋榨油机榨油，经过滤、冬化和抛光过滤后，检验合格即为浓香营养茶籽油成品。
实施例3
将无明显杂质，无霉变，无异味，无虫蛀的油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘干到9.5%。烘干的油茶籽，进入旋转炒籽锅内进行炒籽，完全炒熟，炒籽温度为150℃，时间为30min。炒籽后的油茶籽，掰开后油茶仁呈黄褐色。已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却6min，摊凉的料层厚度为11cm，摊凉时间为8min；将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为4小时，待油茶籽表面干燥后，再放置35min。
经过上述预处理方法处理后的油茶籽，剥壳后进入螺旋榨油机榨油，经过滤、冬化和抛光过滤后，检验合格即为浓香营养茶籽油成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (9)
1.一种浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）油茶籽用烘干机将水分烘干到9%左右；
（2）将已经烘干的油茶籽进行炒籽，炒籽要求为完全炒熟，掰开后油茶籽仁大部分呈黄褐色；
（3）将已经完全炒熟的油茶籽，摊开并自然冷却；
（4）将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，堆积吸水。
2.如权利要求1所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，所述油茶籽的炒籽中，油茶籽用烘干机将水分烘干到8.5-9.5%。
3.如权利要求2所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，优选地，油茶籽用烘干机将水分烘干到8.5%。
4.如权利要求1所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，所述油茶籽的炒籽中，炒籽温度为140-150℃，时间为30-40min。
5.如权利要求4所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，优选地，炒籽温度为148℃，时间为32min。
6.如权利要求1所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，所述炒籽后的处理中，已经完全炒熟的油茶籽，摊开在水磨石地面或者瓷砖地面上自然冷却，摊凉的料层厚度为9-11cm，摊凉时间为5-8min。
7.如权利要求6所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，优选地，摊凉的料层厚度为9cm，摊凉时间为6min。
8.如权利要求1所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，所述炒籽后的处理中，将摊凉后的油茶籽，均匀地喷洒软水，喷洒量为原料总量的3%，堆积吸水，吸水时间为3-4小时，待油茶籽表面干燥后，再放置25-35min。
9.如权利要求8所述的浓香营养茶籽油原料预处理方法，其特征在于，优选地，吸水时间为3.2小时，待油茶籽表面干燥后，再放置28min。
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| CN104004584A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-27 | 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 | 一种压榨油茶籽油的适度加工方法 |
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- 2014-10-17 CN CN201410551994.6A patent/CN105567411A/zh active Pending
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