CN105566995A - 一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法 - Google Patents

Abstract

一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法，其特征在于：该漆包线脱漆剂是由以下重量份数的各组分制备而成：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水。制备时将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；乙醇、乙二醇、硫酸、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和水混合均匀，得到B液，将A液和B液混合均匀即为成品。本发明与现有有机脱漆剂相比，不含苯、丙酮等毒性物质，成本低、绿色环保，并且脱漆快速高效、对铜材基底不存在腐蚀现象，制备和使用均在常温下操作，使用条件温和，具有操作简便，省时省力的优点。

Description

一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法

技术领域

本发明属于脱漆剂技术领域，具体涉及一种使用条件温和、绿色环保的漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法，用于废旧漆包线的表面脱漆。

背景技术

漆包线是一种常用的电工材料。由于其具有良好的绝缘效果和防水能力，广泛应用于电动机、发电机、水泵、电焊机、变压器等电器设备。在广泛使用漆包线的同时，生产过程中的报废漆包线、老化电器设备中的旧漆包线也不可避免地大量生成。因此，废旧漆包线的回收再利用对我国的循环经济至关重要。

目前，回收漆包线中的金属铜方法有火法焚烧、机械法、激光脱漆法以及化学脱漆法。

然而，采用火法焚烧时会产生大量对环境和人体有毒有害的气体，且焚烧过程中氧化现象又不可避免地导致金属铜损失，不适合废旧漆包线的大规模处理。

机械法是以手工刀刮和细砂打磨为主，工作量大，只适合较粗漆包线的脱漆；激光脱漆法需要特殊的仪器设备，使用价格昂贵且操作、维护复杂。

化学脱漆具有使用方便、高效等特点，近年来越来越受到行业的关注。化学脱漆可分为有无机法和有机法两类。其中无机脱漆主要以烧碱为脱漆剂，成本低廉，但在使用过程中需加热，且操作条件较为苛刻，脱漆周期长，容易对金属造成腐蚀。有机脱漆法脱漆时间短，效率高，对金属腐蚀小且操作简便，已成为当前脱漆技术的主要研究方向。但当前有很多有机脱漆剂中常含有苯、丙酮等易挥发、易燃且高毒性的有机物质。

经查，现有公开号为CN101709172A的中国发明专利《一种漆包线脱漆剂》，该脱漆剂由以下重量份的各组分制备而成：二氯甲烷835～865份、甲醇77～83份、有机玻璃屑6.7～7.3份、硝酸17～23份、液体石蜡4.5～6.5份、环状聚二甲基硅氧烷37～43份。这种脱漆剂虽然操作方便、脱漆干净，但是其组分中含有硝酸分成，该物质具有强挥发性和腐蚀性，使用过程中易造成铜基体的侵蚀，同时产生对人体和环境高危害的二氧化氮气体，这都限制了它的实际应用。因此，有必要设计出一种高效、绿色环保的有机脱漆剂来满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种使用条件温和、绿色环保的漆包线脱漆剂，不仅可快速高效脱漆，而且成本低、对铜腐蚀性小。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种工艺简单、易操作的漆包线脱漆剂的制备方法，制得的脱漆剂使用条件温和、绿色环保，不仅可快速高效脱漆，而且成本低、对铜腐蚀性小。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种使用条件温和、绿色环保的漆包线脱漆剂的使用方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种漆包线脱漆剂，其特征在于：该漆包线脱漆剂是由以下重量份数的各组分制备而成：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％或以上的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种漆包线脱漆剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将各组分按照以下重量份数称量备用：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％或以上的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水；

2)将二氯甲烷、二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3)将乙醇、乙二醇、浓硫酸、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和水混合均匀，得到B液；

4)最后将A液和B液混合均匀，即得到漆包线脱漆剂。

优选地，所述步骤3)中将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种漆包线脱漆剂的使用方法，其特征在于：将上述配得漆包线脱漆剂置于不锈钢制容器或聚丙烯塑料容器中，按废漆包线/脱漆剂的重量比为0.05～0.4/1的投入量将所需脱漆的废漆包线加入至脱漆剂工作液中，脱漆时间为10～120min，脱漆过程中每10～30min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次；脱漆完毕后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干后，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品，达到使用标准。

作为优选，所述废漆包线的投入量与脱漆剂用量的质量比为0.1～0.3/1，脱漆时间为30～90min，作业过程中每15～20分钟搅动一次。

作为进一步优化，所述废漆包线脱漆过程中采用超声波振动的搅动方式。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、漆包线脱漆剂的制备和使用均在常温下操作，无需电力设备，使用条件温和，具有操作简便，省时省力的优点；

2、采用的原料均为市售产品，无管制化学试剂且不含苯、丙酮等毒性物质，与其它有机脱漆剂相比成本低，而且绿色环保；

3、本发明的漆包线脱漆剂对漆包线进行脱漆操作，漆包线脱漆干净彻底，脱漆效果理想，同时对铜材基底不存在腐蚀现象；

4、本发明的漆包线脱漆剂为复合离子型脱漆剂，与其它有机脱漆剂相比，由于成份中含有水，起到保护作用，使得挥发性更小。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种漆包线脱漆剂，组分按重量份计：二氯甲烷25份，二乙二醇单甲醚15份，乙醇12份，乙二醇10份，二甲基亚砜0.5份，十二烷基苯磺酸钠5份，浓硫酸0.05份，水32.45份。上述组分除水和浓硫酸外，均为市售产品，产品规格均为分析纯；浓硫酸为98wt.％的工业浓硫酸，水为常规自来水。当然采用浓度更高一些的浓硫酸通过配兑也是可以实现的。

该漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下几个步骤：

1、根据上述组分将各原料称重；

2、将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3、将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液；

4、将A液和B液混合均匀，得到漆包线脱漆剂。

该漆包线脱漆剂的使用方法：将10kg上述配得漆包线脱漆剂置于聚丙烯塑料容器中，加入废漆包线1kg。脱漆过程中每15min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次。脱漆45min后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。漆包线脱漆率99％以上，铜材基底无腐蚀，达到使用标准。

实施例2

一种绿色环保的漆包线脱漆剂，组分按重量份计：二氯甲烷20份，二乙二醇单甲醚16份，乙醇15份，乙二醇8份，二甲基亚砜0.6份，十二烷基苯磺酸钠6份，浓硫酸0.05份，水34.35份。上述组分除水和浓硫酸外，均为市售产品，产品规格均为分析纯；浓硫酸为98wt.％的工业浓硫酸，水为常规自来水。

该漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下几个步骤：

1、根据上述组分将各原料称重；

2、将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3、将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液；

4、将A液和B液混合均匀，得到漆包线脱漆剂。

该漆包线脱漆剂的使用方法：将10kg上述配得漆包线脱漆剂置于不锈钢制容器中，加入废漆包线1kg。脱漆过程中每15min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次。脱漆60min后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。漆包线脱漆率99％以上，铜材基底无腐蚀，达到使用标准。

实施例3

一种绿色环保的漆包线脱漆剂，组分按重量份计：二氯甲烷30份，二乙二醇单甲醚15份，乙醇10份，乙二醇10份，二甲基亚砜0.5份，十二烷基苯磺酸钠5份，浓硫酸0.05份，水29.45份。上述组分除水和浓硫酸外，均为市售产品，产品规格均为分析纯；浓硫酸为98wt.％的工业浓硫酸，水为常规自来水。

该漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下几个步骤：

1、根据上述组分将各原料称重；

2、将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3、将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液；

4、将A液和B液混合均匀，得到漆包线脱漆剂。

该漆包线脱漆剂的使用方法：将110kg上述配得漆包线脱漆剂置于聚丙烯塑料容器中，加入废漆包线18kg。脱漆过程中每20min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次。脱漆60min后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。漆包线脱漆率99％以上，铜材基底无腐蚀，达到使用标准。

实施例4

一种绿色环保的漆包线脱漆剂，组分按重量份计：二氯甲烷25份，二乙二醇单甲醚15份，乙醇15份，乙二醇10份，二甲基亚砜0.5份，十二烷基苯磺酸钠4份，浓硫酸0.05份，水30.45份。上述组分除水和浓硫酸外，均为市售产品，产品规格均为分析纯；浓硫酸为98wt.％的工业浓硫酸，水为常规自来水。

该漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下几个步骤：

1、根据上述组分将各原料称重；

2、将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3、将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液；

4、将A液和B液混合均匀，得到漆包线脱漆剂。

该漆包线脱漆剂的使用方法：将350kg上述配得漆包线脱漆剂置于聚丙烯塑料容器中，加入废漆包线75kg。脱漆过程中每20min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次。脱漆90min后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。漆包线脱漆率99％以上，铜材基底无腐蚀，达到使用标准。

实施例5

一种绿色环保的漆包线脱漆剂，组分按重量份计：二氯甲烷25份，二乙二醇单甲醚13份，乙醇10份，乙二醇12份，二甲基亚砜0.8份，十二烷基苯磺酸钠6份，浓硫酸0.05份，水33.15份。上述组分除水和浓硫酸外，均为市售产品，产品规格均为分析纯；浓硫酸为98wt.％的工业浓硫酸，水为常规自来水。

该漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下几个步骤：

1、根据上述组分将各原料称重；

2、将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3、将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液；

4、将A液和B液混合均匀，得到漆包线脱漆剂。

该漆包线脱漆剂的使用方法：将400kg上述配得漆包线脱漆剂置于聚丙烯塑料容器中，加入废漆包线90kg。脱漆过程中每15min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次。脱漆60min后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。漆包线脱漆率99％以上，铜材基底无腐蚀，达到使用标准。

Claims (6)

1.一种漆包线脱漆剂，其特征在于：该漆包线脱漆剂是由以下重量份数的各组分制备而成：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％或以上的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水。

2.一种漆包线脱漆剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将各组分按照以下重量份数称量备用：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％或以上的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水；

2)将二氯甲烷、二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；

3)将乙醇、乙二醇、浓硫酸、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和水混合均匀，得到B液

4)最后将A液和B液混合均匀，即得到漆包线脱漆剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中先将浓硫酸加入至水中搅拌均匀，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，然后将乙醇，乙二醇依次加入至上述水溶液中，混合均匀，得到B液。

4.一种根据权利要求2或3所述的漆包线脱漆剂的使用方法，其特征在于：将上述配得漆包线脱漆剂置于不锈钢制容器或聚丙烯塑料容器中，按废漆包线/脱漆剂的重量比为0.05～0.4/1的投入量将所需脱漆的废漆包线加入至脱漆剂工作液中，脱漆时间为10～120min，脱漆过程中每10～30min用不锈钢棒将作业中的漆包线搅动一次；脱漆完毕后将漆包线取出，待漆包线上的脱漆剂沥干后，用水冲洗漆包线，然后自然晾干，得到光亮铜产品。

5.根据权利要求4所述的的使用方法，其特征在于：所述废漆包线的投入量与脱漆剂用量的质量比为0.1～0.3/1，脱漆时间为30～90min，作业过程中每15～20分钟搅动一次。

6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：所述废漆包线脱漆过程中采用超声波振动的搅动方式。