CN105566864A - 一种抗静电离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电离型膜，由至少一面具有涂布离型层的聚酯膜构成；所述离型层为含有乳液类型的固化型硅树脂，所述离型层干燥后的涂布量为0.05～0.2g/m2，所述离型层和/或聚酯膜中含有质量比为0.01～4％的导电聚合物和/或金属颗粒。本发明通过在离型层和/或聚酯膜中添加了一定量的导电聚合物或金属颗粒，使得制备出的离型膜在具有优异离型性的前提下，具有良好的抗静电性能。同时离型膜的透明度和平滑度良好。

Description

一种抗静电离型膜
技术领域
本发明涉及一种离型膜，尤其涉及一种应用于电子工业领域用的抗静电离型膜。
背景技术
以聚酯膜为基材的离型膜因其优异的特性而被用于液晶偏振片、相位差板构成部件制造用、PDP构成部件制造用、有机EL构成部件制造用等、各种显示器构成部件制造用等、各种光学用途等。以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯膜，具有机械强度、尺寸稳定性、平坦性、耐热性、耐药品性、光学特性等优异的特性，并且性价比优异，所以在各种用途中应用。
最近，随着光学产品的用途和品种的多样化而产量增加，提高生产率等原因，离型膜上涂布有胶粘剂或粘合剂。这种离型膜，例如使用标签之前临时保护粘合产品的胶粘性粘合表面，以便被灰尘、碎片、水分及其它污染物污染。通常，粘合产品使用之前从粘合表面分离离型膜。因此，离型膜上形成有涂层，以便能够对产品表面赋予剥离性的同时赋予与产品的密着力。
这种涂布有硅的离型膜，表面的固有电阻非常大，所以存在被摩擦时膜表面容易带电的问题。此时，静电导致在膜表面附着灰尘等异物，从而发生电击，成为产品不合格的原因。为了改善这种静电引起的不良，要求硅离型膜具有抗静电性能。为了赋予抗静电功能而最常用的方法，可以使用表面活性剂形态的添加剂或金属粒子等。但是，使用表面活性剂形态的添加剂时，若空气中的相对湿度降低，不仅抗静电性能变差，而且离型膜的剥离力增加，离型性变差。若添加金属粒子，则存在膜的透明度下降的缺陷。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种具有优异光学性能和剥离性能的抗静电离型膜。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗静电离型膜，由至少一面具有涂布离型层的聚酯膜构成；所述离型层为含有乳液类型的固化型硅树脂，所述离型层干燥后的涂布量为0.05～0.2g/m2，所述离型层和/或聚酯膜中含有质量比为0.01～4％的导电聚合物和/或金属颗粒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导电聚合物和/或所述金属颗粒的平均粒径为1～60nm。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述聚酯膜由使芳香族二羧酸和脂肪族二醇缩聚而得到的聚酯构成。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导电聚合物选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3,4-乙烯噻吩)及其它们的共聚物所组成的组合物。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述离型膜的聚酯膜厚度为0.01～0.1mm。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明的离型膜通过在离型层和/或聚酯膜中添加了一定量的导电聚合物或金属颗粒，使得制备出的离型膜在具有优异离型性的前提下，具有良好的抗静电性能。同时离型膜的透明度和平滑度良好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
本发明的离型膜，由至少一面具有涂布离型层的聚酯膜构成；所述离型层为含有乳液类型的固化型硅树脂，所述离型层干燥后的涂布量为0.05～0.2g/m2，所述离型层和/或聚酯膜中含有质量比为0.01～4％的导电聚合物或金属颗粒。
在本发明中，聚酯膜中使用的聚酯既可以是均聚酯也可以是共聚聚酯。在包含均聚酯的情况下，优选使芳香族二羧酸与脂肪族二醇缩聚得到的聚酯。作为芳香族二羧酸，可以举出对苯二甲酸、2，6-萘二羧酸等，作为脂肪族二醇，可以举出乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-环己烷二甲醇等。作为代表性的聚酯，可示例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。另一方面，在共聚聚酯的情况下，优选含有30摩尔％以下的第三成分的共聚物。作为共聚聚酯的二羧酸成分，可以举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、己二酸、癸二酸、羟基羧酸(例如，对羟基苯甲酸等)中的一种或两种以上，作为二醇成分，可以举出乙二醇、一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇等中的一种或两种以上。总之，本发明中所谓的聚酯是指通常80摩尔％以上、优选90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯单元的聚对苯二甲酸乙二醇酯、或为2，6-萘二甲酸乙二醇酯单元的聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯等聚酯。
对于构成本发明的离型膜的聚酯膜的厚度，从成本方面考虑，更优选为薄膜，另一方面，需要确保膜的平面性。当构成离型膜的聚酯膜的厚度过薄时，多数情况下会因加工时的热处理而产生褶皱，从而损害膜的平面性。本发明中，离型膜的聚酯膜厚度为0.01～0.1mm，更优选为0.03～0.06mm。
另外，为了使构成本发明的离型膜的离型层具有良好的离型性，优选含有乳液类型的固化型硅树脂。可以是以乳液类型的固化型硅树脂为主要成分的类型，也可以在不损害本发明要点的范围内，使用与聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂等有机树脂发生接枝聚合等而得到的改性有机硅类型等。作为乳液类型的固化型硅树脂的具体例子，可以例示WackerAsahikaseiSiliconeCo.，Ltd.生产的Dehesive430、Dehesive440和荒川化学生产的SILICOLEASE902等。
本发明的离型层通过涂布拉伸法涂布于聚酯膜上。离型层干燥后的涂布量为0.05～0.2g/m2，优选为0.07～0.14g/m2的范围。当涂敷量小于0.05g/m2时，有时从涂敷性的面缺乏稳定性，难以得到均匀的涂膜。另一方面，当大于0.2g/m2而形成厚涂时，有时离型层自身的涂膜粘接性、固化性等下降。
另外，可以对构成离型膜的聚酯膜预先实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。
本发明的导电性聚合物是为了表现出抗静电效果而使用，可以选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3,4-乙烯噻吩)及其它们的共聚物所组成的组中。具体而言，例如，可以使用Bayer公司的聚噻吩类导电聚合物的BaytronP等。使用导电性聚合物避免了使用表面活性剂类抗静电剂时，涂布之后发生的抗静电剂向涂层表面迁移(Migration)的现象。从而使本发明的离型剂在湿度较低的冬季仍然具有良好的抗静电性能，同时不至于使其离型力进一步增加。
本发明中添加的导电性聚合物或金属颗粒的含量采用特定范围，从而能够提供一种密着力优异、离型性和抗静电性均优异的离型膜。本发明的离型层和/或聚酯膜中含有质量比为0.01～4％的导电聚合物或金属颗粒，优选含有0.1～2重量％。其中，导电聚合物和/或所述金属颗粒的平均粒径通常为1～60nm的范围，优选为10～50nm的范围，进一步优选为20～40nm的范围。在粒径小于1mm时，膜表面平坦化，存在膜制造工序中卷绕特性劣化的倾向。在粒径大于60mm时，离型膜的透光率下降，影响其外观的透明度。
本发明中的离型膜所采用的聚酯膜和离型膜的涂布方法没有具体限制，采用本领域技术人员所熟知的制备方法即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
向聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入其重量0.1％平均粒径为20nm的聚苯胺，并在真空干燥器中，在160℃下充分干燥7小时后使其熔化，经过挤压T型模用静电施加法使其粘合在冷却鼓上而制作成无定形未拉伸薄片，将其再次加热并在95℃下沿薄膜前进方向进行3.5倍拉伸，然后在100℃延着薄膜前进方向的垂直方向上二次拉伸3.5倍。接着，通过在被涂布的薄膜表面上进行电晕处理来制造0.1mm的聚酯薄膜。将硅树脂按照常规方式通过凹版涂布机进行涂布，在70～150℃区间加热干燥和固化，离型层干燥后的涂布量为0.1g/m2，得到想要的抗静电离型膜。
实施例2
将聚对苯二甲酸乙二醇酯并在真空干燥器中，在160℃下充分干燥7小时后使其熔化，经过挤压T型模用静电施加法使其粘合在冷却鼓上而制作成无定形未拉伸薄片，将其再次加热并在95℃下沿薄膜前进方向进行3.5倍拉伸，然后在100℃延着薄膜前进方向的垂直方向上二次拉伸3.5倍。接着，通过在被涂布的薄膜表面上进行电晕处理来制造0.01mm的聚酯薄膜。将硅树脂中加入其重量0.01％平均粒径为2nm的金属银混合均匀，按照常规方式通过凹版涂布机进行涂布，在70～150℃区间加热干燥和固化，离型层干燥后的涂布量为0.05g/m2，得到想要的抗静电离型膜。
实施例3
向聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入其重量0.2％平均粒径为50nm的聚苯胺，并在真空干燥器中，160℃下充分干燥7小时后使其熔化，经过挤压T型模用静电施加法使其粘合在冷却鼓上而制作成无定形未拉伸薄片，将其再次加热并在95℃下沿薄膜前进方向进行3.5倍拉伸，然后在100℃延着薄膜前进方向的垂直方向上二次拉伸3.5倍。接着，通过在被涂布的薄膜表面上进行电晕处理来制造0.06mm的聚酯薄膜。将硅树脂中加入其重量0.15％平均粒径为40nm的金属银混合均匀，按照常规方式通过凹版涂布机进行涂布，在70～150℃区间加热干燥和固化，离型层干燥后的涂布量为0.2g/m2，得到想要的抗静电离型膜。
对比例
将聚对苯二甲酸乙二醇酯在真空干燥器中，160℃下充分干燥7小时后使其熔化，经过挤压T型模用静电施加法使其粘合在冷却鼓上而制作成无定形未拉伸薄片，将其再次加热并在95℃下沿薄膜前进方向进行3.5倍拉伸，然后在100℃延着薄膜前进方向的垂直方向上二次拉伸3.5倍。接着，通过在被涂布的薄膜表面上进行电晕处理来制造0.06mm的聚酯薄膜。将硅树脂按照常规方式通过凹版涂布机进行涂布，在70～150℃区间加热干燥和固化，离型层干燥后的涂布量为0.2g/m2，得到想要的抗静电离型膜。
表1性能数据表
通过表1可知本发明的离型膜通过在离型层和/或聚酯膜中添加了一定量的导电聚合物或金属颗粒，增加了离型膜的抗静电性能。同时使得制备出的离型膜在具有良好的透明度和优异的离型性能，适合工业化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种抗静电离型膜，其特征在于，由至少一面具有涂布离型层的聚酯膜构成；所述离型层为含有乳液类型的固化型硅树脂，所述离型层干燥后的涂布量为0.05～0.2g/m2，所述离型层和/或聚酯膜中含有质量比为0.01～4％的导电聚合物和/或金属颗粒。
2.根据权利要求1所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述导电聚合物和/或所述金属颗粒的平均粒径为1～60nm。
3.根据权利要求1所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述聚酯膜由使芳香族二羧酸和脂肪族二醇缩聚而得到的聚酯构成。
4.根据权利要求1或2所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述导电聚合物选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3,4-乙烯噻吩)及其它们的共聚物所组成的组合物。
5.根据权利要求1或3所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述离型膜的聚酯膜厚度为0.01～0.1mm。
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