CN105563622B - 筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具，属于模具加工设备技术领域，下模组件包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。冲压成型模具包括该下模组件。该下模组件进行冲压成型时，下模芯的结构强度高，能够与上模芯相配合冲压制成筒瓦，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求；且不会出现卡模的现象，加工安全可靠，工件的制造效率高，节省了成本。

Description

筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，具体而言，涉及一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具。

背景技术

目前，市场上销售的筒瓦分为古建青筒瓦和西式筒瓦两种，古建筒瓦表面不施釉，西式筒瓦表面要施釉。古建筒瓦目前有两种，一种是由真空机挤压成含水率很高的泥片，再由模具压制定型的瓦面半圆型的瓦片。这种瓦片的缺点有以下三点：一是砖坯需长时间晾干费工费时，生产效率很低；二是烧制后瓦片变形很严重；三是瓦片强度不高。另一种是由干粉冲压成型，瓦面小半圆且两边带平台的瓦片，这种瓦片的优点是可以实现轨道窑炉的流水线生产，效率很高，并且瓦片的强度较高。

发明人在研究中发现，现有技术中的筒瓦加工至少存在如下缺点：

采用干粉冲压成型时，瓦片形状不美观，不能满足用户的使用需求；且瓦片在冲压成型时，上模芯与下模芯配合进行冲压工作时，下模芯挤压衬板，导致下模芯的两长侧边的冲压强度不够，进而瓦片不能够成型，增加了制造成本；且容易出现下模芯膨胀而卡模的现象，加工不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。

本发明的目的还在于提供一种冲压成型模具，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

优选的，所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半径。

优选的，所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的宽度方向的两侧的两个直板部，所述两个直板部平行设置，所述两个直板部分别固定连接于所述弧形部，所述两个直板部的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

优选的，所述两个直板部分别设置有拔模斜度。

优选的，所述成型腔包括相连通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第二成型腔位于所述第二成型腔内，所述第一成型腔的轴心线与所述第二成型腔的轴心线相平行，且所述第一成型腔的轴心线低于所述第二成型腔的轴心线。

优选的，所述第一成型腔的半径大于所述第二成型腔的半径。

优选的，所述下模框内设置有安装槽，所述下模芯安装于所述安装槽内。

优选的，所述安装槽设置有多个，对应的，所述下模芯设置有多个，多个所述下模芯一一对应位于多个所述安装槽内。

优选的，所述筒瓦的横截面的圆心角的角度在170°-180°之间。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种冲压成型模具，包括所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，该下模组件结构简单合理，制造方便，制造成本低，且使用方便；该下模组件进行冲压成型时，下模芯的结构强度高，能够与上模芯相配合冲压制成筒瓦，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求；且不会出现卡模的现象，加工安全可靠，工件的制造效率高，节省了成本。具体如下：

本发明实施例提供的筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模芯以及安装下模芯的下模框，下模芯直接安装于下模框内，且下模芯的上表面与下模框的上表面相平，冲压成型时，成型腔在下模芯内，筒瓦直接在下模芯内冲压成型，筒瓦成型时，筒瓦的两个长度侧边没有向外翻折的平台，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求，安装时更加方便。同时，下模芯直接与下模框安装在一起，下模芯的结构强度高，下模芯的两个长度侧边能够承受冲压时的冲压力，使用安全可靠，不会出现卡模的现象，筒瓦合格率高，同时，满足大批量生产，降低了生产成本。

本发明实施例提供的冲压成型模具具有上述下模组件的所有优点，同时，该冲压成型模具的使用安全性高，使用寿命长，节省了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的筒瓦成型模具用下模组件的结构图；

图2为本发明提供的筒瓦成型模具用下模组件的下模芯的俯视图。

附图标记汇总：

筒瓦100，下模芯200，下模框300，

第一成型腔101，第二成型腔102，弧形部103，直板部104，瓦舌105，瓦片106。

具体实施方式

目前，市场上筒瓦采用干粉冲压成型制成，干粉冲压成型时，下模芯与衬板相分开，下模芯通过衬板与下模框相连接，冲压时，下模芯的两个长度侧边的强度不够，导致下模芯膨胀出现卡模的现象，导致模具的使用寿命短，且筒瓦的冲压质量差，筒瓦的两个长度侧边易出现不能够冲压成型的现象，增加了制造成本。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具，该下模组件的结构简单合理，直接将下模芯安装于下模框内，下模芯工作时，其长度侧边的强度高，冲压时安全可靠，便于筒瓦的冲压成型，整个模具的使用安全可靠，使用寿命长，节省了维修和更换的成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

筒瓦冲压型芯模具用下模组件实施例一

请参阅图1-2，本发明实施例提供了一种筒瓦100冲压成型模具用下模组件，包括下模框300以及下模芯200，所述筒瓦100呈拱形，所述下模芯200具有用于成型所述筒瓦100的成型腔，所述下模芯200嵌设于所述下模框300，所述下模芯200的上表面与所述下模框300的上表面位于同一平面内。下模芯200具有用于成型筒瓦100的成型腔，冲压成型过程中，将干粉置于下模芯200的成型腔内，然后，控制模具，使得模具的上模芯进行冲压动作，上模芯与下模芯200相配合，进而冲压成型得到筒瓦100。筒瓦100呈拱形，即筒瓦100具有两个相对的圆弧面，筒瓦100的结构简单，美观，使用时搭建方便。使用过程中，便于水流流动，不易积累在筒瓦100表面，保证了建筑不易漏水。下模芯200嵌设于下模框300内，下模芯200与下模框300的安装结构多种多样，可以采用螺栓螺接，螺接方式简单可靠，加工方便，且便于维修与调整。

显然，筒瓦100的弯曲角度按需设置，该实施例的优选方案中，所述筒瓦100的横截面的圆心角的角度在170°-180°之间。

筒瓦100近似于中空的半圆柱形，筒瓦100的结构美观，观赏性好，满足用户的使用需求。同时，在冲压成型时，筒瓦100两个长度侧边的能够冲压成型，且冲压成型后，没有向外翻折的平台，更加美观。用于下模芯200与上模芯相配合进行冲压动作，下模芯200的上表面与下模框300的上表面位于同一平面内，即下模芯200的成型腔的开口与所述下模框300的上表面平齐，使得筒瓦100的成型位置位于下模芯200内，整个成型腔为一个密封的腔体，冲压过程中，上模芯作用在粉料上的力传递给下模芯200，下模芯200直接将该力传递给下模框300，下模芯200与下模框300之间没有成型的腔室，粉料不易进入到下模芯200与下模框300之间的安装缝隙内，便于成型。同时，下模芯200的受力平衡，使用安全，下模芯200。优选设置为所述筒瓦100的横截面的圆心角为180度，筒瓦100的结构美观，观赏性高。显然，用于设备误差或者装配的误差，筒瓦100的横截面的圆心角很难满足在180度，因此，筒瓦100的横截面的圆心角可以是170度、175度等角度。

实际加工时，筒瓦100的厚度以及其弧度均按需设置，需要满足用户的使用需求，同时，需要满足冲压成型时最小厚度的要求即可。在实际冲压成型时，筒瓦100采用粉料冲压成型，粉料的输送、冲压前的刮料机构以及冲压成型后，筒瓦100的出料均为现有技术，本实施例中仅对下模组件进行了改进，为了避免叙述重复累赘，本实施例中不进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

该实施例的优选方案中，所述成型腔的沿所述下模芯200的上表面垂直于所述下模芯200的下表面的高度大于所述筒瓦100的半径，筒瓦100成型时，筒瓦100的拱形的角度按需设置，筒瓦100的拱形的角度较大时，筒瓦100在下模芯200内的面积增加，为了保证筒瓦100顺利冲压成型，筒瓦100没有在下模芯200的成型腔外的成型部分，在下模芯200与上模芯共同作用时，筒瓦100位于下模芯200内进行成型，筒瓦100成型后，筒瓦100的长度侧边上没有多余的折边，筒瓦100的结构美观。

该实施例的优选方案中，所述成型腔包括弧形部103以及位于弧形部103的宽度方向的两侧的两个直板部104，所述两个直板部104平行设置，所述两个直板部104分别固定连接于所述弧形部103，所述两个直板部104的上表面与所述下模框300的上表面位于同一平面内。筒瓦100在弧形部103内进行成型，上模芯冲压时，上模芯与下模芯200的围成的成型腔位于下模芯200内，直板部104具有定位以及导向的作用，且由于直板部104的遮挡作用，粉料不易从上模芯与下模芯200之间的缝隙漏出，便于成型。为了增加成型的范围，该实施例的优选方案中，所述弧形部103的横截面的形状为半圆形，能够加工圆心角为小于等于180度的筒瓦100，且筒瓦100加工时的成型腔位于下模芯200内，筒瓦100的成型方便。

该实施例的优选方案中，所述两个直板部104分别设置有拔模斜度，为了便于开模，将两个直板部104的内侧壁加工为斜面，开模时更加方便，不易出现卡模的现象。拔模角度按需设置，能够便于模具的开模和合模即可。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

该实施例的优选方案中，所述成型腔包括相连通的第一成型腔101以及第二成型腔102，所述第一成型腔101位于所述第二成型腔102内，所述第一成型腔101的轴心线与所述第二成型腔102的轴心线相平行，且所述第一成型腔101的轴心线低于所述第二成型腔102的轴心线。加工得到的筒瓦100具有瓦片106和瓦舌105两个部分，筒瓦100的结构更加美观，具有观赏性。

该实施的优选方案中，所述第一成型腔101的半径大于所述第二成型腔102的半径，加工得到的筒瓦100的瓦舌105的半径小于瓦片106的半径，整个筒瓦100的结构更加牢固，且便于安装。

该实施例的优选方案中，所述下模框300内设置有安装槽，所述下模芯200安装于所述安装槽内，便于下模芯200的安装，安装槽的形状与下模芯200的形状相匹配，下模芯200安装于安装槽后，不易相对于安装槽滑动，冲压时，下模芯200与上模芯的配合精度更高，得到的筒瓦100的结构更加牢固可靠。

筒瓦100冲压成型模具用下模组件实施例二

本实施也提供了一种筒瓦100冲压成型模具用下模组件，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述安装槽设置有多个，对应的，所述下模芯200设置有多个，多个所述下模芯200一一对应位于多个所述安装槽内，能够一次性成型多个筒瓦100，大大提高了筒瓦100的成型效率，节省了制造成本。

冲压成型模具实施例

本实施例提供了一种冲压成型模具，包括所述的筒瓦100冲压成型模具用下模组件。本实施例提供的冲压成型模具，其结构简单合理，加工制造方便，且加工得到的筒瓦100的结构美观，观赏性强，冲压成型过程中，模具不易出现卡模的现象，冲压成型安全可靠，能够大规模生产筒瓦100，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内；

所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半径；

所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的宽度方向的两侧的两个直板部，所述两个直板部平行设置，所述两个直板部分别固定连接于所述弧形部，所述两个直板部的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述两个直板部分别设置有拔模斜度。

3.根据权利要求1所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述成型腔包括相连通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第一成型腔位于所述第二成型腔内，所述第一成型腔的轴心线与所述第二成型腔的轴心线相平行，且所述第一成型腔的轴心线低于所述第二成型腔的轴心线。

4.根据权利要求3所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述第一成型腔的半径大于所述第二成型腔的半径。

5.根据权利要求1所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述下模框内设置有安装槽，所述下模芯安装于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述安装槽设置有多个，对应的，所述下模芯设置有多个，多个所述下模芯一一对应位于多个所述安装槽内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，所述筒瓦的横截面的圆心角的角度在170°-180°之间。

8.一种冲压成型模具，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件。