CN105563557A - 一种使得刀模表面不粘刀的方法及对应的刀模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种使得刀模表面不粘刀的方法，其使得刀模可以直接对裸胶产品进行加工，且不会粘刀，降低了生产成本、提高了生产效率。其包括刀模，其特征在于：在所述刀模的表面通过蒸镀方式形成内层为SiO2层、外层为AF层的镀膜。

Description

一种使得刀模表面不粘刀的方法及对应的刀模结构
技术领域
本发明涉及胶类产品加工的技术领域，具体为一种使得刀模表面不粘刀的方法，本发明还提供了切胶类产品不粘刀的刀模结构。
背景技术
由于刀模本身冲压胶带类产品时刀模表面易产生粘刀现象，为防止粘刀一般会以两层离型材料复合在胶带两面，而使刀模不沾刀，但是由于在胶带的两面复合有离型材料，使得整个生产成本大幅提高，且在裸胶的表面需要复合离型材料，使得整个材料的加工周期延长，生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种使得刀模表面不粘刀的方法，其使得刀模可以直接对裸胶产品进行加工，且不会粘刀，降低了生产成本、提高了生产效率。
一种使得刀模表面不粘刀的方法，其技术方案是这样的：其包括刀模，其特征在于：在所述刀模的表面通过蒸镀方式形成内层为SiO2层、外层为AF层的镀膜，其中AF的中文翻译为含氟聚合物。
其进一步特征在于：
所述镀膜的整体厚度为20～22nm；
所述镀膜的SiO2层和AF层依次通过蒸镀方式分别形成；
蒸镀方式的具体工艺如下：清理刀模，保证刀模表面无脏污，无可视点装物，然后通过蒸镀的方式将镀膜使用镀膜机涂覆在刀模表面，蒸镀过程分为两步，先蒸镀SiO2层、之后再蒸镀AF层，蒸镀时利用支撑架将刀模放入镀膜机，之后对刀模表面镀SiO2，镀SiO2完成后更换镀膜所需的材料为AF，再将AF镀到刀模表面，完成后整个刀模表面的镀膜处理结束，通过蒸镀方式，均一的热传达因此100％的AF蒸发能够保持稳定的品质，同时使用完全没有不纯物的原材料保证被镀物品的清洁，且回收使用的被镀物品后不需要废弃处理可再次使用既环保又节省成本；
在刀模进行蒸镀SiO2层前，预先将刀模的外表面进行清理，确保刀模的表面无颗粒状灰尘，清理后在未进行蒸镀前用缠绕膜包裹刀模的表面；
当刀模为辊刀刀模时，刀模的刀面为圆形，由于镀膜机喷射离子的角度为扇形，SiO2层、AF层分别蒸镀四次保证辊刀刀模表面可以全部覆盖到；
当刀模的为平面刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀一次完成镀膜处理；
当刀模为分切分条的刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀两次即完成镀膜处理；
刀模表面经过至少两次喷射镀膜会形成SiO2层或AF层的部分区域重叠，由于表面镀层厚度为纳米级，刀模使用的刀锋高度为毫米级，使得刀模表面的平整度不会受到影响，保证后续的加工精度和质量。
切胶类产品不粘刀的刀模结构，其特征在于：其包括刀模主体，所述刀模主体的刀模部分的外表面分别依次设置有SiO2层、AF层，所述AF层位于刀模的外表面的最外侧。
采用上述技术方案后，AF(含氟聚合物)在刀模表面所形成的AF层可以在被镀刀模表面形成防止污染和指纹的镀膜层、防止水和油的浸透、较低的摩擦层抑制发生刻痕、除掉污染方便，但是由于AF层本身不含有粘性，因此需要在刀模和AF层之间设置一层较稳定的过渡层，SiO2层其性质稳定且可作为刀模表层和AF层之间的过渡层，故选择SiO2层，在刀模外表面通过蒸镀依次形成SiO2层、AF层后，刀模的外表面不具有粘性，使得刀模可以直接对裸胶产品进行加工，且不会粘刀，降低了生产成本、提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的切胶类产品不粘刀的刀模结构的辊刀刀模结构示意图；
图2为辊刀刀模蒸镀时四个扇面蒸镀排序结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
刀模1、SiO2层2、AF层3、镀膜4。
具体实施方式
一种使得刀模表面不粘刀的方法，见图1，其包括刀模1，在刀模1的表面通过蒸镀方式形成内层为SiO2层2、外层为AF层3的镀膜4，镀膜4的整体厚度为20～22nm；
镀膜4的SiO2层2和AF层3依次通过蒸镀方式分别形成；
蒸镀方式的具体工艺如下：清理刀模，保证刀模表面无脏污，无可视点装物，然后通过蒸镀的方式将镀膜使用镀膜机涂覆在刀模表面，蒸镀过程分为两步，先蒸镀SiO2层、之后再蒸镀AF层，蒸镀时利用支撑架将刀模放入镀膜机，之后对刀模表面镀SiO2，镀SiO2完成后更换镀膜所需的材料为AF，再将AF镀到刀模表面，完成后整个刀模表面的镀膜处理结束，通过蒸镀方式，均一的热传达因此100％的AF蒸发能够保持稳定的品质，同时使用完全没有不纯物的原材料保证被镀物品的清洁，且回收使用的被镀物品后不需要废弃处理可再次使用既环保又节省成本；
在刀模进行蒸镀SiO2层前，预先将刀模的外表面进行清理，确保刀模的表面无颗粒状灰尘，清理后在未进行蒸镀前用缠绕膜包裹刀模的表面，蒸镀之前去除缠绕膜；
当刀模为辊刀刀模(见图1、图2)时，刀模的刀面为圆形，由于镀膜机喷射离子的角度为扇形，SiO2层、AF层分别蒸镀四次保证辊刀刀模表面可以全部覆盖到，其可按照图2的编号顺序1、2、3、4逆时针进行蒸镀，也可按照图2的标号顺序4、3、2、1顺时针进行蒸镀；
当刀模的为平面刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀一次完成镀膜处理；
当刀模为分切分条的刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀两次即完成镀膜处理；
刀模表面经过至少两次喷射镀膜会形成SiO2层或AF层的部分区域重叠，由于表面镀层厚度为纳米级，刀模使用的刀锋高度为毫米级，使得刀模表面的平整度不会受到影响，保证后续的加工精度和质量。
切胶类产品不粘刀的刀模结构，见图1、图2：其包括刀模主体，刀模主体的刀模1的外表面分别依次设置有SiO2层2、AF层3，AF层3位于刀模1的外表面的最外侧。
当刀模为辊刀刀模时，见图1、图2：刀模1的刀面为圆形，刀模1的外表面分别依次设置有环形的SiO2层2、AF层3，AF层3位于刀模的外表面的最外侧。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种使得刀模表面不粘刀的方法，其包括刀模，其特征在于：在所述刀模的表面通过蒸镀方式形成内层为SiO2层、外层为AF层的镀膜。
2.如权利要求1所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：所述镀膜的整体厚度为20～22nm。
3.如权利要求1或2所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：所述镀膜的SiO2层和AF层依次通过蒸镀方式分别形成。
4.如权利要求1所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：
所述蒸镀方式的具体工艺如下：清理刀模，保证刀模表面无脏污，无可视点装物，然后通过蒸镀的方式将镀膜使用镀膜机涂覆在刀模表面，蒸镀过程分为两步，先蒸镀SiO2层、之后再蒸镀AF层，蒸镀时利用支撑架将刀模放入镀膜机，之后对刀模表面镀SiO2，镀SiO2完成后更换镀膜所需的材料为AF，再将AF镀到刀模表面，完成后整个刀模表面的镀膜处理结束。
5.如权利要求4所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：在刀模进行蒸镀SiO2层前，预先将刀模的外表面进行清理，确保刀模的表面无颗粒状灰尘，清理后在未进行蒸镀前用缠绕膜包裹刀模的表面。
6.如权利要求4所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：当刀模为辊刀刀模时，刀模的刀面为圆形，由于镀膜机喷射离子的角度为扇形，SiO2层、AF层分别蒸镀四次保证辊刀刀模表面可以全部覆盖到。
7.如权利要求4所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：当刀模的为平面刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀一次完成镀膜处理。
8.如权利要求4所述的一种使得刀模表面不粘刀的方法，其特征在于：当刀模为分切分条的刀模时，SiO2层、AF层分别蒸镀两次即完成镀膜处理。
9.如权利要求1所述的方法制作所形成的切胶类产品不粘刀的刀模结构，其特征在于：其包括刀模主体，所述刀模主体的刀模部分的外表面分别依次设置有SiO2层、AF层，所述AF层位于刀模的外表面的最外侧。
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