CN105563325A - 一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具 - Google Patents

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张春振
张永亮
刘喆
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like

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Abstract

本发明公开一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，具有底座，底座上设有定位块、数个可调支撑和数个限位块，待加工零件放置在定位块、可调支撑和限位块上，并用若干个压板压紧；所述定位块位于底座的中部，用于支撑并将零件定位在底座上；数个限位块分别位于定位块的两侧，用于限制零件上槽口的位置；数个可调支撑设置在定位块的前端和中部，用于调节零件在底座上的高度。本发明有效减少了零件装夹变形量，使零件壁厚均匀；提高了零件加工效率及产品合格率，并为类似的零件提供了制造依据。

Description

一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具
技术领域
本发明涉及一种槽口磨削夹具，具体涉及一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，主要用于薄壁类复杂零件的长行程槽口磨削时装夹。
背景技术
如图1所示的零件广泛应用于航空航天领域，该零件是材料为1Cr15Ni4Mo3N的高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大。同时，该零件外形复杂，尺寸精，形位公差多，加工困难加工工序繁多，且定位困难，刀具损伤严重。以往的加工方式是直接将零件安装在虎钳上，安装位置时槽口外侧。由于该零件壁厚较薄，且行程长，直接安装在虎钳上会造成零件的变形，零件槽口向内收口，在磨削槽口的过程中会出现壁厚不均匀的现象，产品容易造成超差，直接造成成批生产中零件产品质量下降的现象。
发明内容
本发明目的是提供一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，解决薄壁类复杂长零件行程槽口磨削的难题，在槽口磨削过程中，能够避免零件的变形，出现壁厚不均匀的现象，夹紧效果好，提高零件加工效率，提高产品质量。
本发明采用的技术方案为：
一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，具有底座(1)，底座(1)上设有定位块(2)、数个可调支撑(3)和数个限位块(6)，待加工零件(7)放置在定位块(2)、可调支撑(3)和限位块(6)上，并用若干个压板(4)压紧；所述定位块(2)位于底座(1)的中部，用于支撑并将零件(7)定位在底座(1)上；数个限位块(6)分别位于定位块(2)的两侧，用于限制零件(7)上槽口(71)的位置；数个可调支撑(3)设置在定位块(2)的前端和中部，用于调节零件(7)在底座上的高度。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述待加工零件(7)具有待加工槽口(71)，待加工槽口(71)的两侧分别向外延伸形成两侧翼(72)。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述定位块(2)的两侧分别设有两块相对设置的限位块(6)，限位块(6)上设有旋紧螺杆(61)，所述零件(7)上的槽口(71)通过旋紧螺杆紧固在定位块(2)上。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述定位块(2)为T型定位块(2)。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述压板(4)通过螺栓和螺母(5)紧固在零件(7)上。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述可调支撑(3)为可调节螺栓组件，所述可调节螺栓组件螺接在底座(1)上。
所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，所述底座(1)的周边设有吊环(8)。
一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的装夹方法，步骤如下：
1)将夹具底座(1)放入磨床工作台上，将待加工零件(7)放入夹具的定位块(2)上，零件(7)上的槽口(71)位于两个相对设置的限位块(6)之间；
2)通过可调节支撑(3)调整零件(7)的高度，将零件(7)放平；
3)调整零件(7)位置后，通过限位块(6)上的旋紧螺杆(61)紧固零件(7)槽口(71)的两侧壁；
4)将数个压板(4)依次放在零件(7)的侧翼(72)上，并通过螺栓和螺母(5)紧固压紧，完成零件(7)的装夹。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用定位块和限位块配合装夹零件，可调节支撑调整放平零件和压板压紧零件三种方式结合固定零件进行磨削，有效避免了用虎钳直接装夹零件易变形壁厚不均匀的风险，使用起来十分便利，同时保证壁厚尺寸，大大提高了产品的质量。因此本发明创造有效减少了零件装夹变形量，使零件壁厚均匀；提高了零件加工效率及产品合格率，并为类似的零件提供了制造依据。
附图说明
图1为实施例待加工薄壁类复杂零件的结构示意图。
图2为一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的侧视结构示意图。
图3为一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的俯视结构示意图。
图4为一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具未装夹零件的结构示意图。
图5为一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的轴测示意图。
底座1，定位块2，可调支撑3，压板4，螺母5，限位块6，旋紧螺杆61，零件7，槽口71，侧翼72，吊环8。
具体实施方式
如图1所示待加工零件7具有待加工槽口71，待加工槽口71的两侧分别向外延伸形成两侧翼72。该零件7外形复杂，尺寸精，形位公差多，加工困难加工工序繁多，且定位困难，刀具损伤严重。
如图1-5所示一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，具有底座1，底座1的周边设有吊环8。底座1上设有定位块2、数个可调支撑3和数个限位块6，待加工零件7放置在定位块2、可调支撑3和限位块6上，并用若干个压板4压紧；压板4通过螺栓和螺母5紧固在零件7上。定位块2为T型定位块2，定位块2位于底座1的中部，用于支撑并将零件7定位在底座1上；数个限位块6分别位于定位块2的两侧，用于限制零件7上槽口71的位置；数个可调支撑3设置在定位块2的前端和中部，用于调节零件7在底座上的高度，可调支撑3为可调节螺栓组件，所述可调节螺栓组件螺接在底座1上。定位块2的两侧分别设有两块相对设置的限位块6，限位块6上设有旋紧螺杆61，所述零件7上的槽口71通过旋紧螺杆紧固在定位块2上。
如图2-5所示一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的装夹方法，步骤如下：
1)将夹具底座1放入磨床工作台上，将待加工零件7放入夹具的定位块2上，零件7上的槽口71位于两个相对设置的限位块6之间；
2)通过可调节支撑3调整零件7的高度，将零件7放平；
3)调整零件7位置后，通过限位块6上的旋紧螺杆61紧固零件7槽口71的两侧壁；
4)将数个压板4依次放在零件7的侧翼72上，并通过螺栓和螺母5紧固压紧，完成零件7的装夹。
零件7安装稳定后，进行零件7槽口71的磨削。通过粗磨槽口71及精磨槽口71，达到零件7所需要的尺寸。

Claims (8)

1.一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，具有底座(1)，底座(1)上设有定位块(2)、数个可调支撑(3)和数个限位块(6)，待加工零件(7)放置在定位块(2)、可调支撑(3)和限位块(6)上，并用若干个压板(4)压紧；所述定位块(2)位于底座(1)的中部，用于支撑并将零件(7)定位在底座(1)上；数个限位块(6)分别位于定位块(2)的两侧，用于限制零件(7)上槽口(71)的位置；数个可调支撑(3)设置在定位块(2)的前端和中部，用于调节零件(7)在底座上的高度。
2.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述待加工零件(7)具有待加工槽口(71)，待加工槽口(71)的两侧分别向外延伸形成两侧翼(72)。
3.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述定位块(2)的两侧分别设有两块相对设置的限位块(6)，限位块(6)上设有旋紧螺杆(61)，所述零件(7)上的槽口(71)通过旋紧螺杆紧固在定位块(2)上。
4.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述定位块(2)为T型定位块(2)。
5.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述压板(4)通过螺栓和螺母(5)紧固在零件(7)上。
6.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述可调支撑(3)为可调节螺栓组件，所述可调节螺栓组件螺接在底座(1)上。
7.如权利要求1所述一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具，其特征在于，所述底座(1)的周边设有吊环(8)。
8.一种薄壁类复杂零件槽口磨削夹具的装夹方法，其特征在于，步骤如下：
1)将夹具底座(1)放入磨床工作台上，将待加工零件(7)放入夹具的定位块(2)上，零件(7)上的槽口(71)位于两个相对设置的限位块(6)之间；
2)通过可调节支撑(3)调整零件(7)的高度，将零件(7)放平；
3)调整零件(7)位置后，通过限位块(6)上的旋紧螺杆(61)紧固零件(7)槽口(71)的两侧壁；
4)将数个压板(4)依次放在零件(7)的侧翼(72)上，并通过螺栓和螺母(5)紧固压紧，完成零件(7)的装夹。
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