CN105563093A - 一种定位灌套及其安装工具和灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种定位灌套及其安装工具和灌装方法。本发明为了提高工装的灌装精度，研制了一定位灌套及其安装工具，进行灌装时，将定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔，然后往工装灌装孔灌胶。本发明避免了安装精度取决于辅助工具板孔位制造精度，间接造成工装定位件上的定位衬套安装精度降低，结合激光跟踪仪进行安装，保证了工装中增装定位灌套的安装精度要求，且工作效率和安装精度高。

Description

一种定位灌套及其安装工具和灌装方法

技术领域

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种定位灌套及其安装工具和灌装方法。

背景技术

工装的工作型面为平面或曲面，现需要在工装中增加定位孔，由于工装外廓尺寸大，现场与地面已用地脚螺栓灌装连接固定，难以拆迁机械加工制造增加定位孔。因此需要现场在工装中增装定位衬套满足在工装中增加定位孔要求。

现有的工装定位件上的定位灌套，采用圆柱定位套，其中心孔为工作光孔，外圆攻正反螺纹。其安装采用在辅助工具板上制出引导孔与灌装定位衬套内孔连接方法灌注安装。圆柱定位灌套使用过程中经常出现衬套转动和上下松动情况。圆柱定位灌套的安装精度取决于辅助工具板孔位制造精度，间接造成工装定位件上的定位衬套安装精度降低。

发明内容

本发明的目的是：提出一种在工装中增装定位灌套的方法。

另外，还提供一种定位灌套及定位灌套的安装工具。

本发明的技术方案是：一种定位灌套，在定位灌套1的上表面的中心开有一个定位孔2，定位孔2为台阶孔，定位孔2的上端大孔为光孔，定位孔2的下端小孔为螺纹孔，且定位灌套1的上表面的四角均布四个规格相同的光学孔3，在定位灌套1的四个侧面上开有二～四个凹槽7。

定位孔2和光学孔3均垂直于定位灌套的上表面，且光学孔3与定位孔2的距离尺寸公差为±0.02毫米。

定位灌套的光学孔3的直径为6-10毫米，定位孔2的直径为8-20毫米。

定位灌套1的长度为6-20毫米，定位灌套1的长度尺寸小于工装的厚度尺寸2毫米。

凹槽7的宽度尺寸为5-10毫米，凹槽7的深度尺寸为5-8毫米。

定位灌套1的材料为Q275，定位灌套1的热处理硬度为HRC33-38。

一种定位灌套的安装工具，其为矩形结构，安装工具8的厚度尺寸为6-12毫米，在安装工具8的中心开有一个连接孔9，连接孔9的直径尺寸大于或等于定位孔2的光孔的直径尺寸，在连接孔9的四周均布有四个规格相同的扇形槽10，在安装工具8的上表面两端中间均布有两个规格相同的固定孔11，固定孔11为通孔，固定孔11的直径尺寸为8-16毫米，在安装工具8的上表面四角均布四个规格相同的顶丝孔12，顶丝孔12为螺纹通孔，顶丝孔12的直径尺寸为M8-M16毫米。

所述扇形槽10的内圆距连接孔9中心的尺寸小于定位灌套1的光学孔3与定位孔2的距离尺寸，且扇形槽10的外圆直径尺寸大于工装中的用于灌装定位灌套1的灌装孔的直径尺寸。

一种利所述定位灌套进行灌装的方法，其定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔2，然后往工装灌装孔灌胶。

10、根据权利要求9所述的定位灌套灌装方法，其特征在于，具体过程如下：

步骤1：分析四个光学孔2坐标

按照增加定位孔的上表面孔中心点坐标与定位灌套1的定位孔2的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，根据定位灌套1的规格尺寸，制作出定位灌套1的立体模型，分析均布在定位灌套1的立体模型的上表面的四角的四个光学孔3的孔中心点坐标值，记录得到立体模型中的光学孔3的安装位置坐标数值；

步骤2：在工装中制作灌装孔

按照记录的立体模型中增加定位孔的上表面孔中心点坐标数值，在工装13中需增装定位灌套位置制出灌装孔14，灌装孔14为通孔，灌装孔14直径尺寸大于定位灌套1最大外廓尺寸10-14毫米，在灌装孔14的内壁中制出5～8个直径为5-8毫米的斜孔15；

步骤3：在工装中固定定位灌套

首先用定位螺栓将定位灌套1与安装工具8连接固定，使定位灌套1的上表面与安装工具8的下表面贴合，使定位灌套1的上表面的四个光学孔3均布在安装工具8的四个扇形槽10中，然后将固定一体的定位灌套1与安装工具8放入工装中，使定位灌套1进入工装13的灌装孔14的中心位置，使安装工具8的下表面与工装13的上表面贴合，按照记录得到的立体模型中的光学孔3的安装位置坐标数值调整定位灌套1在灌装孔14中的正确安装位置后，按照安装工具8两端的固定孔11中心位置在工装13的上表面制造两个直径小于固定孔11的固定螺纹孔；

在安装工具8的两个固定孔11中放入与固定螺纹孔尺寸相同的螺栓18，将螺栓18安装在工装13的固定螺纹孔中；

在安装工具8的四个顶丝孔12中安装顶丝17，使顶丝17的底端与工装13的上表面贴合；

应用顶丝17调整安装工具8在工装13的上表面的位置，按照记录的安装位置坐标数值，调整定位灌套1的光学孔3在工装13中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，使用螺栓18将安装工具8与工装13固定；

步骤4：在工装中灌装定位灌套

在定位灌套1与工装13的灌装孔14之间灌入环氧树脂胶液,在环氧树脂胶液完全凝固后，检测定位灌套1的光学孔3在工装13中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，将安装工具8与定位灌套1分离，从工装13中拆除安装工具8，清理工装表面，完成工装中增装定位灌套。

本发明的优点是：本发明利用定位灌套及在计算机上模拟分析的方法解决了使用过程中经常出现衬套转动和上下松动缺陷。避免了安装精度取决于辅助工具板孔位制造精度，间接造成工装定位件上的定位衬套安装精度降低。结合激光跟踪仪进行安装，保证了工装中增装定位灌套的安装精度要求。且工作效率和安装精度高。试验证明，使用本发明在工装中增装定位灌套的方法由原来的2天时间以上缩短为4～6小时以内，提高效率5倍以上。同时，工装中增装定位灌套的制造精度达到0.02mm，比原来提高5倍以上。

附图说明

图1为本发明制备定位灌套的结构示意图；

图2为定位灌套安装工具结构示意图；

图3为工装灌装孔示意图；

图4为定位灌套灌装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

本发明为了提高工装的灌装精度，研制了一定位灌套及其安装工具，进行灌装时，将定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔2，然后往工装灌装孔灌胶。

本发明定位灌套的灌装方法具体过程如下：

(一)制备方形定位灌套

参照图1，定位灌套1为方形柱体。在定位灌套1的上表面的中心开有一个定位孔2，定位孔2为台阶孔，定位孔2的上端大孔为光孔，定位孔2的下端小孔为螺纹孔；在定位灌套1的上表面的四角均布四个规格相同的光学孔3。在定位灌套1的四个侧面上开有二～四个凹槽7。定位孔2和光学孔2均垂直于定位灌套的上表面。定位灌套的光学孔3的直径为6-10毫米，定位孔2的直径为8-20毫米，光学孔3与定位孔2的距离尺寸公差为±0.02毫米。定位灌套1的材料为Q275，定位灌套1的热处理硬度为HRC33-38，定位灌套1的长度为6-20毫米，定位灌套1的长度尺寸小于工装的厚度尺寸2毫米。凹槽7的宽度尺寸为5-10毫米，凹槽7的深度尺寸为5-8毫米。

(二)分析四个光学孔2坐标

按照增加定位孔的上表面孔中心点坐标与定位灌套1的定位孔2的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，在计算机中的工装3D数模中,根据定位灌套1的规格尺寸，制作出定位灌套1的立体模型，应用CATIA软件分析均布在定位灌套1的立体模型的上表面的四角的四个光学孔3的孔中心点坐标值，记录得到的在工装3D数模中的光学孔3的安装位置坐标数值。

(三)制备定位灌套1的安装工具

参照图2，安装工具8为矩形铝板，安装工具8的厚度尺寸为6-12毫米，在安装工具8的中心开有一个连接孔9，连接孔9的直径尺寸大于或等于定位孔2的光孔的直径尺寸，在连接孔9的四周均布有四个规格相同的扇形槽10，扇形槽10的内圆距连接孔9中心的尺寸小于定位灌套1的光学孔3与定位孔2的距离尺寸，扇形槽10的外圆直径尺寸大于工装中的用于灌装定位灌套1的灌装孔的直径尺寸，在安装工具8的上表面两端中间均布有两个规格相同的固定孔11，固定孔11为通孔，固定孔11的直径尺寸为8-16毫米，在安装工具8的上表面四角均布四个规格相同的顶丝孔12，顶丝孔12为螺纹通孔，顶丝孔12的直径尺寸为M8-M16毫米。

(四)在工装中制作灌装孔

参照图3，按照记录工装3D数模中增加定位孔的上表面孔中心点坐标数值，在工装13中需增装定位灌套位置制出灌装孔14，灌装孔14为通孔，灌装孔14直径尺寸大于定位灌套1最大外廓尺寸10-14毫米，在灌装孔14的内壁中制出5～8个直径为5-8毫米的斜孔15，以防止灌胶脱落。

(五)在工装中固定定位灌套

参照图4，首先用定位螺栓将定位灌套1与安装工具8连接固定，使定位灌套1的上表面与安装工具8的下表面贴合，使定位灌套1的上表面的四个光学孔3均布在安装工具8的四个扇形槽10中，然后将固定一体的定位灌套1与安装工具8放入工装中，使定位灌套1进入工装13的灌装孔14的中心位置，使安装工具8的下表面与工装13的上表面贴合，用激光跟踪仪按照记录得到的工装3D数模中的光学孔3的安装位置坐标数值调整定位灌套1在灌装孔14中的正确按照位置后，按照安装工具8两端的固定孔11中心位置在工装13的上表面制造两个直径小于固定孔11的固定螺纹孔。其中，所述应用激光跟踪仪(型号：Leica激光跟踪仪、生产厂：海克斯康)准确定位制备定位灌套在工装定位件上增加定位孔位置，完成工装中增装定位灌套。

在安装工具8的两个固定孔11中放入与固定螺纹孔尺寸相同的螺栓18，将螺栓18安装在工装13的固定螺纹孔中。

在安装工具8的四个顶丝孔12中安装顶丝17，使顶丝17的底端与工装13的上表面贴合。

应用顶丝17调整安装工具8在工装13的上表面的位置，用激光跟踪仪按照记录的安装位置坐标数值，调整定位灌套1的光学孔3在工装13中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，使用螺栓18将安装工具8与工装13固定。

(六)在工装中灌装定位灌套

在定位灌套1与工装13的灌装孔14之间灌入环氧树脂胶液。在环氧树脂胶液完全凝固后，用激光跟踪仪检测定位灌套1的光学孔3在工装13中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，将安装工具8与定位灌套1分离，从工装13中拆除安装工具8，清理工装表面。完成工装中增装定位灌套。

实施例一、

工装中需局部增加Φ20H7毫米内径尺寸定位套。定位套内孔在工装上表面的孔中心点安装坐标(X100,Y200,Z80)。

(一)制备定位灌套，定位灌套1的长度为20毫米。定位灌套的外廓尺寸为60毫米X60毫米。定位灌套1的定位孔2的上端大孔直径尺寸Φ20H7毫米，定位孔2的下端小孔直径尺寸为M16毫米，

定位灌套1的四个光学孔3的直径尺寸为Φ8H7毫米，定位灌套1的四个光学孔3与定位孔2的孔中心距尺寸为28.28±0.02毫米，定位灌套1的相邻光学孔3的孔中心距尺寸为40±0.02毫米，定位灌套1的最大外廓尺寸为84.8毫米。定位灌套1的定位孔2与四个光学孔3轴心线均垂直于定位灌套的上表面。

(二)在计算机上，按照增加定位孔2的上表面孔中心点坐标与定位灌套1的工作孔2的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，建立定位灌套1的立体模型，应用CATIA软件分析得出均布在定位灌套1的上表面的四角的四个光学孔3孔中心点在工装数模中的位置坐标数值为(X120,Y220,Z80)、(X120,Y180,Z80)、(X80,Y180,Z80)、(X80,Y220,Z80)。

(三)制备定位灌套1的安装工具

安装工具外廓尺寸为12X180X140(毫米)，安装工具的中心连接孔直径尺寸为20毫米，在连接孔的四周均布四个规格相同的扇形槽10，扇形槽10的内圆直径尺寸为28毫米，扇形槽10的外圆直径尺寸为100毫米，在安装工具的上表面两端中间均布的两个固定孔11的直径尺寸为16毫米，在安装工具的上表面四角均布的四个顶丝孔的直径尺寸为M10毫米。

四)在工装中制作灌装孔

按照定位套内孔在工装上表面的孔中心点安装坐标(X100,Y200,Z80)。，在工装中制出直径尺寸为95毫米的灌装孔，在灌装孔的内壁中制出6个直径为6毫米的斜孔。

(五)在工装中固定定位灌套

用定位螺栓(Q/2AJ465-1989)将定位灌套与安装工具8连接固定，使定位灌套的上表面与安装工具的下表面贴合，使定位灌套的上表面的四个光学孔均布在安装工具的四个扇形槽中，将固定一体的定位灌套与安装工具放入工装中，使定位灌套进入工装的灌装孔的中心位置，使安装工具的下表面与工装的上表面贴合，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X120,Y220,Z80)、(X120,Y180,Z80)、(X80,Y180,Z80)、(X80,Y220,Z80),调整定位灌套在灌装孔中的正确按照位置后，按照安装工具两端的固定孔中心位置在工装的上表面制造两个直径尺寸为10毫米的螺纹孔。

在安装工具的两个固定孔中放入M10的螺栓(GB/T5782-2000)，将螺栓安装在工装的固定螺纹孔中。

在安装工具的四个顶丝孔中安装M10的顶丝(GB71-85)，使顶丝的底端与工装的上表面贴合。

应用顶丝调整安装工具在工装的上表面的位置，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X120,Y220,Z80)、(X120,Y180,Z80)、(X80,Y180,Z80)、(X80,Y220,Z80)，调整定位灌套的光学孔在工装中的安装位置后，用螺栓将安装工具与工装固定。

(六)在工装中灌装定位灌套

在定位灌套与工装的灌装孔之间灌入环氧树脂胶液。在环氧树脂胶液完全凝固后，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X120,Y220,Z80)、(X120,Y180,Z80)、(X80,Y180,Z80)、(X80,Y220,Z80)检测定位灌套的光学孔在工装中的安装位置正确后，将安装工具与定位灌套分离，从工装中拆除安装工具，清理工装表面。完成工装中增装定位灌套。

实施例二、

工装中需局部增加Φ16H7毫米内径尺寸定位套。定位套内孔在工装上表面的孔中心点安装坐标(X300,Y500,Z180)。

(一)制备定位灌套，定位灌套的长度为16毫米。定位灌套的外廓尺寸为48毫米X48毫米。定位灌套1的定位孔2的上端大孔直径尺寸Φ16H7毫米，定位孔2的下端小孔直径尺寸为M12毫米，

定位灌套1的四个光学孔3的直径尺寸为Φ5H7毫米，定位灌套1的四个光学孔3与定位孔2的孔中心距尺寸为22.19±0.02毫米，定位灌套1的相邻光学孔3的孔中心距尺寸为32±0.02毫米，定位灌套1的最大外廓尺寸为67.8毫米。定位灌套1的定位孔2与四个光学孔3轴心线均垂直于定位灌套的上表面。

(二)在计算机上，按照增加定位孔2的上表面孔中心点坐标与定位灌套1的工作孔2的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，建立定位灌套1的立体模型，应用CATIA软件分析得出均布在定位灌套1的上表面的四角的四个光学孔3孔中心点在工装数模中的位置坐标数值为(X316,Y516,Z180)、(X316,Y484,Z180)、(X284,Y484,Z180)、(X284,Y516,Z180)。

(三)制备定位灌套1的安装工具

安装工具外廓尺寸为10X180X140(毫米)，安装工具的中心连接孔直径尺寸为18毫米，在连接孔的四周均布制造四个规格相同的扇形槽，扇形槽的内圆直径尺寸为30毫米，扇形槽的外圆直径尺寸为90毫米，在安装工具的上表面两端中间均布的两个固定孔11的直径尺寸为16毫米，在安装工具的上表面四角均布的四个顶丝孔的直径尺寸为M10毫米。

四)在工装中制作灌装孔

按照定位套内孔在工装上表面的孔中心点安装坐标(X300,Y500,Z180)。在工装中制出直径尺寸为78毫米的灌装孔，在灌装孔的内壁中制出5个直径为6毫米的斜孔。

(五)在工装中固定定位灌套

用定位螺栓(Q/2AJ465-1989)将定位灌套与安装工具连接固定，使定位灌套的上表面与安装工具的下表面贴合，使定位灌套的上表面的四个光学孔均布在安装工具的四个扇形槽中，将固定一体的定位灌套与安装工具放入工装中，使定位灌套进入工装的灌装孔的中心位置，使安装工具的下表面与工装的上表面贴合，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X316,Y516,Z180)、(X316,Y484,Z180)、(X284,Y484,Z180)、(X284,Y516,Z180),调整定位灌套在灌装孔中的正确按照位置后，按照安装工具两端的固定孔中心位置在工装的上表面制造两个直径尺寸为10毫米的螺纹孔。

在安装工具的两个固定孔中放入M10的螺栓(GB/T5782-2000)，将螺栓安装在工装的固定螺纹孔中。

在安装工具的四个顶丝孔中安装M10的顶丝(GB71-85)，使顶丝的底端与工装的上表面贴合。

应用顶丝调整安装工具在工装的上表面的位置，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X316,Y516,Z180)、(X316,Y484,Z180)、(X284,Y484,Z180)、(X284,Y516,Z180)，调整定位灌套的光学孔在工装中的安装位置后，用螺栓将安装工具与工装固定。

(六)在工装中灌装定位灌套

在定位灌套与工装的灌装孔之间灌入环氧树脂胶液。在环氧树脂胶液完全凝固后，用激光跟踪仪按照四个光学孔3孔的中心点位置坐标数值(X316,Y516,Z180)、(X316,Y484,Z180)、(X284,Y484,Z180)、(X284,Y516,Z180)检测定位灌套的光学孔在工装中的安装位置正确后，将安装工具与定位灌套分离，从工装中拆除安装工具，清理工装表面。完成工装中增装定位灌套。

Claims (10)

1.一种定位灌套，其特征在于，定位灌套(1)的上表面的中心开有一个定位孔(2)，定位孔(2)为台阶孔，定位孔(2)的上端大孔为光孔，定位孔(2)的下端小孔为螺纹孔，且定位灌套(1)的上表面的四角均布四个规格相同的光学孔(3)，在定位灌套(1)的四个侧面上开有二～四个凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的定位灌套，其特征在于，定位孔(2)和光学孔(3)均垂直于定位灌套的上表面，且光学孔(3)与定位孔(2)的距离尺寸公差为±0.02毫米。

3.根据权利要求1所述的定位灌套，其特征在于，定位灌套的光学孔(3)的直径为6-10毫米，定位孔(2)的直径为8-20毫米。

4.根据权利要求1所述的定位灌套，其特征在于，定位灌套(1)的长度为6-20毫米，定位灌套(1)的长度尺寸小于工装的厚度尺寸2毫米。

5.根据权利要求1所述的定位灌套，其特征在于，凹槽(7)的宽度尺寸为5-10毫米，凹槽(7)的深度尺寸为5-8毫米。

6.根据权利要求1所述的定位灌套，其特征在于，定位灌套(1)的材料为Q275，定位灌套(1)的热处理硬度为HRC33-38。

7.一种定位灌套的安装工具，其特征在于，为矩形结构，安装工具(8)的厚度尺寸为6-12毫米，在安装工具(8)的中心开有一个连接孔(9)，连接孔(9)的直径尺寸大于或等于定位孔(2)的光孔的直径尺寸，在连接孔(9)的四周均布有四个规格相同的扇形槽(10)，在安装工具(8)的上表面两端中间均布有两个规格相同的固定孔(11)，固定孔(11)为通孔，固定孔(11)的直径尺寸为8-16毫米，在安装工具(8)的上表面四角均布四个规格相同的顶丝孔(12)，顶丝孔(12)为螺纹通孔，顶丝孔(12)的直径尺寸为M8-M16毫米。

8.根据权利要求7所述的定位灌套的安装工具，其特征在于，所述扇形槽(10)的内圆距连接孔(9)中心的尺寸小于定位灌套(1)的光学孔(3)与定位孔(2)的距离尺寸，且扇形槽(10)的外圆直径尺寸大于工装中的用于灌装定位灌套(1)的灌装孔的直径尺寸。

9.一种利用权利要求1所述定位灌套进行灌装的方法，其特征在于，定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔(2)，然后往工装灌装孔灌胶。

10.根据权利要求9所述的定位灌套灌装方法，其特征在于，具体过程如下：

步骤1：分析四个光学孔2坐标

按照增加定位孔的上表面孔中心点坐标与定位灌套(1)的定位孔(2)的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，根据定位灌套(1)的规格尺寸，制作出定位灌套(1)的立体模型，分析均布在定位灌套(1)的立体模型的上表面的四角的四个光学孔(3)的孔中心点坐标值，记录得到立体模型中的光学孔(3)的安装位置坐标数值；

步骤2：在工装中制作灌装孔

按照记录的立体模型中增加定位孔的上表面孔中心点坐标数值，在工装(13)中需增装定位灌套位置制出灌装孔(14)，灌装孔(14)为通孔，灌装孔(14)直径尺寸大于定位灌套(1)最大外廓尺寸10-14毫米，在灌装孔(14)的内壁中制出5～8个直径为5-8毫米的斜孔(15)；

步骤3：在工装中固定定位灌套

首先用定位螺栓将定位灌套(1)与安装工具(8)连接固定，使定位灌套(1)的上表面与安装工具(8)的下表面贴合，使定位灌套(1)的上表面的四个光学孔(3)均布在安装工具(8)的四个扇形槽(10)中，然后将固定一体的定位灌套(1)与安装工具(8)放入工装中，使定位灌套(1)进入工装(13)的灌装孔(14)的中心位置，使安装工具(8)的下表面与工装(13)的上表面贴合，按照记录得到的立体模型中的光学孔(3)的安装位置坐标数值调整定位灌套(1)在灌装孔(14)中的正确安装位置后，按照安装工具(8)两端的固定孔(11)中心位置在工装(13)的上表面制造两个直径小于固定孔(11)的固定螺纹孔；

在安装工具(8)的两个固定孔(11)中放入与固定螺纹孔尺寸相同的螺栓(18)，将螺栓(18)安装在工装(13)的固定螺纹孔中；

在安装工具(8)的四个顶丝孔(12)中安装顶丝(17)，使顶丝(17)的底端与工装(13)的上表面贴合；

应用顶丝(17)调整安装工具(8)在工装(13)的上表面的位置，按照记录的安装位置坐标数值，调整定位灌套(1)的光学孔(3)在工装(13)中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，使用螺栓(18)将安装工具(8)与工装(13)固定；

步骤4：在工装中灌装定位灌套

在定位灌套(1)与工装(13)的灌装孔(14)之间灌入环氧树脂胶液,在环氧树脂胶液完全凝固后，检测定位灌套(1)的光学孔(3)在工装(13)中的安装位置符合记录的安装位置坐标数值后，将安装工具(8)与定位灌套(1)分离，从工装(13)中拆除安装工具(8)，清理工装表面，完成工装中增装定位灌套。