CN103753151A - 工装局部增加定位孔的方法 - Google Patents

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郭忠义
高洪鑫
杨扬
李辉
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Abstract

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种工装局部增加定位孔的方法。本发明利用定位夹具及在计算机上模拟分析的方法避免了工装移动加工后局部和整体变形或准确度降低的缺陷。结合激光跟踪仪进行安装，保证了工装局部增加定位孔的设计图纸制造安装精度要求。且工作效率和安装精度高。试验证明，使用本发明工装局部增加定位孔制造方法由原来的5～10天时间以上缩短为2～4小时以内，提高效率20倍以上。同时，工装局部增加定位孔的制造精度达到0.02mm，比原来提高5倍以上。

Description

工装局部增加定位孔的方法
技术领域
本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种工装局部增加定位孔的方法。
背景技术
一种工装局部增加定位孔制造方法。在飞机工装使用过程中，经常发生产品更改导致工装中定位孔新制或返修原定位孔情况。小型飞机工装采取移动工装在机加设备上实施返修后，运回现场重新全面安装方法。但对于大型工装无法从现场移动机械加工，和避免移动工装造成变形增大返修强度的方面需求，必须要求在现场工装中准确制好增加定位孔，保证增加定位孔的中心安装坐标符合设计图纸安装坐标。
发明内容
本发明的目的是：提出一种能够准确制好增加定位孔的工装局部增加定位孔的方法。
本发明的技术方案是：（一）制备定位夹具
定位夹具由工具板、第一钻套、第二钻套和止动螺钉组成，定位夹具的工具板的中心是圆柱体，在圆柱体的外边均布有四个耳子，工具板的圆柱体中心制有定位孔，在工具板的四个耳子上分别制有第一光标孔、第二光标孔、第三光标孔和第四光标孔；第一光标孔、第二光标孔、第三光标孔和第四光标孔的内径尺寸相同，工具板的第一光标孔、第二光标孔、第三光标孔和第四光标孔距工具板的定位孔的孔中心的尺寸相同，在工具板的定位孔的侧边制有螺纹孔；第一钻套和第二钻套为两个形状相同的台阶圆柱轴体，第一钻套由压头和定位轴组成，压头的上表面制有均布的三个下陷台阶面，定位轴的外径尺寸与工具板的定位孔的内径尺寸一致，第一钻套的中心制有钻孔，第二钻套的中心均制有钻孔，第一钻套的中心钻孔的内径尺寸比第二钻套的中心钻孔的内径尺寸小0.2—0.3毫米；第二钻套的中心钻孔的内径尺寸与工装局部欲增加定位孔的内径尺寸相同，止动螺钉旋入螺纹孔内并将第一钻套或第二钻套压紧在工具板上；
（二）在计算机上，按照设计图纸给定的工装局部增加定位孔的安装坐标与定位夹具的工具板的中心定位孔坐标重合一致的原则，应用CATIA工业设计软件在工装3D数模中增加定位孔位置制作出定位夹具的工具板的立体模型，将工具板的立体模型在工装3D数模中按增加定位孔定位组装后，应用CATIA软件分析得出定位夹具的工具板的定位孔和四个均布耳子上的第一光标孔、第二光标孔、第三光标孔和第四光标孔在工装3D数模中的位置坐标数值；
（三）、使用激光跟踪仪按照工装中原有基准孔找正建立工装安装坐标系，将制备定位夹具放入工装中增加定位孔位置，按照工具板的四个耳子上的第一光标孔、第二光标孔、第三光标孔和第四光标孔在工装3D数模中的坐标数值，应用激光跟踪仪将定位夹具的工具板调整至正确位置后，固定、安装在工装中；
（四）将定位夹具的第一钻套的定位轴放入工具板的中心定位孔中，用止动螺钉压紧第一钻套的压头的下陷台阶面，按照第一钻套的中心钻孔的内径尺寸选择钻头在工装上制出增加定位孔的底孔；
（五）、取下定位夹具的第一钻套，将定位夹具的第二钻套的定位轴放入工具板的中心定位孔中，用止动螺钉压紧第二钻套的压头的下陷台阶面，按照第二钻套的中心钻孔的内径尺寸选择铰刀，将工装上已制出的底孔铰制成要求工装上增加定位孔内径尺寸；
（六）将定位夹具从工装中拆除，清理表面。
本发明的优点是：本发明利用定位夹具及在计算机上模拟分析的方法避免了工装移动加工后局部和整体变形或准确度降低的缺陷。结合激光跟踪仪进行安装，保证了工装局部增加定位孔的设计图纸制造安装精度要求。且工作效率和安装精度高。试验证明，使用本发明工装局部增加定位孔制造方法由原来的5～10天时间以上缩短为2～4小时以内，提高效率20倍以上。同时，工装局部增加定位孔的制造精度达到0.02mm，比原来提高5倍以上。
附图说明
图1为本发明应用定位夹具的示意图。
图2为本发明应用定位夹具的工具板的示意图。
图3为本发明应用定位夹具的第一钻套的示意图。
图4为本发明应用定位夹具的第二钻套的示意图。
图5为本发明的实施示意图。
图6为本发明实施例中光标孔在工装3D数模中的位置坐标数值图。
具体实施方式
应用激光跟踪仪（Leica跟踪仪、生产厂商：海克斯康测量技术(青岛)有限公司）结合辅助定位夹具准确定位工装局部增加定位孔位置，采取现场手工制造方法，完成工装局部增加定位孔。
（一）制备定位夹具
定位夹具由工具板1、第一钻套2、第二钻套3和止动螺钉4(HB290-87)组成，定位夹具的工具板1的中心是圆柱体，在圆柱体的外边均布有四个耳子，工具板1的圆柱体中心制有定位孔5，在工具板1的四个耳子上分别制有第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17；第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17的内径尺寸相同，工具板1的第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17距工具板1的定位孔5的孔中心的尺寸相同，在工具板1的定位孔5的侧边制有螺纹孔7；第一钻套2和第二钻套3为两个形状相同的台阶圆柱轴体，第一钻套2由压头8和定位轴9组成，压头8的上表面制有均布的三个下陷台阶面11，定位轴9的外径尺寸与工具板1的定位孔5的内径尺寸一致，第一钻套2的中心制有钻孔10，第二钻套3的中心均制有钻孔12，第一钻套2的中心钻孔10的内径尺寸比第二钻套3的中心钻孔12的内径尺寸小0.2—0.3毫米；第二钻套3的中心钻孔12的内径尺寸与工装局部欲增加定位孔的内径尺寸相同，止动螺钉4旋入螺纹孔7内并将第一钻套2或第二钻套3压紧在工具板1上；
（二）在计算机上，按照设计图纸给定的工装局部增加定位孔的安装坐标与定位夹具的工具板1的中心定位孔5坐标重合一致的原则，应用CATIA工业设计软件在工装3D数模中增加定位孔位置制作出定位夹具的工具板1的立体模型，将工具板1的立体模型在工装3D数模中按增加定位孔定位组装后，应用CATIA软件分析得出定位夹具的工具板1的定位孔5和四个均布耳子上的第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17在工装3D数模中的位置坐标数值；
（三）使用激光跟踪仪按照工装中原有基准孔找正建立工装安装坐标系，将制备定位夹具放入工装中增加定位孔位置，按照工具板1的四个耳子上的第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17在工装3D数模中的坐标数值，应用激光跟踪仪将定位夹具的工具板1调整至正确位置后，固定、安装在工装中；
（四）将定位夹具的第一钻套2的定位轴9放入工具板1的中心定位孔5中，用止动螺钉4压紧第一钻套2的压头8的下陷台阶面11，按照第一钻套2的中心钻孔10的内径尺寸选择钻头在工装上制出增加定位孔的底孔；
（五）取下定位夹具的第一钻套2，将定位夹具的第二钻套3的定位轴9放入工具板1的中心定位孔5中，用止动螺钉4压紧第二钻套3的压头8的下陷台阶面11，按照第二钻套3的中心钻孔12的内径尺寸选择铰刀，将工装上已制出的底孔铰制成要求工装上增加定位孔内径尺寸；
（六）将定位夹具从工装中拆除，清理表面。
实施例
工装中局部增加定位孔的安装坐标为（X10350,Y650,Z1998）。工装中局部增加定位孔的内径尺寸为Φ6H7毫米。
（一）制备定位夹具
定位夹具由工具板1、第一钻套2、第二钻套3和止动螺钉4组成，工具板1的厚度为12±0.02毫米，工具板1的中心是圆柱体，在圆柱体的外边均布有四个耳子，工具板1的圆柱体中心制有内径尺寸为Φ14H7毫米的定位孔5，在工具板1的四个耳子上分别制有内径尺寸为Φ6H7毫米的第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17；第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17距定位孔5的中心距离尺寸相同，在定位孔5的侧边制有内径尺寸为M4毫米的螺纹孔7；定位孔5与螺纹孔7中心距为14.2毫米；
第一钻套2和第二钻套3为两个形状相同的台阶圆柱轴体，第一钻套2由压头8和定位轴9组成，压头8的上表面制有均布的三个下陷台阶面11，第一钻套2和第二钻套3的压头8的外径尺寸为Φ20毫米，第一钻套2和第二钻套3的定位轴9的外径尺寸为Φ14H7毫米，第一钻套2和第二钻套3的定位轴9的长度尺寸为10毫米，第一钻套2的中心制有内径尺寸为Φ5.8毫米的钻孔10，第二钻套3的中心均制有内径尺寸为Φ6H7毫米的钻孔12；止动螺钉4旋入螺纹孔7内并将第一钻套2或第二钻套3压紧在工具板1上；
（二）在计算机上，按照工装上表面增加定位孔的中心点坐标与定位夹具的工具板1的下表面的中心定位孔5的中心点坐标重合的原则，应用CATIA工业设计软件在工装3D数模中工装上表面制作定位夹具的工具板1的立体模型，将工具板1的立体模型在工装3D数模中按增加定位孔位置定位后，应用CATIA软件分析得到定位夹具的工具板1的上表面的定位孔5和四个均布耳子上的第一光标孔14、第三光标孔16和第四光标孔17在工装3D数模中的位置坐标数值（见图6）:
定位孔5的中心点坐标为(X10350,Y650,Z2010);
第一光标孔14的中心点坐标为(X10312,Y650,Z2010),
第二光标孔15的中心点坐标为(X10350,Y612,Z2010),
第三光标孔16的中心点坐标为（X10388,Y650,Z2010）,
第四光标孔17的中心点坐标为（X10350,Y688,Z2010）；
（三）使用激光跟踪仪按照工装中原有基准孔找正建立工装安装坐标系，将制备定位夹具放入工装中增加定位孔位置，按照工具板1的第一光标孔14、第二光标孔15、第三光标孔16和第四光标孔17在工装3D数模中的坐标数值，应用激光跟踪仪将工具板1调整至正确位置后，固定在工装上表面；
（四）将定位夹具的第一钻套2的定位轴9放入工具板1的中心定位孔5中，在工具板上表面用止动螺钉4压紧第一钻套2的压头8的下陷台阶面11，选择Φ5.8毫米外径钻头，通过第一钻套2的中心钻孔10定位，在工装中制出新增加定位孔的底孔；
（五）取下定位夹具的第一钻套2，将定位夹具的第二钻套3的定位轴9放入工具板1的中心定位孔5中，用止动螺钉4压紧第二钻套3的压头8的下陷台阶面11，选择Φ6H7毫米外径铰刀，通过第二钻套3的中心钻孔12定位，将工装上已制出的新增加定位孔的底孔铰制成工装上要求新增加定位孔最终尺寸；
（六）将定位夹具从工装中拆除，清理表面。

Claims (1)

1.一种工装局部增加定位孔的方法，其特征是，
（一）制备定位夹具
定位夹具由工具板（1）、第一钻套（2）、第二钻套（3）和止动螺钉（4）组成，定位夹具的工具板（1）的中心是圆柱体，在圆柱体的外边均布有四个耳子，工具板（1）的圆柱体中心制有定位孔（5），在工具板（1）的四个耳子上分别制有第一光标孔（14）、第二光标孔（15）、第三光标孔（16）和第四光标孔（17）；第一光标孔（14）、第二光标孔（15）、第三光标孔（16）和第四光标孔（17）的内径尺寸相同，工具板（1）的第一光标孔（14）、第二光标孔（15）、第三光标孔（16）和第四光标孔（17）距工具板（1）的定位孔（5）的孔中心的尺寸相同，在工具板（1）的定位孔（5）的侧边制有螺纹孔（7）；第一钻套（2）和第二钻套（3）为两个形状相同的台阶圆柱轴体，第一钻套（2）由压头（8）和定位轴（9）组成，压头（8）的上表面制有均布的三个下陷台阶面（11），定位轴（9）的外径尺寸与工具板（1）的定位孔（5）的内径尺寸一致，第一钻套（2）的中心制有钻孔（10），第二钻套（3）的中心均制有钻孔（12），第一钻套（2）的中心钻孔（10）的内径尺寸比第二钻套（3）的中心钻孔（12）的内径尺寸小0.2—0.3毫米；第二钻套（3）的中心钻孔（12）的内径尺寸与工装局部欲增加定位孔的内径尺寸相同，止动螺钉（4）旋入螺纹孔（7）内并将第一钻套（2）或第二钻套（3）压紧在工具板（1）上；
（二）在计算机上，按照设计图纸给定的工装局部增加定位孔的安装坐标与定位夹具的工具板（1）的中心定位孔（5）坐标重合一致的原则，应用CATIA工业设计软件在工装3D数模中增加定位孔位置制作出定位夹具的工具板（1）的立体模型，将工具板（1）的立体模型在工装3D数模中按增加定位孔定位组装后，应用CATIA软件分析得出定位夹具的工具板（1）的定位孔（5）和四个均布耳子上的第一光标孔（14）、第二光标孔（15）、第三光标孔（16）和第四光标孔（17）在工装3D数模中的位置坐标数值；
（三）、使用激光跟踪仪按照工装中原有基准孔找正建立工装安装坐标系，将制备定位夹具放入工装中增加定位孔位置，按照工具板（1）的四个耳子上的第一光标孔（14）、第二光标孔（15）、第三光标孔（16）和第四光标孔（17）在工装3D数模中的坐标数值，应用激光跟踪仪将定位夹具的工具板（1）调整至正确位置后，固定、安装在工装中；
（四）将定位夹具的第一钻套（2）的定位轴（9）放入工具板（1）的中心定位孔（5）中，用止动螺钉（4）压紧第一钻套（2）的压头（8）的下陷台阶面（11），按照第一钻套（2）的中心钻孔（10）的内径尺寸选择钻头在工装上制出增加定位孔的底孔；
（五）、取下定位夹具的第一钻套（2），将定位夹具的第二钻套（3）的定位轴（9）放入工具板（1）的中心定位孔（5）中，用止动螺钉（4）压紧第二钻套（3）的压头（8）的下陷台阶面（11），按照第二钻套（3）的中心钻孔（12）的内径尺寸选择铰刀，将工装上已制出的底孔铰制成要求工装上增加定位孔内径尺寸；
（六）将定位夹具从工装中拆除，清理表面。
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