CN105562290B - 曲面涂布头及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面涂布头，所述曲面涂布头包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间的挤压通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述挤压通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之间，所述第一涂布面及所述第二涂布面均为所述曲面涂布头的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的准线为圆弧。所述曲面涂布头可对待涂布件进行面涂布，从而使水胶厚度均匀，提高曲面显示屏的显示质量。本发明还提供一种采用所述曲面涂布头进行涂布的涂布方法。

Description

曲面涂布头及涂布方法

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，尤其涉及一种曲面涂布头及采用该涂布头进行涂布的涂布方法。

背景技术

随着电子技术的发展，显示屏已成为电子产品中的重要部分。传统的显示屏大多为平面显示屏，而随着显示技术的日益进步及用户对显示屏宽视野的需求，逐渐出现了曲面显示屏。曲面显示屏相对于平面显示屏而言，其显示面板具有一定的曲率，朝向用户凸起，通常呈弧形，其所特有的弧形设计可为用户提供宽阔的全景影像视觉效果。在显示屏的制作过程中，通常需要将盖板与显示面板贴合，在现有技术中，通常包括口字胶贴合技术及全贴合技术，全贴合技术由于其具有良好的显示效果、防尘防水、厚度小等优点而受到广大显示屏厂商的青睐。

全贴合所采用的胶主要有柔性的固态透明光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)和水胶，水胶主要有液态透明光学胶(Liquid Optically Clear Adhesive,LOCA)及液态紫外线硬化树酯(Optically Clear Resin，OCR)。由于LOCA和OCR贴合具有直接废料少，利用率高，成本低以及高透过率等优点而成为首选。在平面显示屏的全贴合技术中，LOCA或OCR一般采用点胶方式加到弯曲的所述盖板或显示面板中，将所述盖板和显示面板贴合后使LOCA或OCR流平而完成贴合。然而，在曲面显示屏的全贴合技术中，若仍然采用点胶方案，会由于LOCA或OCR的流动性及所述盖板或显示面板的表面弯曲而导致LOCA或OCR在贴合区间内的厚度不均匀，从而影响显示屏的显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种曲面涂布头，所述曲面涂布头可对待涂布件进行曲面涂布，从而使水胶厚度均匀，提高曲面显示屏的显示质量。

本发明还提供一种涂布方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种曲面涂布头，所述曲面涂布头包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间的挤压通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述挤压通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之间，所述第一涂布面及所述第二涂布面均为所述曲面涂布头的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的准线为圆弧。

其中，所述第一涂布面与所述第二涂布面平齐。

其中，所述曲面涂布头具有物料腔体和进料通道，所述物料腔体设置于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间，所述物料腔体的直径或边长大于所述挤压通道，所述进料通道设置于所述第二涂布部件内，所述物料腔体连接于所述进料通道与所述挤压通道之间，形成贯通所述进料通道、所述物料腔体及所述挤压通道的物料流通通道。

其中，所述第一涂布部件和所述第二涂布部件通过一连接部固定在一起，通过调整所述连接部能够调整所述挤压通道的宽度。

其中，所述连接部包括多个螺丝钉，所述多个螺丝钉将所述第一涂布部件的远离所述第一涂布面的一端和所述第二涂布部件的远离所述第二涂布面的一端固定在一起。

其中，所述第一涂布部件具有第一侧面，所述第一侧面远离所述挤压通道且与所述第一涂布面相邻，所述第一涂布面和所述第一侧面之间成一圆角。

其中，所述第一涂布面及所述第二涂布面上均设置有耐磨层。

其中，所述耐磨层是陶瓷层或碳化硅层。

另一方面，本发明还提供一种涂布方法，所述涂布方法采用以上任一项所述的曲面涂布头进行涂布，包括：

调整挤压通道的宽度；

提供一待涂布面呈柱面形状的待涂布件；

调整第一涂布面及第二涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的准线平行于所述待涂布面，且所述第一涂布面及所述第二涂布面到所述待涂布面的距离等于预先设计好的所述待涂布面上的水胶的厚度；

所述水胶经过所述挤压通道流到所述待涂布面，并由所述第一涂布面及所述第二涂布面平行刮涂而得到厚度均匀的水胶层。

其中，所述“调整挤压通道的宽度”具体为：

调整连接部，改变第一涂布部件及第二涂布部件的距离，从而改变所述挤压通道的宽度。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

本发明的技术方案中，所述曲面涂布头包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间的挤压通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述挤压通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之间，所述第一涂布面及所述第二涂布面均为所述曲面涂布头的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的准线为圆弧。

由于所述曲面涂布头设置有呈柱面状的第一涂布面和第二涂布面，所述柱面的准线为圆弧，因此，在涂布过程中，所述曲面涂布头的第一涂布面和第二涂布面可以与曲面显示屏或曲面盖板的所述待涂布面更好的吻合，从而使待涂布件上的水胶的厚度均匀，改善所述曲面显示屏的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例中曲面涂布头及待涂布件的结构示意图；

图2是本发明第一实施例中曲面涂布头及待涂布件的沿图1中剖切线A-A的截面示意图；

图3是本发明第二实施例中曲面涂布头及待涂布件的截面示意图；

图4是图3中Ш部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，在本文附上“柱面”的含义，所述柱面，是指直线沿着一条定曲线平行移动所形成的曲面，其中，该直线称为柱面的母线，该定曲线称为柱面的准线，当准线是圆时所得柱面称为圆柱面。

需要说明的是，为了简便及易于理解，本文以在曲面显示屏的盖板或显示面板涂布水胶为例进行说明，但本发明的曲面涂布头的应用并不受此限制，本发明的涂布头可以应用于其它产品、半成品或原材料。

请一并参阅图1和图2，图1是本发明第一实施例中曲面涂布头及待涂布件的结构示意图；图2是本发明第一实施例中曲面涂布头及待涂布件的沿图1中剖切线A-A的截面示意图。本实施例(第一实施例)中的曲面涂布头1包括第一涂布部件100、第二涂布部件200及位于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之间的挤压通道300。涂布时，水胶从所述挤压通道300流向被涂布物2。所述第一涂布部件100具有朝向待涂布件2的第一涂布面110，所述第二涂布部件200具有朝向待涂布件2的第二涂布面210，所述第一涂布面110和所述第二涂布面210形成涂布水胶(图中未示出)的涂布面101。所述第一涂布面110及所述第二涂布面210分别为向所述待涂布件2凸出的柱面，所述柱面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述柱面的准线为圆弧，所述准线的曲率与所述待涂布件2的待涂布面21的曲率一致，从而使得所述涂布面101在涂布过程中与所述待涂布件2的待涂布面21很好地吻合，保持所述涂布面101与所述待涂布面21相互平行，从而保证水胶的均匀性。

所述涂布方向，是指所述曲面涂布头在涂布过程中行走时的前进方向。

具体地，所述第一涂布面110与所述第二涂布面210在涂布方向上平齐，亦即：所述第一涂布面110与所述第二涂布面210位于同一柱面，涂布过程中，当所述第一涂布面110与所述第二涂布面210平行于所述待涂布面21时，所述第一涂布面110与所述待涂布面21的距离等于所述第二涂布面210与所述待涂布面21的距离。

所述曲面涂布头1具有物料腔体400和进料通道500，所述物料腔体400设置于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之间，所述物料腔体400的直径或边长大于所述挤压通道300。所述进料通道500设置于所述第二涂布部件200内，并与所述物料腔体400贯通，优选地，所述进料通道500的直径或边长小于所述物料腔体400。所述物料腔体400连接于所述进料通道500与所述挤压通道300之间，形成贯通所述进料通道500、所述物料腔体400及所述挤压通道500的物料流通通道。采用所述曲面涂布头1进行涂布的过程中，水胶从进料通道500进入物料腔体400，水胶在腔体400内进行缓冲，然后从所述挤压通道300内缓慢流出至待涂布面21上，最后由所述涂布面101(即第一涂布面110和第二涂布面210)刮涂，从而得到均匀的水胶涂层(图中未示出)。

进一步地，所述曲面涂布头1还包括一连接部600，所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200通过所述连接部600固定在一起，通过调整所述连接部600能够调整所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之间的距离，从而调整所述挤压通道300的宽度。此处所述挤压通道300的宽度是指所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之间的距离。

所述连接部可以是多个螺丝钉，所述多个螺丝钉将所述第一涂布部件100的远离所述第一涂布面110的一端和所述第二涂布部件200的远离所述第二涂布面210的一端固定在一起。所述连接部600的形状不局限于如图1所示的螺丝钉的形状，还可以是其它连接形状，例如，将第一涂布部件100的远离所述第一涂布面110的一端和所述第二涂布部件200的远离所述第二涂布面210的一端固定在一起夹持在一起的长条状夹持件。

所述曲面涂布头1具有相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11连接所述第一涂布部件100及所述第二涂布部件200的一端，所述第二侧面12连接所述第一涂布部件100及所述第二涂布部件200的另一端。优选地，所述第一侧壁11及所述第二侧壁12的材质为可弹性形变的材料，例如橡胶，以利于调整所述第一涂布部件100与所述第二涂布部件200之间的距离。所述挤压通道300由所述第一涂布部件100、所述第二涂布部件200、所述第一侧壁11及所述第二侧壁12所围成。

在本实施例的另一个实施方式中，所述挤压通道300可以是由四个侧壁(图未示出)收尾相接所形成的独立通道，所述四个侧壁分别紧挨第一涂布部件100、所述第二涂布部件200、所述第一侧壁11及所述第二侧壁12而设置。所述四个侧壁的材质可以是可弹性形变的材料，例如橡胶，以利于调整所述挤压通道300的宽度。

进一步地，所述第一涂布面110及所述第二涂布面210上均可以设置有耐磨层(图未示出)。所述耐磨层可以防止所述第一涂布面110及所述第二涂布面210在长期的刮涂过程中遭受磨损而变形。所述耐磨层可以是陶瓷层或碳化硅层。

本实施例中，所述曲面涂布头1由于设置了第一涂布面110及第二涂布面210，且所述第一涂布面110及所述第二涂布面210分别为向待涂布件2凸出的柱面，所述柱面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述柱面的准线为圆弧，所述准线的曲率与所述待涂布件2的待涂布面21的曲率一致，因此，所述第一涂布面110及第二涂布面210在涂布过程中与所述待涂布件2的待涂布面21能够很好地吻合，可以保持所述涂布面101与所述待涂布面21相互平行，从而保证水胶的均匀性，从而改善显示屏的显示效果。

请一并参阅图3和图4，图3是本发明第二实施例中曲面涂布头及待涂布件的截面示意图；图4是图3中Ш部分的局部放大图。本实施例(第二实施例)中的曲面涂布头1的结构与第一实施例中所述的曲面涂布头1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的曲面涂布头1的第一涂布部件100具有第一侧面120，所述第一侧面120远离所述挤压通道且与所述第一涂布面110相邻，所述第一涂布面和所述第一侧面之间成一圆角F，从而使所述曲面涂布头的朝向所述涂布方向的侧面形成平面-光滑过渡曲面-平面的结构。

本实施例中，由于所述曲面涂布头1的第一涂布部件100具有第一侧面120，所述第一侧面120朝向涂布方向且与所述第一涂布面110相邻，所述第一涂布面和所述第一侧面之间成一圆角F，使所述曲面涂布头的朝向所述涂布方向的侧面形成平面-光滑过渡曲面-平面的结构，从而使所述曲面涂布头1在涂布水胶时初始碰到的是圆角F，避免了现有技术中第一侧面和所述第一涂布面之间形成的棱角刮坏所述待涂布件2的待涂布面21，提高生产良率，同时，可以避免所述第一涂布面110过快磨损而造成成本增加。

在另外的实施例中，所述第一涂布面靠近所述曲面涂布头行进方向的一侧，由于涂布时可以仅采用第二涂布面进行刮涂，因此，所述第一涂布面与所述第二涂布面可以不位于同一柱面，所述第一涂布面与所述第二涂布面平行于所述待涂布面，所述第一涂布面与所述待涂布面的距离可以大于所述第二涂布面与所述待涂布面的距离。

本发明还提供了一种涂布方法，所述涂布方法采用以上任一实施例中所述的曲面涂布头进行涂布，包括：

调整挤压通道的宽度；

提供一待涂布面呈柱面形状的待涂布件；

调整第一涂布面及第二涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的准线平行于所述待涂布面，且所述第一涂布面及所述第二涂布面到所述待涂布面的距离等于预先设计好的所述待涂布面上的水胶的厚度；

所述水胶经过所述挤压通道流到所述待涂布面，并由所述第一涂布面及所述第二涂布面平行刮涂而得到厚度均匀的水胶层。

具体地，在调整挤压通道的宽度之前，可以先调整水胶的粘度，使其粘度处于1000cps至10000cps的范围内；

然后调整所述曲面涂布头的连接部，改变第一涂布部件及第二涂布部件的距离，从而改变所述挤压通道的宽度；

提供一待涂布面呈柱面形状的待涂布件；

将所述曲面涂布头调整到位于所述待涂布面的上方，调整所述第一涂布面及所述第二涂布面，确保所述第一涂布面及所述第二涂布面相互平齐，且使所述第一涂布面及所述第二涂布面平行于所述待涂布面；即：使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的准线平行于所述待涂布面。

预先设计好所述待涂布面上的水胶的厚度，根据预先设计好的水胶的厚度，将所述曲面涂布头的行走速度调试到合适的数值，例如，行走速度在20mm/s至70mm/s的范围内；将所述曲面涂布头下降到所述待涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面与所述待涂布面的距离均等于所述预先设计好的水胶的厚度；

打开物料开关，使水胶从进料通道进入物料腔体，所述水胶经物料腔体缓冲后，再经挤压通道缓慢流到所述待涂布面，最后由所述第一涂布面和/或第二涂布面平行刮过，形成厚度均匀的水胶层；在另外的实施方式中，对应同一位置的水胶，可以根据需要，由所述第一涂布面和所述第二涂布面进行多次刮涂。

本发明的涂布方法中，由于设置有第一涂布面及第二涂布面，且使所述第一涂布面及所述第二涂布面平行于待涂布面，实行的是面涂布，因此，相比于现有技术，本发明的涂布方法不但方便，而且涂布均匀性及精度都较高，可提高产品的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面涂布头，其特征在于，所述曲面涂布头包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间的挤压通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述挤压通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之间，所述第一涂布面及所述第二涂布面均为所述曲面涂布头的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的准线为圆弧。

2.如权利要求1所述的曲面涂布头，其特征在于，所述第一涂布面与所述第二涂布面平齐。

3.如权利要求2所述的曲面涂布头，其特征在于，所述曲面涂布头具有物料腔体和进料通道，所述物料腔体设置于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之间，所述物料腔体的直径或边长大于所述挤压通道，所述进料通道设置于所述第二涂布部件内，所述物料腔体连接于所述进料通道与所述挤压通道之间，形成贯通所述进料通道、所述物料腔体及所述挤压通道的物料流通通道。

4.如权利要求3所述的曲面涂布头，其特征在于，所述第一涂布部件和所述第二涂布部件通过一连接部固定在一起，通过调整所述连接部能够调整所述挤压通道的宽度。

5.如权利要求4所述的曲面涂布头，其特征在于，所述连接部包括多个螺丝钉，所述多个螺丝钉将所述第一涂布部件的远离所述第一涂布面的一端和所述第二涂布部件的远离所述第二涂布面的一端固定在一起。

6.如权利要求1至5任一项所述的曲面涂布头，其特征在于，所述第一涂布部件具有第一侧面，所述第一侧面远离所述挤压通道且与所述第一涂布面相邻，所述第一涂布面和所述第一侧面之间成一圆角。

7.如权利要求1至5任一项所述的曲面涂布头，其特征在于，所述第一涂布面及所述第二涂布面上均设置有耐磨层。

8.如权利要求7所述的曲面涂布头，其特征在于，所述耐磨层是陶瓷层或碳化硅层。

9.一种涂布方法，其特征在于，所述涂布方法采用权利要求1至8任一项所述的曲面涂布头进行涂布，包括：

调整挤压通道的宽度；

提供一待涂布面呈柱面形状的待涂布件；

调整第一涂布面及第二涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母线平行于所述曲面涂布头的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的准线平行于所述待涂布面，且所述第一涂布面及所述第二涂布面到所述待涂布面的距离等于预先设计好的所述待涂布面上的水胶的厚度；

所述水胶经过所述挤压通道流到所述待涂布面，并由所述第一涂布面及所述第二涂布面平行刮涂而得到厚度均匀的水胶层。

10.如权利要求9所述的涂布方法，其特征在于，所述“调整挤压通道的宽度”具体为：

调整连接部，改变第一涂布部件及第二涂布部件的距离，从而改变所述挤压通道的宽度。