CN105558739A - 一种金丝小枣粉的制备方法 - Google Patents

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    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
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Abstract

本发明公开了一种金丝小枣粉的制备方法。首先将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，然后放入清水中浸没，浸泡20-60min，然后去核，去皮，然后送入磨浆机磨成粗浆，将粗浆送入均质机研磨，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥制成。本发明制备的金丝小枣粉最大限度的保留了金丝小枣甘甜的口味，去除了其苦味，金丝小枣粉细腻，在温水中能快速溶解，溶解后沉淀量少。本发明的制备方法简单，不浪费原料，适合大规模工业化生产。

Description

一种金丝小枣粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种枣类食品的加工方法，特别涉及一种金丝小枣粉的制备方法。
背景技术
金丝小枣又名“西河红枣”。果实长圆形，果皮棕红色，果肉青黄，掰开能拉出缕缕晶莹的糖丝，由此得名“金丝小枣”。金丝小枣色泽美观，核小肉丰、金丝绵绵、甘露可口，营养丰富，是很好的滋补食品。金丝小枣含糖量高达70-80％，富含多种维生素及钙、磷、铁等矿物质，具有舒筋活血、散淤生新、开脾润肺、增强肌体免疫力、降低胆固醇等功能。
金丝小枣的食用的方式目前基本上采用直接食用或者煲粥的方式，金丝小枣的果肉很甜，但是，金丝小枣的皮是苦的，直接食用口味甜中带有苦味，味道不佳，为了达到好的味道，常常采用手工去皮的方法，但是，手工去皮费时费力。有采用制成枣粉泡茶的食用方法，但是，制成的枣粉中含有枣皮，枣皮漂浮在水表面，且有苦味，不利于饮用。如果将枣去皮后再制成枣粉，将浪费大量的果肉，因为金丝小枣的表皮褶皱较大，采用传统的刀头去皮损耗较大，且制成的枣粉比较粗糙，水溶性差，影响口味。
发明内容
本发明针对目前的金丝小枣食用方法单一，口味差的缺陷，提出一种金丝小枣粉的制备方法。
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，按照重量份数，取80-120份挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡20-60min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥制成。
步骤2)所述去皮机的结构如下：进料机构1的顶部设有进料管2，所述进料机构1下部设有划皮机构3，所述划皮机构3由刀架钢板4和刀头5组成，所述刀头5通过弹簧6固定于刀架钢板4上，所述划皮机构3下部设有旋转板7，所述旋转板7上设置有小凸起8，所述旋转板7下部设有出料口9。
所述均质机研磨时采用的压力为40-50MPa,循环时间为20-30min。
所述喷雾干燥的进料温度为40-50℃，进风温度为150-170℃，出风温度为60-80℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备的金丝小枣粉最大限度的保留了金丝小枣甘甜的口味，去除了其苦味，金丝小枣粉细腻，在温水中能快速溶解，溶解后沉淀量少。本发明的制备方法简单，不浪费原料，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为去皮机结构示意图；
图2为划皮机构横切面结构示意图；
图中，1-进料机构，2-进料管，3-划皮机构，4-刀架钢板，5-刀头，6-弹簧，7-旋转板，8-小凸起，9-出料口。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
以下实施例采用的去皮机的的结构如图1-2所示：进料机构1的顶部设有进料管2，所述进料机构1下部设有划皮机构3，所述划皮机构3由刀架钢板4和刀头5组成，所述刀头5通过弹簧6固定于刀架钢板4上，所述划皮机构3下部设有旋转板7，所述旋转板7上设置有小凸起8，所述旋转板7下部设有出料口9。
实施例1
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取120kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡60min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为50MPa,循环时间为30min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为50℃，进风温度为170℃，出风温度为80℃。
本实施例制备的金丝小枣粉没有苦味，金丝小枣粉细腻，溶于水后有少量沉淀产生，在55℃的温水中完全溶解的时间为30秒。
实施例2
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取80kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡20min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为40MPa,循环时间为20min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为40℃，进风温度为150℃，出风温度为60℃。
本实施例制备的金丝小枣粉没有苦味，金丝小枣粉细腻，溶于水后有少量沉淀产生，在55℃的温水中完全溶解的时间为32秒。
实施例3
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取100kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡40min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为45MPa,循环时间为25min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为45℃，进风温度为160℃，出风温度为70℃。
本实施例制备的金丝小枣粉没有苦味，金丝小枣粉细腻，溶于水后有少量沉淀产生，在55℃的温水中完全溶解的时间为28秒。
实施例4
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取100kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡40min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)取0.5kg鲜榆钱，连同去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为45MPa,循环时间为25min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为45℃，进风温度为160℃，出风温度为70℃。
本实施例制备的金丝小枣粉没有苦味，金丝小枣粉细腻，溶于水后不产生沉淀，在55℃的温水中完全溶解的时间为12秒。
实施例5
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取100kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡40min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆,向粗浆中加入0.1kg菹草提取物，所述菹草提取物的提取方法如下：取鲜菹草，将其送入磨浆机磨成粗浆，加2-3倍重量份数的70％乙醇水溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干，脱色，制成。
6)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为45MPa,循环时间为25min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为45℃，进风温度为160℃，出风温度为70℃。
本实施例制备的金丝小枣粉没有苦味，金丝小枣粉细腻，溶于水没有沉淀产生，在55℃的温水中完全溶解的时间为13秒。
对比例1
一种金丝小枣粉的制备方法，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，取100kg挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡40min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
5)将粗浆送入均质机研磨，均质机研磨时采用的压力为45MPa,循环时间为25min，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥，喷雾干燥的进料温度为45℃，进风温度为160℃，出风温度为70℃。
本对比例制备的金丝小枣粉有苦味，金丝小枣粉粗糙，溶于水后有大量沉淀产生，且有红色枣皮粉漂浮，在55℃的温水中不能完全溶解。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金丝小枣粉的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
1)将裂口，黄头的金丝小枣挑出，清洗干净，按照重量份数，取80-120份挑选好的金丝小枣；
2)将挑选好的金丝小枣放入清水中浸没，浸泡20-60min；
3)将金丝小枣送入去核机中去核；
4)将去核的金丝小枣送入去皮机中去皮；
5)将去皮去核的金丝小枣送入磨浆机磨成粗浆；
6)将粗浆送入均质机研磨，磨成细浆，送入喷雾干燥机喷雾干燥制成。
2.根据权利要求1所述金丝小枣粉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述去皮机的结构如下：进料机构(1)的顶部设有进料管(2)，所述进料机构(1)下部设有划皮机构(3)，所述划皮机构(3)由刀架钢板(4)和刀头(5)组成，所述刀头(5)通过弹簧(6)固定于刀架钢板(4)上，所述划皮机构(3)下部设有旋转板(7)，所述旋转板(7)上设置有小凸起(8)，所述旋转板(7)下部设有出料口(9)。
3.根据权利要求1所述金丝小枣粉的制备方法，其特征在于，所述均质机研磨时采用的压力为40-50MPa,循环时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述金丝小枣粉的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的进料温度为40-50℃，进风温度为150-170℃，出风温度为60-80℃。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1582733A (zh) * 2004-06-14 2005-02-23 张波 枣粉生产方法
KR20090037216A (ko) * 2007-10-11 2009-04-15 김태규 대추분말 및 대추씨 추출액을 이용한 면류 및 제조방법
CN203378529U (zh) * 2013-06-27 2014-01-08 魏建勋 用于去除红枣外皮的去皮机
CN103892219A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 塔里木大学 一种枣粉制作工艺

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