CN105555178A - 用于旋风分离器的漩涡导流器 - Google Patents

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Abstract

公开了一种围绕旋流器腔(4)的轴线A-A在螺旋路径“D”上流动的空气传至出口(6)所通过的用于旋风分离器(1)的漩涡导流器(18，27，40)。漩涡导流器包括轴向上延伸且围绕所述轴线“A”径向上间隔开的多个固定的重叠翼片(13，19)，翼片(13，19)被相对于彼此定位因此围绕旋流器腔(4)的轴线的螺旋空气流动在翼片(13，19)的外表面(16)上通过，其中空气流动的一部分被围绕各翼片(13，19)的前缘(14)重新导向并通过邻接翼片(13，19)间的间隙至出口(6)。在沿轴线的任何点处，各翼片(13，19，28，41)的外表面(16，20，30，46)的一部分位于具有与所述轴线同轴的其中心的圆上，各翼片(13，19，28，41)的外表面(16，20，30，46)具有远离圆向内延伸的朝向前缘(14，33，47)引导的部分使得空气被重新导向通过翼片(13，19，28，41)间的间隙所围绕的各翼片(13，19，28，41)的前缘(14，33，47)位于由所述圆划界的区域内以在间隙附近在邻接翼片(13，19)的外表面(16)上创建出过压的区域。

Description

用于旋风分离器的漩涡导流器
技术领域
本发明涉及用于旋风分离器的漩涡导流器和包括根据发明的漩涡导流器的旋风分离器。发明还涉及包括根据发明的漩涡导流器和/或旋风分离器的真空清洁器。
背景技术
旋风分离器依靠转动效应而不使用过滤器将流体流中所夹带的固体分离。旋流器分离器通常用于从真空清洁器的抽吸空气流中分离出灰尘和碎屑。已知的旋风分离器包括具有空气入口和空气出口的圆筒形或圆锥形的腔。空气入口与旋流器腔的中心轴线倾斜地成角度，使得当载有碎屑的空气经由入口进入旋流器腔时，在旋流器腔内创建了快速转动流动的空气流或漩涡。空气经由入口进入旋流器腔并且朝向相反端流动。由圆形空气流生成的离心力将灰尘颗粒从它们落入收集腔内的地方抛向旋流器腔的壁。空气在通过旋流器的中心的相反方向上流动并且通过出口被排出。漩涡导流器位于空气流动所通过的出口的上方。漩涡导流器的功能是确保稳定的转动流以提高分离性能。特别地，漩涡导流器防止了在出口附近的引起过度噪声、压力损失和分离器的收集效率的降低的湍流。漩涡导流器还防止了不容易落入收集腔内并且趋向于留在内部空气流中的某些类型的碎屑通过出口离开旋流器腔。
WO20064321A1公开了一种具有漩涡导流器的旋风分离器，其寻求降低旋流器出口附近的湍流和压力损失。
US4,260,401公开了一种旋流器式颗粒物收集器和集中器，其中出口管设置有圆锥形集中器，其具有由多个逐渐缩小的、间隔开的、嵌套的、大体U状且截面变化不定的构件形成的其侧壁，进入出口管的气体必须在这些构件之间穿过流动至出口管的出口端。旋流器式颗粒物收集器的出口管的侧壁的一部分设置有门，以充当开口到用于经过撇去的颗粒的再循环的气体入口蜗壳内的颗粒物撇去器。
发明内容
本发明寻求提供一种进一步降低压力下降以在提高分离性能的同时增加空气流的漩涡导流器。发明由独立权利要求限定；从属权利要求限定了有利实施例。
根据本发明，提供有一种用于旋风分离器的漩涡导流器，围绕旋流器腔的轴线流动的空气通过该漩涡导流器传至出口，漩涡导流器包括当被安装在旋流器腔中时围绕所述轴线径向上间隔开的多个固定翼片，翼片被相对于彼此定位因此围绕旋流器腔的轴线的空气的流在翼片的外表面上通过，其中空气流的一部分被围绕各翼片的前缘重新导向并通过邻接的翼片之间的间隙至出口，其中各翼片的外表面的一部分位于具有在沿着轴线的任何点处与所述轴线同轴的其中心的圆上，并且各翼片的外表面具有朝向翼片的前缘远离圆向内延伸的部分，使得空气被重新导向通过翼片间的间隙所围绕的各翼片的前缘位于由所述圆划界的区域内。由于各翼片的外表面向内延伸，所以横跨翼片流动的至少一些空气跟随其外表面并因此被向内并朝向接下来的翼片的表面导向，它在那里撞击以创建出降低在空气离开前面的翼片的前缘时在空气中的湍流的程度的过压的区域。
优选地，各翼片的所述外表面的至少所述向内延伸的部分、即外表面的延伸至其前缘的那部分在形状上是弧形的。弧形形状的外表面维持了朝向其前缘的在翼片的外表面上的空气的平滑流动。
在一些实施例中，各翼片可以具有限定出凹形区域的外表面，凹形区域被定位成使得由前面的翼片向内导向的空气被接收在所述凹形区域内使得在所述凹形区域中生成所述过压的区域。
各翼片可以具有尾缘并且外表面可以从尾缘朝向圆向外延伸。至少外表面的从尾缘向外延伸的那部分可以在形状上是弧形的以便维持横跨叶片的外表面的空气的平滑流动。
在优选实施例中，在翼片的前缘处与外表面相切地延伸的第一平面和在第一切线与邻接的翼片交叉所在的点处与所述邻接的翼片的外表面相切地延伸的第二平面之间的角度β大于15度并且优选地大于30度。在最优选的实施例中，角度β在60度与120度之间。通过确保该角度至少超过15度，所创建的过压的区域对于使流动离开前面的翼片的前缘的湍流空气最小化是充分的。
各翼片的外表面的位于在沿着轴线的任何点处的圆上的部分可以具有半径R，而各翼片的弧形形状的外表面的朝向轴线向内延伸的部分具有半径r，其中r＜R。最优选地，半径r＞0.2mm并且优选地＞0.4mm。在最优选的实施例中，r是至少2mm。数值r可以随着翼片朝向漩涡导流器的顶点逐渐缩小而降低。
优选地，各翼片朝向其前缘缩窄或逐渐缩小并且也可以朝向其尾缘逐渐缩小。
在一些实施例中，翼片可以围绕轴线在螺旋路径上延伸并且也可以朝向轴线向内逐渐缩小使得漩涡导流器基本上是圆锥形状。
根据另一方面，还提供有一种包括根据发明的漩涡导流器的旋风分离器。
发明还提供一种包括根据发明的旋风分离器的真空清洁器。
发明的这些及其他方面将从下文中所描述的实施例变得显而易见并且将参照这些实施例得以阐述。
附图说明
现在将参照附图通过仅示例的方式来描述发明的实施例，其中：
图1是已知的旋风分离器的截面侧视图；
图2a至图2c是示出用于三个不同版本的已知漩涡导流器的翼片配置的截面图；
图3是示出了空气如何围绕各翼片的前缘且通过邻接的翼片之间的间隙被重新导向的在图2c中所示的翼片配置的局部放大图；
图4是示出了根据本发明的实施例的气流的方向的漩涡导流器翼片配置的局部放大图；
图5是与图4相同的视图，没有所示出的气流而是示出了各种几何形状尺寸；
图6是根据发明的实施例的漩涡导流器的立体图；
图7a是沿着图6中的线J-J截取的截面；
图7b是图7a中所示的截面的一部分的放大图；
图8是根据另一实施例的漩涡导流器的立体图；
图9a示出通过图8的漩涡导流器的截面；
图9b图示出图9a中所示的截面的一部分的放大图；
图10是用以示出静态压力下降(Pa)与翼片间的距离H(mm)之间的关系的图表；
图11是根据另一实施例的漩涡导流器的立体图；
图12a示出通过图8的漩涡导流器的截面；和
图12b图示出图11中所示的截面的一部分的放大图。
具体实施方式
现在参见图1至图3，示出了可以用于无袋式真空清洁器的已知的旋风分离器1。旋风分离器1包括旋流器外壳2。
旋流器外壳2具有限定出旋流器腔4的内周壁表面3、被切向定位的载有碎屑的空气的入口5和被轴向定位的清洁空气的出口6。旋流器腔4具有用线“A-A”表示的纵轴线。被切向定位的载有碎屑的空气的出口8被设置在腔4的与碎屑入口5相反的一端，其通向碎屑收集腔(未示出)。
入口5与旋流器腔4的中心轴线切向地成角度，使得通过入口5被吸入旋流器腔4内的空气和所夹带的碎屑将在螺旋或旋涡路径Hd中朝向出口8流动。气流中所夹带的碎屑在离心力的作用下被向外导向并且穿过出口8并进入碎屑收集腔内。
归因于旋流器腔4内的压力差，气流使旋流器腔4内的方向反向，以在气流Hd内形成沿着旋流器腔5的轴线朝向路径Ha上的出口流动的二次的、主要是清洁的气流。该空气流动从出口6流出并且被排放到大气中。
漩涡导流器9在出口6的上方被接收在旋流器腔4中，并且空气的流动Ha穿过漩涡导流器9到出口6。旋风分离器中的漩涡导流器9的配置对旋流器的、特别是与使压力损失最小化同时还防止下降与上升空气流之间的干涉有关的以及在防止空气流中所夹带的任何剩余碎屑穿过出口6上的功能有显著影响。
本发明的实施例涉及具有被最优化地定位以与现有技术的漩涡导流器翼片配置相比降低湍流和/或使压力下降最小化的一系列翼片的漩涡导流器。特别地，本发明的实施例的翼片配置被看作提供与已知漩涡导流器配置相比在横跨翼片的压力下降上的降低，同时维持或提高了旋流器的分离性能。
通过背景的方式，图2a至图2c示出了三个不同但已知的漩涡导流器配置的截面图。为了清楚的目的，如果这些图示出的漩涡导流器10、11、12中的一个将要被安装在图1的旋风分离器上，则图2a至图2c将代表沿着图1中的B-B所标出的线截取的通过漩涡导流器9的截面。图2a至图2c的每一个中的虚线是用以指示出形成各情况中的漩涡导流器10、11、12的翼片13的相对位置的假想圆“C”。显而易见的是，各翼片13至少部分地位于圆“C”的圆周上或者接触圆周。在图2a至图2c的每一个中，为了方面仅示出三个翼片13，但应该领会的是，存在有围绕圆“C”的整个圆周延伸的在相同定向上的更大数量的翼片13。
图2a至图2c中的箭头“D”代表穿过旋流器腔并且在所示方向上围绕漩涡到利器10、11、12周向地流动的空气的流动。
在图2a的漩涡导流器翼片配置中，显而易见的是，翼片13彼此间隔开并且在朝向进来的空气流动“D”的方向上成角度使得空气相当容易地穿过翼片13之间的间隙“G”。该布置表现出对空气流动的相对低的阻力。虽然利用该翼片布置所创建的压力下降和湍流被最小化，但分离性能被不期望地降低，更加容易导致在穿过出口的上升气流中仍然夹带的碎屑。
在图2b的漩涡导流器翼片配置中，翼片13彼此间隔开但是围绕圆“C”在周向方向上延伸。该配置生成对空气流动“D”的相当高的阻力和较大程度的湍流，导致跨越漩涡导流器的增加的压力下降。
最后，在图2c的漩涡导流器翼片配置中，翼片13在远离空气流动“D”的方向上成角度，使得空气在翼片13的外侧表面上流动并且必须在通过进入邻接的翼片13之间的间隙“G”内之前改变方向。虽然分离性能在图2c的配置中被提高，但是与2a或2b的布置相比，该翼片配置也产生了对气流的高阻力，如现在将参照图3更加详细描述的那样。
图3图示出图2c中所示的翼片布置的一部分的放大图(但是图3中仅示出有两个翼片)。应该领会到是，如由箭头“E”示出的，通过翼片13上的空气必须转过锐角、即通过大致180度用于其进入邻接的翼片13之间的间隙“G”。在各翼片13的前缘或顶部14处，空气被从翼片13释放并且在空气流动中创建了“尾流”或者具有高涡流的区域。尾流创建了生长成最大尺寸耗散能量的高程度的湍流(如图3中用区域“T”指示出的)并且导致在该区域中的显著的压力下降。实际上，邻接的翼片13之间的间隙“G”被该湍流区域有效地部分阻塞，留下了很少的空间(如图3中用尺寸“F”指示出的)用于空气在没有阻碍的情况下平滑地穿过间隙“G”。通过间隙“G”的空气的流动被湍流气流区域“T”有效地限制或阻住。
根据图4至图12所图示出的本发明的实施例，翼片13被形成形状以便减小涡轮区域“T”的尺寸。作为结果，间隙“G”的较小比例被湍流区域T限制或阻住，使得空气可以流动通过间隙“G”的未被限制或阻住的宽得多的部分，如图4中用尺寸“H”指示出的，其大于图3中的尺寸“F”。因为气流不再被湍流空气限制至与利用图3的翼片配置时相同的限度，所以压力下降被控制并且被最小化至最大限度。
如图4中所示，翼片13具有与图2c中示出的定向类似的定向，除了它们被以特定方式形成形状。翼片13的形状和布置引起横跨各翼片13的外表面16流动的空气中的一些被朝向在空气流动“D”的方向上紧邻接的翼片13的外表面16导向，使得它碰撞或撞击在邻接的翼片13的外表面16之上。抵着邻接的翼片13的外表面16的空气的撞击生成相对于周围区域的增加了的压力的区域，如图4中用“P”所表示的区域指示出的。该过压区域“P”降低了否则由于气流在离开前面的翼片13的前缘14时所形成的湍流“T”的程度并且可以甚至完全消除湍流。过压的区域“P”没有将进来的空气流动阻碍至任何显著的限度并且它所创建的任何阻碍不只是由湍流“T”的减小的区域补偿。当空气抵着翼片的冲击时，发生能量的转移。呈其速度的形式的被存储在空气中的能量减少并且变成呈压力的形式的能量。速度与压力之间的该能量的转移以整体能量上的很少或没有损失的状态发生。
虽然各翼片13的外表面16的一部分位于以轴线A为中心的圆“C”上，但是外表面16远离圆“C”朝向轴线A向内延伸或弯曲，使得各翼片13的前缘14从圆“C”向内间隔开并且位于由其划界的区域内。这引起跨越翼片13流动的一些空气由于随着它接近其翼片的前缘14而跟随翼片13的外表面16而被向内导向(在图4中的箭头“I”的方向上)，剩余的空气流动继续围绕漩涡导流器的外圆周流动并且参与到围绕随后的翼片13的流动中。围绕翼片13的前缘14被向内导向的空气撞击随后的翼片13的外表面16以形成降低湍流区域“T”的尺寸的增压的区域“P”。
如图4中所示，各翼片13的外表面16在形状上是弧形的。特别地，朝向前缘14的向内延伸的部分具有弯曲的轮廓以将空气流动朝向邻接的翼片13的外表面16平滑地导向。参见图5，翼片13的外表面16的一部分存在所围绕的圆“C”的半径用“R”表示，而朝向前缘14延伸的向内延伸的部分的半径用r1表示。应该领会的是，r1＜R。r1还应该大于0.2mm并且优选地＞0.4mm。在最优选的实施例中，r至少2mm。数值r可以随着翼片13朝向漩涡导流器18的顶点Y逐渐缩小而减小。
如图4和图5中所示，各翼片13的整个外表面16在形状上是弧形的，使得外表面16的从尾缘17朝向位于具有半径R的圆“C”上的部分延伸的部分也是弯曲的。图5示出了表示在翼片前缘14处与翼片13的外表面16相切地延伸的平面T1的线，和与在空气流动的方向上邻接的翼片13的外表面16相切地延伸并且在第一切线T1与所述邻接的翼片13的外表面16交叉所在的点“X”处取得的第二平面T2。切平面T1与T2之间的角度β是＞15度并且优选地大于30度。在最优选的实施例中，角度β在60度与120度之间。不同的角度可以通过很大程度上保持离开的翼片轮廓但通过例如为各翼片提供突起或者通过靠近各翼片13的前缘14或在前缘处改变其形状以便更改气流图案来得到。
参照图4和图5，还显而易见的是各翼片13逐渐缩小。特别地，各翼片13朝向其前缘14逐渐缩小，这也减小了湍流区域“T”并且增加了邻接的翼片13之间的间隙“C”的尺寸。
图6示出具有参照图4和图5所描述的轮廓的翼片19的漩涡导流器18，但是其中翼片19围绕旋流器腔4的轴线A-A在螺旋路径上延伸。翼片19从轴环25延伸并且向内逐渐缩小至顶点“Y”，使得漩涡导流器18基本上是圆锥状的。当被安装在旋流器腔4内的出口6的上方时，漩涡导流器19的顶点“Y”与腔4的纵轴线A-A同轴并且被朝向旋流器腔4的相反端7指向。
图7a示出沿着线J-J截取的通过图6的漩涡导流器18的截面，并且图7b图示出一个翼片19和在其两侧上的翼片19的一部分的放大版本。从图7a和图7b应该领会到是，各翼片19的外表面20的轮廓如参照图4和图5所描述地形成形状。
图8示出具有与图6的漩涡导流器18类似的形式的漩涡导流器27，除了从轴环29延伸的翼片28具有稍微不同的轮廓。各翼片的从各翼片的尾缘31延伸至位于圆“C”上的部分的外表面30在形状上是弧形的，如从位于圆“C”上的部分朝向前缘33引导的向内延伸的部分32的表面那样，并且因此各翼片28与图6和图7的翼片19类似。然而，向内延伸的部分32的半径r1比图6和图7的实施例的半径r1小得多，并且翼片28不是朝向它们的前缘33逐渐缩小。图9a示出通过图8的漩涡导流器27的截面，并且图9b图示出截面图的示出了两个翼片28的一部分的放大版本。图8、图9a和图9b中示出的翼片的工作的原理保持与先前描述的实施例中相同。
图10的图表示出了针对每秒30升的空气流量的在静态压力下降P(Pa)与翼片间的距离H(mm)之间的关系。已经发现，利用图6和图7的叶片几何形状，当翼片间的距离H在1mm与1.5mm之间时发生最低的压力下降。利用图8和图9的叶片几何形状，距离H稍大，处于大约1.5mm至2mm。值得注意的是，发明人发现，利用任一翼片几何形状，压力下降在再次下降之前随着在以上引用的尺寸上的翼片间距上的仅少量增加而显著地增加，但是即使利用大得多的翼片间间距，也没有获得利用在1mm至2mm之间的间距所获得的最小压力下降。当翼片间的间距稍微增加时发生压力下降上的大的增加，因为空气的速度随着间隙的宽度增加而减小。虽然较低速度对于产生较低压力下降是预期的并且较高速度对于较大压力下降是预期的，但是在本情况中，当空气的速度较低时发生较大压力下降。这是因为较低速率气流生成较小的过压区域“P”，由此降低了过压的区域的能力以减少在前面的翼片的前缘处发生的并且用于部分阻塞或减小翼片间的间距的湍流“T”的程度，由此生成了较高压力下降。
图11示出具有与图6的漩涡导流器18和图8的漩涡导流器27类似的形式的漩涡导流器40，除了从轴环42延伸的翼片41具有修改了的轮廓，如可以从图12a的截面和图12b的放大图更清楚地看出的那样。尾端面42被形成形状以便有效地包含过压的区域“P”和/或将其导向湍流的区域或使其更加朝向湍流的区域集中。在一个实施例中，尾端面42可以有效地采取翼片中的槽或凹部的形式，其被定位成使得被从前面的翼片41的前缘47抵着翼片41导向的空气进入槽或凹部以在槽内创建过压的区域“P”。更具体地，在一个实施例中各翼片41的尾端面42从它遇到翼片41的内表面44所在的内侧尾端缘43径向向外延伸至它遇到翼片41的空气在方向“D”上流动所横跨的外表面46所在的外侧尾端缘45，如图12b中最清楚地示出的。外侧尾端缘45与较低尾端缘43相比在气流“D”的方向上进一步向前，并且尾端面42在内、外侧尾端缘43、45之间是弯曲的，以提供向外并朝向紧前面的翼片41的尾缘47面对的并且其中形成过压的区域“P”的凹形表面。
如参照先前的实施例所描述的，翼片41被形成形状并定位成减小趋向于在各翼片41的尾缘47处生成的湍流区域“T”(参见图3和图4)的尺寸，并且使得横跨各翼片41的外表面46流动的空气中的一些被朝向在空气流动“D”的方向上紧邻接的翼片41的外表面46导向，使得它碰撞或撞击在邻接的翼片41的外表面46之上以形成相对于周围区域的增加了的压力的区域“P”。通过如上所述且如图11和图12所图示地形成翼片41的前缘的形状，过压的区域“P”被增强或者被至少朝向湍流“T”发生所在的区域导向或更加集中，由此增加了使湍流“T”最小化的期望的效果。凹形形状的尾端面42充当包含过压的区域P的槽。
根据发明的任何实施例的漩涡导流器可以具有60mm的从轴环延伸至顶点的总叶片长度。优选实施例具有16个翼片并且漩涡导流器的在其最大点处的直径是在50mm的数量级中因此每mm的圆周可以有0.1个翼片。然而，每mm的圆周可以有0.2个至0.5个翼片。叶片厚度可以是大约2mm，但也可以是大约7mm，诸如在图9的实施例中。
应该领会到是，术语“包括”不排除其他元件或步骤并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制权利要求的范围。

Claims (14)

1.一种用于旋风分离器(1)的漩涡导流器(18，27，40)，用于允许空气围绕旋流器腔(4)的轴线流动以传至出口(6)，所述漩涡导流器包括当被安装在旋流器腔(4)中时围绕所述轴线在径向上间隔开的多个固定翼片(13，19，28，41)，所述翼片(13，19，28，41)被相对于彼此定位用于允许围绕所述旋流器腔(4)的所述轴线的气流在所述翼片(13，19，28，41)的外表面(16)上通过，其中所述空气流动的一部分被围绕各翼片(13，19，28，41)的前缘(14，33，47)重新导向并且通过邻接的翼片(13，19，28，41)之间的间隙至所述出口(6)，其中，在沿着所述轴线的任何点处，各翼片(13，19，28，41)的外表面(16，20，30，46)的一部分位于具有与所述轴线同轴的其中心的圆上，各翼片(13，19，28，41)的所述外表面(16，20，30，46)具有远离所述圆向内延伸的朝向所述前缘(14，33，47)引导的部分，使得空气被重新导向通过翼片(13，19，28，41)间的间隙所围绕的各翼片(13，19，28，41)的所述前缘(14，33，47)位于由所述圆划界的区域内。
2.根据权利要求1所述的漩涡导流器，其中至少所述外表面(16，20，30，46)的所述向内延伸的部分在形状上是弧形的。
3.根据任一前述权利要求所述的漩涡导流器，其中各翼片(13，19，28，41)具有尾缘(17，31，43)并且各翼片(13，19，28，41)的所述外表面(16，20，30，46)具有从所述尾缘(17，31，43)朝向所述圆向外并且在横跨所述翼片(13，19，28，41)的气流的方向上延伸的部分。
4.根据权利要求3所述的漩涡导流器，其中所述从所述尾缘(17，31，43)向外延伸的部分在形状上是弧形的。
5.根据任一前述权利要求所述的漩涡导流器，其中各翼片(41)具有限定出凹形区域的面(42)，所述凹形区域被定位成接收被从前面的翼片(41)的所述前缘(47)抵着所述翼片(41)导向的空气以在所述凹形区域中创建过压的所述区域。
6.根据权利要求4所述的漩涡导流器，其中在翼片(13，19)的所述前缘(14)处与所述外表面(16)相切地延伸的第一平面(T1)和在所述第一平面(T1)与邻接的翼片(13，19)交叉所在的点处与所述邻接的翼片(13，19)的所述外表面(16)相切地延伸的第二平面(T2)之间的角度大于15度。
7.根据权利要求6所述的漩涡导流器，其中各翼片(13，19)的所述外表面(16)的位于沿着所述轴线的任何点处的圆上的所述部分具有半径R，并且各翼片(13，19)的所述弧形形状的外表面(16)的朝向所述轴线向内延伸的所述部分具有半径r，其中r＜R。
8.根据权利要求6所述的漩涡导流器，其中r＞0.2mm。
9.根据任一前述权利要求所述的漩涡导流器，其中各翼片(13，19)朝向其前缘(14)缩窄或逐渐缩小。
10.根据任一前述权利要求所述的漩涡导流器，其中各翼片(13，19)朝向其尾缘(17)逐渐缩小。
11.根据任一前述权利要求所述的漩涡导流器，其中所述翼片(13，19)围绕所述轴线在螺旋路径中延伸。
12.根据权利要求11所述的漩涡导流器，其中所述翼片(13，19)朝向所述轴线向内逐渐缩小。
13.一种旋风分离器(1)，包括根据前述权利要求中的任一个所述的漩涡导流器(18，27，40)。
14.一种真空清洁器，包括根据权利要求13所述的旋风分离器(1)。
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