CN105552317A - 一种高性能的铝电池及制备方法 - Google Patents

一种高性能的铝电池及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105552317A
CN105552317A CN201510900995.1A CN201510900995A CN105552317A CN 105552317 A CN105552317 A CN 105552317A CN 201510900995 A CN201510900995 A CN 201510900995A CN 105552317 A CN105552317 A CN 105552317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
graphene
rafifinal
emim
aluminum cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510900995.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨卫国
朱浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201510900995.1A priority Critical patent/CN105552317A/zh
Publication of CN105552317A publication Critical patent/CN105552317A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能的铝电池及制备方法，该电池包括正极、负极、电解液和连接所述正极及负极的隔膜，所述正极为石墨烯-镍的复合材料，其中镍为纳米颗粒镶嵌于石墨烯中，镍颗粒的直径介于0.5微米到10微米之间；所述负极为高纯铝；所述电解液为包含有Al3+、Cl-、[EMIm]+构成的混合物，其中[EMIm]+与Al3+摩尔比大于0.8，小于1.5。本发明的高性能的铝电池，有较高的热稳定性，能够克服当前锂离子电池的安全性问题，不会产生锂离子二次电池的爆炸问题，并且本发明制备的电池比已报道的铝离子二次电池的性能优越。该电池的充放电平台可以达到3.5V以上，循环寿命可以达到5000次以上，电池的能量密度可以达到90Wh/Kg以上。

Description

一种高性能的铝电池及制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能的铝电池及制备方法，属于离子电池领域。
背景技术
从上个世纪九十年代工业界开始批量生产锂离子电池开始，在短短的数年间，锂离子电池便占领了移动设备的电源市场。当前，笔记本电脑、手机、电动工具等设备中使用的基本上都是液体电解质的锂离子二次电池，甚至电动自行车、电动汽车也开始采用锂离子电池。然而，由于锂是一种活波的金属，锂离子电池在使用的过程中会带来安全风险。事实上手机电池爆炸的事件时有发生。特别是当用在电动车、电动工具当中时，由于电池体积大、容量大，一旦发生事故，其危害性更大。人们开始考虑采用锂以外的元素作为导电粒子。
中国专利CN104241596A提出了一种可充电铝离子电池及其制备方法，其正极采用石墨结构的碳材料，负极为高纯铝，电解液为无水氯化铝和3-甲基咪唑类化合物的混合物。该发明采用铝离子作为导电离子，避免了使用锂离子，也由此规避了由于锂离子引起的导电问题。不过该发明的电池的放电平台在2.4V以下，比锂离子电池的4.2V低很多，并且其循环次数低。
中国专利CN103915611A公开了一种水系铝离子电池阳极材料及其制备方法，该材料由二氧化钛纳米树叶组成，二氧化钛纳米树叶的化学组成为TiO1.976(NH)0.024，平均长度为50nm，宽度为10nm，比表面积为314.2m2/g。该发明制备的电池能够将循环次数提高到200次，不过其充放电电压仍然较低，在2V以下，远远低于目前商用的锂离子二次电池。
中国专利CN103825045公开了一种铝离子电池及其制备方法，此铝离子电池的正极为过渡族金属氧化物、负极为高纯铝；该发明提高了电池的安全性能。不过该电池的放电电压低于1伏，也远低于目前商用的锂离子二次电池，因此很难取代目前锂离子二次电池在手机、电动车等领域的应用。
专利CN104078679A开了一种二次铝电池，包括正极、含铝负极和非水电解液。所述正极为碳纳米管/导电硫化聚合物复合材料。制备成电池后，其放电电压为1.85V，50次循环后容量衰减大于20％。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高性能的铝电池及制备方法，能够克服当前锂离子电池的安全性问题，不会产生锂离子二次电池的爆炸问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明的高性能的铝电池，包括正极、负极、电解液和连接所述正极及负极的隔膜，所述正极为石墨烯-镍的复合材料，其中镍为纳米颗粒镶嵌于石墨烯中，镍颗粒的直径介于0.5微米到10微米之间；所述负极为高纯铝；所述电解液为包含有Al3+、Cl-、[EMIm]+构成的混合物，其中[EMIm]+与Al3+摩尔比大于0.8，小于1.5。
作为优选，所述石墨烯-镍的复合材料厚度为50-2000微米，镍的质量为复合材料总量在的1-20％。
作为优选，所述高纯铝中杂质元素的质量含量总合小于0.1％，高纯铝厚度为0.2-2毫米。
作为优选，所述隔膜的厚度为10-50微米。
一种上述的高性能的铝电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入高锰酸钾粉末，石墨粉与高锰酸钾的质量之比为1:1.5-1:2，保持温度20℃以下搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到32～38℃后持续搅拌28～32分钟，接着滴加速度小于5毫升/分钟的向溶液中加入去离子水以及浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到95℃～100℃并持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径介于0.5微米到10微米的镍粉，镍粉的质量少于石墨粉的1/5，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加水合肼5-10毫升并均匀搅拌)，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后在60℃条件下充分干燥，得到的产物就是石墨烯-镍复合薄片，用作正极；
(3)将[EMIm]Cl与AlCl3按一定比例混合均匀，得到电解液，其中[EMIm]+与Al3+摩尔比大于大于0.8，小于1.5；
(4)按照石墨烯-镍复合薄片、隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯-镍复合薄片为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，便得到高性能的铝电池。
有益效果：本发明的高性能的铝电池，有较高的热稳定性，能够克服当前锂离子电池的安全性问题，不会产生锂离子二次电池的爆炸问题，并且本发明制备的电池比已报道的铝离子二次电池的性能优越。该电池的充放电平台可以达到3.5V以上，循环寿命可以达到5000次以上，电池的能量密度可以达到90Wh/Kg以上。
具体实施方式
(1)将5克石墨粉加入装有100毫升浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌30分钟，此时温度计显示为0℃，缓慢加入9克高锰酸钾粉末，搅拌均匀，并确保此过程中反应体系的温度在20℃以下，然后将搅拌均匀后的溶液升温到35℃持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入100毫升去离子水以及10毫升浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到98℃持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径10微米的镍粉0.1克，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加的水合肼5毫升，滴加时均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后倒入5cm*2cm*5cm的模具中，在60℃条件下充分干燥，得到5cm*2cm*0.036cm尺寸的石墨烯-镍薄片，作为电池的正极；
(3)配制电解液：将[EMIm]Cl与AlCl3按摩尔比[EMIm]Cl/AlCl3＝0.8的比例混合均匀；
(4)准备PP隔膜，厚度为50微米；
(5)准备负极片：其材料为高纯铝，厚度为0.55毫米；
(6)将以上材料按照石墨烯-镍薄片、PE隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，得到铝电池。
(7)电池测试：采用Land电化学测试系统，测试得该电池的充放电平台为3.6V，循环8000次后，其容量损失7％，电池的能量密度达到104Wh/Kg。
实施例2
(1)将5克石墨粉加入装有100毫升浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌30分钟，此时温度计显示为0℃，缓慢加入9克高锰酸钾粉末，搅拌均匀，并确保此过程中反应体系的温度在20℃以下，然后将搅拌均匀后的溶液升温到35℃持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入100毫升去离子水以及10毫升浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到98℃持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径介于0.5微米的镍粉0.1克，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加的水合肼8毫升，滴加时均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后倒入5cm*2cm*5cm的模具中，在60℃条件下充分干燥，得到5cm*2cm*0.093cm尺寸的石墨烯－镍薄片，作为电池的正极；
(3)配制电解液：将[EMIm]Cl与AlCl3按摩尔比[EMIm]Cl/AlCl3＝1.5的比例混合均匀；
(4)准备PE隔膜，厚度为38微米；
(5)准备负极片：其材料为高纯铝，厚度为1.4毫米；
(6)将以上材料按照石墨烯－镍薄片、PE隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，得到铝离子二次电池。
(7)电池测试：采用Land电化学测试系统，测试得该电池的充放电平台为3.5V，循环10000次后，其容量损失9％，电池的能量密度达到108Wh/Kg。
实施例3
(1)将5克石墨粉加入装有100毫升浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌30分钟，此时温度计显示为0℃，缓慢加入9克高锰酸钾粉末，搅拌均匀，并确保此过程中反应体系的温度在20℃以下，然后将搅拌均匀后的溶液升温到35℃持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入100毫升去离子水以及10毫升浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到98℃持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径介于5微米的镍粉0.8克，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加的水合肼5毫升，滴加时均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后倒入5cm*2cm*5cm的模具中，在60℃条件下充分干燥，得到5cm*2cm*0.005cm尺寸的石墨烯薄片，作为电池的正极；
(3)配制电解液：将[EMIm]Cl与AlCl3按摩尔比[EMIm]Cl/AlCl3＝1的比例混合均匀；
(4)准备PP/PE/PP隔膜，厚度为13微米；
(5)准备负极片：其材料为高纯铝，厚度为0.52毫米；
(6)将以上材料按照石墨烯－镍薄片、PE隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯－镍薄片为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，得到铝离子二次电池。
(7)电池测试：采用Land电化学测试系统，测试得该电池的充放电平台为3.65V，循环8500次后，其容量损失7％，电池的能量密度达到103Wh/Kg。
实施例4
(1)将5克石墨粉加入装有100毫升浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌30分钟，此时温度计显示为0℃，缓慢加入9克高锰酸钾粉末，搅拌均匀，并确保此过程中反应体系的温度在20℃以下，然后将搅拌均匀后的溶液升温到35℃持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入100毫升去离子水以及10毫升浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到98℃持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径介于3微米的镍粉0.3克，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液然后滴加的水合肼10毫升，滴加时均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后倒入5cm*2cm*5cm的模具中，在60℃条件下充分干燥，得到5cm*2cm*0.2cm尺寸的石墨烯－镍薄片，作为电池的正极；
(3)配制电解液：将[EMIm]Cl与AlCl3按摩尔比[EMIm]Cl/AlCl3＝1.2的比例混合均匀；
(4)准备PP/PE/PP隔膜，厚度为20微米；
(5)准备负极片：其材料为高纯铝，厚度为0.2毫米；
(6)将以上材料按照石墨烯－镍薄片、PE隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，得到铝离子二次电池；
(7)电池测试：采用Land电化学测试系统，测试得该电池的充放电平台为3.8V，循环8000次后，其容量损失8％，电池的能量密度达到97Wh/Kg。
实施例5
(1)将5克石墨粉加入装有100毫升浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌30分钟，此时温度计显示为0℃，缓慢加入9克高锰酸钾粉末，搅拌均匀，并确保此过程中反应体系的温度在20℃以下，然后将搅拌均匀后的溶液升温到35℃持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入100毫升去离子水以及10毫升浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到98℃持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径0.9微米的镍粉1克，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加的水合肼5毫升，滴加时均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后倒入5cm*2cm*5cm的模具中，在60℃条件下充分干燥，得到5cm*2cm*0.01cm尺寸的石墨烯－镍薄片，作为电池的正极；
(3)配制电解液：将[EMIm]Cl与AlCl3按摩尔比[EMIm]Cl/AlCl3＝0.9的比例混合均匀；
(4)准备PP/PE/PP隔膜，厚度为18微米；
(5)准备负极片：其材料为高纯铝，厚度为2毫米；
(6)将以上材料按照石墨烯－镍薄片、PE隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，得到铝离子二次电池；
(7)电池测试：采用Land电化学测试系统，测试得该电池的充放电平台为3.75V，循环8000次后，其容量损失8％，电池的能量密度为99Wh/Kg。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高性能的铝电池，其特征在于：包括正极、负极、电解液和连接所述正极及负极的隔膜，所述正极为石墨烯-镍的复合材料，其中镍为纳米颗粒镶嵌于石墨烯中，镍颗粒的直径介于0.5微米到10微米之间；所述负极为高纯铝；所述电解液为包含有Al3+、Cl-、[EMIm]+构成的混合物，其中[EMIm]+与Al3+摩尔比大于0.8，小于1.5。
2.根据权利要求1所述的高性能的铝电池，其特征在于：所述石墨烯-镍的复合材料厚度为50-2000微米,镍的质量为复合材料总量在的1-20％。
3.根据权利要求2所述的高性能的铝电池，其特征在于：所述高纯铝中杂质元素的质量含量总合小于0.1％，高纯铝厚度为0.2-2毫米。
4.根据权利要求3所述的高性能的铝电池，其特征在于：所述隔膜的厚度为10-50微米。
5.一种权利要求4所述的高性能的铝电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入高锰酸钾粉末，石墨粉与高锰酸钾的质量之比为1:1.5-1:2，保持温度20℃以下搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到32～38℃后持续搅拌28～32分钟，接着滴加速度小于5毫升/分钟的向溶液中加入去离子水以及浓度为30％的双氧水，并把混合物升温到95℃～100℃并持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
(2)在上述溶液中加入直径介于0.5微米到10微米的镍粉，镍粉的质量少于石墨粉的1/5，在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液，然后滴加水合肼5-10毫升并均匀搅拌，并将此溶液放入油浴中加热到100℃后，恒温反应30分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇交替洗涤4次，最后在60℃条件下充分干燥，得到的产物就是石墨烯-镍复合薄片，用作正极；
(3)将[EMIm]Cl与AlCl3按一定比例混合均匀，得到电解液，其中[EMIm]+与Al3+摩尔比大于0.8，小于1.5；
(4)按照石墨烯-镍复合薄片、隔膜、高纯铝的顺序排列，其中石墨烯-镍复合薄片为正极，高纯铝为负极，注入电解液并封装，便得到高性能的铝电池。
CN201510900995.1A 2015-12-09 2015-12-09 一种高性能的铝电池及制备方法 Pending CN105552317A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510900995.1A CN105552317A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种高性能的铝电池及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510900995.1A CN105552317A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种高性能的铝电池及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105552317A true CN105552317A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55831378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510900995.1A Pending CN105552317A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种高性能的铝电池及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105552317A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111613790A (zh) * 2020-06-10 2020-09-01 王凯 一种高效抗衰减石墨烯动力锂电池材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104078714A (zh) * 2014-07-08 2014-10-01 南京中储新能源有限公司 一种石墨烯二次铝电池及其正极复合材料的制备方法
CN104241650A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 基于三维石墨烯的复合正极材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104241650A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 基于三维石墨烯的复合正极材料及其制备方法
CN104078714A (zh) * 2014-07-08 2014-10-01 南京中储新能源有限公司 一种石墨烯二次铝电池及其正极复合材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111613790A (zh) * 2020-06-10 2020-09-01 王凯 一种高效抗衰减石墨烯动力锂电池材料及其制备方法
CN111613790B (zh) * 2020-06-10 2021-09-07 新疆星力电气有限公司 一种高效抗衰减石墨烯动力锂电池材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xia et al. Ionic liquid electrolytes for aluminium secondary battery: Influence of organic solvents
CN101867038B (zh) 一种用于锂硫二次电池正极复合材料的制备方法
CN101719545B (zh) 一种锂硫电池正极复合材料及其制备方法
CN104009236B (zh) 一种钛酸锂介孔单晶纳米颗粒/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN104151588B (zh) 一种锂硫电池隔膜及其锂硫电池的制备方法
KR101957461B1 (ko) Ｌｉ2ｓ＠ｃ―코팅된 리튬 금속 생성물, 이의 생성 방법 및 용도
CN101740758B (zh) 锂离子电池用硫化导电聚合物复合正极的制备方法
CN105529463A (zh) 一种高循环性能的二次铝离子电池及制备方法
CN105762337A (zh) 一种硅/石墨烯/碳纤维复合负极材料及其制备方法
CN105355877A (zh) 一种石墨烯-金属氧化物复合负极材料及其制备方法
CN104091937A (zh) 钛酸锂包覆经表面处理石墨的负极材料、制法及其应用
Zhang et al. An intercalation compound for high-safe K metal batteries
CN101567437A (zh) 一种有序介孔炭-硫纳米复合正极材料及其制备方法
CN109509883A (zh) 一种铅酸蓄电池正极铅膏及制备方法
CN104124434A (zh) 多边缘MoS2纳米片/石墨烯电化学贮锂复合电极及制备方法
CN108428935A (zh) 一种固态电解质膜制备方法及锂电池
Wei et al. A gel polymer electrolyte with IL@ UiO-66-NH2 as fillers for high-performance all-solid-state lithium metal batteries
CN112786842A (zh) 一种含人工固态电解质界面层的碱金属负极及其制备方法和应用
CN109698384A (zh) 一种圆柱形的混合固液锂离子电池的制备方法
Wang et al. A three-dimensional electrospun Li6. 4La3Zr1. 4Ta0. 6O12–poly (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene) gel polymer electrolyte for rechargeable solid-state lithium ion batteries
CN105406074A (zh) 一种正极为石墨烯复合电极的二次离子电池及制备方法
CN102208622A (zh) 线状纳米碳导电剂包覆磷酸铁锂正极材料的方法
CN108110294A (zh) 一种锌碘电池结构
Zhang et al. Dual-ion carrier storage through Mg2+ addition for high-energy and long-life zinc-ion hybrid capacitor
CN104124447B (zh) 一种新型Co(OH)F锂离子电池负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication